القضيب الدائري Inconel 625 مقابل القضيب الدائري Inconel 718: الاختلافات واختيار المواد

القضيب المستدير Inconel 625 مع القضيب المستدير Inconel 718، غالباً ما يتم تجميع هاتين السبيكتين المصنوعتين من النيكل معاً لأن كلاهما يوفر مقاومة قوية للأكسدة، وأداءً جيداً في درجات الحرارة العالية، واستخداماً صناعياً واسعاً. ولكن في الهندسة الفعلية، يحل كلاهما مشاكل مختلفة. عادةً ما يتم اختيار Inconel 625 لمقاومة التآكل، وقابلية اللحام، وسهولة التصنيع. وعادةً ما يتم اختيار Inconel 718 عندما يجب أن يتحمل الجزء ضغطًا أعلى، خاصةً في درجات الحرارة المرتفعة، وعندما يمكن استخدام التصلب بالترسيب لدفع القوة إلى أعلى بكثير. بالنسبة لفرق الشراء والتشغيل الآلي والتصميم، فإن فهم الفرق على مستوى الكيمياء هو أقصر طريق لاتخاذ القرار الصحيح بشأن المواد.

التركيب الكيميائي: الفرق الأساسي يبدأ من هنا

الفرق الأكثر أهمية بين إنكونيل 625 والقضيب المستدير Inconel 718 هو فلسفة تصميم السبائك. إنكونيل 625 هو في الأساس سبيكة مقواة بالمحلول الصلب. ويأتي أداؤها من قاعدة النيكل العالية جنبًا إلى جنب مع نسبة عالية نسبيًا من الكروم ومحتوى عالٍ من الموليبدينوم. وعلى النقيض من ذلك، تم تصميم Inconel 718 كسبيكة تصلب بالترسيب. لا يزال يحتوي على قاعدة من النيكل والكروم، ولكن يتم تعديل تركيبته الكيميائية للسماح بالتصلب مع مرور الزمن، وهذا هو السبب في أن محتواه من النيوبيوم أعلى ومحتواه من الحديد أعلى بكثير من 625.

محتوى النيكل هو أول اختلاف واضح. يحتوي الإينكونيل 625 عادةً على ما لا يقل عن 58.0% من النيكل، بينما يحتوي الإينكونيل 718 عادةً على 50.0% إلى 55.0%. وهذا يعني أن 625 يحتوي على مصفوفة أكثر غنى بالنيكل، مما يساعد على مقاومته للتآكل والاستقرار العام في البيئات العدوانية. والنيكل الأعلى هو أحد أسباب تفضيل 625 في كثير من الأحيان في المعالجة الكيميائية والخدمة البحرية والبحرية.

كما أن محتوى الكروم أعلى قليلاً في 625. يحتوي Inconel 625 عادةً على 20.01 تيرابايت إلى 23.01 تيرابايت إلى 23.01 تيرابايت إلى 23.01 تيرابايت إلى الكروم، بينما يحتوي سبيكة 718 على حوالي 17.01 تيرابايت إلى 21.01 تيرابايت إلى 3 تيرابايت. تستفيد كلتا السبيكتين من الكروم لمقاومة الأكسدة والتخميل، ولكن 625 عمومًا لها ميزة صغيرة في ظروف الأكسدة القوية والتآكل المختلط بسبب التأثير المشترك للكروم بالإضافة إلى الموليبدينوم.

الموليبدينوم هو المكان الذي تصبح فيه الفجوة ذات مغزى أكبر بكثير. يحتوي Inconel 625 على ما يقرب من 8.0% إلى 10.0% من الموليبدينوم، بينما يحتوي Inconel 718 على حوالي 2.80% إلى 3.30% فقط. هذا هو السبب الرئيسي الذي يجعل أداء 625 أفضل ضد التنقر والتآكل الشقوق، خاصة في البيئات الغنية بالكلوريد. من الناحية العملية، إذا كان سيتم تشكيل القضيب المستدير في أجزاء لخدمة مياه البحر، أو أجهزة تنقية الغاز الرطبة، أو أنظمة الغاز الحامض، أو أجهزة المصانع الكيميائية، فإن هذا المحتوى العالي من الموليبدينوم يمنح 625 ميزة حقيقية.

