인코로이 800H 로드 화학 성분 및 특성

인콜로이 800H 로드 는 내산화성, 내탄화성, 크리프 강도가 균형을 이루어야 하는 고온 구조물 서비스를 위해 설계된 내열성 Fe-Ni-Cr 합금 제품입니다. 로드 및 봉강 공급의 경우 800H의 특징은 니켈 및 크롬 베이스뿐만 아니라 탄소 수준을 제어하고 알루미늄과 티타늄 함량을 제어하여 표준 합금 800과 차별화된다는 점입니다. 상하이 NC 금속 재료 유한공사에서 800H 봉재는 주로 800-1000°C 범위에서 작동하는 용광로 부품, 석유화학 분해 장치, 열처리 설비 및 기타 부품을 위한 열간 압연, 단조, 선삭 및 연마 조건에서 공급됩니다.

표준, 등급 지정 및 제품 양식

당사의 800H 로드 생산은 일반적으로 다음과 관련된 재료 프레임워크를 따릅니다. ASTM B408, ASTM B564, 및 ASTM B425, 양식, 처리 경로 및 완성 상태에 따라 다릅니다. 통합 번호 지정은 UNS N08810. 독일 시스템에서 해당 지정은 다음과 같습니다. 1.4958 / X5 NiCrAlTi 31-20.

일반적인 공급 양식은 다음과 같습니다. 열간 압연 로드, 단조 막대, 및 밝은 가공 또는 연마 막대. 산업용의 경우, 형상 선택은 직경 공차, 표면 거칠기, 직진도 및 가공 공차와 관련이 있습니다. 열간 압연 소재는 종종 무거운 단면 구조 부품이나 추가 가공을 위해 선택됩니다. 더 큰 직경이나 더 나은 내부 건전성이 필요한 경우 단조 막대가 선호됩니다. 선삭 및 연마 봉은 일반적으로 샤프트, 패스너, 용광로 하드웨어 및 더 엄격한 크기 제어가 필요한 가공 어셈블리에 지정됩니다.

차이점 800H 및 800HT 는 종종 오해를 받습니다. 화학적으로는 둘 다 같은 합금 계열에 속하지만 800H에는 0.70-1.20% 범위의 Al+Ti가 필요합니다., 와 800HT에는 0.85-1.20%가 필요합니다.. 800HT의 하한 임계값이 더 높은 것은 사용 온도 범위의 최상단에서 크리프 성능을 개선하기 위한 것입니다. 약 1000°C 이하의 많은 로드 애플리케이션의 경우 800H가 비용 대비 성능 측면에서 더 균형 잡힌 등급으로 남아 있습니다.

핵심 화학 성분

다음 구성 범위는 인코로이 800H 로드에 대한 일반적인 측정 제어를 반영합니다. 이러한 값은 UNS N08810에 대한 업계의 기대치와 일치하며 특히 고온 기계적 안정성과 관련이 있습니다.

가장 중요한 구성 포인트는 니켈-크롬 베이스, 제어된 탄소 범위, 총 알루미늄과 티타늄 범위입니다. 니켈은 구조를 완전 오스테나이트 상태로 유지하고 염화물 응력 부식 균열 저항에 기여합니다. 크롬은 지속적인 열 노출에 필요한 산화물 장벽을 형성합니다. 탄소, 알루미늄, 티타늄은 실온 인장 강도보다 크리프 강도와 입자 경계 안정성에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.

미량 원소 특성 및 합금 800과의 차이점

표준 합금 800과 비교했을 때 800H는 단순히 이름만 바뀐 버전이 아니라 동일한 성능을 제공합니다. 800H의 탄소 범위는 가능한 가장 낮은 수준이 아닌 허용 범위의 중간 또는 상단에 의도적으로 유지됩니다. 이는 장시간 고온 서비스에서 합금을 강화합니다. 동시에 명시적인 Al+Ti 총 요구 사항은 보다 안정적인 강수량 제어 및 입자 경계 고정을 제공합니다.

