Il prezzo delle barre di Incoloy 800HT è determinato dai costi delle materie prime (nichel, cromo, titanio e alluminio), oltre che dalle dimensioni delle barre, dalle condizioni di trattamento termico, dalla finitura superficiale, dalle tolleranze, dall’entità dei controlli, dalla quantità ordinata e dai termini di consegna. L’Incoloy 800HT è una lega di nichel-ferro-cromo per alte temperature destinata ad apparecchiature esposte a calore, ossidazione, gas di carburazione, atmosfere di nitrurazione e impiego a lungo termine a temperature elevate. Per questo motivo, un preventivo di fabbrica attendibile deve basarsi sull’esatto grado UNS, sulla norma, sulla forma delle barre, sulle dimensioni, sulle condizioni, sui certificati e sulla destinazione, piuttosto che su un prezzo generico al chilogrammo.
Barra di Incoloy 800HT Viene utilizzato per componenti industriali ad alta temperatura che richiedono una resistenza alla corrosione superiore alla norma. Viene comunemente impiegato per impianti di forni, processi petrolchimici, sistemi di trattamento termico, reformer, forni di cracking, attrezzature per il trattamento termico, bruciatori industriali, componenti di surriscaldatori, scambiatori di calore, impianti di generazione di energia e parti meccaniche ad alta temperatura.
Quando gli acquirenti confrontano i prezzi di fabbrica delle barre in Incoloy 800HT, la questione fondamentale è se ogni preventivo si riferisca allo stesso prodotto. Una barra standard laminata a caldo con finitura di laminazione non è la stessa cosa di una barra ricotta in soluzione e rettificata con precisione, fornita con tolleranze strette, controllo della granulometria, identificazione certa del materiale, prove ultrasoniche, ispezione da parte di terzi e imballaggio per l’esportazione. Il prezzo unitario più basso ha senso solo quando l’ambito tecnico, la documentazione e i termini di consegna sono identici.
INCOLOY è un marchio registrato. Nei documenti di acquisto, la lega deve essere indicata anche come UNS N08811. Il codice materiale europeo comunemente utilizzato è 1.4959. L'inserimento di questi identificatori aiuta a evitare confusione con Lega 800, UNS N08800 e Alloy 800H, UNS N08810, che appartengono alla stessa famiglia di leghe ma presentano composizioni chimiche diverse e caratteristiche a temperature elevate.
L'Incoloy 800HT è una lega di nichel-ferro-cromo sviluppata per applicazioni strutturali ad alta temperatura. Appartiene alla famiglia delle leghe 800, ma presenta requisiti rigorosamente controllati relativi al tenore di carbonio, alluminio e titanio, nonché alla dimensione dei grani. Tali controlli migliorano la resistenza allo scorrimento, la resistenza alla rottura sotto sforzo e la stabilità strutturale durante l’esposizione prolungata ad alte temperature.
La barra Incoloy 800HT viene fornita sotto forma di barra tonda, tondino, barra forgiata, barra laminata a caldo, barra trafilata a freddo, barra lucida, barra piatta, barra quadrata o barra esagonale. Viene quindi lavorata per ottenere componenti quali elementi di fissaggio per forni, supporti per tubi radianti, ganci di sospensione, collettori, parti di bruciatori, componenti per pozzetti termometrici, alberi, elementi di fissaggio, staffe, parti di valvole e altre attrezzature tecniche esposte a temperature elevate.
