Giá thanh hợp kim Inconel 690 mới nhất thường dao động trong khoảng từ khoảng 28 đến 58 USD/kg đối với thanh tròn tiêu chuẩn thương mại được cán nóng, ủ hoặc bóc vỏ. Thanh rèn, kéo nguội, mài chính xác, có dung sai chặt chẽ, được kiểm tra đặc biệt hoặc số lượng nhỏ có thể có giá khoảng 40 đến 105 USD/kg. Thanh Inconel 690 cấp hạt nhân được sản xuất với hàm lượng coban hạn chế, thành phần hóa học chặt chẽ hơn, quy trình nấu chảy và gia công đạt tiêu chuẩn, kiểm tra siêu âm kỹ lưỡng, tài liệu nhà máy gốc và khả năng truy xuất nguồn gốc theo từng dự án cụ thể có thể có giá khoảng 65 đến 160 USD/kg hoặc hơn. Inconel 690, còn được gọi là Hợp kim 690, UNS N06690 và W.Nr. 2.4642, là một hợp kim niken có hàm lượng crom cao được sử dụng cho các bộ phận của máy tạo hơi nước hạt nhân, hệ thống nước nhiệt độ cao, thiết bị axit nitric, thiết bị xử lý chất thải phóng xạ, các bộ phận lò nung, đầu đốt, bộ thu hồi nhiệt, thiết bị khí chứa lưu huỳnh và các bộ phận gia công chống ăn mòn. Giá cuối cùng phụ thuộc vào đường kính, chiều dài, số lượng, tiêu chuẩn, tình trạng vật liệu, mức chất lượng hạt nhân hoặc thương mại, bề mặt hoàn thiện, dung sai, phạm vi kiểm tra, tình trạng hàng tồn kho và điều kiện giao hàng.
Thanh Inconel 690 chiếm một vị trí đặc thù trên thị trường hợp kim niken. Loại vật liệu này chứa hàm lượng crom cao hơn đáng kể so với Inconel 600 và được thiết kế để mang lại khả năng chống chịu tuyệt vời trước các hóa chất oxy hóa, khí oxy hóa ở nhiệt độ cao, hiện tượng nứt do ăn mòn dưới tác động của ứng suất trong môi trường clorua, dung dịch natri hydroxit và nước ở nhiệt độ cao.
Hợp kim này có vai trò đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực sản xuất điện hạt nhân. Khả năng chống nứt do ăn mòn dưới tác động của ứng suất trong môi trường nước nhiệt độ cao đã khiến nó trở thành lựa chọn thay thế ưu tiên cho hợp kim 600 trong nhiều ứng dụng liên quan đến lò hơi và lò phản ứng. Tuy nhiên, các dự án hạt nhân thường yêu cầu nhiều tiêu chuẩn hơn so với thành phần hóa học tiêu chuẩn của UNS N06690. Các dự án này có thể quy định hàm lượng coban và carbon thấp hơn, giới hạn crôm chặt chẽ hơn, quy trình nấu chảy đạt tiêu chuẩn, xử lý nhiệt được kiểm soát, kiểm tra bằng sóng siêu âm, phê duyệt nguồn nguyên liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Chính vì lý do này, cụm từ “Giá Inconel 690 tính theo kg” có thể chỉ các sản phẩm rất khác nhau. Một thanh thép cán nóng ASTM B166 thương mại có chứng nhận tiêu chuẩn không thể so sánh trực tiếp với một thanh thép rèn đạt tiêu chuẩn hạt nhân được sản xuất theo quy trình sản xuất do dự án kiểm soát.
| Sản phẩm thanh Inconel 690 | Giá tham khảo mỗi kg | Điều kiện mua hàng thông thường |
|---|---|---|
| Thanh tròn cán nóng dùng trong công nghiệp | 28–48 USD/kg | Phôi gia công công nghiệp tiêu chuẩn với dung sai phay |
| Thanh tròn đã qua xử lý ủ và bóc vỏ | 32–58 USD/kg | Cải thiện tình trạng bề mặt nhờ giảm lượng dư gia công |
| Thanh Inconel 690 rèn | 38–78 USD/kg | Phôi rèn có đường kính lớn, tiết diện dày hoặc theo yêu cầu |
| Thanh thép kéo nguội | 42–85 USD/kg | Đường kính nhỏ với độ chính xác kích thước được cải thiện |
| Thanh được mài chính xác | 50–105 USD/kg | Thanh, trục, chốt và các bộ phận chính xác có dung sai chặt chẽ |
| Thanh nhiên liệu cấp hạt nhân hoặc thanh nhiên liệu đạt tiêu chuẩn dự án | 65–160 USD/kg hoặc cao hơn | Hóa chất được hạn chế, quy trình được kiểm soát, kiểm tra mở rộng và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ |
Các mức giá này chỉ mang tính chất tham khảo về mặt ngân sách chứ không phải là các đề nghị chính thức. Chi phí vận chuyển quốc tế, bảo hiểm, thuế nhập khẩu, các loại thuế khác, thuế chống bán phá giá, kiểm tra tại nguồn, chứng kiến của bên thứ ba và các chi phí tại nước nhập khẩu không được tự động tính vào.
Câu trả lời trực tiếp là các sản phẩm thương mại tiêu chuẩn Thanh hợp kim Inconel 690 Hiện nay, giá thành dao động khoảng từ 28 đến 58 USD/kg đối với nhiều đơn hàng công nghiệp thông thường. Các thanh thép có đường kính trung bình ở trạng thái ủ, cán nóng hoặc bóc vỏ thường nằm trong khoảng giá này.
Các thanh nhỏ kéo nguội, thanh rèn lớn, vật liệu được mài chính xác, đường kính đặc biệt, dung sai chặt chẽ, các đoạn có chiều dài cố định và vật liệu đã qua kiểm tra đặc biệt thường có giá khoảng 40 đến 105 USD mỗi kg. Vật liệu cấp hạt nhân có thể có giá từ 65 đến 160 USD mỗi kg hoặc cao hơn, do giá mua bao gồm các yêu cầu nghiêm ngặt hơn nhiều về sản xuất, kiểm tra, hồ sơ và truy xuất nguồn gốc.
