Thanh Incoloy 800H là sản phẩm hợp kim Fe-Ni-Cr chịu nhiệt được thiết kế cho các ứng dụng kết cấu ở nhiệt độ cao, nơi cần phải cân bằng giữa khả năng chống oxy hóa, chống cacbon hóa và độ bền trượt. Đối với các sản phẩm dạng thanh và que, đặc điểm nổi bật của 800H không chỉ nằm ở cơ sở niken và crom, mà còn ở hàm lượng cacbon được kiểm soát cùng hàm lượng nhôm và titan được điều chỉnh, giúp phân biệt nó với hợp kim 800 tiêu chuẩn. Tại Công ty TNHH Vật liệu Kim loại NC Thượng Hải, thanh 800H được cung cấp chủ yếu ở các dạng cán nóng, rèn, tiện và mài để sử dụng cho các bộ phận lò nung, thiết bị tách hóa dầu, dụng cụ xử lý nhiệt và các bộ phận khác hoạt động trong phạm vi nhiệt độ 800–1000°C.
Quy trình sản xuất cần câu 800H của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn vật liệu thường được áp dụng cho Tiêu chuẩn ASTM B408, Tiêu chuẩn ASTM B564, và Tiêu chuẩn ASTM B425, tùy thuộc vào hình thức, quy trình xử lý và tình trạng hoàn thiện. Hệ thống đánh số thống nhất là UNS N08810. Trong hệ thống của Đức, tên gọi tương ứng là 1,4958 / X5 NiCrAlTi 31-20.
Các hình thức cung cấp phổ biến là thanh thép cán nóng, thanh rèn, và thanh kim loại được gia công hoặc mài nhẵn. Trong lĩnh vực công nghiệp, việc lựa chọn hình dạng phụ thuộc vào dung sai đường kính, độ nhám bề mặt, độ thẳng và độ dư gia công. Vật liệu cán nóng thường được chọn cho các bộ phận kết cấu có tiết diện lớn hoặc để gia công tiếp theo. Thanh rèn được ưa chuộng cho các đường kính lớn hơn hoặc khi cần độ chắc chắn bên trong cao hơn. Thanh tiện và mài thường được chỉ định cho trục, bulông, phụ kiện lò nung và các cụm chi tiết gia công cần kiểm soát kích thước chặt chẽ hơn.
Sự khác biệt giữa 800H và 800HT thường bị hiểu lầm. Về mặt hóa học, cả hai đều thuộc cùng một họ hợp kim, nhưng Thép 800H yêu cầu hàm lượng Al+Ti trong khoảng 0,70–1,20% so với TP3T, trong khi 800HT yêu cầu 0,85–1,201 TP3T. Mức giới hạn dưới cao hơn trong loại 800HT nhằm mục đích cải thiện khả năng chống trượt ở mức nhiệt độ cao nhất trong dải nhiệt độ làm việc. Đối với nhiều ứng dụng thanh thép ở nhiệt độ dưới khoảng 1000°C, loại 800H vẫn là loại thép cân bằng hơn về mặt hiệu quả chi phí.
Phạm vi thành phần hóa học sau đây phản ánh các thông số kiểm soát tiêu chuẩn của chúng tôi đối với thanh Incoloy 800H. Các giá trị này phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp đối với UNS N08810 và đặc biệt có ý nghĩa đối với tính ổn định cơ học ở nhiệt độ cao.