이러한 차이는 용광로 하드웨어, 방사 튜브 지지대, 석유화학 코일 및 수천 시간 동안 노출되는 기타 로드 애플리케이션에서 중요해집니다. 표준 800은 내식성을 유지할 수 있지만 일반적으로 800H는 크리프 변형과 고온 치수 불안정성에 대한 저항성이 더 우수합니다.

상온 기계적 특성

다음 값은 용액 어닐링 또는 이와 동등한 공급 조건에서 800H 로드에 대해 측정된 일반적인 상온 특성입니다.

이 값은 800H 막대가 배송된 상태에서는 경질 합금이 아님을 보여줍니다. 상온에서 우수한 연성, 적당한 항복 강도 및 강한 인성을 유지합니다. 이 조합은 일부 침전 경화 또는 고강도 내열 합금에서 나타나는 취성 없이 가공, 냉간 성형 및 용접이 가능하기 때문에 제작에 유용합니다.

800H의 실온 강도는 주요 설계 이점이 아닙니다. 그 가치는 고온에서 장시간 노출된 후에도 구조와 하중 지지 능력을 얼마나 유지할 수 있는지에 있습니다. 따라서 이 합금은 마모가 중요한 툴링보다는 지지대, 롤러, 샤프트, 앵커, 용광로 내부 및 고온 고정 장치용 로드 애플리케이션에 사용됩니다.

고온 기계적 특성

다음 고온 데이터는 용액 어닐링 조건에서 측정한 값을 기반으로 합니다. 이 수치는 온도에 따라 강도가 어떻게 감소하는지, 그리고 더 무거운 크리프 저항성 합금이 필요한 지점 이하의 지속적인 서비스에서 800H가 선호되는 이유를 설명합니다.

크리프 데이터는 800H 봉의 실제 서비스 기간을 설명합니다. 760°C에서 10,000시간의 크리프 파열 강도는 약 50MPa로 많은 용광로 및 석유화학 부품에 유용한 구조적 마진을 제공합니다. 870°C에서는 그 마진이 훨씬 작아지고 980°C에서는 저응력 사용만 현실적으로 유지됩니다. 그렇기 때문에 800H는 고온 지지 및 봉쇄 역할에 널리 사용되지만 산화 한계에 가까운 고부하 서비스에는 자동으로 적합하지 않습니다.

표준 800에 비해 800H는 고온 안정성을 위해 특별히 조율된 구성으로 인해 크리프 제어 서비스에서 이점이 있습니다. 800HT에 비해 최고급 크리프 강도는 약간 낮지만 모든 프로젝트에서 중요할 만큼 차이가 크지 않습니다. 800~950°C 사이의 많은 로드 애플리케이션에서 800H는 이미 요구 사항을 잘 충족합니다.

설계 참조를 위한 물리적 속성

이러한 물리적 값은 로드 지지 구조물, 긴 샤프트, 용광로 내부 및 용접 어셈블리를 설계할 때 중요합니다. 열팽창 계수는 많은 탄소강보다 높기 때문에 섭씨 수백도 이상의 서비스에서는 슬라이딩 지지 허용치, 조인트 간격, 열변형 제어를 고려해야 합니다. 또한 온도에 따른 탄성 계수의 감소는 장경간 로드 애플리케이션에서 처짐 또는 처짐이 단순한 인장 고장보다 더 중요해질 수 있음을 의미합니다.

800H의 적당한 열전도율은 일반 강재처럼 열을 빠르게 전도하지 않으면서도 매우 급격한 국부적 구배를 피할 수 있어 고온 서비스에서 유용합니다. 이는 순환식 난방 장비에서 보다 안정적인 열 거동에 기여합니다.

