Giá thanh hợp kim Inconel 718 tính theo kilogram thường dao động trong khoảng từ khoảng 32 đến 70 USD/kg đối với thanh tiêu chuẩn cấp thương mại được gia công nóng hoặc xử lý hòa tan. Các loại thanh được rèn, kéo nguội, mài chính xác, làm cứng bằng lão hóa, được chứng nhận cho ngành hàng không vũ trụ, có dung sai chặt chẽ hoặc sản xuất với số lượng nhỏ có thể có giá khoảng từ 45 đến 125 USD/kg hoặc cao hơn. Inconel 718, còn được gọi là Hợp kim 718, UNS N07718 và W.Nr. 2.4668, là một hợp kim niken-crom-sắt có thể làm cứng bằng kết tủa, được sử dụng cho các bộ phận tuabin khí, bộ phận động cơ máy bay, ốc vít có độ bền cao, thiết bị dầu khí, các bộ phận làm lạnh sâu, trục bơm, lò xo, phụ kiện chịu áp lực và các bộ phận khác yêu cầu độ bền cao, khả năng chống mỏi, chống biến dạng do nhiệt, chống ăn mòn và hiệu suất đáng tin cậy ở nhiệt độ cao. Giá cuối cùng phụ thuộc vào đường kính, số lượng, thông số kỹ thuật, quy trình nấu chảy, điều kiện xử lý nhiệt, bề mặt hoàn thiện, dung sai kích thước, phạm vi kiểm tra, tình trạng hàng tồn kho, yêu cầu gia công và lịch trình giao hàng.
Inconel 718 là một trong những hợp kim niken có khả năng cứng hóa bằng kết tủa được sử dụng rộng rãi nhất. Việc ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp cùng với tính sẵn có tương đối cao giúp loại hợp kim này dễ tiếp cận hơn trên thị trường so với một số hợp kim chịu nhiệt độ cao chuyên dụng. Tuy nhiên, đây vẫn là một vật liệu có giá trị cao vì nó chứa niken, crom, niobi, molypden, titan và nhôm, đồng thời thường đòi hỏi các quy trình như nấu chảy có kiểm soát, gia công nóng, xử lý hòa tan, lão hóa kết tủa, thử nghiệm cơ học và khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết.
Giá mỗi kilôgam không chỉ phụ thuộc vào thành phần hóa học. Hai Inconel 718 Các thanh thép có cùng đường kính có thể có mức giá chênh lệch đáng kể nếu một loại là vật liệu thông thường cấp thương mại đã qua xử lý dung dịch, còn loại kia là thanh thép hàng không vũ trụ được nấu chảy hai lần trong môi trường chân không, có chứng nhận AMS, đã qua xử lý dung dịch và ủ cứng.
Thanh thép thương mại tiêu chuẩn có thể được sản xuất để dùng làm các loại bulông công nghiệp thông dụng, linh kiện mỏ dầu, trục, van và phôi gia công. Thanh thép cấp hàng không vũ trụ có thể yêu cầu quá trình nấu chảy cảm ứng chân không, nấu chảy lại bằng hồ quang chân không, kiểm soát thành phần hóa học chặt chẽ hơn, yêu cầu về kích thước hạt nghiêm ngặt hơn, kiểm tra bằng sóng siêu âm, thử nghiệm cơ học, chứng nhận từ nhà máy sản xuất ban đầu và khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng đầy đủ. Những yêu cầu bổ sung này tạo ra sự chênh lệch giá đáng kể.
| Thanh Inconel 718 | Giá tham khảo trên mỗi kilôgam | Điều kiện cung cấp tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Thanh thép cán nóng dùng trong công nghiệp | 32–55 USD/kg | Phôi gia công công nghiệp tiêu chuẩn với dung sai phay |
| Thanh đã qua xử lý bằng dung dịch | 35–65 USD/kg | Vật liệu được cung cấp để gia công tiếp hoặc xử lý lão hóa sau đó |
| Thanh tròn rèn | 40–82 USD/kg | Phôi gia công có đường kính lớn hoặc có tiết diện dày |
| Thanh thép kéo nguội | 45–88 USD/kg | Đường kính nhỏ với độ chính xác và chất lượng bề mặt được cải thiện |
| Thanh được mài chính xác | 55–115 USD/kg | Trục có dung sai chặt, phôi bulông, chốt và các chi tiết chính xác |
| Thanh thép được xử lý bằng dung dịch và thanh thép được làm cứng theo thời gian | 48–100 USD/kg | Điều kiện cường độ cao với quá trình lão hóa có kiểm soát và thử nghiệm cơ học |
| Thanh AMS tiêu chuẩn hàng không vũ trụ | 60–125 USD/kg hoặc cao hơn | Quá trình nấu chảy được kiểm soát chặt chẽ, quy trình chứng nhận và kiểm định nghiêm ngặt, cùng khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ |
Các mức giá này được đưa ra nhằm phục vụ cho việc lập ngân sách mua sắm. Thông thường, các mức giá này không bao gồm cước vận chuyển quốc tế, thuế nhập khẩu, các loại thuế khác, thuế chống bán phá giá, phí kiểm tra của bên thứ ba và các khoản phí tại nước nhập khẩu, trừ khi báo giá có ghi rõ rằng các chi phí này đã được bao gồm.
Câu trả lời trực tiếp là: giá thanh hợp kim Inconel 718 thương mại tiêu chuẩn thường dao động khoảng từ 32 đến 70 USD mỗi kg. Các thanh hợp kim có đường kính trung bình ở trạng thái gia công nóng hoặc xử lý hòa tan thường nằm trong khoảng giá này.
Các thanh thép được cung cấp ở trạng thái đã qua xử lý lão hóa hoàn toàn, tiêu chuẩn AMS dành cho ngành hàng không vũ trụ, bề mặt được mài chính xác, tiêu chuẩn đặc biệt dành cho ngành dầu khí, hoặc đường kính rèn theo yêu cầu lớn có thể có giá khoảng 45 đến 125 USD mỗi kg hoặc cao hơn. Số lượng rất nhỏ, đường kính bất thường, sản xuất gấp, kiểm tra siêu âm kỹ lưỡng hoặc các yêu cầu chứng nhận đặc biệt của khách hàng có thể làm tăng giá thêm.