| Yếu tố | Nội dung, trọng lượng % | Chức năng |
| Niken Ni | 30,0–35,0% | Giúp ổn định cấu trúc austenit và tăng cường khả năng chống ăn mòn |
| Crom Cr | 19.0–23.0% | Có khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn |
| Sắt Fe | Cân bằng, thường ≥39,5% | Phần tử ma trận và cơ sở kiểm soát chi phí |
| Yếu tố | Nội dung, trọng lượng % | Chức năng |
| Cacbon C | 0,05–0,101 TP3T | Hệ thống điều khiển 800H đặc trưng, giúp nâng cao độ bền chống biến dạng chậm |
| Nhôm Al | 0,15–0,601 TP3T | Hỗ trợ quá trình hình thành Al₂O₃ và tăng khả năng chống oxy hóa |
| Titan Ti | 0,15–0,601 TP3T | Tạo thành hợp chất Ti(C,N) và giúp cố định các ranh giới hạt |
| Yếu tố | Nội dung, trọng lượng % | Chức năng |
| Tổng hàm lượng Al + Ti | 0,70–1,20% | Điểm khác biệt chính giữa 800H và phiên bản 800 tiêu chuẩn |
| Mangan (Mn) | ≤1,50% | Chất khử oxy |
| Silic (Si) | ≤1,001 TP3T | Chất khử oxy |
| Yếu tố | Nội dung, trọng lượng % | Chức năng |
| Phốt pho P | ≤0,030% | Kiểm soát tạp chất dư |
| Lưu huỳnh S | ≤0,015% | Kiểm soát tạp chất dư |
| Đồng Cu | ≤0,75% | Yếu tố dư, có hàm lượng giới hạn trong thành phần hợp kim |
Các yếu tố thành phần quan trọng nhất là cơ sở niken-crom, hàm lượng carbon được kiểm soát và tổng hàm lượng nhôm cộng titan. Hàm lượng niken giúp duy trì cấu trúc hoàn toàn austenit và góp phần tăng khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua. Crom tạo ra lớp rào cản oxit cần thiết để chịu được sự tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao. Carbon, nhôm và titan cùng nhau ảnh hưởng đến độ bền trượt và độ ổn định ranh giới hạt nhiều hơn so với ảnh hưởng của chúng đối với độ bền kéo ở nhiệt độ phòng.
| Yếu tố | 800H | 800 | Ý nghĩa kỹ thuật |
| Cacbon C | 0,05–0,101 TP3T | ≤0,101 TP3T, thường được điều chỉnh xuống mức thấp hơn | 800H sử dụng hàm lượng carbon ở mức trung bình đến cao để nâng cao độ bền trượt |
| Al + Ti | 0,70–1,20% | Không có yêu cầu tối thiểu kết hợp | Giúp hình thành các hợp chất cacbua và nitrua mịn, có tác dụng cố định các ranh giới hạt |
| Đạm N | ≤0,05% | ≤0,05% | Có thể kết hợp với Ti để tạo thành TiN |
So với hợp kim Alloy 800 tiêu chuẩn, 800H không chỉ đơn thuần là một phiên bản được đổi tên với cùng hiệu suất. Hàm lượng carbon trong 800H được cố ý duy trì ở mức trung bình hoặc cao hơn trong phạm vi cho phép, thay vì ở mức thấp nhất có thể. Điều này giúp tăng cường độ bền của hợp kim khi hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao trong thời gian dài. Đồng thời, yêu cầu cụ thể về tổng hàm lượng Al+Ti giúp kiểm soát quá trình kết tủa và tăng cường độ bám dính tại ranh giới hạt một cách ổn định hơn.
Sự khác biệt này trở nên quan trọng trong các ứng dụng như thiết bị lò nung, giá đỡ ống bức xạ, cuộn dây trong ngành hóa dầu và các ứng dụng thanh kim loại khác phải chịu tác động của môi trường trong hàng nghìn giờ. Loại thép tiêu chuẩn 800 có thể vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn, nhưng loại 800H thường thể hiện khả năng chống biến dạng do trượt và sự mất ổn định kích thước ở nhiệt độ cao tốt hơn.
Các giá trị sau đây là các đặc tính điển hình được đo ở nhiệt độ phòng đối với thanh 800H của chúng tôi ở trạng thái ủ trong dung dịch hoặc trạng thái cung cấp tương đương.
| Tài sản | Giá trị điển hình | Tiêu chuẩn thử nghiệm |
| Độ bền kéo | 520–700 MPa | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
| 0,21 TP3T giới hạn chảy | 210–310 MPa | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
| Độ giãn dài | 30–45% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
| Tài sản | Giá trị điển hình | Tiêu chuẩn thử nghiệm |
| Giảm diện tích | 40–60% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
| Độ cứng | 140–200 HB | ASTM E10 |
| Năng lượng va chạm ở 20°C | ≥120 J | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Các giá trị này cho thấy thanh 800H không phải là hợp kim cứng ở trạng thái giao hàng. Vật liệu này vẫn giữ được độ dẻo tốt, giới hạn chảy vừa phải và độ bền va đập cao ở nhiệt độ phòng. Sự kết hợp này rất hữu ích trong quá trình gia công vì vật liệu có thể được gia công cơ khí, tạo hình nguội trong giới hạn hợp lý và hàn mà không gặp hiện tượng giòn thường thấy ở một số hợp kim cứng hóa kết tủa hoặc hợp kim chịu nhiệt có độ bền cao.
