

Wenn Ingenieure und Designer mit Projekten konfrontiert werden, die eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität über weite Temperaturbereiche oder eine zuverlässige Abdichtung mit ...
Wenn Ingenieure und Konstrukteure mit Projekten konfrontiert sind, die eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit über weite Temperaturbereiche hinweg oder eine zuverlässige Abdichtung gegenüber Glas und Keramik erfordern, wird oft eine bestimmte Legierungsfamilie zum Material der Wahl. Die Reihe von Bezeichnungen “[Invar 42/Nilo 42/1.3917/UNS K94100/Alloy 42 bar]” mag wie Fachjargon klingen, bezeichnet jedoch genau eine einzige, bemerkenswerte Eisen-Nickel-Legierung, die für ihre extrem geringe Wärmeausdehnung bekannt ist. Im Wesentlichen verändert dieses Material bei Erwärmung oder Abkühlung kaum seine Abmessungen – eine entscheidende Eigenschaft für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei Präzisionsinstrumenten, in der Elektronikverpackung und in der Kryotechnik. Dieser Artikel erläutert diese Legierung mit ihren vielen Bezeichnungen anschaulich und geht dabei detailliert auf ihre Zusammensetzung, Eigenschaften, verfügbaren Formen sowie praktische Überlegungen zur Auswahl ein.

Die verschiedenen Namen im Titel sind unterschiedliche Bezeichnungen für dasselbe Material, die in verschiedenen Normen und Regionen verwendet werden. Invar 42 ist die gebräuchliche allgemeine Bezeichnung, die sich von “invariable” ableitet und auf die stabilen Abmessungen hinweist. Nilo 42 ist ein historisch verwendeter Handelsname. 1.3917 ist die Werkstoffnummer nach der deutschen DIN-Norm. UNS K94100 ist die hauptsächlich in Nordamerika verwendete Vorwahl des Unified Numbering System. Legierung 42 ist eine weithin anerkannte ASTM/AISI-Bezeichnung. Der Begriff “Bar” gibt die Produktform an - ein massives, langes Profil, das in runder, quadratischer und sechseckiger Form erhältlich ist und für die Bearbeitung zu endgültigen Komponenten vorbereitet ist.
Die einzigartigen Eigenschaften von Alloy 42 sind eine direkte Folge seiner präzisen chemischen Zusammensetzung. Der Schlüssel dazu ist ein Nickelgehalt von etwa 42%, der im Gleichgewicht mit Eisen eine Kristallstruktur erzeugt, die die Ausdehnung in einem bestimmten Temperaturbereich minimiert. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die typischen Zusammensetzungsbereiche.
Tabelle 1: Typische chemische Zusammensetzung von Legierung 42 (Gewicht %)
| Element | Inhalt (%) | Primäre Rolle |
| Nickel (Ni) | 41.0 – 42.5 | Bietet eine geringe thermische Ausdehnung |
| Eisen (Fe) | Bilanz | Grundelement |
| Mangan (Mn) | 0,80 max | Desoxidationsmittel und stärkt |
| Silizium (Si) | 0,30 max | Desoxidationsmittel |
| Kohlenstoff (C) | 0,05 max | Kontrolle von Verunreinigungen für die Schweißbarkeit |
| Chrom (Cr) | 0,25 max | Kontrolle von Verunreinigungen |
| Kobalt (Co) | 0,25 max | Kontrolle von Verunreinigungen |
| Kupfer (Cu) | 0,25 max | Kontrolle von Verunreinigungen |
| Aluminium (Al) | 0,10 max | Kontrolle von Verunreinigungen |
| Andere Elemente | 0,50 max | – |
Neben seiner berühmten thermischen Stabilität besitzt Alloy 42 eine Reihe mechanischer und physikalischer Eigenschaften, die seine Leistung in technischen Anwendungen bestimmen. Seine mechanische Festigkeit ist mäßig, aber für die vorgesehenen Anwendungen ausreichend, und er lässt sich gut bearbeiten. Seine physikalischen Eigenschaften, insbesondere seine thermischen und magnetischen Eigenschaften, sind von größter Bedeutung.