주요 성능 특성

800H의 산화 저항성은 주로 크롬이 풍부한 보호 필름이 표면의 알루미늄으로 지지되어 있기 때문입니다. 이 필름은 최대 약 1100°C의 깨끗한 산화 환경에서 장시간 노출되어도 충분히 안정적입니다. 따라서 이 합금은 복사 가열 부품, 트레이, 머플 및 퍼니스 롤러 시스템에 적합합니다.

침탄 및 질화 저항성은 특히 석유화학 및 암모니아 관련 서비스에 적합합니다. 탄화수소 분해 또는 혼합 질소 함유 환경에서 800H는 니켈이 풍부한 구조와 안정적인 산화물 층이 탄소 및 질소 유입에 더 잘 견디기 때문에 일반 내열 스테인리스강보다 성능이 우수합니다. 내열성이 뛰어나지는 않지만 일반적인 산업 운영 환경에서도 잘 견딥니다.

산성 환원 서비스에서 800H는 유능하지만 지배적이지는 않습니다. 표준 스테인리스 등급보다 많은 매체에 더 잘 견디지만 황산 또는 염산 공격이 합금 선택을 좌우하는 경우 첫 번째 선택은 아닙니다. 이 경우 합금 825 또는 기타 몰리브덴 함유 니켈 합금이 유리합니다.

800H 대 800HT 대 825 대 600

이 비교는 800H가 여전히 널리 사용되는 이유를 보여줍니다. 이 소재는 실용적인 중간 위치에 있습니다. 825와 같이 부식에 중점을 둔 등급보다 고온을 훨씬 더 잘 처리하며, 눈에 띄게 낮은 비용으로 인코넬 600의 고온 유틸리티에 근접합니다. 800HT에 비해 최고 온도에서 크리프 강도가 약간 떨어지지만 800-1000°C의 넓은 서비스 범위에서 매력적이지 않을 정도는 아닙니다.

인콜로이 800H 로드의 뚜렷한 장점

첫 번째 장점은 다음과 같습니다. 비용 대비 성능 균형. 800-1000°C 범위에서 800H는 종종 Alloy 600에 가까운 성능을 제공하면서 약 재료비의 60-70%. 이러한 차이는 총 합금 중량이 상당한 긴 로드, 용광로 롤러, 지지 부재 및 가공된 구조 부품에서 크게 나타납니다.

두 번째 장점은 컴포지션 제어를 통한 크립 최적화. 일반적으로 탄소는 0.06-0.08% 많은 고온 로드 주문에 대해 제어된 입자 구조를 유지합니다. ASTM No. 5 이상. 이 조합은 소재를 처리하기 어렵게 만들지 않으면서도 장기적으로 안정적인 동작을 지원합니다.

세 번째 장점은 우수한 용접 사용성. 제작된 많은 800H 부품은 전체 용액 어닐링 없이 용접 후 바로 사용 가능합니다. 실제 용광로 및 석유화학 구조물에서 용접부 물성 손실은 종종 다음과 같이 유지됩니다. 10% 절차가 적절하게 제어되고 적절한 필러 금속이 사용된 경우.

네 번째 장점은 시장 간 상호 호환성. 합금은 다음과 같은 중국 등급과 대체로 비슷합니다. NS1102 및 GH180 많은 공급 논의에서 사양 승인이 허용되는 경우 내수용과 수출용 장비 플랫폼 간의 프로젝트 대체를 간소화합니다.

다섯 번째 장점은 고온에서 수소 취성에 대한 우수한 내성. 고온 수소 서비스에서 800H는 페라이트강보다 훨씬 더 안정적으로 작동하므로 페라이트 합금이 취성 또는 급속 열화의 위험이 큰 암모니아 개질 및 수소가 풍부한 용광로 섹션에서 유용합니다.

품질 관리 및 검사

800H 막대의 경우 화학적 제어가 첫 번째 체크 포인트입니다. 각 열은 OES 스펙트럼 구성 보고서, 특히 다음 사항에 주의하십시오. Al + Ti ≥ 0.70%. 이것은 진정한 800H 화학 물질과 낮은 제어 합금 800 공급을 구분하는 핵심 경계입니다.