يحكي محتوى النيوبيوم زائد التنتالوم جزءًا آخر من القصة. يحتوي الإينكونيل 625 عادةً على حوالي 3.151 تيرابايت إلى 4.151 تيرابايت إلى 4.151 تيرابايت إلى النيوبيوم + التنتالوم، بينما يحتوي الإينكونيل 718 على حوالي 4.751 تيرابايت إلى 5.501 تيرابايت إلى 5.501 تيرابايت. في 718، يعد النيوبيوم مهمًا بشكل خاص لأنه يدعم تصلب الترسيب ويساهم في تكوين مراحل التقوية أثناء معالجة التقادم. وهذا أحد الأسباب المعدنية الرئيسية التي تجعل 718 يحقق قوة أعلى بكثير بعد المعالجة الحرارية.

محتوى الحديد هو أحد أسهل الطرق للفصل بين السبيكتين على أساس التكلفة والتطبيق. يحد Inconel 625 من الحديد إلى 5.0% كحد أقصى، بينما يستخدم Inconel 718 الحديد كعنصر توازن، عادةً ما يتراوح بين 17% إلى 21%. يساعد مستوى الحديد المرتفع هذا على تقليل تكلفة المواد الخام في 718، ولكن من وجهة نظر التآكل، فهذا يعني أيضًا أن 718 ليس الخيار الأول عادةً عندما يكون وسط التشغيل عالي الاختزال أو ثقيل الكلوريد.

لذا إذا قمنا بتبسيط الكيمياء في سطر واحد: 625 مبني على مقاومة التآكل وقابلية التصنيع، بينما 718 مبني على القوة من خلال المعالجة الحرارية. يفسر هذا الاختلاف الوحيد معظم ما يلي في السلوك الميكانيكي واستجابة اللحام واختيار المادة النهائية.

الخواص الميكانيكية: 718 رصاص في القوة، 625 رصاص في الليونة

من وجهة نظر القوة، عادةً ما يكون القضيب الدائري Inconel 718 متقدمًا على Inconel 625، خاصةً بعد المعالجة بالمحلول المناسب والتعتيق. هذا هو الفرق الميكانيكي الأكثر أهمية بالنسبة للمهندسين الذين يصممون مكونات عالية التحميل. في حالة التقادم، يطور 718 في حالة التقادم، يطور 718 قوة شد وخضوع أعلى بكثير بسبب تصلب الترسيب. أما Inconel 625 فلا يعتمد على نفس آلية التقادم والتصلب في العمر، لذا فإن مستوى قوته أكثر اعتدالاً واستقرارًا، ولكن ليس بنفس مستوى 718.

ومن الناحية العملية للمشتريات، يعني ذلك أنه إذا كان المصمم يحاول تقليل حجم المقطع مع الحفاظ على سعة تحميل عالية، فغالبًا ما يصبح 718 الخيار المفضل. وغالبًا ما تستفيد الأجزاء مثل مثبتات التوربينات والأعمدة والأقراص والنوابض عالية الضغط من القوة الأعلى ل 718. وفي المقابل، غالبًا ما يتم اختيار 625 حيث يكون إجهاد التصميم أقل ولكن المقاومة البيئية وملاءمة التصنيع أكثر أهمية.

وفي درجات الحرارة المرتفعة، خاصةً في نطاق 650 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية تقريبًا، يكون أداء 718 أفضل في مقاومة الزحف وقوة التمزق الإجهادي. وهذا هو أحد الأسباب الرئيسية لاستخدامه على نطاق واسع في معدات الطيران والتوربينات الغازية. إذا احتاج الجزء إلى تحمل حمولة مستمرة لفترة طويلة عند درجة حرارة مرتفعة، فإن 718 يوفر بشكل عام هامش أمان أقوى من 625.