| Mô tả nguồn cung | Giá ngân sách hiện tại | Giải thích về giá |
|---|---|---|
| Thanh tròn tiêu chuẩn | 28–52 USD/kg | Đường kính thông dụng, chiều dài tiêu chuẩn, MTC thương mại tiêu chuẩn |
| Thanh thép được cắt thành các đoạn có chiều dài cố định | 31–60 USD/kg | Bao gồm các công đoạn cắt, tổn thất do vết cắt, chuyển nhãn nhận dạng và đóng gói lại |
| Thanh tròn rèn cỡ lớn | 40–82 USD/kg | Bao gồm các công đoạn rèn, ủ, tiện thô và có thể bao gồm kiểm tra bằng siêu âm (UT) |
| Thanh tròn được mài chính xác | 50–105 USD/kg | Bao gồm các công đoạn tẩy lớp bề mặt, làm thẳng, mài và kiểm tra kích thước |
| Vật liệu thương mại đã qua kiểm tra bổ sung | 45–95 USD/kg | PMI, UT, thử nghiệm cơ học hoặc kiểm tra bởi bên thứ ba sẽ làm tăng chi phí |
| Vật liệu đạt tiêu chuẩn hạt nhân | 65–160 USD/kg hoặc cao hơn | Hóa chất bị hạn chế, lộ trình được phê duyệt, kiểm tra tăng cường và tài liệu hạt nhân |
Một số danh mục sản phẩm trực tuyến niêm yết giá Inconel 690 ở mức khoảng 20 USD/kg. Những mức giá này có thể áp dụng cho đơn hàng tối thiểu với số lượng lớn, một kích thước cụ thể, vật liệu thương mại cơ bản, hàng tồn kho cũ, hàng có nguồn gốc hỗn hợp hoặc vật liệu không kèm theo tài liệu chứng nhận cấp hạt nhân. Các mức giá này cũng có thể không bao gồm các chi phí như ủ nhiệt, cắt, kiểm tra, đóng gói xuất khẩu và cước vận chuyển.
Trước khi chấp nhận một báo giá thấp, người mua nên xác minh chính xác loại thép, số lò, tiêu chuẩn, nhà sản xuất, thành phần hóa học, tình trạng, kích thước, giấy chứng nhận kiểm tra và tình trạng tồn kho. Giá thấp sẽ không có nhiều ý nghĩa nếu thanh thép được cung cấp không thể vượt qua khâu kiểm tra nhập hàng của dự án.
Inconel 690 thường được gọi là UNS N06690 và W.Nr. 2.4642. Các tên gọi khác bao gồm Alloy 690, Hợp kim niken 690, NiCr29Fe, ISO NW6690 và Nicrofer 6030. Mã UNS N06690 phải được ghi rõ trên đơn đặt hàng, báo giá, chứng chỉ kiểm định vật liệu (MTC), nhãn mác sản phẩm, danh sách đóng gói và báo cáo kiểm tra.
Việc xác định chính xác loại thép là rất quan trọng vì Inconel 690 đôi khi bị nhầm lẫn với Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625 hoặc các hợp kim niken-crom khác. Các vật liệu này có hàm lượng crom, tính chất ăn mòn, lịch sử ứng dụng trong lĩnh vực hạt nhân, điều kiện xử lý nhiệt và giá cả khác nhau.
| Chức danh | Ý nghĩa | Lưu ý khi mua hàng |
|---|---|---|
| Inconel 690 | Tên hợp kim thông dụng theo kiểu nhãn hiệu | Thường được sử dụng trong bản vẽ và yêu cầu báo giá (RFQ) |
| Hợp kim 690 | Tên thương mại chung | Thường được các nhà máy và các cổ đông sử dụng |
| UNS N06690 | Mã định danh theo Hệ thống đánh số thống nhất | Mã phân loại quốc tế chính |
| Số W. 2.4642 | Mã vật liệu châu Âu | Thường thấy trong các bản vẽ và chứng chỉ của châu Âu |
| NiCr29Fe | Phân loại theo thành phần tại châu Âu | Nhấn mạnh thành phần niken-sắt có hàm lượng crom cao |
| ISO NW6690 | Mã định danh hợp kim theo tiêu chuẩn ISO | Có thể xuất hiện trong các tài liệu đấu thầu quốc tế |
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi bảo hành chung cho sản phẩm | Các yếu tố mà người mua cần xem xét |
|---|---|---|
| Tiêu chuẩn ASTM B166 | Thanh, thanh tròn và dây hợp kim niken-crom | Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của quầy bar thương mại |
| ASME SB166 | Tiêu chuẩn về thanh, thanh tròn và dây được ASME thông qua | Được sử dụng trong các dự án liên quan đến áp suất và tiêu chuẩn kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn ASTM B564 | Các chi tiết rèn và phôi rèn bằng hợp kim niken | Áp dụng cho thanh rèn, mặt bích và các bộ phận gia công theo yêu cầu |
| ASME SB564 | Tiêu chuẩn rèn được ASME thông qua | Có thể được yêu cầu đối với các chi tiết rèn chịu áp lực |
| ISO 9723 | Thanh niken và hợp kim niken | Tài liệu tham khảo về mua sắm quốc tế |
| Trường hợp tiêu chuẩn ASME N-525 | Các quy định về việc sử dụng vật liệu liên quan đến hạt nhân | Cần phải rà soát công tác thiết kế dự án và việc tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật |
| MIL-DTL-24801 | Nhu cầu về trang thiết bị quân sự và hải quân | Có thể bao gồm các tài liệu và thử nghiệm bổ sung |
Inconel 690 là một hợp kim niken-sắt có hàm lượng crom cao. Niken mang lại khả năng chống nứt do ăn mòn dưới tác động của ứng suất trong môi trường clorua và môi trường kiềm. Crom mang lại khả năng chống lại các hóa chất oxy hóa, quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao và nhiều môi trường chứa lưu huỳnh một cách xuất sắc. Sắt chiếm một phần nhất định trong thành phần hóa học của hợp kim.
| Yếu tố | Phạm vi tiêu chuẩn hoặc giới hạn | Chức năng chính |
|---|---|---|
| Niken | Tối thiểu 58,01 TP3T | Cung cấp ma trận chính và khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất |
| Chromium | 27.0–31.0% | Có khả năng chống lại các hóa chất oxy hóa và quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao |
| Sắt | 7.0–11.0% | Thành phần chính được kiểm soát trong thành phần hóa học của hợp kim |
| Cacbon | 0,051 TP3T tối đa | Ảnh hưởng đến quá trình hình thành cacbua và cấu trúc ranh giới hạt |
| Silicon | 0,50% tối đa | Hàm lượng dư được kiểm soát và các nguyên tố liên quan đến quá trình chế biến |
| Mangan | 0,50% tối đa | Nguyên tố vi lượng được kiểm soát |
| Lưu huỳnh | 0,015% (giá trị tối đa) | Được duy trì ở mức thấp để đảm bảo khả năng gia công khi nóng và chất lượng mối hàn |
| Đồng | 0,50% tối đa | Yếu tố dư được kiểm soát |
Các yêu cầu đối với vật liệu dùng trong ngành hạt nhân có thể khắt khe hơn so với thành phần thông thường trong lĩnh vực thương mại. Một bản sửa đổi đã được công bố dành cho ứng dụng hạt nhân quy định hàm lượng crom trong khoảng từ 28,0% đến 31,0%, hàm lượng carbon tối đa là 0,04% và hàm lượng coban tối đa là 0,10%.