Độ bền ở nhiệt độ phòng của hợp kim 800H không phải là ưu điểm thiết kế chính của nó. Giá trị thực sự của nó nằm ở mức độ mà cấu trúc và khả năng chịu tải của nó vẫn được duy trì sau khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao. Đó là lý do tại sao hợp kim này được sử dụng trong các ứng dụng dạng thanh như giá đỡ, con lăn, trục, neo, các bộ phận bên trong lò nung và các thiết bị chịu nhiệt độ cao, thay vì trong các dụng cụ yêu cầu độ bền mài mòn cao.
Các dữ liệu về nhiệt độ cao sau đây dựa trên các giá trị đo được của chúng tôi trong điều kiện ủ dung dịch. Những con số này cho thấy độ bền giảm như thế nào theo nhiệt độ và lý do tại sao hợp kim 800H được ưa chuộng trong các ứng dụng hoạt động liên tục ở nhiệt độ thấp hơn mức cần phải sử dụng các hợp kim chống biến dạng chậm có độ bền cao hơn.
| Nhiệt độ | Độ bền kéo | Giới hạn chảy | Độ bền đứt do biến dạng chậm sau 10.000 giờ |
| 20°C | 550–680 MPa | 210–310 MPa | — |
| 400°C | 520 MPa | 190 MPa | — |
| 540°C | 510 MPa | 175 MPa | 120 MPa |
| Nhiệt độ | Độ bền kéo | Giới hạn chảy | Độ bền đứt do biến dạng chậm sau 10.000 giờ |
| 650°C | 460 MPa | 165 MPa | 85 MPa |
| 760°C | 330 MPa | 140 MPa | 50 MPa |
| 870°C | 210 MPa | 95 MPa | 25 MPa |
| Nhiệt độ | Độ bền kéo | Giới hạn chảy | Độ bền đứt do biến dạng chậm sau 10.000 giờ |
| 980°C | 110 MPa | 55 MPa | 12 MPa |
Dữ liệu về hiện tượng trôi dãn giải thích khoảng nhiệt độ hoạt động thực tế của thanh 800H. Ở nhiệt độ 760°C, độ bền chống đứt do trôi dãn sau 10.000 giờ khoảng 50 MPa mang lại cho hợp kim này một biên độ an toàn kết cấu hữu ích cho nhiều bộ phận lò nung và thiết bị hóa dầu. Ở 870°C, biên độ an toàn này nhỏ hơn nhiều, và ở 980°C, chỉ còn ứng dụng chịu tải thấp là thực tế. Đây là lý do tại sao 800H được chấp nhận rộng rãi cho các vai trò hỗ trợ và chứa đựng ở nhiệt độ cao nhưng không tự động phù hợp cho các ứng dụng chịu tải rất cao gần giới hạn oxy hóa của nó.
So với loại 800 tiêu chuẩn, loại 800H có ưu thế hơn trong các ứng dụng yêu cầu kiểm soát độ trôi do thành phần của nó được điều chỉnh đặc biệt để đảm bảo độ ổn định ở nhiệt độ cao. So với loại 800HT, độ bền trôi cực đại của nó thấp hơn một chút, nhưng sự chênh lệch này không đủ lớn để trở thành vấn đề trong mọi dự án. Trong nhiều ứng dụng thanh thép ở nhiệt độ từ 800 đến 950°C, loại 800H đã đáp ứng tốt các yêu cầu.