ومع ذلك، فإن القوة ليست الخاصية الميكانيكية الوحيدة المهمة. فعادةً ما يوفر Inconel 625 ليونة وصلابة أفضل، كما أنه يستجيب بشكل أفضل للشغل على البارد. وهذا يجعله جذابًا لتطبيقات القضبان الدائرية التي تتطلب السحب أو التشكيل أو الغزل أو الدرفلة على البارد. كما أنه يميل أيضاً إلى أن يكون أكثر تسامحاً أثناء التصنيع في الورشة. إذا احتاجت الورشة إلى تشكيل أو ثني أو تصنيع أجزاء ذات مخاطر أقل من التشقق أو عدم استقرار العملية، فغالبًا ما يكون من الأسهل التعامل مع 625.

يمكن أن تبدو صلابة السبيكتين متقاربة إلى حد ما في بعض ظروف التسليم، ولكن عادةً ما ينتهي الأمر بصلابة 718 المعتقة أكثر صلابة قليلاً من 625. وهذا متوقع لأن معالجة التقادم تزيد من القوة والصلابة معًا. ومع ذلك، من وجهة نظر التصنيع الآلي، فإن الصلابة الأعلى ليست دائمًا ميزة. فقد يعني ذلك مزيدًا من تآكل الأداة، وتحكمًا أكثر صرامة في القطع، وتكلفة تصنيع أعلى.

لذا فإن المقارنة الميكانيكية واضحة إلى حد ما. إذا كان التطبيق مدفوعًا بأقصى قوة شد، وقدرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة الزحف، فإن 718 عادةً ما يكون الحل الهندسي الأقوى. إذا كان التطبيق يحتاج إلى مجموعة خصائص أكثر توازناً مع ليونة أفضل، وقابلية أفضل للتشغيل على البارد، وتصنيع عام أسهل، فغالباً ما يكون 625 أكثر منطقية.

مقاومة التآكل: 625 لديه ميزة واضحة في الوسائط العدوانية

يعتبر كل من Inconel 625 و Inconel 718 من سبائك النيكل المقاومة للتآكل، ولكنهما لا يعملان بنفس المستوى في جميع البيئات. في معظم المقارنات التي تركز على التآكل، يأتي Inconel 625 في المقدمة. ويرجع السبب الرئيسي في ذلك إلى تركيبته الكيميائية: نيكل أعلى، وكروم أعلى، وموليبدينوم أعلى بكثير. ويمنحه هذا المزيج حماية أقوى ضد التآكل الموضعي، وخاصةً التآكل الموضعي والتآكل الشقوق.

في الخدمة الحاملة للكلوريد، يصبح الفرق أكثر وضوحًا. يعتبر Inconel 625 أكثر ملاءمة بشكل عام لمياه البحر، ومناطق الرذاذ البحري، والمعدات البحرية، وأنظمة تحلية المياه، وخطوط المعالجة الغنية بالكلوريد. يساعده المحتوى العالي من الموليبدينوم على مقاومة انهيار الطبقة السلبية في الشقوق الضيقة أو تحت الترسبات. بالنسبة للأجزاء المصنوعة من القضبان المستديرة، مثل الأعمدة وسيقان الصمامات والموصلات والمثبتات ومكونات المضخات المعرضة للكلوريد، غالبًا ما يكون 625 هو الخيار الأكثر أمانًا للمواد.

في مياه البحر على وجه التحديد، عادةً ما يثق المهندسون في 625 أكثر من 718 عندما يكون التآكل على المدى الطويل هو العامل المتحكم. هذا لا يعني أن 718 ضعيف؛ فهو لا يزال يقدم مقاومة جيدة مقارنة بالعديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. ولكن عندما تجمع البيئة بين الملح والشقوق الراكدة وتقلب درجات الحرارة، فإن 625 يتمتع بسمعة أقوى وسجل خدمة أوسع.

