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Monel K-500/UNS N05500/W.Nr. 2.4375/Alloy 500 bar
Monel K-500/UNS N05500/W.Nr. 2.4375/Alloy 500 bar

Monel K-500/UNS N05500/W.Nr. 2.4375/Alloy 500 bar

La barra de Monel K-500, designada como UNS N05500, número de material W.Nr. 2.4375, y comúnmente conocida como aleación K-500 o aleación 500, es una...

La barra de Monel K-500, designada como UNS N05500, número de material W.Nr. 2.4375, y comúnmente conocida como aleación K-500 o aleación 500, es una aleación de níquel-cobre endurecible por precipitación que combina la excelente resistencia a la corrosión del Monel 400 con una resistencia y dureza significativamente mayores. Esta forma de barra en bruto consigue sus propiedades mejoradas mediante la adición de aluminio y titanio, que forman precipitados gamma prime reforzantes durante el tratamiento térmico de envejecimiento. Se trata de un material esencial para el mecanizado de componentes de alta resistencia a la corrosión, como ejes de bombas, vástagos de válvulas, elementos de fijación y componentes de propulsión marina.

Monel K-500

Introducción al Monel K-500 (aleación K-500)

El Monel K-500 es una versión del Monel 400 endurecible por envejecimiento. Al tiempo que mantiene la excelente resistencia general a la corrosión de su predecesor, la adición de aluminio y titanio permite reforzarlo hasta niveles comparables a los de muchos aceros, conservando al mismo tiempo una buena ductilidad y tenacidad. La barra se suministra normalmente recocida para su fabricación y después se endurece para alcanzar su alta resistencia final. Es indispensable para aplicaciones que requieren tanto la resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel-cobre como la resistencia mecánica para soportar grandes esfuerzos, como en equipos de alta mar, marinos y de procesamiento químico.

Composición química de la barra Monel K-500

La composición de la barra Monel K-500 se basa en la del Monel 400 con adiciones específicas para el endurecimiento por precipitación. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra se fabrica siguiendo especificaciones precisas para garantizar una respuesta adecuada al tratamiento térmico.

Elemento Porcentaje (%) – Rango típico Función principal en la aleación
Níquel (Ni) ≥ 63.0 Elemento base; proporciona la resistencia fundamental a la corrosión y la matriz para el endurecimiento por precipitación.
Cobre (Cu) 27.0 - 33.0 Principal elemento de aleación; contribuye a la resistencia a la corrosión y a la resistencia de la solución sólida.
Aluminio (Al) 2.3 – 3.15 Elemento de endurecimiento primario. Se combina con el níquel para formar el precipitado de Ni₃Al de tipo gamma prima (γ’), que aporta resistencia, durante el envejecimiento.
Titanio (Ti) 0.35 - 0.85 Elemento endurecedor secundario; contribuye a la formación de la fase prima gamma.
Hierro (Fe) 2,0 máx. Elemento residual.
Manganeso (Mn) 1,5 máx. Elemento residual, desoxidante.
Carbono (C) 0,25 máx. Elemento residual.
Silicio (Si) 0,5 máx. Elemento residual.
Azufre (S) 0,01 máx. Control de impurezas; se mantienen muy bajas para una trabajabilidad en caliente y una ductilidad óptimas.

Propiedades mecánicas de la barra de Monel K-500 (tratada térmicamente)

Las propiedades mecánicas de la barra de Monel K-500 dependen en gran medida de las condiciones de su tratamiento térmico. El tratamiento estándar consiste en un recocido en solución seguido de envejecimiento.

Valor típico (estado de envejecimiento – Temper H)

Propiedad mecánica Valor típico (recocido en solución – Condición A) ASTM B865 (UNS N05500) Mínimo para barra envejecida
Resistencia a la tracción 550 – 750 MPa (80 – 110 ksi) 1000 – 1200 MPa (145 – 174 ksi) ≥ 1000 MPa (145 ksi)
Límite elástico (0.2% Offset) 200 – 450 MPa (29 – 65 ksi) 750 – 950 MPa (109 – 138 ksi) ≥ 690 MPa (100 ksi)
Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) ≥ 35% ≥ 15% ≥ 20%
Dureza (Rockwell) ≤ 100 HRB 25 – 35 HRC

Propiedades físicas de la barra Monel K-500

Las propiedades físicas de la aleación K-500 son similares a las del Monel 400, con ligeras variaciones debidas a la diferente composición.

Propiedad física Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) Notas / Estado
Densidad 8,47 g/cm³ (0,306 lb/pulg³)
Intervalo de fusión 1315 – 1350 °C (2400 – 2460 °F)
Calor específico 420 J/kg-°C (0,100 BTU/lb-°F) A 100°C
Conductividad térmica 17,0 W/m-K (118 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coeficiente medio de dilatación térmica 13,7 μm/m-°C (7,6 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistividad eléctrica 58,0 microhm-cm (580 nΩ-m) A 20°C
Módulo de elasticidad (tracción) 179 GPa (26 x 10^6 psi) A 20°C

Especificaciones estándar, formas de barra y tamaños disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Monel K-500 en diversas condiciones, desde recocida para fabricación hasta preenvejecida para mecanizado directo de piezas de alta resistencia.