| Tài sản | Giá trị |
| Độ đặc | 7,94 g/cm³ |
| Phạm vi nóng chảy | 1350–1400°C |
| Nhiệt dung riêng ở 20°C | 460 J/kg·K |
| Tài sản | Giá trị |
| Độ dẫn nhiệt ở 20°C | 11,5 W/m·K |
| Độ dẫn nhiệt ở 1000°C | 25,5 W/m·K |
| Điện trở suất | 0,98 µΩ·m |
| Tài sản | Giá trị |
| Mô đun đàn hồi ở 20°C | 196 GPa |
| Mô đun đàn hồi ở 800°C | 140 GPa |
| Hệ số giãn nở nhiệt, 20–1000°C | 16,0 × 10⁻⁶ /K |
Các giá trị vật lý này có ý nghĩa quan trọng trong thiết kế các kết cấu được đỡ bằng thanh, các trục dài, các bộ phận bên trong lò nung và các cụm hàn. Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu này cao hơn so với nhiều loại thép cacbon, do đó cần phải tính đến độ dãn cho phép của giá đỡ trượt, khe hở mối nối và việc kiểm soát biến dạng nhiệt khi vận hành ở nhiệt độ trên vài trăm độ C. Sự giảm mô đun đàn hồi theo nhiệt độ cũng có nghĩa là hiện tượng võng hoặc biến dạng có thể trở nên quan trọng hơn so với sự hư hỏng do kéo đơn thuần trong các ứng dụng sử dụng thanh có nhịp dài.
Độ dẫn nhiệt vừa phải của thép 800H rất hữu ích trong các ứng dụng nhiệt độ cao vì nó giúp tránh được sự chênh lệch nhiệt độ cục bộ quá lớn, đồng thời vẫn không dẫn nhiệt nhanh như các loại thép thông thường. Điều này góp phần mang lại tính ổn định nhiệt cao hơn trong các thiết bị làm nóng theo chu kỳ.
| Tài sản | Đánh giá | Giải thích |
| Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao | ★★★★ | Hoạt tính cao ở nhiệt độ dưới 1100°C nhờ lớp màng bề mặt được hình thành nhờ sự hỗ trợ của Cr₂O₃ và Al₂O₃ |
| Độ bền trượt ở nhiệt độ cao | ★★★★ | Tốt hơn 800, thấp hơn một chút so với 800HT |
| Khả năng chống thấm cacbon và nitrua | ★★★★ | Rất phù hợp với điều kiện phân hủy hóa dầu |
| Tài sản | Đánh giá | Giải thích |
| Khả năng chống ăn mòn do axit | ★★★ | Tốt hơn thép không gỉ thông thường, nhưng kém hơn các hợp kim niken chứa molypden |
| Khả năng chống nứt do ăn mòn dưới tác động của clorua | ★★★★★ | Rất bền nhờ cấu trúc nền austenit giàu niken |
| Khả năng gia công ở nhiệt độ cao và thấp | ★★★★ | Phạm vi gia công nóng rộng và khả năng tạo hình nguội linh hoạt |
| Tài sản | Đánh giá | Giải thích |
| Khả năng hàn | ★★★★★ | Rất phù hợp với các loại vật liệu hàn thông thường như ERNiCr-3 |
Khả năng chống oxy hóa của hợp kim 800H chủ yếu đến từ lớp màng bảo vệ giàu crôm, được hỗ trợ bởi lớp nhôm ở bề mặt. Lớp màng này đủ ổn định để chịu được sự tiếp xúc kéo dài trong môi trường oxy hóa sạch ở nhiệt độ lên đến khoảng 1100°C. Điều này khiến hợp kim này phù hợp cho các bộ phận sưởi ấm bằng bức xạ, khay, lò nung và hệ thống con lăn lò nung.
Khả năng chống cacbon hóa và nitru hóa của loại thép này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng liên quan đến hóa dầu và amoniac. Trong quá trình phân hủy hydrocacbon hoặc trong môi trường hỗn hợp chứa nitơ, thép 800H thể hiện hiệu suất tốt hơn so với các loại thép không gỉ chịu nhiệt thông thường, bởi cấu trúc giàu niken và lớp oxit ổn định của nó giúp chống lại sự xâm nhập của cacbon và nitơ hiệu quả hơn. Mặc dù không hoàn toàn miễn nhiễm, nhưng loại thép này vẫn duy trì được độ bền tốt trong phạm vi điều kiện vận hành công nghiệp thông thường.