بالنسبة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، تعمل كلتا السبيكتين بشكل جيد للغاية. في العديد من بيئات الأفران والعوادم والغازات الساخنة، يمكن لأي من السبيكتين توفير مقاومة قوية للأكسدة. ومع ذلك، غالبًا ما تُعتبر سبيكة 625 أفضل قليلًا بشكل عام في مقاومة الأكسدة بسبب توازنها الكيميائي، خاصةً في التطبيقات التي تعمل فيها الأكسدة والتآكل معًا بدلاً من الأكسدة وحدها.

في البيئات الحمضية المختزلة، عادةً ما يكون 718 أقل مقاومة بعض الشيء. يعمل محتواه العالي من الحديد ضده مقارنةً بـ 625 في بعض ظروف المعالجة الكيميائية. هذه نقطة مهمة للمشترين في الغاز الحمضي، وإزالة الكبريت من غاز المداخن، وخدمة الأحماض المختلطة. إذا كان سائل الخدمة عدواني كيميائيًا وليس ساخنًا فقط، فغالبًا ما يتم اختيار 625 لأنه يعطي هامش تآكل أكبر ومخاطر أقل على المدى الطويل.

لذلك إذا كان التآكل هو معيار الفرز الأول، خاصةً التآكل الموضعي في الكلوريدات أو الوسائط العدوانية المختلطة، فإن 625 عادةً ما يكون الخيار الأكثر موثوقية. أما إذا كان التآكل ثانويًا فقط وكان المتطلب الرئيسي هو القوة العالية تحت درجة حرارة أقل من 700 درجة مئوية تقريبًا، فيمكن أن تظل 718 المادة الأفضل بشكل عام.

المعالجة واللحام: 625 عادةً ما يكون 625 أسهل في الورشة

من وجهة نظر التصنيع، يكون تشكيل الإينكونيل 625 أسهل بشكل عام في التشكيل والتشكيل على الساخن من الإينكونيل 718. وغالبًا ما تجد الورش أن 625 أكثر تسامحًا أثناء المعالجة الحرارية لأنه يتمتع بقابلية أفضل للتشكيل على الساخن وميل أقل نحو التشقق المرتبط بالعملية. إذا كان سيتم تحويل القضبان المستديرة إلى كتل أو حلقات أو حواف أو شفاه أو أجزاء مشكلة على الساخن مخصصة، يمكن أن يسهل 625 من الإنتاج.

في العمل على البارد، يكون الفرق عمليًا أيضًا. يتميّز Inconel 625 بليونة أفضل ويمكن سحبه على البارد أو لفه على البارد بسلاسة أكبر. وبالطبع يتصلب أثناء العمل مثل سبائك النيكل الأخرى، ولكنه يظل أكثر قابلية للإدارة من 718 في العديد من طرق التصنيع. إنكونيل 718 يمكن أيضًا الشغل على البارد، ولكن غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى التلدين الوسيط لاستعادة الليونة والحفاظ على استقرار العملية. وهذا يضيف الوقت والتكلفة.

اللحام هو أحد أقوى مزايا 625. فهو معروف على نطاق واسع بقابليته الجيدة للحام وميله المنخفض نسبيًا نحو التشقق في اللحام عند استخدام الإجراءات المناسبة. وهذا يجعل من 625 خيارًا شائعًا للهياكل الملحومة والتراكبات والبطانات والأوعية الكيميائية والتركيبات المصنعة. بالنسبة للمشروعات التي يشتمل فيها المكون النهائي على وصلات لحام متعددة، غالبًا ما يقلل 625 من مخاطر التصنيع.