| Yêu cầu về mua sắm | Giá dự toán | Giải thích về mặt thương mại |
|---|---|---|
| Thanh thép tiêu chuẩn | 32–65 USD/kg | Đường kính thông dụng, chiều dài tiêu chuẩn, chứng chỉ công nghiệp tiêu chuẩn |
| Thanh thép được cắt thành các đoạn có chiều dài cố định | 35–72 USD/kg | Bao gồm các công đoạn cắt, tổn thất do vết cắt, chuyển nhãn nhận dạng và đóng gói lại |
| Thanh thép cứng hóa theo thời gian | 48–100 USD/kg | Bao gồm các chu kỳ lão hóa, kiểm soát độ cứng và kiểm tra tính chất cơ học |
| Thanh kim loại đạt tiêu chuẩn hàng không vũ trụ | 60–125 USD/kg | Bao gồm quá trình nấu chảy được kiểm soát, các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, thử nghiệm và khả năng truy xuất nguồn gốc |
| Thanh rèn cỡ lớn | 45–95 USD/kg | Bao gồm các công đoạn rèn, xử lý hòa tan, tiện thô và có thể bao gồm kiểm tra bằng phương pháp siêu âm (UT) |
| Thanh được mài chính xác | 55–115 USD/kg | Bao gồm các công đoạn tẩy lớp bề mặt, làm thẳng, mài và kiểm tra kích thước chi tiết |
Giá niêm yết trực tuyến có thể áp dụng cho hàng tồn kho cũ, phế liệu, một đường kính cụ thể, số lượng tối thiểu hoặc vật liệu không có chứng nhận AMS hoặc ASTM theo yêu cầu. Một số mức giá được công bố chỉ áp dụng cho thanh thép đã qua xử lý dung dịch và không bao gồm chi phí cho quá trình làm cứng bằng lão hóa cuối cùng.
Trước khi so sánh các báo giá, người mua nên xác nhận xem vật liệu được báo giá có cùng tiêu chuẩn, quy trình xử lý nhiệt, quy trình nấu chảy, đường kính, chiều dài, dung sai, độ nhẵn bề mặt, tính chất cơ học, mức độ kiểm tra và phạm vi chứng nhận hay không.
Inconel 718 thường được gọi là UNS N07718 và W.Nr. 2.4668. Nó còn có thể được gọi là Hợp kim 718, Hợp kim Niken 718, NiCr19NbMo hoặc siêu hợp kim niken-crom-sắt-niobi. UNS N07718 là mã định danh cấp độ quốc tế quan trọng nhất và phải được ghi trên đơn đặt hàng, báo giá, MTC, nhãn sản phẩm, danh sách đóng gói và các tài liệu kiểm tra.
Không nên nhầm lẫn hợp kim 718 với Inconel 625, Inconel X-750, hợp kim 706 hoặc Inconel 725. Các vật liệu này có thành phần hóa học, phản ứng với xử lý nhiệt, mức độ độ bền, tính chất chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt khác nhau.
| Chức danh | Ý nghĩa | Lưu ý khi mua hàng |
|---|---|---|
| Inconel 718 | Tên hợp kim thông dụng theo kiểu nhãn hiệu | Được sử dụng rộng rãi trong các bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu báo giá (RFQ) |
| Hợp kim 718 | Mô tả chung về hợp kim thương mại | Thường được các nhà máy và các cổ đông sử dụng |
| UNS N07718 | Mã định danh theo Hệ thống đánh số thống nhất | Mã nhận dạng quốc tế chính thức dùng cho việc mua hàng và chứng nhận |
| Số W. 2.4668 | Mã vật liệu châu Âu | Thường thấy trong các bản vẽ và chứng chỉ của châu Âu |
| NiCr19NbMo | Phân loại dựa trên thành phần | Nêu bật việc bổ sung crom, niobi và molypden |
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi bảo hành chung cho sản phẩm | Tầm quan trọng về mặt thương mại |
|---|---|---|
| Tiêu chuẩn ASTM B637 | Thanh, phôi rèn và nguyên liệu rèn bằng hợp kim niken tự cứng khi tiếp xúc với mưa | Tiêu chuẩn công nghiệp chung cho hợp kim 718 |
| Tiêu chuẩn ASME SB637 | Tiêu chuẩn về thanh và sản phẩm rèn được ASME thông qua | Thường được sử dụng cho các thiết bị liên quan đến áp suất và mã số |
| AMS 5662 | Thanh, chi tiết rèn và vòng đã qua xử lý bằng dung dịch | Thường được cung cấp để gia công trước khi thực hiện quá trình ủ cuối cùng |
| AMS 5663 | Thanh, phôi rèn và vòng được xử lý bằng dung dịch và làm cứng bằng kết tủa | Được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu các tính chất cơ học cuối cùng có độ bền cao |
| AMS 5664 | Thanh, phôi rèn và vòng hợp kim 718 ở trạng thái nhiệt độ cao theo quy định | Bản sửa đổi và tình trạng thực tế phải hoàn toàn khớp với bản vẽ của khách hàng |
| ISO 9723–9725 | Tiêu chuẩn quốc tế đối với thanh hợp kim niken và các sản phẩm rèn | Được sử dụng trong một số dự án quốc tế được lựa chọn |
| DIN 17752–17754 | Thanh hợp kim niken, sản phẩm rèn và các sản phẩm liên quan | Có thể xuất hiện trong các tài liệu kỹ thuật của châu Âu hoặc các tài liệu kỹ thuật cũ hơn |
Inconel 718 là một hợp kim niken-crom-sắt được tăng cường chủ yếu nhờ niobi, titan và nhôm. Niken và sắt tạo thành ma trận chính. Crom mang lại khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn. Niobi kết hợp với tantali, cùng với titan và nhôm, giúp tạo ra quá trình làm cứng bằng kết tủa.
Giai đoạn tăng cường cơ bản trong hợp kim 718 là gamma double-prime, trong khi gamma-prime mang lại khả năng tăng cường bổ sung. Phản ứng kết tủa tương đối chậm của hợp kim 718 góp phần tạo nên khả năng hàn tốt của nó so với một số hợp kim niken làm cứng bằng kết tủa khác.