| Articolo | Descrizione tipica |
|---|---|
| Nome della lega | Incoloy 800HT, Alloy 800HT |
| Codice UNS | N08811 |
| Numero di materiale europeo | 1.4959 |
| Famiglia di leghe | Lega ad alta temperatura a base di nichel-ferro-cromo |
| Norma comune per tondini e barre | ASTM B408 / ASME SB408 |
| Forme tipiche di fornitura | Barra tonda, tondino, barra forgiata, barra piatta, barra quadrata, barra esagonale, barra lucida |
Le prestazioni ad alta temperatura dell’Incoloy 800HT derivano dalla sua composizione a base di nichel-cromo-ferro e dalle aggiunte controllate di titanio e alluminio. Il nichel garantisce la stabilità in ambienti ad alta temperatura, il cromo migliora la resistenza all’ossidazione e il ferro costituisce una parte significativa della matrice della lega. Il contenuto controllato di carbonio e i requisiti relativi alla grana grossa aiutano il materiale a mantenere proprietà utili di scorrimento e di rottura sotto sforzo durante un impiego prolungato.
La composizione chimica finale deve sempre essere verificata rispetto alle specifiche concordate e al certificato di collaudo di fabbrica relativo alla partita in questione. La seguente tabella di composizione costituisce un riferimento generale per gli acquisti.
| Elemento | Intervallo o limite tipico, peso % | Ruolo nella lega |
|---|---|---|
| Nichel | 30.0-35.0% | Garantisce stabilità e resistenza alla corrosione a temperature elevate. |
| Cromo | 19.0-23.0% | Migliora la resistenza all'ossidazione e la resistenza ai gas ad alta temperatura. |
| Ferro | Equilibrio | Costituisce la matrice principale della lega insieme al nichel e al cromo. |
| Carbonio | 0.06-0.10% | Garantisce buone proprietà di scorrimento a temperatura elevata e di rottura sotto sforzo. |
| Alluminio | 0.25-0.60% | Contribuisce alla resistenza alle alte temperature e alle prestazioni in termini di ossidazione. |
| Titanio | 0.25-0.60% | Viene utilizzato con l'alluminio per migliorare la stabilità strutturale alle alte temperature. |
| Alluminio e titanio | 0.85-1.20% | Una gamma controllata in base alla composizione chimica che distingue l'800HT dai gradi affini. |
| Manganese | 1,501 TP3T massimo | Elemento per il trattamento controllato e la disossidazione. |
| Silicio | 1,001 TP3T massimo | Controllato nell'ambito della composizione chimica della lega. |
| Rame | 0,751 TP3T massimo | Limitato nell'ambito del controllo della composizione. |
L'Incoloy 800HT viene comunemente fornito in uno stato di ricottura in soluzione ad alta temperatura. Le condizioni di trattamento termico, i requisiti relativi alla dimensione dei grani, le proprietà di trazione, la durezza e le tolleranze dimensionali devono essere specificati nell’ordine di acquisto qualora siano rilevanti per l’impiego previsto. Per le apparecchiature a pressione ad alta temperatura o per i componenti di forni destinati a una lunga durata, i soli dati standard a temperatura ambiente non sono sufficienti per l’approvazione del progetto.
Il creep è la deformazione graduale di un materiale sottoposto a un carico prolungato a temperatura elevata. La rottura da sollecitazione è il cedimento che può verificarsi in seguito a un’esposizione prolungata a sollecitazioni e calore. L’Incoloy 800HT è progettato con tenori controllati di carbonio, alluminio e titanio e con una struttura granulare ottimizzata per offrire una maggiore resistenza a questi meccanismi di danneggiamento a lungo termine causati dalle alte temperature.
Ciò rende l'800HT un materiale ideale per componenti sottoposti a carico o destinati a mantenere l'allineamento in forni e impianti petrolchimici. Tra gli esempi figurano supporti, ganci di sospensione, supporti per tubi radianti, elementi di fissaggio, alberi per alte temperature, staffe e parti strutturali in cui la stabilità dimensionale è fondamentale durante un periodo di servizio prolungato.
A temperature elevate, alcune leghe possono perdere resistenza, deformarsi o subire alterazioni metallurgiche che ne riducono la durata. L’Incoloy 800HT è progettato per mantenere una stabilità strutturale adeguata in caso di esposizione ad alte temperature. Il controllo della granulometria e della composizione è particolarmente importante per le apparecchiature che funzionano in modo continuo o sono sottoposte a lunghi cicli di riscaldamento.