Không nên coi những giới hạn này là các tiêu chuẩn áp dụng chung cho mọi dự án hạt nhân. Các nhà thiết kế lò phản ứng, nhà sản xuất máy tạo hơi, các công ty điện lực và các văn bản quy định có thể đưa ra các yêu cầu riêng về hóa học, quá trình nóng chảy, xử lý nhiệt, độ sạch và khả năng truy xuất nguồn gốc.
| Yếu tố được kiểm soát | Ví dụ về yêu cầu liên quan đến năng lượng hạt nhân | Lý do thực hiện kiểm soát bổ sung |
|---|---|---|
| Chromium | 28.0–31.0% | Giữ được khả năng chống chịu cao trong môi trường nước có tính oxy hóa và nhiệt độ cao |
| Cacbon | 0,041 TP3T tối đa | Kiểm soát quá trình kết tủa cacbua và hành vi tại ranh giới hạt |
| Coban | 0,101 TP3T tối đa | Giảm thiểu sự kích hoạt coban và các lo ngại liên quan đến trường bức xạ trong các hệ thống hạt nhân |
MTC cần nêu rõ kết quả phân tích hóa học thực tế của vật liệu được cung cấp. Mô tả chung chung về vật liệu hoặc kết quả phân tích PMI bằng thiết bị cầm tay là chưa đủ để xác nhận các yêu cầu về hàm lượng carbon thấp hoặc hàm lượng coban thấp. Phân tích nhiệt trong phòng thí nghiệm và tài liệu gốc từ nhà máy sản xuất đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng trong lĩnh vực hạt nhân.
Chi phí nguyên liệu chính của Inconel 690 chủ yếu đến từ niken và crom. Niken chiếm ít nhất 58% trong thành phần, trong khi crom chiếm khoảng 27% đến 31%. Sắt có giá thành rẻ hơn nhưng vẫn là thành phần quan trọng trong công thức hợp kim.
Niken là thành phần chi phí lớn nhất tính theo trọng lượng. Biến động giá niken trên Sàn Giao dịch Kim loại London (LME) ảnh hưởng đến sản lượng của các nhà máy mới, phụ phí hợp kim và giá trị thay thế của nhà cung cấp. Tuy nhiên, chi phí của thanh Inconel 690 thành phẩm cao hơn đáng kể so với niken thô vì nó bao gồm các chi phí liên quan đến quá trình nấu chảy, rèn hoặc cán, ủ, kiểm tra, tổn thất trong quá trình chế biến, chi phí tài chính và chi phí tồn kho.
Hợp kim 690 chứa hàm lượng crom cao hơn so với Inconel 600 và Inconel 601. Crom mang lại cho hợp kim khả năng chống chịu mạnh mẽ trước các axit oxy hóa, khí ở nhiệt độ cao, môi trường chứa lưu huỳnh và nước ở nhiệt độ cao. Hàm lượng crom cao không chỉ làm tăng giá trị của vật liệu mà còn đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn về việc kiểm soát quá trình nấu chảy.
Sắt chiếm khoảng 7% đến 11% trong hợp kim. Do có giá thành rẻ hơn niken và crom, nên nó giúp giảm bớt phần nào chi phí nguyên liệu thô. Tuy nhiên, không thể định giá hợp kim này chỉ bằng cách tính trung bình giá trị các kim loại thô, bởi vì quá trình sản xuất hợp kim niken đòi hỏi các công đoạn nấu chảy và gia công chuyên biệt.
Cacbon và coban có mặt với hàm lượng thấp hơn nhiều nhưng có thể tạo ra tác động thương mại đáng kể đối với vật liệu cấp hạt nhân. Để đạt được hàm lượng coban thấp, có thể cần phải lựa chọn nguyên liệu thô phù hợp, kiểm soát thành phần nguyên liệu một cách chuyên biệt, xác minh trong phòng thí nghiệm và tách biệt quy trình sản xuất khỏi quy trình tiêu chuẩn. Điều này làm tăng chi phí mặc dù coban không phải là nguyên tố hợp kim chính được sử dụng có chủ đích trong Inconel 690 thương mại.
| Yếu tố hoặc Yêu cầu | Nội dung điển hình | Ảnh hưởng của chi phí tương đối | Tầm quan trọng về mặt kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Niken | Tối thiểu 58% | Rất cao | Ma trận cơ bản và khả năng chống nứt do ăn mòn dưới tác động của ứng suất |
| Chromium | 27–31% | Cao | Sự ăn mòn do oxy hóa và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao |
| Sắt | 7–11% | Thấp hơn | Thành phần chính được kiểm soát của hợp kim |
| Thấp carbon | Tùy thuộc vào dự án | Phí xử lý mức trung bình | Kiểm soát hành vi của cacbua và ranh giới hạt |
| Hàm lượng coban thấp | Có thể bị giới hạn ở mức 0,10% đối với mục đích sử dụng trong lĩnh vực hạt nhân | Mức phụ cấp trình độ cao | Giảm bớt những lo ngại liên quan đến quá trình kích hoạt |
Thanh Inconel 690 có đường kính trung bình thường có giá thị trường ổn định nhất vì chúng có thể được sản xuất và dự trữ bằng phương pháp cán nóng hoặc rèn thông thường. Thanh có đường kính nhỏ đòi hỏi nhiều công đoạn hoàn thiện hơn trên mỗi kilôgam, trong khi thanh có đường kính lớn có thể cần phải rèn theo yêu cầu và kiểm tra kỹ lưỡng.
