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Nickel 201/Ni 201/UNS N02201/W.Nr. 2.4068/Alloy 201 bar
Nickel 201/Ni 201/UNS N02201/W.Nr. 2.4068/Alloy 201 bar

Nickel 201/Ni 201/UNS N02201/W.Nr. 2.4068/Alloy 201 bar

La barre de nickel 201/200, désignée par UNS N02200 (200) et N02201 (201), avec le numéro de matériau W.Nr. 2.4066/2.4068, est un nickel corroyé commercialement pur....

La barre de nickel 201/200, désignée sous les références UNS N02200 (200) et N02201 (201), portant les numéros de matériau W.Nr. 2.4066/2.4068, est un alliage de nickel corroyé commercialement pur, réputé pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa conductivité thermique et électrique élevée, ainsi que sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans un large éventail d’environnements. La nuance “ 201 ” est une version à faible teneur en carbone (C ≤ 0,02%) spécialement conçue pour une utilisation à des températures supérieures à 315 °C (600 °F) afin d’éviter la fragilisation due à la graphitisation. Sous forme de barres, ce matériau d’ingénierie polyvalent est utilisé pour l’usinage de composants dans les secteurs de la transformation chimique, de l’électronique, de l’aérospatiale et de l’agroalimentaire.

Nickel 201

Introduction au nickel 200 et 201 (alliage 200/201)

Les Nickel 200 et 201 sont essentiellement constitués de nickel pur (≥99,0% Ni) avec des ajouts contrôlés d'autres éléments pour optimiser les propriétés spécifiques. Ils combinent une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité avec une résistance exceptionnelle aux alcalis caustiques, aux solutions salines neutres et alcalines et aux acides réducteurs. Leur grande ductilité facilite le formage et le soudage. Ces barres sont couramment utilisées pour les équipements manipulant de la soude caustique, du chlorure de sodium et du fluor, ainsi que pour les pièces structurelles nécessitant une perméabilité magnétique élevée ou une faible teneur en gaz.

Composition chimique des barres de nickel 200/201

La grande pureté et les éléments mineurs contrôlés définissent les caractéristiques des barres de nickel 200/201. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres sont produites selon des normes rigoureuses pour des performances constantes.

Élément Pourcentage (%) – Nickel 200 (UNS N02200) Pourcentage (%) – Nickel 201 (UNS N02201) Fonction principale
Nickel (Ni) ≥ 99.0 ≥ 99.0 Élément de base ; assure la résistance à la corrosion, la conductivité et les propriétés magnétiques.
Cuivre (Cu) 0,25 max 0,25 max Élément résiduel.
Fer (Fe) 0,40 max 0,40 max Élément résiduel ; affecte les propriétés magnétiques.
Manganèse (Mn) 0,35 max 0,35 max Désoxydant et contrôle du soufre.
Carbone (C) 0,15 max 0,02 max Principale différence. La très faible teneur en carbone du 201 empêche la précipitation du graphite à haute température (> 315 °C), ce qui évite la fragilisation.
Silicium (Si) 0,35 max 0,35 max Élément résiduel.
Soufre (S) 0,01 max 0,01 max Contrôle des impuretés.

Propriétés mécaniques des barres de nickel 200/201

Les barres de nickel 200/201 offrent une résistance modérée associée à une ductilité et une ténacité exceptionnellement élevées, même à des températures cryogéniques. Les propriétés peuvent varier de manière significative en fonction de l'importance de l'écrouissage.

Propriété mécanique Valeur typique (état recuit) Valeur typique (trempe dure – étiré à froid) ASTM B160 (UNS N02201) Minimum pour les barres recuites
Résistance à la traction 380 – 480 MPa (55 – 70 ksi) 620 – 760 MPa (90 – 110 ksi) ≥ 345 MPa (50 ksi)
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) 100 – 180 MPa (15 – 26 ksi) 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi) ≥ 103 MPa (15 ksi)
Allongement en 2 pouces (50mm) ≥ 40% ≥ 15% ≥ 40%
Dureté (Rockwell B) 60 - 80 HRB 90 – 100 HRB

Propriétés physiques des barres de nickel 200/201

Les propriétés physiques du nickel pur sont particulières, notamment ses propriétés magnétiques et conductrices.

Propriété physique Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) Notes / Importance
Densité 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³)
Point de fusion 1445°C (2633°F)
Chaleur spécifique 456 J/kg-°C (0.109 BTU/lb-°F) A 100°C
Conductivité thermique 70 W/m-K (485 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C ; très élevé, utile pour les échangeurs de chaleur.
Coefficient moyen de dilatation thermique 13,3 μm/m-°C (7,4 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Résistivité électrique 9,5 microhm-cm (95 nΩ-m) Faible résistivité, bon conducteur électrique.
Module d'élasticité (traction) 204 GPa (29,6 x 10^6 psi)
Perméabilité magnétique (recuit) Initial : ~200 ; Max : ~600 Ferromagnétique ; utile pour le blindage magnétique et les applications électroniques.

Spécifications standard, formes de barres et dimensions disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres de nickel 200 et 201 dans une large gamme de formes et de températures pour divers besoins industriels.