| Yếu tố | Phạm vi hoặc giới hạn được chỉ định | Chức năng chính |
|---|---|---|
| Niken và Coban | 50.00–55.00% | Tạo thành ma trận ổn định trên cơ sở niken và giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn |
| Chromium | 17.00–21.00% | Tăng cường khả năng chống oxy hóa và khả năng chống lại nhiều môi trường ăn mòn |
| Sắt | Cân bằng | Thành phần chính của ma trận hợp kim |
| Niobi và Tantal | 4.75–5.50% | Yếu tố chính góp phần làm tăng cường quá trình kết tủa gamma double-prime |
| Molybdenum | 2.80–3.30% | Giúp tăng cường độ bền nhờ cơ chế dung dịch rắn và hỗ trợ khả năng chống ăn mòn |
| Titanium | 0.65–1.15% | Hỗ trợ quá trình làm cứng do kết tủa và độ bền ở nhiệt độ cao |
| Nhôm | 0.20–0.80% | Kết hợp với niken và titan để tăng cường các pha kết tủa |
| Coban | Tối đa 1.00% | Đáp ứng yêu cầu về hàm lượng niken và coban |
| Cacbon | 0,08% tối đa | Ảnh hưởng đến quá trình hình thành cacbua và hành vi tại ranh giới hạt |
| Mangan | 0,35% (giá trị tối đa) | Nguyên tố vi lượng được kiểm soát |
| Silicon | 0,35% (giá trị tối đa) | Hàm lượng dư được kiểm soát và các nguyên tố liên quan đến quá trình chế biến |
| Phốt pho | 0,015% (giá trị tối đa) | Tạp chất được kiểm soát |
| Lưu huỳnh | 0,015% (giá trị tối đa) | Được duy trì ở mức thấp để đảm bảo khả năng gia công khi nóng và chất lượng mối hàn |
| Boron | 0,0061 TP3T (giá trị tối đa) | Việc bổ sung nguyên tố với liều lượng được kiểm soát ảnh hưởng đến các tính chất của ranh giới hạt |
| Đồng | 0,30% tối đa | Yếu tố dư được kiểm soát |
Nhà cung cấp phải cung cấp kết quả phân tích nhiệt thực tế trên Giấy chứng nhận vật liệu (MTC). Thành phần hóa học phải tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM, ASME, AMS, API hoặc yêu cầu kỹ thuật của khách hàng. Các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và các ứng dụng quan trọng trong lĩnh vực dầu khí có thể đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn đối với các nguyên tố vi lượng so với nguồn cung cấp thương mại thông thường.
Số nhiệt trên MTC phải trùng khớp với vạch đánh dấu trên thanh, nhãn mác, biên bản cắt, báo cáo kiểm tra và phiếu đóng gói. Khi một thanh nguyên vẹn được cắt thành nhiều đoạn, thông tin truy xuất nguồn gốc phải được chuyển sang từng đoạn.
Các nguyên tố hợp kim chính ảnh hưởng đến giá thành của Inconel 718 là niken, crom, niobi, molypden và titan. Giá thị trường của các nguyên tố này tác động đến chi phí nguyên liệu thô, nhưng ảnh hưởng của chúng đối với quá trình gia công và kiểm soát quá trình nấu chảy cũng rất quan trọng.
Hàm lượng niken cộng với coban chiếm khoảng 50% đến 55% trong hợp kim 718. Do đó, biến động thị trường niken ảnh hưởng đến chi phí sản xuất mới và giá trị thay thế của nhà cung cấp. Tuy nhiên, chi phí của thanh hợp kim 718 thành phẩm cao hơn đáng kể so với hàm lượng niken của nó do quá trình sản xuất đòi hỏi các công đoạn nấu chảy hợp kim, chuyển đổi, xử lý nhiệt, kiểm tra và chứng nhận.
Hàm lượng crom dao động trong khoảng từ 17% đến 21%. Crom giúp tăng khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn. Mặc dù ảnh hưởng của nó đến chi phí thường thấp hơn so với niken hoặc niobi, nhưng tỷ lệ phần trăm tương đối cao của crom vẫn đóng góp đáng kể vào phụ phí hợp kim.
Hàm lượng molypden dao động trong khoảng từ 2,8% đến 3,3%. Chất này góp phần tăng cường độ của dung dịch rắn và khả năng chống ăn mòn cục bộ. Mặc dù hợp kim 718 chứa ít molypden hơn Inconel 625, molypden vẫn là một nguyên tố hợp kim có giá thành cao.
Hàm lượng niobi và tantali dao động trong khoảng từ 4,75% đến 5,50%. Đây là một trong những đặc điểm thành phần quan trọng nhất của hợp kim 718. Niobi là yếu tố thúc đẩy quá trình tăng cường độ bằng kết tủa gamma double-prime và là yếu tố chính góp phần tạo nên độ bền cao của hợp kim.
Hàm lượng niobi cũng làm tăng độ phức tạp trong quá trình nấu chảy và gia công. Phải kiểm soát chặt chẽ hiện tượng phân tầng trong các công đoạn sản xuất phôi, nấu chảy lại, đồng nhất hóa và rèn. Các phôi và sản phẩm rèn hợp kim 718 cỡ lớn đòi hỏi việc kiểm soát quy trình phải đặc biệt cẩn thận.
Titan và nhôm được sử dụng với lượng ít hơn, nhưng chúng đóng vai trò thiết yếu trong quá trình làm cứng bằng kết tủa. Chi phí nguyên liệu trực tiếp của chúng thấp hơn so với niken hoặc niobi, song chúng lại ảnh hưởng đến phản ứng trong quá trình xử lý nhiệt và các tính chất cơ học cuối cùng.
| Yếu tố | Nội dung điển hình | Ảnh hưởng của chi phí tương đối | Đóng góp chính vào hiệu suất |
|---|---|---|---|
| Niken và Coban | 50–55% | Rất cao | Ma trận cơ bản, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định nhiệt |
| Chromium | 17–21% | Trung bình đến cao | Khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn |
| Molybdenum | 2.8–3.3% | Cao | Tăng cường độ bền nhờ dung dịch rắn và khả năng chống ăn mòn cục bộ |
| Niobi và Tantal | 4.75–5.50% | Cao | Tăng cường kết tủa sơ cấp và độ bền cơ học cao |
| Titanium | 0.65–1.15% | Trung bình | Phản ứng với lượng mưa và các tính chất ở nhiệt độ cao |
| Nhôm | 0.20–0.80% | Chi phí trực tiếp thấp, giá trị kỹ thuật cao | Hỗ trợ quá trình kết tủa gamma-prime |
Thanh Inconel 718 có đường kính trung bình thường có giá mỗi kilogam ổn định nhất do được sản xuất và dự trữ rộng rãi. Thanh có đường kính nhỏ đòi hỏi nhiều công đoạn hoàn thiện hơn trên mỗi kilogam, trong khi thanh có đường kính lớn có thể cần phải rèn theo yêu cầu, chu trình xử lý nhiệt kéo dài, gia công thô và kiểm tra bằng sóng siêu âm.