إنكونيل 718 قابل للحام، ولكنه أكثر حساسية للتكسير الساخن والتحكم في العملية. يحتاج تأهيل إجراء اللحام عادةً إلى تحكم أكثر إحكامًا في مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة البينية واختيار الحشو ومسار المعالجة الحرارية بعد اللحام. إذا كانت هندسة القطعة معقدة أو إذا كان اتساق اللحام في الورشة مصدر قلق، فإن 718 أقل تسامحًا من 625.

المعالجة الحرارية هي اختلاف رئيسي آخر. يتطلب Inconel 625 عادةً التلدين بالمحلول فقط لاستعادة البنية المجهرية المناسبة بعد المعالجة الساخنة أو الباردة. وهذا يجعل عملية الجرد والمعالجة أبسط. من ناحية أخرى، يعتمد Inconel 718 على مسار حراري أكثر تعقيدًا: المعالجة بالمحلول متبوعة بالتقادم لتطوير قوته الكاملة المتصلبة بالترسيب. إذا لم تتم هذه المعالجة الحرارية بشكل صحيح، فلن يتم الوصول إلى الأداء الميكانيكي المتوقع.

وهذا الأمر مهم جدًا بالنسبة للمشترين لأن تكلفة السبيكة هي جزء واحد فقط من إجمالي تكلفة التصنيع. تؤثر خطوات العملية وتعقيد المعالجة الحرارية ومؤهلات اللحام ومخاطر الخردة على سعر الجزء النهائي. في العديد من تطبيقات الإجهاد المنخفض إلى المتوسط، يمكن أن يكون 625 أكثر اقتصادًا من حيث المكونات النهائية حتى لو كانت المادة الخام نفسها أكثر تكلفة.

سيناريوهات الاستخدام ونصائح اختيار المواد

إذا كانت الأولوية الأولى هي مقاومة التآكل, قضيب دائري Inconel 625 عادةً ما تكون نقطة البداية الأفضل. ويتم اختياره عادةً في البيئات القوية المسببة للتآكل مثل أنظمة مياه البحر، ومناولة الغازات الحمضية، والأجزاء الداخلية لأجهزة تنقية الغاز، والأجهزة البحرية، وخطوط الأنابيب الكيميائية، ومكونات المضخات والصمامات. كما أنه مناسب أيضًا للأجزاء الهيكلية الملحومة ومكونات دعم الكسوة والتركيبات حيث تكون سهولة التصنيع مهمة بقدر أهمية أداء السبيكة.

يكون 625 منطقيًا أيضًا عندما يحتاج المشروع إلى قابلية تشكيل جيدة. إذا كان القضيب سيتم تشكيله لاحقًا ثم ثنيه أو ثنيه أو لفه أو تبديله أو تشكيله على البارد، فإن قابليته الأفضل لليونة يمكن أن تقلل من مشاكل التصنيع. في العديد من حالات المصانع الحقيقية، هذه ليست تفاصيل صغيرة. يمكن أن تظل السبيكة المقبولة تقنيًا والتي يصعب معالجتها الخيار التجاري الخاطئ.

يجب إعطاء الأولوية ل Inconel 718 عندما تكون درجة الحرارة المرتفعة والتحميل الميكانيكي العالي هما المحركان الرئيسيان للتصميم. ويستخدم على نطاق واسع في أجزاء التوربينات الغازية، وأقراص التوربينات، والمثبتات الفضائية، والأعمدة عالية القوة، والنوابض، وعناصر الختم التي تستفيد من تصلب الترسيب. بالنسبة للأجزاء التي تعمل تحت حمل مستمر تحت درجة حرارة أقل من 700 درجة مئوية تقريبًا، يوفر 718 موثوقية ميكانيكية أقوى على المدى الطويل من 625.

