

A barra Monel K-500, designada como UNS N05500, número de material W.Nr. 2.4375, e vulgarmente conhecida como Liga K-500 ou Liga 500, é uma liga endurecível por precipitação...
A barra Monel K-500, designada como UNS N05500, número de material W.Nr. 2.4375, e vulgarmente conhecida como Liga K-500 ou Liga 500, é uma liga de níquel-cobre endurecível por precipitação que combina a excelente resistência à corrosão do Monel 400 com uma resistência e dureza significativamente superiores. Esta forma de stock de barras alcança as suas propriedades melhoradas através da adição de alumínio e titânio, que formam precipitados de reforço gama durante o tratamento térmico de envelhecimento. É um material essencial para a maquinagem de componentes de elevada resistência e resistentes à corrosão, tais como veios de bombas, hastes de válvulas, fixadores e componentes de propulsão marítima.

O Monel K-500 é uma versão endurecível por envelhecimento do Monel 400. Mantendo a excelente resistência geral à corrosão do seu antecessor, a adição de alumínio e titânio permite-lhe ser reforçado a níveis comparáveis aos de muitos aços, mantendo simultaneamente uma boa ductilidade e tenacidade. O material em barra é normalmente fornecido na condição de solução recozida para fabrico e depois endurecido por envelhecimento para atingir a sua elevada resistência final. É indispensável para aplicações que requerem tanto a resistência à corrosão das ligas de níquel-cobre como a resistência mecânica para suportar tensões elevadas, como em equipamento offshore, marítimo e de processamento químico.
A composição da barra Monel K-500 baseia-se no Monel 400 com adições específicas para endurecimento por precipitação. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras é produzido de acordo com especificações precisas para garantir uma resposta adequada ao tratamento térmico.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 63.0 | Elemento de base; fornece a resistência fundamental à corrosão e a matriz para o endurecimento por precipitação. |
| Cobre (Cu) | 27.0 - 33.0 | Principal elemento de liga; contribui para a resistência à corrosão e para a resistência da solução sólida. |
| Alumínio (Al) | 2.3 – 3.15 | Elemento de endurecimento primário. Combina-se com o níquel para formar o precipitado de reforço gama-prime (γ’) Ni₃Al durante o envelhecimento. |
| Titânio (Ti) | 0.35 - 0.85 | Elemento secundário de endurecimento; contribui para a formação da fase principal gama. |
| Ferro (Fe) | 2.0 max | Elemento residual. |
| Manganês (Mn) | 1,5 max | Elemento residual, desoxidante. |
| Carbono (C) | 0,25 max | Elemento residual. |
| Silício (Si) | 0,5 max | Elemento residual. |
| Enxofre (S) | 0,01 max | Controlo de impurezas; mantido a um nível muito baixo para uma óptima trabalhabilidade a quente e ductilidade. |
As propriedades mecânicas da barra Monel K-500 dependem muito da sua condição de tratamento térmico. O tratamento padrão envolve o recozimento em solução seguido de envelhecimento.
Valor típico (condição envelhecida – Temper H)
| Propriedade mecânica | Valor típico (recozido em solução – Condição A) | ASTM B865 (UNS N05500) Mínimo para barras envelhecidas | |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 550 – 750 MPa (80 – 110 ksi) | 1000 – 1200 MPa (145 – 174 ksi) | ≥ 1000 MPa (145 ksi) |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | 200 – 450 MPa (29 – 65 ksi) | 750 – 950 MPa (109 – 138 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) |
| Alongamento em 2 polegadas (50mm) | ≥ 35% | ≥ 15% | ≥ 20% |
| Dureza (Rockwell) | ≤ 100 HRB | 25 – 35 HRC | – |
As propriedades físicas da liga K-500 são semelhantes às do Monel 400, com ligeiras variações devido à diferente composição.