Trong các ứng dụng liên quan đến môi trường axit, hợp kim 800H có khả năng chịu ăn mòn tốt nhưng không phải là lựa chọn hàng đầu. Loại hợp kim này có khả năng chống lại nhiều loại môi trường ăn mòn tốt hơn so với các loại thép không gỉ tiêu chuẩn, song nó không phải là sự lựa chọn ưu tiên trong những trường hợp mà sự ăn mòn do axit sunfuric hoặc axit clohydric quyết định việc lựa chọn hợp kim. Đó chính là lúc hợp kim 825 hoặc các hợp kim niken chứa molypden khác thể hiện ưu thế.
| Loại tài sản / Loại | 800H | 800HT | Incoloy 825 | Inconel 600 |
| Giới hạn trên của quá trình oxy hóa | 1.100°C | 1.150°C | 1000°C | 1.100°C |
| Độ bền trượt ở 980°C, 10³ giờ | 12 MPa | 15 MPa | Không áp dụng | 16 MPa |
| Kháng thuốc SCC | Tuyệt vời | Tuyệt vời | Tuyệt vời | Tuyệt vời |
| Loại tài sản / Loại | 800H | 800HT | Incoloy 825 | Inconel 600 |
| Giảm khả năng chịu axit | Trung bình | Trung bình | Tuyệt vời | Trung bình |
| Khả năng chống ăn mòn dạng lỗ do nước biển | Trung bình | Trung bình | Tuyệt vời | Trung bình |
| Giá thông thường | $ 12–18 kg | $15–22/kg | $18–28 kg | $19–26 kg |
| Loại tài sản / Loại | 800H | 800HT | Incoloy 825 | Inconel 600 |
| Các ứng dụng điển hình | Ống nứt hơi nước, con lăn lò | Các bộ phận hóa học chịu nhiệt độ cực cao, con lăn | Thiết bị ngâm axit, ứng dụng trong môi trường axit biển | Các bộ phận chịu nhiệt và chống ăn mòn |
So sánh này cho thấy lý do tại sao 800H vẫn được sử dụng rộng rãi. Loại thép này nằm ở vị trí trung gian rất thực tế. Nó chịu được nhiệt độ cao tốt hơn nhiều so với các loại thép chú trọng khả năng chống ăn mòn như 825, đồng thời có khả năng ứng dụng ở nhiệt độ cao gần bằng Inconel 600 nhưng với chi phí thấp hơn đáng kể. So với 800HT, nó mất đi một phần độ bền trượt ở nhiệt độ cao nhất, nhưng không đủ để làm cho nó trở nên kém hấp dẫn trong dải nhiệt độ hoạt động rộng từ 800–1000°C.
Ưu điểm đầu tiên là mối quan hệ giữa chi phí và hiệu quả. Trong khoảng nhiệt độ 800–1000°C, 800H thường cho hiệu suất gần bằng hợp kim 600 trong khi vẫn duy trì ở mức khoảng 60–70% chi phí nguyên vật liệu. Sự khác biệt đó trở nên đáng kể đối với các thanh dài, con lăn lò nung, các bộ phận chịu lực và các chi tiết kết cấu gia công, nơi tổng trọng lượng hợp kim chiếm tỷ trọng lớn.
Ưu điểm thứ hai là Tối ưu hóa độ trượt thông qua việc kiểm soát thành phần. Thông thường, chúng tôi vẫn giữ lại carbon 0,06–0,08% đối với nhiều đơn hàng thanh kim loại chịu nhiệt cao và duy trì cấu trúc hạt được kiểm soát xung quanh ASTM số 5 hoặc mịn hơn. Sự kết hợp này giúp vật liệu duy trì tính ổn định trong thời gian dài mà không làm cho quá trình gia công trở nên khó khăn.
Ưu điểm thứ ba là khả năng hàn tốt. Nhiều bộ phận 800H gia công được đưa vào sử dụng sau khi hàn mà không cần qua quá trình ủ hòa tan hoàn toàn. Trong các công trình lò nung và công trình hóa dầu thực tế, sự suy giảm tính chất của vùng hàn thường ở mức dưới 10% khi quy trình được kiểm soát đúng cách và sử dụng vật liệu hàn phù hợp.