입자 크기 검사 에 따라 수행됩니다. ASTM E112. 우리의 일상적인 목표는 ASTM No. 5 이상. 입자 크기를 제어하면 크리프 응답, 가공 동작 및 단면 간 신뢰성의 일관성이 향상됩니다.

고온 인장 테스트 지정된 온도에서 배열 할 수 있으며, 가장 일반적으로 650°C, 760°C, 및 870°C. 이는 용광로 구조물, 석유화학 내부 또는 장기 로드 로드와 관련된 프로젝트에서 실온 값으로는 설계 검토에 충분하지 않은 경우에 유용합니다.

입계 부식 테스트 에 따라 수행될 수 있습니다. ASTM A262 실습 E 민감화 또는 입자 경계 공격에 대한 내성을 확인해야 할 때 사용합니다. 800H는 주로 내산성 합금이 아닌 내열성 합금이지만, 응축수 또는 과도기적 부식 조건이 발생할 수 있는 가공 부품에 대해 이 테스트는 여전히 관련이 있습니다.

초음파 검사 에 따라 공급할 수 있습니다. ASTM E2375, 최종 사용 요구 사항에 따라 허용 수준을 선택합니다. 대형 단조 막대의 경우, 이는 깊은 가공이나 중요한 회전 사용 전에 내부 연속성을 검사하는 데 특히 중요합니다.

재료 인증 는 일반적으로 EN 10204 3.1. 프로젝트 문서에 필요한 경우 추가 3.2 또는 독립적인 타사 증인 문서를 준비할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

가장 일반적인 800H 로드 애플리케이션 중 하나는 다음과 같습니다. 석유화학 증기 분해로 구성 요소. 에서 800-980°C 범위의 합금은 침탄 저항성과 실용적인 크리프 강도 및 현장 서비스 수명을 결합합니다. 5-8년 는 대기 제어와 기계 설계가 건전할 때 많은 구조에서 현실적입니다.

In 질산 생산 흡수 타워, 800H 막대는 뜨거운 질소 증기와 높은 온도로 인해 표준 스테인리스강보다 더 나은 안정성이 요구되는 곳에서 사용됩니다. 내식성이 모든 산성 시스템에 대해 보편적인 것은 아니지만 고온의 화학적 환경을 산화시키는 데는 탁월한 성능을 발휘합니다.

For 열처리로 롤러, 방열 튜브 및 머플, 800H는 내산화성이 최대 1000-1100°C 는 신뢰할 수 있으며 제작 부품은 반복적인 열 노출에도 사용 가능한 구조적 무결성을 유지합니다.

In 암모니아 개질기 및 변환기 내부, 합금강은 저합금강보다 고온의 수소, 질소 및 암모니아 대기에 훨씬 더 잘 견딥니다. 따라서 수소가 풍부한 플랜트 구간에서 안정적인 역할을 수행할 수 있습니다.

For 스프링 와셔, 패스너 및 구조용 하드웨어 아래 정보 800°C, 800H는 내산화성과 제작 유연성이 잘 조합된 제품입니다. 고강도 침전 경화 패스너 합금은 아니지만 최대 예압 강도보다 부식과 열이 더 중요한 곳에서 우수한 성능을 발휘합니다.

In 폐기물 에너지화 보일러 과열기 구조, 800H는 염소 및 유황 함유 고온 가스의 영향을 받는 구역에서도 사용됩니다. 이러한 환경에서는 합금 수명이 가스 화학 및 회분 침전물에 크게 좌우되지만 800H는 일반 스테인리스강이 너무 일찍 고장 나는 곳에서 인정받는 옵션으로 남아 있습니다.

공급 크기 범위 및 배송 시간

상하이 NC 금속 재료 유한 회사는 다음에서 직경 800H 막대를 공급합니다. φ6mm ~ φ300mm. 사용 가능한 표면 조건은 다음과 같습니다. 블랙 핫워크, 밝아짐 일반적인 거칠기가 있는 Ra ≤3.2μm, 및 지상 밝은 일반적인 거칠기가 있는 Ra ≤0.8μm.