Molti sistemi industriali non funzionano a una temperatura fissa. Forni, reformer, bruciatori, impianti di trattamento termico e unità di processo termico possono essere sottoposti a ripetuti cicli di avvio, arresto, riscaldamento e raffreddamento. L’Incoloy 800HT può essere utilizzato laddove la resistenza ai cicli termici e alla deformazione ad alta temperatura sia importante, a condizione che il design del componente e le condizioni di esercizio siano adeguati.
| Requisiti relativi alle alte temperature | Perché si potrebbe scegliere la barra 800HT |
|---|---|
| Carico a temperatura elevata prolungato | La composizione chimica controllata garantisce resistenza allo scorrimento e alla rottura sotto sforzo. |
| Atmosfera del forno di ossidazione | Il contenuto di cromo contribuisce a proteggere dall'ossidazione causata dalle alte temperature. |
| Esposizione alla cementazione o alla nitrurazione | Resistenza utile in atmosfere industriali ad alta temperatura adeguate. |
| Ciclo termico | Adatto a componenti sottoposti a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento. |
| Componenti strutturali per alte temperature | Utile per elementi di fissaggio, supporti, ganci e componenti meccanici lavorati. |
L'Incoloy 800HT è ampiamente utilizzato perché combina resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione. Il cromo contribuisce alla formazione di una patina protettiva di ossido in atmosfere idonee, mentre la matrice della lega, ricca di nichel, garantisce la stabilità alle alte temperature. Questa combinazione rende la lega particolarmente adatta all’impiego in forni industriali e in ambienti petrolchimici, dove gli acciai comuni possono ossidarsi rapidamente o perdere resistenza.
La lega può inoltre offrire una buona resistenza alla carburazione e alla nitrurazione in determinate condizioni di impiego. Questi meccanismi di danneggiamento si verificano quando gas contenenti carbonio o azoto penetrano nel materiale ad alta temperatura e ne alterano la struttura o le proprietà. Le prestazioni effettive dipendono dalla composizione del gas, dalla temperatura, dalla pressione, dal potenziale di ossigeno, dai cicli termici, dalla formazione di depositi e dalla durata dell'esposizione.
Non si dovrebbe scegliere alcun materiale basandosi esclusivamente sulla temperatura massima pubblicata. La temperatura di esercizio appropriata per un componente in barra di Incoloy 800HT dipende dal carico meccanico, dalle norme di progettazione, dalla durata di servizio, dallo spessore della sezione, dai gradienti termici, dalla composizione chimica dell’atmosfera e dal meccanismo di corrosione. Per le apparecchiature critiche, è necessario ricorrere a calcoli ingegneristici e a dati approvati relativi ai materiali per alte temperature.
Le barre in Incoloy 800HT sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni, a seconda delle capacità produttive del produttore e delle scorte disponibili. Le barre tonde vengono spesso utilizzate per alberi, bulloni, perni, componenti di valvole e pezzi torniti. Le barre piatte, quadrate ed esagonali sono adatte per elementi di fissaggio, componenti per forni, staffe, raccordi e parti lavorate su misura.