وهو ذو قيمة خاصة عندما يكون تقليل المقطع مهمًا. نظرًا لأن 718 يمكن أن يصل إلى قوة أعلى بعد التقادم، يمكن للمهندسين في كثير من الأحيان استخدام أبعاد أصغر دون فقدان قدرة التحميل. ويمكن أن يساعد ذلك في مجالات الطيران والطاقة والمعدات الدوارة عالية الأداء حيث يكون الوزن والقوة مهمين في آن واحد.

هناك طريقة بسيطة للاختيار بينهما وهي طرح أربعة أسئلة بالترتيب. أولاً، هل التآكل هو الخطر الرئيسي؟ إذا كانت الإجابة بنعم، اتجه نحو 625. ثانيًا، هل القوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة هي الخطر الرئيسي؟ إذا كانت الإجابة بنعم، اختر 718. ثالثًا، هل يتضمن التصميم الكثير من اللحام أو التصنيع المعقد؟ إذا كانت الإجابة بنعم، عادةً ما يصبح 625 أكثر جاذبية. رابعًا، هل ضغط التكلفة مرتفع بينما لا تزال بحاجة إلى أداء ميكانيكي قوي؟ عندئذٍ قد يوفر 718 توازنًا أفضل اعتمادًا على بيئة التآكل.

بالنسبة للمشترين الذين يقارنون بين القضبان المستديرة المخزونة للاستخدام الصناعي العام، فإن القاعدة العملية هي: اختر 625 عندما يكون الفشل بسبب التآكل أكثر احتمالاً من الفشل بسبب الحمل الزائد؛ واختر 718 عندما يكون الفشل بسبب الإجهاد العالي أو التحميل بدرجة حرارة عالية أكثر احتمالاً من الفشل بسبب التآكل. هذا هو عادةً أوضح مسار للقرار.

إذا احتاج المشروع إلى دعم في مطابقة حجم القضيب وحالة التسليم ومسار المعالجة النهائية، يعمل العديد من المشترين مباشرةً مع بائعي المخزون أو المصانع ذوي الخبرة مثل شركة شنغهاي NC للمواد المعدنية المحدودة لتأكيد ما إذا كان من الأفضل تلبية المتطلبات من خلال مادة 625 الملدنة بالمحلول أو مادة 718 القابلة للتصلب مع مرور الزمن. اسم السبيكة وحده لا يكفي؛ فالشرط النهائي مهم.

التكلفة والتوريد: المواد الخام مقابل التكلفة الإجمالية للجزء

بالنسبة لسعر المادة الخام وحدها، عادةً ما يكون Inconel 625 أغلى من Inconel 718. والسبب الرئيسي في ذلك هو محتواه العالي من النيكل ومحتوى الموليبدينوم الأعلى بكثير. يعد كل من النيكل والموليبدينوم محركين رئيسيين للتكلفة في سوق السبائك، لذلك عندما يرتفع هذان العنصران، يتأثر 625 بشكل مباشر أكثر.

يتمتع Inconel 718 عمومًا بميزة سعرية لأن محتواه من الحديد أعلى بكثير والحديد أقل تكلفة بكثير من النيكل أو الموليبدينوم. بالنسبة للمشترين الذين يقارنون مخزون القضبان على أساس الكيلوجرام الواحد، غالبًا ما يبدو 718 أكثر اقتصادًا في مرحلة الشراء.

وكمرجع عام للصناعة، قد يتراوح سعر القضيب الدائري Inconel 625 غالبًا ما يتراوح بين 28 إلى 45 دولارًا أمريكيًا للكيلوغرام الواحد، بينما قد يتراوح سعر القضيب الدائري Inconel 718 غالبًا ما يتراوح بين 22 إلى 38 دولارًا أمريكيًا للكيلوغرام الواحد، وذلك حسب قطر القضيب، ومصدر المطحن، ومستوى الشهادة، والكمية، وحركة السوق. الأسعار هي للإشارة فقط.