| Phạm vi đường kính | Giá tham khảo trên mỗi kilôgam | Tuyến đường tiếp tế điển hình |
|---|---|---|
| 3–10 mm | 60–115 USD/kg | Kéo nguội, nắn thẳng, đánh bóng hoặc mài chính xác |
| 12–20 mm | 48–90 USD/kg | Thanh thép kéo nguội, đã bóc vỏ, đã mài nhẵn hoặc thanh thép nhỏ được gia công nóng |
| 22–80 mm | 34–68 USD/kg | Thanh thép thông dụng được cán nóng, rèn hoặc bóc vỏ |
| 85–150 mm | 38–75 USD/kg | Thanh thép cán nóng hoặc rèn đã qua xử lý hòa tan có kiểm soát |
| 160–300 mm | 45–90 USD/kg | Được rèn, gia công thô, xử lý nhiệt hòa tan và thường xuyên được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm (UT) |
| Trên 300 mm | Báo giá theo yêu cầu | Rèn theo yêu cầu cụ thể của dự án, đồng nhất hóa, xử lý nhiệt và kiểm tra |
| Đường kính | Trọng lượng ước tính trên mỗi mét | Ý nghĩa của việc mua sắm |
|---|---|---|
| 20 mm | Khoảng 2,57 kg/m | Tổng trọng lượng thấp, nhưng việc chế biến các thanh nhỏ có thể làm tăng giá mỗi kg |
| 50 mm | Khoảng 16,1 kg/m | Đường kính gia công phổ biến với nguồn cung tương đối ổn định |
| 100 mm | Khoảng 64,3 kg/m | Tổng giá trị vật liệu cao hơn và yêu cầu cắt nặng hơn |
| 200 mm | Khoảng 257 kg/m | Thông thường được rèn và có thể cần kiểm tra siêu âm (UT), nâng và đóng gói đặc biệt |
Các trọng lượng này chỉ mang tính tham khảo và được tính toán dựa trên mật độ danh nghĩa của hợp kim 718 là khoảng 8,19 g/cm³. Trọng lượng thực tế ghi trên hóa đơn phải dựa trên kích thước đo được hoặc trọng lượng trên cân.
Một thanh kim loại có kích thước nhỏ hơn thường có tổng trọng lượng thấp hơn, nhưng giá mỗi kilôgam của nó có thể cao hơn. Các thanh kim loại chính xác có kích thước nhỏ đòi hỏi quá trình gia công phức tạp hơn so với lượng vật liệu thành phẩm thu được.
Hợp kim 718 có đường kính nhỏ có thể cần phải trải qua nhiều lần kéo nguội, ủ giữa các công đoạn, làm sạch bề mặt, nắn thẳng, đánh bóng, mài không tâm và kiểm tra kích thước lặp lại. Nếu thanh hợp kim phải được cung cấp ở trạng thái cứng hóa do lão hóa, thì quá trình xử lý nhiệt cuối cùng và kiểm soát biến dạng sẽ làm tăng thêm chi phí.
| Yêu cầu về thanh nhỏ | Hiệu ứng giá |
|---|---|
| Nhiều lần vẽ | Bao gồm dụng cụ gia công, bôi trơn, thời gian sử dụng thiết bị và kiểm soát quy trình |
| Quá trình ủ trung gian | Thêm các chu kỳ lò nung và các công đoạn xử lý giữa các thao tác kéo |
| Nắn thẳng chính xác | Yêu cầu phải thực hiện việc hiệu chỉnh có kiểm soát và kiểm tra cuối cùng |
| Mài không tâm | Làm tăng thời gian hoàn thiện và giảm hiệu suất sử dụng nguyên liệu |
| Số lượng mua nhỏ | Làm tăng chi phí đơn vị do chi phí thiết lập và chứng nhận không được phân bổ |
Các thanh hợp kim 718 cỡ lớn thường phải được rèn từ phôi hoặc thỏi đã nấu chảy lại. Phải kiểm soát cẩn thận hiện tượng phân tách niobi, cấu trúc hạt, mức độ giảm thể tích khi rèn và tính đồng nhất của quá trình xử lý nhiệt. Các thanh có kích thước lớn có thể cần nhiều chu kỳ rèn, xử lý đồng nhất, xử lý hòa tan, gia công thô, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra cấu trúc vĩ mô và các thử nghiệm cơ học toàn diện.
| Yêu cầu về thanh lớn | Hiệu ứng giá |
|---|---|
| Thanh hoặc phôi lớn đã được nấu chảy lại | Tăng cam kết sản xuất và số lượng đặt hàng tối thiểu |
| Nhiều chu kỳ rèn | Tính thêm thời gian ép, năng lượng lò nung, nhân công và rủi ro quy trình |
| Chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài | Yêu cầu công suất lò nung lớn và độ đồng đều về nhiệt độ |
| Tiện thô | Loại bỏ cặn vôi và các khuyết tật bề mặt nhưng làm giảm tỷ lệ thành phẩm |
| Kiểm tra bằng sóng siêu âm | Gây thêm chi phí kiểm tra và rủi ro bị từ chối |
| Kiểm soát kích thước hạt và cấu trúc vĩ mô | Bổ sung việc đánh giá quy trình và kiểm tra trong phòng thí nghiệm |
Quy trình sản xuất ảnh hưởng đến cả giá thanh Inconel 718 lẫn tính phù hợp của nó đối với chi tiết thành phẩm. Thanh cán nóng thường có giá thành kinh tế hơn, trong khi thanh rèn và thanh mài chính xác lại phát sinh thêm chi phí gia công.
Thanh thép cán nóng thường được sử dụng làm phôi gia công thông thường, bu-lông, trục và các bộ phận công nghiệp. Loại thép này thường có dung sai tiêu chuẩn của nhà máy và cần có dung sai gia công để loại bỏ lớp gỉ và bù đắp sự sai lệch kích thước.
Thanh rèn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận động cơ máy bay, linh kiện tuabin khí, dụng cụ khai thác dầu khí, bulông và đai ốc cỡ lớn, phụ tùng chịu áp lực, cũng như phôi gia công có tiết diện lớn. Giá của sản phẩm này phụ thuộc vào chất lượng phôi, quy trình nấu chảy, tỷ lệ rèn, yêu cầu về kích thước hạt, xử lý hòa tan, gia công thô và mức độ chấp nhận kiểm tra siêu âm (UT).
Thanh kéo nguội mang lại độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt cao hơn đối với các sản phẩm có đường kính nhỏ. Quá trình gia công nguội giúp tăng cường độ và độ cứng, nhưng quy trình xử lý nhiệt cuối cùng phải được kiểm soát chặt chẽ để đạt được các thông số kỹ thuật và tính chất cơ học theo yêu cầu.