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidade | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | – |
| Gama de fusão | 1315 – 1350 °C (2400 – 2460 °F) | – |
| Calor específico | 420 J/kg-°C (0,100 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 17,0 W/m-K (118 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 13,7 μm/m-°C (7,6 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividade eléctrica | 58,0 microhm-cm (580 nΩ-m) | A 20°C |
| Módulo de elasticidade (tração) | 179 GPa (26 x 10^6 psi) | A 20°C |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Monel K-500 em várias condições, desde recozidas para fabrico até pré-envelhecidas para maquinagem direta de peças de elevada resistência.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada a quente/forjada) | Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B865 (UNS N05500), AMS 4676, ASME SB-865, DIN 17751 (W.Nr. 2.4375), NACE MR0175 | Condição A (recozido em solução), Temperamento H (envelhecido), Estirado a frio e envelhecido |
| Barra hexagonal (para fixadores) | Planos transversais de 5mm a 80mm | ASTM B865, AMS 4676 | Solução recozida e envelhecida (tempera H) |
| Barra quadrada | 10mm a 80mm Largura | ASTM B865 | Condição A |
| Barra acabada a frio (estirada/moída) | 5mm a 120mm de diâmetro | AMS 4676 (trefilado a frio/terra) | Estirado a frio, tratado com solução e envelhecido |
| Billet de forjamento | Diâmetro de 150mm a 450mm | ASTM B865 (peças forjadas), AMS 4677 | Condição A (recozido), forjado e tratado com solução |
Os componentes maquinados ou forjados a partir da barra Monel K-500 são utilizados em aplicações exigentes que requerem força e resistência à corrosão: Marítimo e Offshore: Eixos de hélice de alta resistência, eixos de bombas, hastes de válvulas, fixadores (parafusos, pinos) e componentes de sistemas de amarração para navios e plataformas offshore. Petróleo e gás: Colares de perfuração, tool joints, guarnições de válvulas e componentes para poços de serviço ácido (H2S). Processamento químico: Eixos de agitadores, lâminas de misturadores e componentes de bombas que lidam com meios corrosivos sob grande tensão. Aeroespacial: Fixadores e componentes de alta resistência para controlos do motor. Produção de energia: Parafusos, molas e peças de desgaste em turbinas e outros equipamentos.
As propriedades do Monel K-500 são desenvolvidas através de um tratamento térmico em duas etapas: Tratamento de soluções: Aquecimento a 980°C (1800°F), manutenção e arrefecimento rápido (arrefecimento com água). Isto dissolve o alumínio e o titânio na matriz. Tratamento do envelhecimento: Aquecimento a 595-620°C (1100-1150°F) durante um determinado período de tempo (normalmente 16 horas), seguido de arrefecimento ao ar. Este processo provoca a precipitação de partículas finas e coerentes de gama-prime (Ni3Al), que conferem uma elevada resistência. A barra é frequentemente fornecida na condição de solução recozida (Condição A) para fabrico, sendo o envelhecimento efectuado após a maquinagem.
A maquinagem da barra Monel K-500 é mais eficazmente efectuada no estado mais macio, recozido em solução antes do envelhecimento final. Neste estado, é maquinada de forma semelhante ao Monel 400, embora seja um pouco mais dura. As recomendações incluem ferramentas afiadas, velocidades/alavancas moderadas e um bom líquido de refrigeração. A maquinagem no estado totalmente envelhecido é difícil devido à elevada resistência e dureza, exigindo configurações rígidas, ferramentas de carboneto de tração positiva, velocidades lentas e uma técnica cuidadosa. A liga pode ser trabalhada a frio no estado recozido, mas requer um tratamento de re-solução se for fortemente deformada antes do envelhecimento.
O Monel K-500 é soldável, mas o processo requer cautela. A soldadura só deve ser efectuada na condição de solução recozida. O tratamento térmico pós-soldadura é crítico e deve incluir um recozimento completo em solução seguido do ciclo de envelhecimento padrão para restaurar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas na zona afetada pelo calor. São utilizados metais de adição adequados (por exemplo, ERNiCu-7). Devido à complexidade do tratamento térmico pós-soldadura, a soldadura é frequentemente evitada para componentes críticos de alta resistência; é preferível a fixação mecânica.
O preço da barra Monel K-500 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. reflecte o seu teor de liga mais elevado (Al, Ti) e o processamento adicional envolvido no tratamento térmico em comparação com o Monel 400.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Liga e processamento | A adição de alumínio e titânio, mais o tratamento térmico de envelhecimento obrigatório, torna o K-500 mais caro do que o Monel 400. | Especificar o K-500 apenas quando a maior resistência for um requisito de projeto. O custo superior é justificado pela capacidade de utilizar componentes mais pequenos e mais leves que suportam tensões mais elevadas em ambientes corrosivos. |
| Condição de tratamento térmico | A barra fornecida na condição totalmente envelhecida (Temper H) tem um prémio sobre a barra recozida por solução devido ao processamento térmico adicional. | Para peças complexas, comprar na Condição A, maquinar e depois envelhecer. Para peças mais simples, como fixadores, a compra de material pré-envelhecido pode ser mais económica em geral. |
| Formulário e certificação | As barras de precisão acabadas a frio e os materiais certificados segundo as normas aeroespaciais (AMS 4676) ou NACE MR0175 são artigos de custo mais elevado. | Definir claramente a especificação e a condição necessárias. Para veios marítimos, é comum a ASTM B865 Temper H. Para aplicações críticas, certifique-se de que as certificações necessárias são incluídas na encomenda. |
| Quantidade e tamanho | As grandes encomendas de tamanhos padrão de barras hexagonais envelhecidas para fixadores são normalmente mais económicas. Pequenas quantidades de lingotes forjados de grande diâmetro são caras. | Consolidar os requisitos e utilizar tamanhos de stock padrão sempre que possível para otimizar os preços de Shanghai NC Metal Materials Co. |
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