| Phạm vi đường kính | Giá tham khảo dành cho sản phẩm thương mại | Tuyến đường tiếp tế điển hình |
|---|---|---|
| 3–10 mm | 48–98 USD/kg | Kéo nguội, nắn thẳng, đánh bóng hoặc mài chính xác |
| 12–20 mm | 40–82 USD/kg | Thanh thép kéo nguội, đã bóc vỏ hoặc thanh thép nhỏ được gia công nóng |
| 22–80 mm | 28–58 USD/kg | Thanh thép thông dụng được cán nóng, rèn hoặc bóc vỏ |
| 85–150 mm | 34–68 USD/kg | Thanh thép cán nóng hoặc rèn đã qua xử lý ủ |
| 160–250 mm | 42–85 USD/kg | Được rèn theo yêu cầu, gia công thô, ủ và thường xuyên được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm (UT) |
| Trên 250 mm | Báo giá theo yêu cầu | Các công đoạn rèn, xử lý nhiệt, gia công cơ khí và kiểm tra dành riêng cho từng dự án |
Giá dành cho lĩnh vực hạt nhân có thể cao hơn đáng kể so với mức giá thương mại được nêu trong bảng này. Đường kính chỉ là một trong những yếu tố; thành phần hóa học có hàm lượng coban thấp, nguồn cung cấp được phê duyệt, hạng kiểm tra, quy trình sản xuất và chứng nhận thường có ảnh hưởng lớn hơn.
| Đường kính | Trọng lượng ước tính trên mỗi mét | Ý nghĩa của việc mua sắm |
|---|---|---|
| 20 mm | Khoảng 2,57 kg/m | Tổng trọng lượng thấp, nhưng việc chế biến các sản phẩm có đường kính nhỏ có thể làm tăng giá mỗi kg |
| 50 mm | Khoảng 16,1 kg/m | Kích thước gia công phổ biến với nguồn cung trên thị trường ổn định hơn |
| 100 mm | Khoảng 64,3 kg/m | Giá trị tổng thể cao hơn và yêu cầu cắt nặng hơn |
| 200 mm | Khoảng 257 kg/m | Thường được rèn và có thể cần kiểm tra siêu âm (UT) cũng như xử lý đặc biệt |
Các giá trị trọng lượng trên chỉ mang tính tham khảo và được tính toán dựa trên mật độ danh nghĩa khoảng 8,19 g/cm³. Trọng lượng thực tế trên hóa đơn nên được xác định dựa trên kích thước đo được hoặc trọng lượng trên cân.
Thanh có đường kính nhỏ có tổng trọng lượng thấp hơn nhưng giá mỗi kilogam có thể cao hơn. Để sản xuất một thanh chính xác, cần phải thực hiện nhiều công đoạn kéo, ủ, nắn thẳng, mài và kiểm tra hơn cho mỗi kilogam vật liệu đạt tiêu chuẩn bán ra.
| Yêu cầu về thanh nhỏ | Ảnh hưởng đến chi phí |
|---|---|
| Nhiều lần kéo nguội | Thêm các yếu tố về dụng cụ gia công, bôi trơn, thời gian sử dụng thiết bị và kiểm soát quy trình |
| Quá trình ủ trung gian | Thêm các chu kỳ lò nung và các công đoạn xử lý giữa các giai đoạn khử |
| Nắn thẳng chính xác | Yêu cầu phải thực hiện hiệu chỉnh có kiểm soát và kiểm tra kích thước |
| Mài không tâm | Làm tăng chi phí hoàn thiện và làm giảm năng suất nguyên liệu thành phẩm |
| Số lượng đặt hàng nhỏ | Phân bổ chi phí thiết lập, thử nghiệm và chứng nhận cho số lượng kilogram ít hơn |
Thanh Inconel 690 cỡ lớn thường được sản xuất bằng phương pháp rèn. Một phôi hoặc thỏi cỡ lớn có thể cần phải qua nhiều lần gia nhiệt lại, quá trình rèn giảm kích thước đáng kể, ủ có kiểm soát, xử lý cẩn thận, tiện thô và kiểm tra bằng sóng siêu âm.
| Yêu cầu về thanh lớn | Ảnh hưởng đến chi phí |
|---|---|
| Thanh phôi hoặc thỏi lớn | Tăng mức cam kết về nguyên vật liệu và số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) trong sản xuất |
| Nhiều chu kỳ rèn | Cộng thêm thời gian ép, năng lượng lò nung, nhân công và rủi ro quy trình |
| Ủ cắt ngang | Yêu cầu thời gian duy trì nhiệt độ trong lò lâu hơn và kiểm soát nhiệt độ |
| Tiện thô | Loại bỏ cặn vôi và các khuyết tật bề mặt nhưng làm giảm tỷ lệ thành phẩm |
| Siêu âm | Gây thêm chi phí kiểm tra và rủi ro có thể bị từ chối |
Quy trình sản xuất có ảnh hưởng trực tiếp đến giá thanh Inconel 690. Thanh cán nóng thường là lựa chọn có chi phí thấp nhất cho gia công thông thường, trong khi thanh mài chính xác lại có chi phí hoàn thiện cao nhất.
Thanh thép cán nóng thích hợp để làm phôi gia công thông thường, giá đỡ, trục, các bộ phận lò nung và các chi tiết sẽ phải trải qua quá trình gia công loại bỏ vật liệu đáng kể. Loại thép này thường có dung sai cán tiêu chuẩn và bề mặt thô hơn so với vật liệu đã được bóc vỏ hoặc mài nhẵn.
Thanh rèn được sử dụng cho các chi tiết có đường kính lớn, các bộ phận nặng, các chi tiết tấm ống, thiết bị hạt nhân, mặt bích và phôi gia công theo yêu cầu. Chi phí của sản phẩm này phụ thuộc vào kích thước phôi, tỷ lệ giảm kích thước khi rèn, quá trình ủ, gia công thô, các yêu cầu về kiểm tra siêu âm (UT) và thử nghiệm cơ học.
Thanh kéo nguội mang lại độ dung sai đường kính, bề mặt và độ bền được cải thiện. Hợp kim 690 bị cứng do gia công nguội, do đó có thể cần lực tạo hình lớn hơn một chút so với hợp kim 600. Vì vậy, có thể cần phải thực hiện quá trình ủ trung gian.
Thanh thép mài chính xác được sử dụng để chế tạo trục, chốt, thân van, các bộ phận của thiết bị đo lường, phôi bulông và các chi tiết khác yêu cầu dung sai đường kính chặt chẽ, độ thẳng, độ tròn và bề mặt nhẵn mịn.
| Điều kiện thanh | Giá tham khảo | Ưu điểm chính | Chi phí chính bổ sung |
|---|---|---|---|
| Cán nóng | 28–48 USD/kg | Phôi gia công tổng hợp tiết kiệm chi phí | Độ hoàn thiện hạn chế và dung sai tiêu chuẩn |
| Đúc | 38–78 USD/kg | Khả năng gia công các chi tiết có đường kính lớn và tiết diện dày | Rèn, gia nhiệt lại, ủ, tiện thô và kiểm tra bằng phương pháp siêu âm (UT) |
| Kéo nguội | 42–85 USD/kg | Khả năng chịu mài mòn được cải thiện và tình trạng bề mặt tốt hơn | Kéo, ủ, nắn thẳng và kiểm tra |
| Bóc vỏ hoặc xoay | 32–58 USD/kg | Bề mặt sạch hơn và độ dôi gia công giảm | Loại bỏ bề mặt và kiểm soát kích thước |
| Được mài chính xác | 50–105 USD/kg | Dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn | Mài, nắn thẳng, kiểm tra và đóng gói bảo vệ |
Inconel 690 là một hợp kim austenit dạng dung dịch rắn. Loại hợp kim này không thể làm cứng bằng phương pháp kết tủa và không tăng cường độ thông qua quá trình lão hóa giống như Inconel 718 hay Inconel X-750. Thông thường, nó được sử dụng ở trạng thái ủ.