Thanh thép mài chính xác được sử dụng để chế tạo trục, chốt, phôi bulông, các bộ phận máy bơm, dụng cụ gia công và các chi tiết yêu cầu các giới hạn nghiêm ngặt về đường kính, độ tròn, độ thẳng và độ nhám bề mặt. Vật liệu đã qua mài có thể giúp giảm thời gian gia công hoàn thiện nhưng thường có giá vật liệu trên mỗi kilôgam cao nhất.
| Điều kiện thanh | Giá tham khảo | Ưu điểm chính | Chi phí chính bổ sung |
|---|---|---|---|
| Cán nóng | 32–55 USD/kg | Phôi gia công tiết kiệm chi phí | Độ hoàn thiện hạn chế và dung sai tiêu chuẩn |
| Đúc | 40–82 USD/kg | Đường kính lớn và các tính chất cấu trúc được kiểm soát | Rèn, gia nhiệt lại, xử lý nhiệt, tiện thô và kiểm tra bằng phương pháp siêu âm (UT) |
| Kéo nguội | 45–88 USD/kg | Nâng cao độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt | Kéo, ủ trung gian và nắn thẳng |
| Bóc vỏ hoặc xoay | 36–68 USD/kg | Bề mặt sạch hơn và độ dôi gia công giảm | Loại bỏ bề mặt và kiểm soát kích thước |
| Được mài chính xác | 55–115 USD/kg | Dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn mịn | Mài, kiểm tra, nắn thẳng và đóng gói bảo vệ |
Điều kiện xử lý nhiệt là một trong những điểm khác biệt quan trọng nhất giữa các báo giá thanh Inconel 718. Hợp kim 718 thường được cung cấp ở trạng thái đã qua xử lý hòa tan để gia công và lão hóa sau này, hoặc ở trạng thái đã qua xử lý hòa tan hoàn toàn và làm cứng bằng kết tủa.
Thanh nhôm đã qua xử lý dung dịch có độ cứng thấp hơn và dễ gia công hơn so với vật liệu đã qua quá trình ủ hoàn toàn. Loại vật liệu này thường được mua theo các tiêu chuẩn kỹ thuật như AMS 5662 khi nhà sản xuất linh kiện có kế hoạch hoàn tất quá trình gia công thô trước khi tiến hành ủ cuối cùng.
Vật liệu đã qua xử lý dung dịch thường có giá mua thấp hơn so với thanh thép đã được làm cứng hoàn toàn bằng phương pháp lão hóa. Tuy nhiên, người mua phải tính đến các chi phí phát sinh sau đó như chi phí lão hóa, chứng nhận lò nung, kiểm tra độ cứng, thử nghiệm cơ học, chỉnh sửa kích thước và kiểm tra cuối cùng.
Thanh thép tôi cứng theo thời gian có độ bền chảy, độ bền kéo, độ cứng, khả năng chịu mỏi và khả năng chống trôi dạt cao hơn nhiều. Sản phẩm này có thể được mua theo các tiêu chuẩn kỹ thuật như AMS 5663 khi cần đảm bảo các tính chất cơ học cuối cùng trước khi giao hàng.
Hợp kim 718 đã qua quá trình lão hóa khó gia công hơn. Mức độ mòn dụng cụ, lực cắt, sinh nhiệt và thời gian gia công đều tăng lên đáng kể. Do đó, việc mua thanh hợp kim đã qua quá trình lão hóa hoàn toàn có thể giảm bớt trách nhiệm về xử lý nhiệt nhưng lại làm tăng chi phí gia công.
Một quy trình xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi bao gồm ủ hòa tan, tiếp theo là quá trình lão hóa ở nhiệt độ khoảng 718°C, làm nguội trong lò đến khoảng 621°C, duy trì nhiệt độ đó trong toàn bộ thời gian lão hóa, và sau đó làm nguội bằng không khí. Một quy trình khác sử dụng nhiệt độ hòa tan cao hơn, sau đó là một chu kỳ lão hóa khác để đạt được sự cân bằng cụ thể giữa độ bền, tính chất va đập, khả năng chống trượt và hành vi đứt gãy.
Quy trình xử lý nhiệt cụ thể phải tuân thủ đúng các yêu cầu kỹ thuật của vật liệu và bản vẽ. Nhà cung cấp không nên lựa chọn chu trình xử lý nhiệt chỉ vì nó rẻ hơn hoặc thuận tiện hơn.
| Điều kiện | Mục đích sử dụng thương mại thông thường | Giá vật liệu tương đối | Các yếu tố mà người mua cần xem xét |
|---|---|---|---|
| Đã xử lý | Gia công thô trước khi ủ cuối cùng | Thấp hơn | Người mua phải sắp xếp và kiểm soát quá trình xử lý nhiệt cuối cùng |
| Đã qua xử lý và ủ | Chi tiết thành phẩm có độ bền cao hoặc phôi gia công | Cao hơn | Độ cứng càng cao thì độ khó gia công càng tăng |
| Điều kiện thời gian tồn kho theo yêu cầu của khách hàng | Các ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, mỏ dầu, tuabin hoặc các ứng dụng đặc biệt liên quan đến mỏi vật liệu | Dành riêng cho dự án | Có thể cần phải thực hiện kiểm tra chất lượng và cung cấp hồ sơ lò nung |
Thanh thép đã qua xử lý hóa chất với giá rẻ hơn không phải lúc nào cũng là lựa chọn tiết kiệm nhất khi tính đến các chi phí sau khi ủ hoàn tất, kiểm tra, chỉnh sửa biến dạng và mài lại. Tương tự, thanh thép đã qua ủ hoàn toàn có thể trở nên đắt đỏ một cách không cần thiết nếu vẫn phải thực hiện các công đoạn gia công thô quy mô lớn.
Một phương pháp sản xuất phổ biến là mua phôi đã qua xử lý dung dịch, thực hiện hầu hết các công đoạn gia công thô, tiến hành ủ kết tủa, và sau đó gia công hoàn thiện các bề mặt quan trọng. Phương án tối ưu phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, dung sai, số lượng sản xuất và khả năng xử lý nhiệt.
So với nhiều loại siêu hợp kim niken khác, Inconel 718 được dự trữ rộng rãi, đặc biệt là ở các kích thước đường kính thông dụng trong ngành hàng không vũ trụ và khai thác dầu khí. Vật liệu có sẵn trong kho thường đáp ứng yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) thấp nhất và thời gian giao hàng ngắn nhất.
Thanh vật liệu sẵn có thường có thể được mua theo chiều dài nguyên cuộn hoặc theo từng đoạn cắt sẵn. Người mua có thể tiết kiệm chi phí bằng cách chọn đường kính lớn hơn ngay tiếp theo trong số các kích thước có sẵn và gia công nó xuống kích thước cuối cùng. Việc sử dụng vật liệu sẵn có cũng giúp giảm thiểu rủi ro do biến động giá niken trong tương lai và thời gian chờ giao hàng từ nhà máy mới.