Tabelle 2: Repräsentative mechanische und physikalische Eigenschaften von Alloy 42 Bar (geglühter Zustand)
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
| Dichte | 8,11 g/cm³ | 0,293 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | ~1427 °C | ~2600 °F |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 4,5 – 5,5 × 10⁻⁶/°C | 2,5 – 3,1 × 10⁻⁶/°F |
| Wärmeleitfähigkeit | 10,5 W/m-K | 72,7 BTU-in/(hr-ft²-°F) |
| Zugfestigkeit | 510 – 590 MPa | 74 – 86 ksi |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 280 – 340 MPa | 41 – 49 ksi |
| Dehnung (in 50 mm) | 30% min | 30% min |
| Elastizitätsmodul | 145 GPa | 21 x 10⁶ psi |
| Härte (Rockwell B) | 75 – 85 HRB | 75 – 85 HRB |
Stabstahl aus Alloy 42 wird nach verschiedenen internationalen Normen hergestellt, die eine gleichbleibende Qualität und Leistung gewährleisten. Zuverlässige Lieferanten wie Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. haben in der Regel Stangen nach diesen Spezifikationen auf Lager und liefern sie. Die verfügbaren Größen sind auf unterschiedliche Bearbeitungs- und Fertigungsanforderungen abgestimmt.
Tabelle 3: Gemeinsame Standardspezifikationen für Alloy 42 Bar
| Standard | Bezeichnung | Formular |
| ASTM | F30 / F31 | Draht & Stange |
| AMS | ASM 7724 | Stange, Schmiedestücke |
| DIN | 1.3917 | Stange, Draht |
| UNS | K94100 | – |
Tabelle 4: Typische Stangenabmessungen von Alloy 42 (Referenz)
| Form | Durchmesser / Breite (mm) | Länge (mm) |
| Rundstab | 3.0 – 150.0 | 1000 – 3000 (oder auf Maß zugeschnitten) |
| Quadratische Bar | 5.0 – 100.0 | 1000 – 3000 |
| Sechskantstange | 5.0 – 100.0 | 1000 – 3000 |
Stäbe aus Alloy 42 werden in der Regel in einem geglühten Zustand geliefert, der weich und ideal für die anschließende Bearbeitung und Umformung ist. Die Zerspanbarkeit liegt bei etwa 30% der von Automatenstahl (unter Verwendung von 100% als Basis für 1212-Stahl), doch können mit scharfen Werkzeugen, positiven Spanwinkeln und starren Aufspannungen gute Ergebnisse erzielt werden. Er kann mit den üblichen Techniken wie WIG- und Widerstandsschweißen geschweißt werden, obwohl ein Glühen nach dem Schweißen erforderlich sein kann, um optimale Eigenschaften mit geringer Ausdehnung in der Wärmeeinflusszone wiederherzustellen. Für Teile, die eine maximale Dimensionsstabilität erfordern, wird ein abschließendes Spannungsarmglühen nach einer starken Bearbeitung dringend empfohlen.
Stangenmaterial aus Alloy 42 wird in erster Linie als Rohmaterial für die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen verwendet, bei denen ein Ungleichgewicht der Wärmeausdehnung vermieden werden muss. Zu den üblichen Verwendungszwecken gehören Leadframes und Halbleitergehäuse in der Elektronik, Dichtungsstiele und -köpfe in Glas-Metall-Dichtungen für Glühbirnen, Vakuumröhren und Lasergehäuse, Präzisionsmessgeräte wie Vermessungsbänder und geodätische Stäbe, Komponenten in kryogenen Speicher- und Transfersystemen und Bimetall-Thermostatstreifen (wo es oft mit einem Metall mit hoher Ausdehnung verbunden ist).
Der Preis für Stangen aus Alloy 42 ist aufgrund des hohen Nickelgehalts und der speziellen Verarbeitung deutlich höher als der von Standardstangen aus Kohlenstoff- oder Edelstahl. Er wird in der Regel pro Kilogramm oder pro Stück auf der Grundlage der genauen Abmessungen, der Toleranz, der Menge und der Marktbedingungen für Nickel angegeben. Als Anhaltspunkt können die Preise stark schwanken. Für spezifische und wettbewerbsfähige Angebote für Stangen aus Alloy 42 (Invar 42/Nilo 42/1.3917) wenden sich Branchenexperten häufig an etablierte Lieferanten. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. ist ein anerkannter Lieferant solcher Speziallegierungen, der verschiedene Güten und Formen anbietet, um die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen zu erfüllen.
Tabelle 5: Beispielhafte Referenzpreisspannen für Stabstahl aus Alloy 42 (allgemeiner Markt)
| Zustand/Form | Preisspanne Referenz (pro kg) | Anmerkungen |
| Geglühter Rundstahl (Standardgrößen) | Mittel bis Hoch | Schwankt stark mit dem Nickelpreis, dem Durchmesser und dem Einkaufsvolumen. |
| Geschliffene Präzisionsstange | Höher | Zusätzliche Kosten für enge Durchmessertoleranzen und hervorragende Oberflächengüte. |
| Kleiner Durchmesser (< 10 mm) | Höher | Erhöhte Zieh-/Verarbeitungskosten pro Gewichtseinheit. |
| Großer Durchmesser (> 75 mm) | Höher | Begrenzte Verfügbarkeit und Schmiede-/Verarbeitungskosten. |
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