Nhiệt độ ủ thông thường đối với hợp kim 690 là khoảng 1900°F, tương đương 1040°C. Chu trình ủ cụ thể, thời gian giữ nhiệt, phương pháp làm nguội và tiêu chí chấp nhận phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, quy trình sản xuất, tiêu chuẩn áp dụng và điều kiện sử dụng cuối cùng.
Đối với thanh thép thương mại tiêu chuẩn, chi phí ủ có thể đã được tính vào giá thành sản xuất tại nhà máy. Việc ủ lại sau khi gia công nguội, rèn, hàn hoặc gia công cơ khí sẽ làm phát sinh thêm chi phí lò nung, chi phí xử lý, chi phí kiểm tra và chi phí kiểm soát kích thước.
Một số nhà cung cấp và tài liệu dự án sử dụng thuật ngữ “solution annealed” để chỉ trạng thái ủ nhiệt độ cao của hợp kim 690. Do hợp kim này được tăng cường bằng cơ chế dung dịch rắn chứ không phải bằng cơ chế kết tủa, nên không nên nhầm lẫn thuật ngữ này với quá trình lão hóa được thực hiện sau đó.
Một số sản phẩm hợp kim hạt nhân Alloy 690, đặc biệt là ống lò hơi, được cung cấp ở các trạng thái đã qua xử lý nhiệt đặc biệt nhằm kiểm soát sự phân bố cacbua tại ranh giới hạt và nâng cao khả năng chống ăn mòn trong môi trường nước sơ cấp ở nhiệt độ cao. Việc xử lý này không nhất thiết phải áp dụng cho mọi thanh Inconel 690.
Khi một dự án yêu cầu xử lý nhiệt cụ thể đối với thanh kim loại hoặc phụ kiện rèn, đơn đặt hàng phải quy định rõ chu trình xử lý, quy trình chứng nhận, hồ sơ lò nung, yêu cầu làm mát, tiêu chuẩn chấp nhận về cấu trúc vi mô và các thử nghiệm. Một hướng dẫn chung chung như “xử lý nhiệt hạt nhân” là chưa đủ chính xác.
| Tình trạng vật liệu | Mục đích | Hiệu quả chi phí điển hình |
|---|---|---|
| Thép cán tiêu chuẩn đã qua xử lý ủ | Đảm bảo cấu trúc thương mại tiêu chuẩn và khả năng gia công | Thường được bao gồm trong sản lượng của các nhà máy tuân thủ quy định |
| Được ủ lại sau khi gia công | Phục hồi độ dẻo hoặc cấu trúc sau khi gia công nguội hoặc gia công chế tạo | Thêm chi phí lò nung, chi phí xử lý và chi phí kiểm tra |
| Xử lý nhiệt dành riêng cho từng dự án | Tạo ra đặc tính tại ranh giới hạt hoặc đặc tính chống ăn mòn theo yêu cầu | Từ trung bình đến cao, tùy thuộc vào trình độ và kết quả thi |
| Quy trình nhiệt đạt tiêu chuẩn hạt nhân | Đáp ứng các yêu cầu đã được phê duyệt về sản xuất và luyện kim | Mức độ cao do việc kiểm soát quy trình, hồ sơ và sự phê duyệt từ nguồn |
Một quy trình xử lý nhiệt được phát triển dành cho ống mỏng của máy tạo hơi nước không thể tự động áp dụng cho thanh rèn có kích thước lớn. Kích thước mặt cắt ảnh hưởng đến thời gian gia nhiệt, tốc độ làm nguội, sự kết tủa cacbua, ứng suất dư và cấu trúc vi mô. Quy trình xử lý nhiệt phải được kiểm định phù hợp với hình dạng và kích thước thực tế của sản phẩm.
Thanh Inconel 690 có kích thước tiêu chuẩn thường tiết kiệm chi phí hơn so với sản xuất theo yêu cầu. Tuy nhiên, lượng hàng tồn kho của hợp kim 690 thường ít phong phú hơn so với Inconel 600, 625 hoặc 718 trên nhiều thị trường. Các đường kính thông dụng có thể có sẵn, trong khi vật liệu cấp hạt nhân, hàm lượng coban thấp, sản phẩm rèn kích thước lớn hoặc vật liệu được mài chính xác thường yêu cầu sản xuất theo kế hoạch.
Hàng có sẵn trong kho có thể giúp giảm số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ), thời gian giao hàng, chi phí thiết lập và rủi ro do biến động giá niken trong tương lai. Người mua có thể tiết kiệm chi phí bằng cách chọn đường kính sản phẩm có sẵn lớn hơn một chút và gia công lại theo kích thước yêu cầu.
Quá trình sản xuất theo yêu cầu có thể bao gồm các công đoạn như lựa chọn nguyên liệu, nấu chảy, nấu chảy lại, chuẩn bị phôi, rèn, cán, ủ, tiện thô, kiểm tra siêu âm (UT), thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và cấp chứng nhận đặc biệt. Số lượng sản xuất phải tính đến lượng phế phẩm cuối cùng, cặn xỉ, dung sai gia công, mẫu thử và vật liệu thử nghiệm.
| Mục so sánh | Thanh hiển thị kích thước hàng tồn kho | Thanh kích thước tùy chỉnh |
|---|---|---|
| Giá mỗi kg | Thường thấp hơn | Thường cao hơn |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Có thể dùng nguyên thanh hoặc cắt thành miếng | Có thể cần một lô gia công hoặc rèn hoàn chỉnh |
| Thời gian giao hàng | Thời gian thực hiện ngắn hơn sau khi chứng chỉ được phê duyệt | Thời gian kéo dài do quá trình sản xuất và kiểm tra |
| Tính linh hoạt về kích thước | Chỉ áp dụng cho số lượng hàng có sẵn | Có thể gia công với kích thước gần với kích thước gia công yêu cầu hơn |
| Tính linh hoạt trong hóa học | Giới hạn trong phạm vi phân tích nhiệt hiện có | Có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng carbon thấp hoặc hàm lượng coban thấp |
| Tính linh hoạt trong thông số kỹ thuật | Chỉ áp dụng cho chứng nhận gốc | Có thể được sản xuất theo lộ trình dự án đã được phê duyệt |
Một thanh thép thương mại tiêu chuẩn ASTM B166 không thể tự động trở thành vật liệu cấp hạt nhân chỉ bằng cách bổ sung kết quả phân tích thành phần kim loại (PMI), kiểm tra siêu âm (UT) hoặc một chứng chỉ mới. Việc chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn hạt nhân có thể phụ thuộc vào nguyên liệu thô ban đầu, quy trình nấu chảy, thành phần hóa học, lịch sử sản xuất, xử lý nhiệt, kế hoạch lấy mẫu và sự chấp thuận của nguồn cung cấp.