Sản xuất theo yêu cầu có thể đòi hỏi các công đoạn như nấu chảy mới, nấu chảy lại, gia công phôi, rèn, cán, xử lý hòa tan, ủ, gia công thô, kiểm tra siêu âm (UT), thử nghiệm cơ học và chứng nhận đặc biệt. Các nhà máy thường yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) đủ để bù đắp cho toàn bộ lô sản xuất và tổn thất trong quá trình sản xuất.
| Mục so sánh | Thanh hiển thị kích thước hàng tồn kho | Thanh kích thước tùy chỉnh |
|---|---|---|
| Giá mỗi kilôgam | Thường thấp hơn | Thường cao hơn |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Có thể cho phép một thanh hoặc một số đoạn đã cắt | Có thể yêu cầu số lượng nguyên liệu thô, phôi hoặc sản phẩm rèn đầy đủ |
| Thời gian giao hàng | Ngay sau khi chứng chỉ được phê duyệt | Thời gian kéo dài do quá trình sản xuất và kiểm tra |
| Tính linh hoạt về kích thước | Chỉ áp dụng cho số lượng hàng còn sẵn | Có thể gia công với kích thước gần với kích thước gia công yêu cầu hơn |
| Tính linh hoạt trong thông số kỹ thuật | Chỉ áp dụng cho chứng nhận nguồn gốc hàng chính hãng | Có thể được thiết kế theo tiêu chuẩn ASTM, AMS, API cụ thể hoặc theo yêu cầu của khách hàng |
Một thanh thép tiêu chuẩn ASTM B637 không thể tự động được cấp lại chứng nhận theo tiêu chuẩn AMS 5663 chỉ bằng cách áp dụng quy trình lão hóa. Quy trình nấu chảy ban đầu, quy trình rèn, xử lý nhiệt, lấy mẫu thử nghiệm, các tính chất cơ học và khả năng truy xuất nguồn gốc phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn AMS.
Thuật ngữ “Inconel 718” dùng để chỉ nhóm hợp kim, nhưng không xác định đầy đủ cấp chất lượng. Hợp kim 718 cấp hàng không vũ trụ và cấp thương mại có thể có thành phần hóa học danh nghĩa tương tự nhau, nhưng lại khác nhau về quy trình nấu chảy, độ sạch của tạp chất, cấu trúc hạt, chất lượng siêu âm, khả năng truy xuất nguồn gốc, xử lý nhiệt, thử nghiệm và tình trạng phê duyệt.
Thanh thép loại thương mại phù hợp với nhiều loại bulông công nghiệp, trục, van, bộ phận máy bơm, dụng cụ gia công, phụ tùng tuabin nói chung và các bộ phận không quan trọng đối với an toàn bay. Sản phẩm có thể được cung cấp theo tiêu chuẩn ASTM B637 hoặc các tiêu chuẩn công nghiệp khác, kèm theo Báo cáo Kiểm tra Vật liệu (MTC) tiêu chuẩn và các thử nghiệm cơ học.
Thanh thép dùng trong ngành hàng không vũ trụ thường đòi hỏi phải trải qua quá trình nấu chảy cảm ứng chân không, tiếp theo là quá trình nấu chảy lại bằng hồ quang chân không, quy trình rèn có kiểm soát, khả năng truy xuất nguồn gốc lô nhiệt, các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt, kiểm tra siêu âm, chứng nhận từ nhà máy sản xuất ban đầu, và tuân thủ một phiên bản cụ thể của tiêu chuẩn AMS.
Một số khách hàng còn yêu cầu nguồn cung cấp từ nhà máy đã được phê duyệt, quy trình sản xuất đông lạnh, kiểm soát thống kê quá trình, kiểm tra cấu trúc vĩ mô bổ sung hoặc kiểm tra nguồn cung cấp tại chỗ của khách hàng. Những yêu cầu này có thể làm tăng cả giá thành lẫn thời gian giao hàng.
| Yêu cầu về chất lượng | Quầy bar chuyên dụng | Thanh kim loại tiêu chuẩn hàng không vũ trụ |
|---|---|---|
| Giá thông thường | Khoảng 32–70 USD/kg | Khoảng 60–125 USD/kg hoặc cao hơn |
| Thông số kỹ thuật chung | Tiêu chuẩn ASTM B637 hoặc quy định kỹ thuật của dự án | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 hoặc tiêu chuẩn hàng không vũ trụ của khách hàng |
| Quá trình nóng chảy | Phụ thuộc vào thông số kỹ thuật | Thường là phương pháp VIM kết hợp với VAR hoặc một quy trình nấu chảy lại có kiểm soát khác |
| Kiểm tra bằng sóng siêu âm | Tiêu chuẩn hoặc tùy chọn | Thường là bắt buộc với một lớp chấp nhận được xác định rõ |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Khả năng truy xuất nguồn gốc số nhiệt | Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ về lô, quy trình và đôi khi cả nguồn gốc từ nhà máy |
| Kiểm tra | Các tính chất hóa học và cơ học tiêu chuẩn | Mở rộng các tài liệu về cơ học, kích thước hạt, cấu trúc vĩ mô, siêu âm (UT) và quy trình |
Vật liệu cấp hàng không vũ trụ có thể không mang lại lợi thế thương mại thực tế nào cho trục công nghiệp không thuộc loại quan trọng nếu tiêu chuẩn ASTM B637 đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế. Mặt khác, việc thay thế thanh thép thương mại cho các bộ phận máy bay hoặc tuabin được quy định theo tiêu chuẩn AMS có thể dẫn đến việc sản phẩm bị từ chối và gây ra rủi ro chất lượng nghiêm trọng.
Quá trình chế biến gia tăng giá trị có thể chiếm một phần đáng kể trong giá thành cuối cùng của thanh Inconel 718. Người mua nên phân biệt rõ giá nguyên liệu thô với các chi phí liên quan đến cắt, gia công cơ khí, xử lý nhiệt, mài và kiểm tra.
Các bề mặt có thể bao gồm: thép đen cán nóng, thép đã tẩy cặn, thép đã tẩy axit, thép đã bóc lớp, thép đã tiện thô, thép đã đánh bóng hoặc thép đã mài không tâm. Mỗi công đoạn xử lý bề mặt bổ sung đều làm mất đi một lượng vật liệu, tăng thời gian gia công và làm giảm tỷ lệ thành phẩm.
Dung sai tiêu chuẩn của nhà máy thường là phương án có chi phí thấp nhất. Các dung sai đường kính chặt chẽ như h9, h8, h7 hoặc các giới hạn do khách hàng yêu cầu có thể đòi hỏi phải thực hiện các công đoạn như bóc lớp, tiện, kéo nguội hoặc mài chính xác.
Các trục dài có thể cần phải đảm bảo độ thẳng theo từng mét. Các thanh chính xác cũng có thể phải tuân thủ các giới hạn về độ lệch hình bầu dục, độ tròn và độ nhám bề mặt. Các yêu cầu này cần được nêu rõ bằng số liệu trong RFQ.
Chi phí cắt bao gồm thời gian vận hành máy cưa, hao mòn lưỡi cưa, tổn thất do khe cưa, đo chiều dài, mài gọt, dán nhãn nhận dạng và đóng gói lại. Thông thường, nhiều phôi ngắn có giá thực tế trên mỗi kilogam cao hơn so với các thanh có chiều dài đầy đủ.