ومع ذلك، فإن انخفاض تكلفة المواد الخام 718 لا يعني دائمًا انخفاض تكلفة الجزء النهائي. إذا كان المكوّن يحتاج إلى معالجة صارمة للتقادم، أو تحكم أكثر صرامة في اللحام، أو جهد إضافي في التصنيع، أو المزيد من التأهيل للعملية، يمكن أن ترتفع تكلفة التصنيع الإجمالية. على الجانب الآخر، على الرغم من أن 625 عادةً ما يكون أغلى للكيلوغرام الواحد، إلا أنه يمكن أن يقلل التكلفة الإجمالية في المشاريع التي تعتمد على التآكل والتصنيع الثقيل لأنه أسهل في اللحام وغالبًا ما يكون أسهل في التشكيل.

ومن حيث التوافر، فإن كلاً من القضبان المستديرة 625 و718 شائعان في سوق سبائك النيكل، خاصةً في الأقطار القياسية. وينتشر Inconel 718 بشكل خاص بسبب استخدامه بكثافة في التطبيقات الصناعية عالية الأداء في مجال الطيران والفضاء. كما يتم تخزين Inconel 625 على نطاق واسع بسبب الطلب من قطاعات المعالجة الكيميائية والبحرية والنفط والغاز ومكافحة التلوث. لذلك من من منظور سلسلة التوريد، يمكن الحصول على كلاهما بشكل عام، ولكن يمكن أن تختلف المهلة الزمنية حسب القطر ومتطلبات الاختبار وما إذا كان الطلب على مخزون قياسي أو قضبان مخصصة مزورة.

بالنسبة لفرق المشتريات، فإن أفضل نهج هو مقارنة ليس فقط سعر القضيب، ولكن أيضًا مسار المعالجة الحرارية، وبدل التصنيع الآلي، وعمر التآكل، وتكلفة اللحام، ومتطلبات الفحص. وهذا يعطي صورة أكثر دقة من مجرد مقارنة سعر الفاتورة لكل كيلوغرام.

أسئلة ذات صلة غالباً ما يطرحها المشترون

هل Inconel 718 أقوى من القضيب الدائري Inconel 625؟

نعم، إن إنكونيل 718 أقوى بشكل عام من إنكونيل 625، خاصةً بعد المعالجة بالمحلول والتعتيق. تمنحه آلية التصلب بالترسيب قوة شد أعلى، وقوة خضوع أعلى، وأداء أفضل في الزحف والتمزق الإجهادي عند درجات الحرارة المرتفعة. إذا كان يجب أن يتحمل المكوّن حمولة ثقيلة أقل من 700 درجة مئوية تقريبًا، فإن 718 عادةً ما يكون الخيار الأقوى.

ما السبيكة الأفضل لخدمة مياه البحر، Inconel 625 أم 718؟

في معظم الحالات، يعتبر Inconel 625 الخيار الأفضل لخدمة مياه البحر. فمحتواه العالي من الموليبدينوم ومحتواه العالي من النيكل يمنحه مقاومة أفضل للتآكل الناتج عن التنقر والتآكل الشقوق في البيئات الغنية بالكلوريد. بالنسبة للأعمدة البحرية والمثبتات والصمامات والصمامات والموصلات وأجزاء المضخات، يفضل عادةً استخدام 625 عندما يكون عمر التآكل هو الشاغل الرئيسي.

هل يمكن أن يحل Inconel 625 محل Inconel 718، أم يمكن أن يحل 718 محل 625؟

في بعض الأحيان، ولكن ليس تلقائيًا. يمكن أن يحل Inconel 625 محل 718 في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل وقابلية اللحام والتصنيع أكثر أهمية من القوة القصوى. يمكن أن يحل الإينكونيل 718 محل 625 في بعض الحالات التي تحتاج إلى قوة أعلى ولا تكون بيئة التآكل شديدة للغاية. تتداخل السبيكتان في بعض تطبيقات درجات الحرارة والأكسدة، ولكنهما ليستا بديلين مباشرين لأن الغرض من تصميمهما مختلف.