Ưu điểm thứ tư là khả năng tương thích giữa các thị trường. Hợp kim này về cơ bản tương đương với các loại hợp kim của Trung Quốc như NS1102 và GH180 trong nhiều cuộc thảo luận về nguồn cung, điều này giúp đơn giản hóa việc thay thế thiết bị giữa các nền tảng trong nước và xuất khẩu khi việc phê duyệt thông số kỹ thuật cho phép.
Ưu điểm thứ năm là khả năng chống nứt do hydro ở nhiệt độ cao tốt. Trong các ứng dụng liên quan đến hydro ở nhiệt độ cao, thép 800H thể hiện độ tin cậy cao hơn nhiều so với thép ferit, khiến nó trở nên hữu ích trong quá trình tái tạo amoniac và các đoạn lò có nồng độ hydro cao, nơi các hợp kim ferit sẽ phải đối mặt với nguy cơ giòn hóa hoặc suy giảm tính chất nhanh chóng cao hơn.
Đối với nội dung nhảy sào 800m, kiểm tra chất lượng hóa học là bước kiểm tra đầu tiên. Mỗi lượt thi đấu có thể được hỗ trợ bởi một Báo cáo thành phần quang phổ OES, đặc biệt chú trọng đến Al + Ti ≥ 0,70%. Đây là ranh giới quan trọng phân biệt giữa hợp kim 800H chính thống với các sản phẩm hợp kim 800 có tiêu chuẩn kiểm soát thấp hơn.
Kiểm tra kích thước hạt được thực hiện theo Tiêu chuẩn ASTM E112. Mục tiêu thường xuyên của chúng tôi là ASTM số 5 hoặc mịn hơn. Kích thước hạt được kiểm soát giúp cải thiện tính nhất quán trong phản ứng biến dạng chậm, tính chất gia công và độ tin cậy giữa các phần.
Thử nghiệm kéo ở nhiệt độ cao có thể được thực hiện ở các nhiệt độ cụ thể, phổ biến nhất là 650°C, 760°C, và 870°C. Điều này rất hữu ích cho các dự án liên quan đến kết cấu lò nung, các bộ phận bên trong nhà máy hóa dầu hoặc các thanh chịu tải lâu dài, trong đó các giá trị ở nhiệt độ phòng là không đủ để tiến hành đánh giá thiết kế.
Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt có thể được tiến hành theo Tiêu chuẩn ASTM A262 - Phương pháp E khi cần xác nhận khả năng chống hiện tượng nhạy cảm hóa hoặc ăn mòn tại ranh giới hạt. Mặc dù 800H chủ yếu là hợp kim chịu nhiệt chứ không phải là hợp kim chống axit truyền thống, thử nghiệm này vẫn có ý nghĩa đối với các chi tiết gia công có thể phải đối mặt với điều kiện ăn mòn do nước ngưng tụ hoặc ăn mòn chuyển tiếp.
Kiểm tra bằng sóng siêu âm có thể được cung cấp theo Tiêu chuẩn ASTM E2375, với mức độ chấp nhận được lựa chọn tùy theo yêu cầu của ứng dụng cuối cùng. Đối với thanh rèn cỡ lớn, điều này đặc biệt quan trọng trong việc kiểm tra tính liên tục bên trong trước khi gia công sâu hoặc sử dụng trong các ứng dụng quay quan trọng.
Chứng nhận vật liệu thường được cấp dưới dạng Tiêu chuẩn EN 10204 3.1. Có thể sắp xếp việc cung cấp tài liệu bổ sung theo Điều 3.2 hoặc tài liệu chứng thực của bên thứ ba độc lập khi tài liệu dự án có yêu cầu.
Một trong những ứng dụng phổ biến nhất của thanh nhảy 800m là trong Các bộ phận của lò phân hủy bằng hơi nước trong ngành hóa dầu. Trong 800–980°C Trong phạm vi này, hợp kim này kết hợp khả năng chống cacbon hóa với độ bền trượt thực tế và tuổi thọ sử dụng thực tế là 5–8 tuổi là điều hoàn toàn khả thi trong nhiều hệ thống khi việc kiểm soát môi trường và thiết kế cơ khí được thực hiện một cách hợp lý.