Forme du produit Gamme de tailles standard Principales spécifications standard Conditions d'approvisionnement courantes
Barre ronde (laminée à chaud/étirée à froid) Diamètre de 3 mm (1/8″) à 300 mm (12″) ASTM B160 (UNS N02201), ASTM B161 (UNS N02200), ASME SB-160/SB-161, DIN 17750 (W.Nr. 2.4068/2.4066) Finition à chaud et recuit, étirage à froid (différentes températures : doux, 1/4 dur, demi-dur, dur), meulage sans centre
Barre hexagonale Plats transversaux de 5 mm à 80 mm ASTM B160/B161 Etiré à froid et recuit
Barre carrée 5mm à 80mm Largeur ASTM B160/B161 Laminés à chaud et recuits
Billet de forge 150 mm à 400 mm de diamètre ASTM B564 (pièces forgées) Tel que forgé, recuit

Applications primaires des barres de nickel 200/201

Les composants usinés à partir de barres de nickel 200/201 remplissent de nombreuses fonctions critiques : Traitement chimique: Arbres de pompes, tiges de vannes, agitateurs et fixations pour la manipulation d'alcalis caustiques (par exemple NaOH, KOH), de sels fondus et de fluor. Traitement des aliments et des produits pharmaceutiques: Équipements et pièces nécessitant une grande pureté et une résistance à la corrosion. Électronique et électricité: Les grilles de connexion, les connecteurs, les électrodes de bougies d'allumage et les composants pour le blindage magnétique en raison de ses propriétés ferromagnétiques. Aérospatiale: Composants de guides d'ondes, pièces structurelles dans les systèmes cryogéniques et joints d'étanchéité. Évaporateurs de produits caustiques: Composants critiques dans la production de soude caustique.

Résistance à la corrosion et principales limites

Le nickel 200/201 offre une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements. Il est très résistant aux alcalis caustiques dans toutes les concentrations jusqu'au point d'ébullition, ainsi qu'aux solutions salines neutres et alcalines. Il résiste bien aux halogènes secs tels que le chlore et le fluor à température ambiante. Il résiste également aux acides chlorhydrique et sulfurique dans des conditions réductrices. Ses principales limites sont sa faible résistance aux acides oxydants (comme l'acide nitrique) et aux sels d'ammonium. Le nickel 201 est obligatoire pour les applications à haute température (>315°C/600°F) afin d'éviter la formation de graphite et la fragilisation, qui peuvent se produire avec le nickel 200.

Usinage et fabrication

Les barres de nickel 200/201 ont une usinabilité moyenne à bonne, en particulier à l'état recuit. Il s'agit d'un matériau gommeux qui produit des copeaux longs et résistants. Les meilleures pratiques sont les suivantes : utilisation d'outils tranchants en acier rapide ou en carbure avec des angles de coupe positifs, des vitesses modérées, des avances importantes et positives pour briser les copeaux et une utilisation généreuse de liquide de refroidissement. Pour un meilleur état de surface et un meilleur contrôle des copeaux, il est recommandé d'utiliser des huiles de coupe sulfurisées ou chlorées. L'alliage est très ductile et peut être facilement formé à froid, forgé et soudé.

Soudage et traitement thermique

Le nickel 200/201 est considéré comme hautement soudable à l'aide de tous les procédés courants de soudage par fusion, y compris le soudage à l'arc au tungstène (GTAW/TIG), le soudage à l'arc métallique (GMAW/MIG) et le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW). Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNi-1) sont utilisés. Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire pour la résistance à la corrosion. Le traitement thermique standard est un recuit à 705-925°C (1300-1700°F) suivi d'un refroidissement rapide (trempe à l'eau) pour obtenir une souplesse et une ductilité maximales.

Prix de référence et facteurs clés d'achat

Le prix des barres de nickel 200/201 de Shanghai NC Metal Materials Co. est directement lié au prix du nickel primaire à la Bourse des métaux de Londres (LME), auquel s'ajoutent les coûts de traitement.

Facteur de tarification Impact sur le prix de référence Orientations en matière de passation de marchés
Prix du nickel au LME Le facteur de coût dominant. En tant que produit de nickel pur >99%, son prix fluctue directement et de manière significative avec le marché du nickel de base. Les prix sont très transparents mais volatils. Envisager des stratégies de couverture pour les grands projets. Le nickel 201 comporte généralement une petite prime par rapport au 200 en raison d'un contrôle plus strict du carbone.
Forme, tempérament et tolérance Les barres étirées à froid selon des tolérances précises (par exemple, pour le décolletage automatique) sont plus chères que les barres laminées à chaud et recuites. Les nuances dures sont également plus chères. Sélectionnez le traitement approprié pour votre processus d'usinage. Pour les pièces générales résistantes à la corrosion, les barres laminées à chaud recuites sont les plus économiques. Pour les composants électroniques de précision, des barres rectifiées étirées à froid peuvent être nécessaires.
Quantité et taille Les diamètres standard et les commandes de gros volumes bénéficient de prix plus avantageux. Les très grands diamètres ou les formes spéciales sont plus coûteux. Consolider les besoins et utiliser les tailles de stock standard de Shanghai NC Metal Materials Co. pour minimiser les coûts.
Certification et essais Les exigences relatives aux certifications spéciales (par exemple, test de perméabilité magnétique, faible teneur en gaz pour les applications électroniques) viennent s'ajouter au coût de base. Veuillez préciser clairement toute exigence particulière concernant les propriétés du matériau (par exemple, “ perméabilité magnétique maximale de 1,5 à 200 Oe ” pour le blindage) dès votre demande de renseignements, afin de vous assurer que le matériau est adapté et que son prix est correctement établi.

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