| Modulo bar | Applicazione tipica | Aspetti commerciali |
|---|---|---|
| Barra tonda laminata a caldo | Lavorazioni meccaniche generiche e componenti di medie e grandi dimensioni | Di solito conveniente per dimensioni standard e normali tolleranze di lavorazione. |
| Barra tonda forgiata | Alberi di grandi dimensioni, elementi di fissaggio pesanti e componenti critici | Potrebbe richiedere tempi di produzione più lunghi e costi di conversione più elevati. |
| Barra tonda trafilata a freddo | Alberi di precisione, perni e piccoli componenti lavorati | Prezzo più elevato a causa delle operazioni di trafilatura, raddrizzatura e controllo delle tolleranze. |
| Barra sbucciata o tornita | Componenti che richiedono una migliore finitura superficiale | Comprende ulteriori lavorazioni e asportazione di materiale. |
| Barra levigata e lucidata | Componenti con tolleranze strette e superfici con finitura di alta qualità | Di norma comporta un sovrapprezzo per la lavorazione di precisione. |
| Barra piatta, quadrata o esagonale | Elementi di fissaggio, staffe, raccordi e componenti su misura | La disponibilità di magazzino potrebbe essere più limitata rispetto a quella delle barre tonde. |
Una richiesta precisa dovrebbe specificare la forma della barra, il diametro o le dimensioni della sezione, la lunghezza richiesta, la tolleranza sul diametro, la rettilineità, la finitura superficiale, le condizioni di consegna, la quantità e la norma applicabile. In assenza di questi dettagli, i fornitori potrebbero proporre condizioni di prodotto diverse che, pur apparendo simili, non sono direttamente comparabili.
La produzione di barre in Incoloy 800HT richiede una fusione controllata, lavorazioni a caldo, trattamenti termici e ispezioni. Le prestazioni ad alta temperatura della barra finale dipendono dalla corretta composizione chimica, dalle condizioni metallurgiche, dalla struttura granulare e dalla tracciabilità. Il processo produttivo può variare a seconda delle dimensioni delle barre, della quantità, delle tolleranze richieste e dell'applicazione finale.
Il produttore parte da quantità controllate di nichel, cromo, ferro, titanio, alluminio, carbonio e altri elementi leganti. Vengono eseguite analisi chimiche per verificare la conformità al grado specificato. L’intervallo controllato di alluminio e titanio è particolarmente importante per il grado 800HT e deve essere verificato tramite il certificato di collaudo del produttore.
La billetta in lega viene trasformata in barra mediante forgiatura a caldo, laminazione a caldo o una combinazione di questi processi. I diametri di grandi dimensioni possono richiedere la forgiatura, mentre le dimensioni più comuni possono essere ottenute mediante laminazione a caldo. La temperatura di lavorazione e le modalità di riduzione devono essere controllate per ottenere una struttura uniforme della barra, adatta all’impiego ad alte temperature e alla successiva lavorazione meccanica.
L'Incoloy 800HT viene comunemente sottoposto a ricottura in soluzione ad alta temperatura per ottenere le condizioni metallurgiche richieste. La norma ASTM B408 specifica i requisiti relativi alla dimensione dei grani per i gradi e le condizioni pertinenti. Laddove le prestazioni di scorrimento a lungo termine siano importanti, l’acquirente dovrebbe specificare eventuali requisiti relativi alla dimensione dei grani o al trattamento termico nella richiesta di offerta, anziché dare per scontato che tutte le barre in 800HT siano equivalenti.
Le barre di dimensioni più piccole o con tolleranze strette possono essere sottoposte a ulteriori lavorazioni quali trafilatura a freddo, pelatura, tornitura, rettifica senza centri, lucidatura e raddrizzatura. Queste operazioni migliorano il controllo del diametro, le condizioni superficiali, la rotondità e la rettilineità. Inoltre, comportano un aumento dei costi di lavorazione, dei tempi di ispezione e dei tempi di consegna.