Trong Tháp hấp thụ trong sản xuất axit nitric, Thanh thép 800H được sử dụng trong các ứng dụng mà hơi axit nitric nóng và nhiệt độ cao đòi hỏi độ ổn định cao hơn so với những gì thép không gỉ tiêu chuẩn có thể cung cấp. Khả năng chống ăn mòn của nó không phải là tuyệt đối đối với mọi hệ thống axit, nhưng nó hoạt động tốt trong các môi trường hóa học oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Đối với con lăn lò xử lý nhiệt, ống bức xạ và buồng nung, 800H vẫn là vật liệu tiêu chuẩn vì khả năng chống oxy hóa của nó lên đến 1000–1100°C là sản phẩm đáng tin cậy và các bộ phận gia công của nó vẫn duy trì được độ bền kết cấu cần thiết ngay cả khi tiếp xúc nhiều lần với nhiệt độ cao.
Trong Các bộ phận bên trong của lò tái tạo và lò chuyển hóa amoniac, hợp kim này có khả năng chịu được môi trường hydro, nitơ và amoniac ở nhiệt độ cao tốt hơn nhiều so với các loại thép hợp kim có hàm lượng nguyên tố thấp hơn. Điều này giúp nó đảm nhận vai trò ổn định trong các khu vực nhà máy có nồng độ hydro cao.
Đối với Vòng đệm lò xo, ốc vít và phụ kiện kết cấu xem bên dưới 800°C, 800H mang lại sự kết hợp lý tưởng giữa khả năng chống oxy hóa và tính linh hoạt trong gia công. Loại hợp kim này không được thiết kế để làm vật liệu chế tạo bu lông và đai ốc có độ bền cao nhờ quá trình kết tủa, nhưng lại thể hiện hiệu quả cao trong các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt được ưu tiên hơn so với độ bền tải trước tối đa.
Trong Cấu trúc bộ gia nhiệt của lò hơi chuyển hóa chất thải thành năng lượng, Thép 800H cũng được sử dụng trong các khu vực chịu tác động của khí clo và khí có chứa lưu huỳnh ở nhiệt độ cao. Trong những môi trường này, tuổi thọ của hợp kim phụ thuộc rất lớn vào thành phần hóa học của khí và lượng cặn bám, nhưng thép 800H vẫn là một lựa chọn được công nhận trong những trường hợp mà thép không gỉ thông thường bị hỏng quá sớm.
Công ty TNHH Vật liệu Kim loại NC Thượng Hải cung cấp thanh thép 800H với các đường kính từ φ6 mm đến φ300 mm. Các điều kiện bề mặt có sẵn bao gồm thép đen gia công nóng, trở nên rực rỡ với độ nhám điển hình khoảng Ra ≤ 3,2 μm, và mặt đất sáng với độ nhám điển hình khoảng Ra ≤ 0,8 μm.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là chiều dài ngẫu nhiên từ 2–4 m hoặc chiều dài cắt tối đa 6 m. Các thanh phôi có đường kính nhỏ hơn thường được cung cấp ở trạng thái thẳng hơn và có dung sai chặt chẽ hơn, trong khi các thanh rèn nặng thường được giao kèm với phần dư gia công, trừ khi có quy định khác.
Đối với các kích cỡ thông thường trong khoảng φ10 và φ150 mm, các mặt hàng thông dụng thường có thể được giao ngay từ kho trong vòng 1–3 ngày. Sản xuất theo yêu cầu thường nằm trong khoảng Từ 5 ngày đến 4 tuần tùy thuộc vào đường kính, bề mặt hoàn thiện, phạm vi kiểm tra, và việc có cần gia công rèn hay mài không tâm hay không.
Số lượng đặt hàng tối thiểu thông thường là 100 kg, mặc dù trong một số trường hợp, các mảnh thừa hoặc hàng có chiều dài ngắn vẫn có thể được cung cấp với giá thấp hơn 50 kg khi có sẵn.