Hợp kim 690 loại dùng trong ngành hạt nhân và loại thương mại có thể cùng mang mã định danh UNS N06690, nhưng các yêu cầu mua sắm đối với hai loại này có thể rất khác nhau. Giá của loại dùng trong ngành hạt nhân phản ánh hệ thống chất lượng toàn diện, chứ không chỉ đơn thuần là sự khác biệt nhỏ về thành phần hóa học.
Thanh thép cấp thương mại phù hợp cho các ứng dụng trong chế biến hóa chất, thiết bị axit nitric, phụ tùng lò nung, hệ thống khí chứa lưu huỳnh, đầu đốt, bộ thu hồi nhiệt, lò đốt rác và các chi tiết gia công chống ăn mòn nói chung. Sản phẩm có thể được cung cấp theo tiêu chuẩn ASTM B166 hoặc các tiêu chuẩn công nghiệp khác kèm theo chứng nhận tiêu chuẩn EN 10204 3.1.
Vật liệu cấp hạt nhân có thể yêu cầu hàm lượng coban thấp, các giới hạn nghiêm ngặt hơn đối với carbon và crom, nguyên liệu thô được lựa chọn kỹ lưỡng, quá trình nấu chảy và nấu chảy lại đạt tiêu chuẩn, quy trình rèn và xử lý nhiệt được phê duyệt, kiểm soát độ sạch, kiểm tra siêu âm (UT), thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, tài liệu gốc từ nhà máy, kiểm tra nguồn gốc và lưu trữ hồ sơ vĩnh viễn.
Một số dự án còn yêu cầu hồ sơ tuân thủ tiêu chuẩn hạt nhân ASME, kiểm tra được ủy quyền, chứng nhận năng lực tổ chức cung cấp vật liệu, các nhà thầu phụ đã qua kiểm toán, quy trình sửa chữa được kiểm soát, cũng như khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ quá trình nấu chảy cho đến khâu cắt và đóng gói cuối cùng.
| Sản phẩm chất lượng | Hợp kim 690 loại thương mại | Hợp kim 690 dùng trong ngành hạt nhân |
|---|---|---|
| Giá dự toán | Khoảng 28–58 USD/kg | Khoảng 65–160 USD/kg hoặc cao hơn |
| Tiêu chuẩn thông thường | ASTM B166 hoặc ASME SB166 | Thông số kỹ thuật dự án, các yêu cầu về hạt nhân của ASME hoặc lộ trình vật liệu đã được phê duyệt |
| Hóa học | Giới hạn tiêu chuẩn UNS N06690 | Có thể cần phải siết chặt hơn các giới hạn đối với Cr, C, Co, tạp chất hoặc các nguyên tố vi lượng |
| Quá trình nóng chảy | Sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn | Lộ trình đã được xác nhận và ghi chép đầy đủ, đôi khi kèm theo quá trình nấu chảy lại |
| Kiểm tra bằng sóng siêu âm | Tùy chọn hoặc tùy thuộc vào ứng dụng | Thường là bắt buộc, với phạm vi bảo hiểm và mức độ chấp nhận được quy định rõ ràng |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Khả năng truy xuất nguồn gốc số nhiệt | Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ về nhiệt độ, lô hàng, quy trình, sản phẩm cắt sẵn và tài liệu |
| Kiểm tra | Kiểm tra tiêu chuẩn tại nhà máy và nhà cung cấp | Có thể bao gồm sự chứng kiến của khách hàng, người được ủy quyền, cơ quan quản lý hoặc bên thứ ba |
| Tài liệu | Báo cáo tiêu chuẩn MTC và báo cáo kích thước | Hồ sơ chi tiết, quy trình, biểu đồ lò nung, báo cáo thử nghiệm và tài liệu kiểm toán |
Chi phí cao hơn xuất phát từ việc lựa chọn nguyên liệu thô, các lô hàng đạt tiêu chuẩn có quy mô nhỏ hơn, quy trình kiểm tra kỹ lưỡng, tính linh hoạt trong sản xuất thấp hơn, rủi ro loại bỏ sản phẩm cao hơn, kiểm soát nguồn gốc, hoạt động kiểm toán, lưu trữ tài liệu và chu kỳ phê duyệt dự án kéo dài. Bản thân kim loại đó có thể chỉ chiếm một phần trong giá thành cuối cùng của sản phẩm đạt tiêu chuẩn hạt nhân.
Quá trình gia công tạo giá trị gia tăng có thể chiếm một phần đáng kể trong giá thành cuối cùng của Inconel 690. Người mua nên phân biệt rõ giá vật liệu cơ bản với các khoản phí liên quan đến cắt, mài, gia công cơ khí, kiểm tra và lập hồ sơ.
Các điều kiện gia công có thể bao gồm: thép đen cán nóng, tẩy cặn, tẩy axit, bóc lớp bề mặt, tiện thô, đánh bóng hoặc mài không tâm. Mỗi công đoạn gia công bổ sung đều làm hao mòn vật liệu và tăng thời gian gia công.
Dung sai tiêu chuẩn của nhà máy là phương án có chi phí thấp nhất. Các dung sai chặt chẽ như h9, h8, h7 hoặc các giới hạn mài theo yêu cầu cụ thể của khách hàng đòi hỏi phải gia công hoặc mài bổ sung, đồng thời cần kiểm tra kích thước thường xuyên hơn.
Các thanh hoặc trục dài có thể cần phải đảm bảo độ thẳng theo từng mét. Các thanh chính xác cũng có thể cần phải tuân thủ các giới hạn số liệu về độ lệch hình bầu dục, độ tròn và độ nhám bề mặt. Các yêu cầu này cần được nêu rõ trong RFQ.