Forma del producto Tamaños estándar Especificaciones estándar clave Condiciones comunes de suministro
Barra redonda (laminada en caliente/forjada) Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) ASTM B865 (UNS N05500), AMS 4676, ASME SB-865, DIN 17751 (W.Nr. 2.4375), NACE MR0175 Condición A (Recocido por disolución), Temple H (Envejecido), Estirado en frío y Envejecido
Barra hexagonal (para elementos de fijación) Planos transversales de 5 mm a 80 mm ASTM B865, AMS 4676 Recocido por disolución y envejecido (Temple H)
Barra cuadrada Anchura de 10 mm a 80 mm ASTM B865 Condición A
Barra acabada en frío (estirada/rebastada) Diámetro de 5 mm a 120 mm AMS 4676 (estirado en frío/molido) Estirado en frío, tratado por disolución y envejecido
Palanquilla de forja Diámetro de 150 mm a 450 mm ASTM B865 (Piezas forjadas), AMS 4677 Condición A (recocido), forjado y tratado por disolución

Aplicaciones principales de las barras de Monel K-500

Los componentes mecanizados o forjados de barra de Monel K-500 se utilizan en aplicaciones exigentes que requieren solidez y resistencia a la corrosión: Marina y alta mar: Ejes de hélices de alta resistencia, ejes de bombas, vástagos de válvulas, elementos de fijación (pernos, espárragos) y componentes de sistemas de amarre para buques y plataformas marinas. Petróleo y gas: Collares de perforación, juntas de herramientas, guarniciones de válvulas y componentes para pozos de servicios agrios (H2S). Procesado químico: Ejes agitadores, paletas mezcladoras y componentes de bombas que manipulan medios corrosivos sometidos a grandes esfuerzos. Aeroespacial: Elementos de fijación y componentes de alta resistencia para controles de motores. Generación de energía: Pernos, muelles y piezas de desgaste en turbinas y otros equipos.

Tratamiento térmico

Las propiedades del Monel K-500 se desarrollan mediante un tratamiento térmico en dos etapas: Solución Tratamiento: Calentamiento a 980°C (1800°F), mantenimiento y enfriamiento rápido (enfriamiento rápido con agua). Esto disuelve el aluminio y el titanio en la matriz. Tratamiento del envejecimiento: Calentamiento a 595-620°C (1100-1150°F) durante un tiempo determinado (normalmente 16 horas) y, a continuación, enfriamiento al aire. Esto provoca la precipitación de partículas finas y coherentes de gamma prime (Ni3Al), que le confieren una gran resistencia. La barra se suele suministrar en estado recocido en solución (estado A) para su fabricación, y se envejece después del mecanizado.

Mecanizado y fabricación

El mecanizado de la barra de Monel K-500 es más eficaz en su estado más blando, recocido en solución antes del envejecimiento final. En este estado, se mecaniza de forma similar al Monel 400, aunque es algo más duro. Las recomendaciones incluyen herramientas afiladas, velocidades/avances moderados y un buen refrigerante. El mecanizado en el estado completamente envejecido es difícil debido a la alta resistencia y dureza, y requiere configuraciones rígidas, herramientas de carburo de corte positivo, velocidades lentas y una técnica cuidadosa. La aleación puede trabajarse en frío en estado recocido, pero requiere un tratamiento de re-solución si está muy deformada antes del envejecimiento.

Soldadura de la barra Monel K-500

El Monel K-500 es soldable, pero el proceso requiere precaución. La soldadura sólo debe realizarse en estado recocido en solución. El tratamiento térmico posterior a la soldadura es crítico y debe incluir un recocido completo en solución seguido del ciclo de envejecimiento estándar para restaurar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas en la zona afectada por el calor. Se utilizan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCu-7). Debido a la complejidad del tratamiento térmico posterior a la soldadura, a menudo se evita la soldadura para componentes críticos de alta resistencia; se prefiere la fijación mecánica.

Precios de referencia y factores clave de compra

El precio de la barra Monel K-500 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. refleja su mayor contenido de aleación (Al, Ti) y el procesamiento adicional que conlleva el tratamiento térmico en comparación con el Monel 400.

Factor de fijación de precios Repercusión en el precio de referencia Orientaciones para la contratación pública
Aleación y transformación La adición de aluminio y titanio, además del tratamiento térmico de envejecimiento obligatorio, hace que el K-500 sea más caro que el Monel 400. Especifique K-500 sólo cuando la mayor resistencia sea un requisito de diseño. El sobrecoste se justifica por la posibilidad de utilizar componentes más pequeños y ligeros que soportan mayores esfuerzos en entornos corrosivos.
Condición del tratamiento térmico La barra suministrada en estado totalmente envejecido (Temple H) tiene un precio superior al de la barra recocida por disolución debido al tratamiento térmico añadido. Para piezas complejas, compre en estado A, mecanice y, a continuación, envejezca. Para piezas más sencillas, como elementos de fijación, comprar material preenvejecido puede resultar más económico en general.
Formulario y certificación La barra de precisión acabada en frío y el material certificado según las normas aeroespaciales (AMS 4676) o NACE MR0175 son artículos de mayor coste. Defina claramente la especificación y el estado requeridos. Para los ejes marinos, es habitual la norma ASTM B865 Temper H. Para aplicaciones críticas, asegúrese de incluir en el pedido las certificaciones necesarias.
Cantidad y tamaño Los pedidos grandes de tamaños estándar de barra hexagonal envejecida para elementos de fijación suelen ser los más rentables. Las cantidades pequeñas de tocho forjado de gran diámetro son caras. Consolide las necesidades y utilice tamaños de stock estándar siempre que sea posible para optimizar los precios de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.

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