Để có báo giá chính xác cho thanh thép 800H, các thông tin cần cung cấp là đường kính, chiều dài, số lượng, tình trạng bề mặt, Cấp độ chứng chỉ, và nếu có liên quan, thì nhiệt độ hoạt động. Những chi tiết này ảnh hưởng đến cả quy trình sản xuất lẫn phạm vi kiểm tra.
Các tài liệu kỹ thuật đi kèm khi cung cấp có thể bao gồm Mẫu MTC, Bảng thông số kỹ thuật về tính chất ở nhiệt độ cao, và đối với các dự án xử lý hàng loạt, mẫu thử từ cùng một mẻ. Đối với các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao, thông số kỹ thuật hữu ích nhất là bộ điều kiện vận hành gồm ba phần: nhiệt độ, trung bình, và căng thẳng. Sau khi xác định rõ ba yếu tố này, có thể đưa ra đánh giá thực tế hơn về vật liệu đối với các loại 800H, 800HT, 825 hoặc Hợp kim 600.
Đối với nhu cầu hàng năm vượt quá 5 tấn, việc chốt giá theo quý là khả thi trong khuôn khổ thỏa thuận cung cấp dài hạn, điều này thường có ý nghĩa đối với các nhà thầu xây dựng lò nung, các nhà thầu bảo trì hóa dầu và các nhà sản xuất thiết bị có các kích thước lặp lại.
Sự khác biệt chính giữa thanh Incoloy 800 và 800H là gì?
Thép 800H có hàm lượng carbon được kiểm soát chặt chẽ hơn và yêu cầu tổng hàm lượng Al+Ti được quy định rõ ràng. Điều này giúp loại thép này có độ bền trượt tốt hơn và độ ổn định cấu trúc lâu dài ở nhiệt độ cao tốt hơn so với thép 800 tiêu chuẩn.
Incoloy 800H có tốt hơn 800HT không?
Không phải trong mọi trường hợp. Loại 800HT có độ bền trượt cao hơn ở dải nhiệt độ cao nhất, nhưng loại 800H thường là lựa chọn kinh tế hơn khi sử dụng ở nhiệt độ dưới khoảng 1000°C, nơi mà mức độ an toàn bổ sung của loại 800HT là không cần thiết.
Thanh thép 800H có chống được hiện tượng nứt do ăn mòn dưới tác động của clorua không?
Đúng vậy. Nhờ cấu trúc nền austenit có hàm lượng niken cao, loại thép này có khả năng chống nứt do ăn mòn dưới tác động của clorua rất tốt so với các loại thép không gỉ thông thường.
Thanh thép 800H có dễ hàn không?
Đúng vậy. Khả năng hàn là một trong những ưu điểm nổi bật của nó. Vật liệu hàn niken-crom truyền thống như ERNiCr-3 được sử dụng rộng rãi, và nhiều chi tiết gia công có thể đưa vào sử dụng ngay sau khi hàn.
Phạm vi nhiệt độ nào phù hợp nhất với thanh 800H?
Phạm vi nhiệt độ hoạt động hiệu quả nhất của vật liệu này thường nằm trong khoảng 800–1000°C, nơi nó kết hợp khả năng chống oxy hóa, chống cacbon hóa và độ bền trượt thực tế với mức chi phí hợp lý.
Xem thêm trong danh mục này
Giá của nhà sản xuất và nhà cung cấp thanh Inconel X-750 phụ thuộc vào chi phí nguyên liệu thô niken và crom, các nguyên tố tăng cường titan và nhôm, thanh...
Các nhà cung cấp thanh tròn Hastelloy C276 cung cấp thanh hợp kim niken-crom-molypden dùng trong lĩnh vực chế biến hóa chất, kỹ thuật hàng hải, kiểm soát ô nhiễm, ...
Giá cung cấp thanh Super Invar 32-5 thường cao hơn so với thanh Invar 36 tiêu chuẩn vì Super Invar 32-5 chứa cả niken và coban và được sử dụng ...
Hệ số giãn nở nhiệt của Invar 36 rất thấp so với hầu hết các kim loại kỹ thuật. Ở nhiệt độ phòng, Invar 36 thường có giá trị trung bình...
English English 
Korean
Arabic
Spanish
German
Portuguese
French
Russian
Italian
Vietnamese