Quá trình cắt bằng cưa bao gồm thời gian vận hành máy, mức mòn lưỡi cưa, tổn thất do khe cắt, đo chiều dài, loại bỏ gờ, chuyển nhãn nhận dạng và đóng gói lại. Việc duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc số nhiệt trên từng chi tiết cắt đạt tiêu chuẩn hạt nhân đòi hỏi các biện pháp kiểm soát bổ sung.
Hợp kim 690 nên được gia công bằng các dụng cụ sắc bén, góc nghiêng dương và tốc độ tiến dao ổn định để giảm thiểu hiện tượng cứng hóa do gia công. Hàm lượng niken và crom cao trong hợp kim này làm tăng mức độ mòn dụng cụ và nhiệt sinh ra trong quá trình cắt so với thép cacbon.
Gói cung cấp thương mại tiêu chuẩn thường bao gồm báo cáo MTC. Các yêu cầu bổ sung có thể bao gồm báo cáo PMI, xác minh hóa học trong phòng thí nghiệm, phân tích hàm lượng coban thấp, kiểm tra siêu âm, thử kéo, thử độ cứng, kiểm tra kích thước hạt, đánh giá cấu trúc vi mô, thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt, hoặc kiểm tra bởi bên thứ ba.
| Yêu cầu | Lựa chọn chi phí thấp hơn | Lựa chọn có chi phí cao hơn |
|---|---|---|
| Bề mặt | Cán nóng hoặc đã tẩy cặn | Đã bóc vỏ, đánh bóng hoặc mài chính xác |
| Dung sai đường kính | Dung sai tiêu chuẩn của máy phay | Dung sai bề mặt kèm báo cáo kích thước đầy đủ |
| Chiều dài | Ngẫu nhiên hoặc bằng chiều dài thanh | Nhiều chiều dài cố định với dung sai chặt chẽ |
| Kết thúc | Cắt bằng cưa tiêu chuẩn | Đã được gia công bề mặt, vát cạnh, loại bỏ gờ hoặc gia công cơ khí |
| Xác minh hóa học | MTC gốc | Kết quả phân tích của phòng thí nghiệm độc lập, trong đó hàm lượng coban thấp |
| Chất lượng nội bộ | Kiểm tra hình thức và kích thước | Kiểm tra siêu âm toàn bộ thể tích theo các tiêu chí chấp nhận do dự án quy định |
| Tài liệu | Tiêu chuẩn EN 10204 3.1 MTC | Hồ sơ liên quan đến hạt nhân, việc chứng thực và lưu trữ hồ sơ |
Số lượng đặt hàng ảnh hưởng đến cách phân bổ chi phí chế biến, kiểm tra, lập hồ sơ và đóng gói. Các đơn hàng thương mại quy mô nhỏ có thể có giá mỗi kg cao hơn, trong khi sản xuất cấp hạt nhân vẫn có thể đắt đỏ ngay cả khi số lượng lớn hơn do chi phí chứng nhận và kiểm tra vẫn ở mức đáng kể.
Các thanh nguyên chiếc và các lô hàng thương mại thông thường thường được áp dụng mức giá đơn vị tốt hơn so với các mảnh cắt nhỏ. Tuy nhiên, một đơn hàng lớn vượt quá lượng hàng tồn kho hiện có có thể đòi hỏi phải sản xuất mới với chi phí nguyên liệu thô và chi phí gia công tại nhà máy theo mức hiện hành.
Mỗi cổ đông có thể cung cấp một mảnh cắt thương mại. Một nhà máy sản xuất có thể yêu cầu một lô cán hoặc rèn hoàn chỉnh. Việc sản xuất vật liệu cấp hạt nhân có hàm lượng coban thấp có thể đòi hỏi một mẻ nung chuyên dụng hoặc một lô tối thiểu đạt tiêu chuẩn, với khối lượng lớn hơn nhiều so với nhu cầu ròng cuối cùng của người mua.
Hàng tồn kho sẵn có thường có thể được cung cấp nhanh chóng sau khi hoàn tất việc rà soát hồ sơ. Đối với vật liệu cấp hạt nhân được sản xuất theo yêu cầu, có thể cần phải thực hiện các công đoạn như lập kế hoạch nạp nguyên liệu, nấu chảy, rèn, xử lý nhiệt, thử nghiệm, kiểm tra nguồn gốc, phê duyệt hồ sơ và rà soát theo quy định. Do đó, thời gian thực hiện có thể tính bằng tháng chứ không phải bằng tuần.
Giá niken và crom ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm mới và giá trị thay thế. Các nhà cung cấp có thể giới hạn thời hạn hiệu lực của báo giá trong bối cảnh thị trường biến động. Hàng tồn kho được mua trước đó có thể không phản ánh ngay lập tức mức giá niken mới nhất, trong khi sản phẩm mới từ nhà máy thường sẽ phản ánh chi phí nguyên liệu thô hiện tại.
| Yếu tố thương mại | Tình hình kinh tế khó khăn hơn | Tình huống chi phí cao hơn |
|---|---|---|
| Số lượng | Các lô sản xuất thương mại hoàn chỉnh hoặc các lô sản xuất thông thường | Mẫu thử, mẫu thử nghiệm hoặc nhiều đoạn ngắn |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Hiện có sẵn hàng tồn kho đạt tiêu chuẩn phù hợp | Cần phải có dây chuyền sản xuất chuyên dụng với hàm lượng coban thấp hoặc dành riêng cho ngành hạt nhân |
| Thời gian giao hàng | Quy trình xử lý hàng hóa thông thường và vận chuyển đường biển | Ưu tiên sản xuất, kiểm tra và vận chuyển hàng không tại nhà máy |
| Thị trường nguyên liệu thô | Giá niken và crom ổn định | Giá cả tăng nhanh hoặc biến động mạnh |
| Tài liệu | MTC thương mại tiêu chuẩn | Gói giải pháp đảm bảo chất lượng toàn diện trong lĩnh vực hạt nhân |
Inconel 690 thường có giá cao hơn Inconel 600 và có thể cao hơn cả Inconel 601 do hàm lượng crom cao hơn, thị trường chuyên biệt và các ứng dụng trong lĩnh vực hạt nhân. Giá thương mại của nó có thể trùng lặp với Inconel 625, mặc dù hai hợp kim này được lựa chọn dựa trên các cơ chế ăn mòn khác nhau.