표준 배송 길이는 다음에서 사용할 수 있습니다. 2-4m의 임의 길이 또는 최대 6m의 절단 길이. 가공 스톡용 직경이 작은 봉재는 일반적으로 더 곧고 엄격한 공차 조건으로 공급되며, 무거운 단조 봉재는 달리 명시되지 않는 한 일반적으로 가공 공차와 함께 배송됩니다.

일반 사이즈의 경우 φ10 및 φ150mm, 일반 품목은 종종 다음 기간 내에 재고에서 배송될 수 있습니다. 1-3일. 사용자 지정 생산은 일반적으로 다음과 같은 범위에 속합니다. 5일 ~ 4주 직경, 표면 마감, 테스트 범위, 단조 또는 센터리스 연삭이 필요한지 여부에 따라 다릅니다.

일반적인 최소 주문 수량은 다음과 같습니다. 100kg, 절단 잔재물이나 짧은 길이의 재고는 경우에 따라 아래에서 공급할 수 있습니다. 50kg 사용 가능한 경우.

견적 및 기술 데이터 지원

800H로드의 정확한 견적을 위해 필요한 입력은 다음과 같습니다. 직경, 길이, 수량, 표면 상태, 인증서 수준, 및 해당되는 경우 서비스 온도. 이러한 세부 사항은 제조 경로와 검사 범위 모두에 영향을 미칩니다.

공급과 함께 제공되는 기술 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다. MTC 샘플, 고온 속성 시트, 및 배치 프로젝트의 경우, 동일한 열에서 테스트 조각. 고온과 관련된 애플리케이션의 경우 가장 유용한 엔지니어링 입력은 세 가지로 구성된 작동 조건 세트입니다: 온도, medium, 및 스트레스. 이 세 가지 요소를 정의하면 800H, 800HT, 825 또는 Alloy 600에 대해 보다 현실적인 소재 확인이 가능합니다.

위의 연간 수요의 경우 5톤, 장기 공급 계약에 따라 분기별 가격 고정이 가능하며, 이는 용광로 건설업체, 석유화학 유지보수 계약업체, 반복 치수를 운영하는 장비 제작업체와 관련이 있는 경우가 많습니다.

관련 질문

인콜로이 800과 800H 낚싯대의 주요 차이점은 무엇인가요?

800H는 탄소가 더 엄격하게 제어되고 Al+Ti 총 요구량이 정해져 있습니다. 따라서 표준 800보다 높은 온도에서 더 나은 크리프 강도와 장기적인 구조적 안정성을 제공합니다.

인콜로이 800H가 800HT보다 낫나요?

모든 경우에 해당되는 것은 아닙니다. 800HT는 온도 범위의 최상단에서 크리프가 더 강하지만, 800HT의 추가 마진이 필요하지 않은 약 1000°C 이하의 서비스에서는 800H가 더 경제적인 선택인 경우가 많습니다.

800H 로드는 염화물 응력 부식 균열에 견딜 수 있나요?

예. 니켈 오스테나이트 매트릭스가 높아 일반 스테인리스강에 비해 염화물 응력 부식 균열에 매우 강한 저항성을 가지고 있습니다.

800H 봉을 쉽게 용접할 수 있나요?

네. 용접성이 강점 중 하나입니다. 기존의 니켈-크롬 필러(예: ERNiCr-3)가 널리 사용되고 있으며, 많은 제작 부품이 용접 후 바로 사용되기도 합니다.

800H 로드에 가장 적합한 온도 범위는 어느 정도인가요?

가장 효과적인 서비스 범위는 일반적으로 800-1000°C 범위로, 적당한 비용 수준에서 내산화성, 내탄화성, 실용적인 크리프 강도를 결합한 제품입니다.