Il prezzo di fabbrica delle barre Incoloy 800HT comprende il costo delle materie prime leganti, la fusione, la lavorazione a caldo, la ricottura, la finitura, il controllo qualità, l’imballaggio e il trasporto. Due barre dello stesso diametro nominale possono avere prezzi diversi se le condizioni di consegna, le tolleranze, l’ambito delle prove o i requisiti di certificazione sono diversi.
| Fattore prezzo | Effetto sul prezzo al bar |
|---|---|
| Andamento del mercato del nichel | Incide sul costo della materia prima principale della lega. |
| Costo del cromo, del titanio e dell'alluminio | Incide sul sovrapprezzo per le leghe e sui costi della fusione controllata. |
| Diametro e forma della barra | Determina se sono necessarie operazioni di laminazione, forgiatura, trafilatura o rettifica. |
| Requisiti relativi al trattamento termico | I requisiti relativi alla ricottura della soluzione e al controllo della granulometria incidono sui costi di lavorazione. |
| Finitura superficiale | Le barre levigate, sbucciate, tornite e lucide costano di più rispetto alle barre nere laminate a caldo. |
| Tolleranza e rettilineità | Le dimensioni strette richiedono ulteriori lavorazioni e controlli. |
| Test e documentazione | Il PMI, l'UT, la verifica della granulometria e l'ispezione da parte di terzi comportano un aumento dei costi. |
| Quantità dell'ordine | Gli ordini di grandi quantità possono ridurre il costo unitario migliorando l'efficienza produttiva. |
| Condizioni di consegna | Le quotazioni EXW, FOB, CIF, DAP e DDP prevedono responsabilità logistiche diverse. |
Il nichel è uno dei principali fattori che incidono sul costo dell’Incoloy 800HT, poiché costituisce circa un terzo della composizione della lega. Anche il cromo, il titanio, l’alluminio, l’energia, i costi di trasporto, i tassi di cambio, la disponibilità di rottami e la capacità produttiva degli stabilimenti influenzano il prezzo finale di fabbrica. Le variazioni di prezzo di questi fattori possono incidere sui preventivi per le nuove produzioni e sul calcolo dei supplementi per le leghe.
Per i progetti di maggiore entità, gli acquirenti dovrebbero verificare se il prezzo offerto sia fisso per un determinato periodo o soggetto ad adeguamenti in base all’andamento dei prezzi delle materie prime. Ciò è particolarmente importante in caso di cicli di produzione prolungati, consegne scaglionate, contratti quadro e progetti in cui l’approvazione definitiva dell’acquisto possa richiedere diversi mesi.
Il prezzo del nichel quotato alla Borsa dei Metalli di Londra (LME) costituisce un utile riferimento per monitorare l’andamento del mercato, ma non corrisponde al prezzo franco destino delle barre finite in Incoloy 800HT. Il prezzo delle barre finite comprende anche la fusione controllata, la ricottura ad alta temperatura, la lavorazione dimensionale, i collaudi, l’imballaggio, il finanziamento e la consegna. Un preventivo professionale dovrebbe indicare chiaramente la validità del prezzo, la valuta, la base di peso unitario e i servizi inclusi.
Le barre di Incoloy 800HT laminate a caldo sono comunemente scelte per dimensioni standard e applicazioni di lavorazione generiche. Sono spesso adatte per parti di forni, staffe, supporti, alberi di grandi dimensioni e componenti con un margine di lavorazione sufficiente. Le barre presentano normalmente una superficie nera o con finitura di laminazione e tollereanze dimensionali industriali standard.
La barra in Incoloy 800HT trafilata a freddo è la scelta preferita quando sono richieste una maggiore precisione del diametro, rettilineità, qualità superficiale e un margine di lavorazione ridotto. Possono essere utili per alberi di precisione, perni, componenti di valvole, elementi di fissaggio e parti di strumenti. Poiché la trafilatura a freddo, la raddrizzatura e il controllo comportano lavorazioni aggiuntive, questa forma di barra presenta generalmente un prezzo al chilogrammo più elevato.