| Hợp kim | Giá dịch vụ pháp lý thương mại theo ngân sách | Nguyên nhân chính dẫn đến chi phí | Hướng phát triển chính |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Khoảng 25–48 USD/kg | Hàm lượng crom thấp hơn và thành phần Ni-Cr-Fe đơn giản hơn | Khả năng chịu nhiệt, chịu kiềm, chịu oxy hóa và chống ăn mòn nói chung |
| Inconel 601 | Khoảng 28–55 USD/kg | Hợp kim niken-crom-sắt có hàm lượng nhôm được kiểm soát | Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao và các ứng dụng trong lò nung |
| Inconel 690 | Khoảng 28–58 USD/kg trên thị trường | Hàm lượng crom cao, nguồn cung chuyên dụng và nhu cầu về vật liệu cấp hạt nhân | Nước ở nhiệt độ cao, axit oxy hóa, khả năng chống ăn mòn do nứt do ứng suất (SCC) và ứng dụng trong lĩnh vực hạt nhân |
| Inconel 625 | Khoảng 30–65 USD/kg | Hàm lượng molypden và niobi cao | Nước biển, clorua, ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở và môi trường hóa chất |
Inconel 600 thường có giá thành rẻ hơn và dễ tìm mua hơn. Loại vật liệu này phù hợp với nhiều ứng dụng ở điều kiện nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn kiềm và ăn mòn thông thường. Hợp kim 690 xứng đáng với mức giá cao hơn khi cần hàm lượng crôm cao hơn và khả năng chống nứt do ăn mòn dưới tác động của ứng suất trong nước ở nhiệt độ cao hoặc trong môi trường oxy hóa tốt hơn.
Inconel 601 chứa nhôm và được thiết kế chủ yếu để chống oxy hóa ở nhiệt độ cao. Loại hợp kim này thường được sử dụng cho các bộ phận lò nung, thiết bị xử lý nhiệt và các thiết bị gia công nhiệt. Hợp kim 690 thường được ưu tiên lựa chọn khi các yếu tố chính cần quan tâm là khả năng chống ăn mòn trong môi trường nước ở nhiệt độ cao, khả năng chịu tác động của hóa chất oxy hóa hoặc hiệu suất của máy tạo hơi nước trong lò phản ứng hạt nhân.
Giá thị trường của hợp kim 690 và hợp kim 625 có thể trùng lặp. Inconel 625 chứa molypden và niobi, và thường có độ bền cao hơn trong môi trường nước biển, ăn mòn lỗ do clorua, ăn mòn khe hở, các ứng dụng ngoài khơi và nhiều môi trường hóa chất khử khác.
Inconel 690 có hàm lượng crom cao hơn nhiều và có độ bền cao hơn trong nhiều môi trường oxy hóa cũng như môi trường nước ở nhiệt độ cao. Hợp kim 690 loại hạt nhân có thể có giá cao hơn đáng kể so với Inconel 625 thương mại do thành phần hóa học có hàm lượng coban thấp, quy trình gia công đạt tiêu chuẩn và hồ sơ kỹ thuật hạt nhân.
Việc sử dụng Inconel 690 cho trục tiếp xúc với nước biển có thể không mang lại khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở với hiệu quả chi phí cao nhất. Việc sử dụng Inconel 625 cho bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nước lò phản ứng hạt nhân có thể không đáp ứng được các yêu cầu về nứt do ăn mòn dưới tác động của ứng suất của dự án. Việc lựa chọn vật liệu cần xem xét môi trường thực tế, nhiệt độ, ứng suất, thời gian tiếp xúc, quy trình gia công và tiêu chuẩn thiết kế.
Giá thanh hợp kim Inconel 690 là bao nhiêu một kg?
Thanh Inconel 690 thương mại tiêu chuẩn thường có giá khoảng 28 đến 58 USD mỗi kg. Các loại thanh được rèn, kéo nguội, mài chính xác, có dung sai chặt chẽ, đã qua kiểm tra đặc biệt hoặc sản xuất với số lượng nhỏ có thể có giá khoảng 40 đến 105 USD mỗi kg. Thanh thép cấp hạt nhân với thành phần hóa học có hàm lượng coban thấp, quy trình gia công đạt tiêu chuẩn, kiểm tra kỹ lưỡng và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ có thể có giá khoảng từ 65 đến 160 USD mỗi kg hoặc cao hơn.
Tại sao Inconel 690 dùng trong ngành hạt nhân lại đắt hơn?
Hợp kim 690 cấp hạt nhân có thể yêu cầu các giới hạn nghiêm ngặt hơn về hàm lượng crom và cacbon, hàm lượng coban rất thấp, nguyên liệu thô được lựa chọn kỹ lưỡng, quy trình nấu chảy và rèn đạt tiêu chuẩn, xử lý nhiệt được kiểm soát, kiểm tra bằng sóng siêu âm, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, kiểm tra nguồn gốc, hệ thống chất lượng đã được kiểm toán, và khả năng truy xuất nguồn gốc tài liệu vĩnh viễn. Các yêu cầu này làm tăng chi phí sản xuất, chi phí kiểm tra, rủi ro bị từ chối, thời gian giao hàng và số lượng đặt hàng tối thiểu.
Inconel 690 có đắt hơn Inconel 600 và 625 không?
Inconel 690 loại thương mại thường có giá cao hơn Inconel 600 vì nó chứa nhiều crom hơn và được sản xuất cho một thị trường chuyên biệt hơn. Giá của nó có thể trùng lặp với Inconel 625. Hợp kim 625 thương mại tiêu chuẩn có thể có giá cao hơn hoặc thấp hơn tùy thuộc vào đường kính và tình trạng sẵn có, trong khi hợp kim 690 cấp hạt nhân thường đắt hơn đáng kể do thành phần hóa học có hàm lượng coban thấp, yêu cầu về chứng nhận dự án, thử nghiệm và tài liệu.
Xem thêm trong danh mục này
Giá thanh Incoloy 825 phụ thuộc vào thành phần hợp kim gốc niken, kích thước thanh, quy trình sản xuất, điều kiện xử lý nhiệt, độ nhẵn bề mặt, v.v...
Giá thanh Incoloy 800HT phụ thuộc vào chi phí nguyên liệu thô như niken, crom, titan và nhôm, cùng với kích thước thanh, điều kiện xử lý nhiệt...
Giá thanh tròn Incoloy 20 tính theo kg phụ thuộc vào thành phần hợp kim, kích thước thanh, phương pháp sản xuất, bề mặt hoàn thiện, dung sai, chứng chỉ, kiểm tra...
Giá xuất xưởng của thanh thép Hastelloy G-30 N06030 được xác định bởi hàm lượng cao của niken, crom, sắt, molypden, đồng và vonfram trong hợp kim này, cùng với...
English English 
Korean
Arabic
Spanish
German
Portuguese
French
Russian
Italian
Vietnamese