Hợp kim 718 đã qua xử lý dung dịch dễ gia công hơn so với hợp kim 718 đã qua xử lý lão hóa, nhưng nó vẫn bị cứng do gia công và sinh ra lượng nhiệt cắt đáng kể. Thanh hợp kim 718 đã qua xử lý lão hóa đòi hỏi phải có thiết bị chắc chắn, dụng cụ cắt bằng cacbua sắc bén, tốc độ cắt được kiểm soát, tốc độ tiến dao ổn định và hệ thống làm mát hiệu quả.
Gói cung cấp tiêu chuẩn thường bao gồm kiểm tra MTC. Các yêu cầu bổ sung có thể bao gồm kiểm tra PMI, UT, kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ bền dưới ứng suất, kiểm tra kích thước hạt, kiểm tra cấu trúc vĩ mô, đánh giá cấu trúc vi mô hoặc kiểm tra bởi bên thứ ba.
| Yêu cầu | Lựa chọn chi phí thấp hơn | Lựa chọn có chi phí cao hơn |
|---|---|---|
| Tình trạng bề mặt | Cán nóng hoặc đã tẩy cặn | Đã bóc vỏ, đánh bóng hoặc mài chính xác |
| Dung sai đường kính | Dung sai tiêu chuẩn của máy phay | h9, h8, h7 hoặc dung sai cụ thể cho bản vẽ |
| Chiều dài | Ngẫu nhiên hoặc bằng chiều dài thanh | Nhiều chiều dài cố định với dung sai chặt chẽ |
| Đầu tay lái | Cắt bằng cưa tiêu chuẩn | Đã được gia công bề mặt, vát cạnh, loại bỏ gờ hoặc gia công cơ khí |
| Xử lý nhiệt | Điều kiện đã qua xử lý bằng dung dịch | Đã qua xử lý bằng dung dịch, đã qua quá trình lão hóa, đã được kiểm tra và đã được hiệu chỉnh kích thước |
| Kiểm tra | Kiểm tra tiêu chuẩn MTC và kiểm tra kích thước | UT, kích thước hạt, cấu trúc vĩ mô, thử nghiệm cơ học và kiểm tra bởi bên thứ ba |
Số lượng đặt hàng ảnh hưởng đến cách phân bổ chi phí cắt, kiểm tra, chứng nhận, đóng gói và chi phí hành chính. Các đơn hàng nhỏ có thể có giá đơn vị cao ngay cả khi được cắt từ hàng tồn kho.
Các lô hàng đầy đủ hoặc số lượng sản xuất theo lô thông thường thường được áp dụng mức giá đơn vị ưu đãi hơn so với các sản phẩm mẫu. Số lượng lớn hơn giúp các nhà cung cấp phân bổ chi phí gia công và thủ tục giấy tờ trên một khối lượng lớn hơn tính theo kilogram.
Tuy nhiên, nếu số lượng lớn vượt quá lượng hàng tồn kho hiện tại, có thể sẽ phải tiến hành sản xuất mới. Phần sản phẩm mới sản xuất có thể được định giá khác với hàng tồn kho hiện có do chi phí nguyên liệu thô và chi phí gia công tại nhà máy hiện tại.
Mỗi cổ đông có thể cung cấp một lượng nhỏ. Một nhà máy sản xuất có thể yêu cầu một phôi hoàn chỉnh, một mẻ cán hoặc một mẻ rèn. Sản xuất theo đơn đặt hàng riêng cho ngành hàng không vũ trụ có thể có số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cao hơn đáng kể do các yêu cầu về nấu chảy, nấu chảy lại, chứng nhận và thử nghiệm.
Hàng có sẵn đảm bảo thời gian giao hàng ngắn nhất. Quá trình sản xuất mới có thể bao gồm lập lịch nấu chảy, nấu chảy lại, gia công phôi, rèn, xử lý nhiệt, kiểm tra siêu âm (UT), thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, phê duyệt chứng chỉ và vận chuyển quốc tế.
Việc giao hàng khẩn cấp có thể đòi hỏi phải ưu tiên sản xuất, gia công xử lý nhiệt, kiểm tra ngoài giờ, phê duyệt hồ sơ khẩn cấp hoặc vận chuyển hàng không. Các chi phí này có thể vượt quá mức chênh lệch giữa hai báo giá vật liệu.
Giá niken, crom, molypden, niobi và titan ảnh hưởng đến chi phí thay thế hợp kim 718. Các nhà cung cấp có thể giới hạn thời hạn hiệu lực của báo giá khi thị trường nguyên liệu thô biến động mạnh. Thời hạn hiệu lực dài của giá cố định có thể bao gồm một khoản dự phòng rủi ro bổ sung.
| Yếu tố thương mại | Tình hình kinh tế khó khăn hơn | Tình huống chi phí cao hơn |
|---|---|---|
| Số lượng | Thanh đầy đủ hoặc các lô sản xuất thông thường | Mẫu thử, mẫu thử nghiệm hoặc một số sản phẩm nhỏ |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Hiện có sẵn vật liệu thô phù hợp | Cần có lô sản phẩm mới thuộc lĩnh vực xay xát, rèn hoặc hàng không vũ trụ |
| Thời gian giao hàng | Quy trình xử lý thông thường và vận chuyển đường biển | Sản xuất ưu tiên và vận chuyển hàng không |
| Thị trường nguyên liệu thô | Giá các nguyên tố hợp kim ổn định | Giá cả tăng nhanh hoặc biến động mạnh |
| Thời hạn hiệu lực của giá | Thời hạn hiệu lực ngắn, phụ thuộc vào lượng hàng tồn kho hiện tại | Thời hạn hiệu lực cố định dài đòi hỏi phải có bảo hiểm rủi ro nhà cung cấp |
Inconel 718, Inconel 625 và Inconel X-750 đều là các hợp kim niken, nhưng chúng đáp ứng các yêu cầu về tính năng khác nhau. Giá cả của chúng có thể trùng lặp vì tình trạng, thông số kỹ thuật, đường kính và chứng nhận có thể quan trọng hơn so với chỉ riêng tên hợp kim.
| Hợp kim | Giá tiêu chuẩn theo ngân sách | Nguyên nhân chính dẫn đến chi phí | Hướng phát triển chính |
|---|---|---|---|
| Inconel 625 | Khoảng 30–60 USD/kg | Hàm lượng niken, crom, molypden và niobi cao | Nước biển, clorua, ăn mòn hóa học, ngoài khơi và thiết bị hàn |
| Inconel 718 | Khoảng 32–70 USD/kg | Công thức hợp kim giàu niobi có tính cứng hóa do kết tủa và các yêu cầu về xử lý nhiệt | Các chi tiết có độ bền cao, chịu mỏi, chịu trôi, dùng trong ngành hàng không vũ trụ, tuabin, bulông và đai ốc, cũng như các chi tiết trong lĩnh vực khai thác dầu khí |
| Inconel X-750 | Khoảng 38–75 USD/kg | Hàm lượng niken cao, yêu cầu về quá trình làm cứng do lão hóa và nguồn cung hạn chế đối với một số kích thước | Lò xo chịu nhiệt độ cao, bu-lông, các bộ phận tuabin và các chi tiết chống giãn nở |
Giá thanh hợp kim 718 và hợp kim 625 loại thương mại thường có mức giá tương đương nhau. Inconel 625 chứa nhiều molypden hơn nhưng thông thường không cần qua quá trình làm cứng bằng kết tủa để đạt được độ bền tiêu chuẩn. Inconel 718 cần phải trải qua quá trình xử lý hòa tan và lão hóa có kiểm soát, nhưng được sản xuất và dự trữ rộng rãi.
Inconel 718 cấp hàng không vũ trụ thường có giá cao hơn so với Inconel 625 tiêu chuẩn công nghiệp do các quy trình như nấu chảy trong chân không, nấu chảy lại, chứng nhận AMS, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm soát kích thước hạt và thử nghiệm cơ học.
Inconel 625 thường được lựa chọn khi môi trường chủ yếu là nước biển, clorua, ăn mòn lỗ rỗ, ăn mòn khe hở hoặc các môi trường hóa học có tính ăn mòn mạnh. Inconel 718 thường được lựa chọn khi các yêu cầu chính là độ bền chảy cao, độ bền kéo cao, khả năng chống mỏi và tính năng chống biến dạng chậm.
Giá của Inconel 718 và X-750 cũng có thể trùng nhau. X-750 có thể đắt hơn ở các kích thước không phổ biến do loại vật liệu này ít được dự trữ rộng rãi hơn. Thanh Inconel 718 dùng trong ngành hàng không vũ trụ có thể đắt hơn khi phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt về tiêu chuẩn AMS, quá trình nấu chảy, kiểm tra siêu âm (UT) và truy xuất nguồn gốc.
Inconel 718 thường mang lại độ bền cơ học cao hơn trong nhiều ứng dụng ở nhiệt độ từ khoảng 650°C đến 704°C. X-750 được sử dụng rộng rãi để chế tạo lò xo, bu-lông và các bộ phận chịu nhiệt độ cao, đòi hỏi khả năng chống giãn ứng suất và chống oxy hóa.
Việc lựa chọn Inconel 625 cho một chi tiết kết nối tuabin chịu tải trọng cao có thể không đảm bảo được độ bền cần thiết. Việc lựa chọn Inconel 718 cấp hàng không vũ trụ cho một trục tiếp xúc với nước biển đơn giản có thể làm tăng chi phí mà không mang lại lợi thế chống ăn mòn phù hợp nhất. Việc lựa chọn vật liệu cần xem xét các yếu tố như nhiệt độ, ứng suất tác động, chu kỳ mỏi, môi trường ăn mòn, thời gian tiếp xúc, quy trình sản xuất và tiêu chuẩn thiết kế.
Giá thanh hợp kim Inconel 718 là bao nhiêu một kilôgam?
Giá thanh Inconel 718 thương mại tiêu chuẩn thường dao động từ khoảng 32 đến 70 USD/kg. Các loại thanh được rèn, kéo nguội, mài chính xác, làm cứng bằng lão hóa, đạt tiêu chuẩn hàng không vũ trụ, đã qua kiểm tra đặc biệt hoặc sản xuất với số lượng nhỏ có thể có giá khoảng 45 đến 125 USD/kg hoặc cao hơn. Giá cuối cùng phụ thuộc vào đường kính, số lượng, thông số kỹ thuật, quy trình nấu chảy, xử lý nhiệt, dung sai, bề mặt hoàn thiện, kiểm tra chất lượng, tình trạng hàng tồn kho và điều kiện giao hàng.
Tại sao Inconel 718 loại hàng không vũ trụ lại đắt hơn?
Vật liệu Inconel 718 cấp hàng không vũ trụ có thể yêu cầu các quy trình như nấu chảy cảm ứng chân không, nấu chảy lại bằng hồ quang chân không, rèn có kiểm soát, xử lý nhiệt nghiêm ngặt, kiểm soát kích thước hạt, kiểm tra siêu âm, thử nghiệm cơ học, chứng nhận từ nhà máy sản xuất gốc, nguồn cung ứng sản xuất được phê duyệt và khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng đầy đủ. So với thanh thép thông thường cấp thương mại, các yêu cầu này làm tăng chi phí sản xuất, chi phí kiểm tra, rủi ro bị loại bỏ và thời gian giao hàng.
Thanh Inconel 718 được xử lý bằng dung dịch hay được làm cứng theo thời gian thì loại nào rẻ hơn?
Thanh Inconel 718 đã qua xử lý hòa tan thường có giá ban đầu thấp hơn và dễ gia công hơn. Thanh thép Inconel 718 được làm cứng bằng lão hóa có giá cao hơn vì cần thêm các chu kỳ nung, kiểm soát độ cứng và xác minh tính chất cơ học. Tuy nhiên, vật liệu đã qua xử lý hòa tan vẫn cần trải qua quá trình lão hóa cuối cùng sau khi gia công, do đó người mua nên so sánh tổng chi phí của chi tiết, bao gồm xử lý nhiệt, chỉnh sửa kích thước, thử nghiệm và gia công hoàn thiện, thay vì chỉ so sánh giá ban đầu của thanh thép.
Xem thêm trong danh mục này
Giá thanh Incoloy 825 phụ thuộc vào thành phần hợp kim gốc niken, kích thước thanh, quy trình sản xuất, điều kiện xử lý nhiệt, độ nhẵn bề mặt, v.v...
Giá thanh Incoloy 800HT phụ thuộc vào chi phí nguyên liệu thô như niken, crom, titan và nhôm, cùng với kích thước thanh, điều kiện xử lý nhiệt...
Giá thanh tròn Incoloy 20 tính theo kg phụ thuộc vào thành phần hợp kim, kích thước thanh, phương pháp sản xuất, bề mặt hoàn thiện, dung sai, chứng chỉ, kiểm tra...
Giá xuất xưởng của thanh thép Hastelloy G-30 N06030 được xác định bởi hàm lượng cao của niken, crom, sắt, molypden, đồng và vonfram trong hợp kim này, cùng với...
English English 
Korean
Arabic
Spanish
German
Portuguese
French
Russian
Italian
Vietnamese