| Articolo | Barra laminata a caldo 800HT | Barra 800HT trafilata a freddo o lucida |
|---|---|---|
| Condizioni della superficie | Nero o finitura grezza | Finitura lucida, levigata, tornita o migliorata |
| Tolleranza dimensionale | Tolleranza commerciale standard | Controllo più accurato del diametro e della rettilineità |
| Margine di lavorazione | Solitamente più alto | Solitamente più basso |
| Applicazione tipica | Lavorazioni meccaniche generiche e componenti di grandi dimensioni | Componenti di precisione e con tolleranze ristrette |
| Prezzo relativo | Di solito inferiore a parità di peso | Di solito più elevato a causa delle lavorazioni aggiuntive |
Il diametro della barra è uno dei fattori più importanti nella determinazione del prezzo. Le barre di precisione di piccolo diametro possono richiedere più passaggi di trafilatura a freddo, raddrizzatura e misurazioni accurate. Le barre di grande diametro possono richiedere forgiatura, cicli di trattamento termico più lunghi, movimentazione pesante e ulteriori controlli di qualità interni. Le misure standard disponibili a magazzino sono spesso più economiche rispetto ai diametri non comuni o alle dimensioni speciali.
Anche la lunghezza può influire sul prezzo. Le lunghezze casuali di fabbrica sono solitamente più economiche rispetto alle lunghezze fisse corte. Quando l’acquirente richiede tolleranze di lunghezza ristrette, estremità smussate, marcature personalizzate, imballaggi speciali o pezzi pretagliati per la lavorazione immediata, il fornitore deve includere nel prezzo i costi di taglio, movimentazione, ispezione ed eventuali perdite di resa.
| Requisiti | Potenziale impatto sui costi |
|---|---|
| Diametro ridotto con tolleranza stretta | Potrebbe essere necessario procedere alla trafilatura a freddo, alla raddrizzatura e a un’ulteriore ispezione dimensionale. |
| Asta forgiata di grande diametro | Potrebbe essere necessaria una capacità di forgiatura speciale e un trattamento termico prolungato. |
| Lunghezza casuale del rullo | Di solito è più conveniente rispetto all'acquisto di più pezzi tagliati su misura. |
| Lunghezza di taglio fissa | Comporta operazioni di taglio, movimentazione, ispezione e potenziali perdite di resa. |
| Elevati requisiti di rettilineità | Potrebbe essere necessario un ulteriore raddrizzamento e una verifica finale. |
| Superficie levigata o lucidata | Richiede una lavorazione aggiuntiva e aumenta il costo unitario. |
La quantità ordinata influisce sul prezzo al kg delle barre in Incoloy 800HT. Gli ordini di piccole dimensioni vengono spesso evasi attingendo dalle scorte del distributore o dello stabilimento, il che può ridurre i tempi di consegna ma comportare un prezzo unitario più elevato. Gli ordini di grandi dimensioni possono giustificare l’avvio di una nuova produzione, consentendo al produttore di ottimizzare le dimensioni delle billette, il programma di laminazione o forgiatura, il trattamento termico, il controllo qualità e l’imballaggio.
Non esiste un unico quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per le barre 800HT. Il MOQ effettivo dipende dal diametro, dalla forma del prodotto, dalle scorte disponibili, dai test richiesti, dalla capacità produttiva e dalla possibilità per il fornitore di abbinare l'ordine a un ciclo di produzione già pianificato. Gli acquirenti con una domanda frazionata dovrebbero indicare il fabbisogno totale previsto, poiché ciò può aiutare il produttore a pianificare la produzione e a offrire un prezzo più competitivo.
| Tipo di ordine | Metodo di fornitura tipico | Considerazioni relative al prezzo e ai tempi di consegna |
|---|---|---|
| Piccolo ordine urgente | Scorte del distributore o dello stabilimento | Potrebbe essere disponibile la consegna rapida, ma il prezzo al kg potrebbe essere più alto. |
| Ordine standard di medie dimensioni | Produzione su stock o programmata | Dipende dalle dimensioni della barra, dalle sue condizioni e dai requisiti previsti dal certificato. |
| Ordine relativo a un progetto di grandi dimensioni | Produzione in fabbrica | Può garantire una maggiore redditività unitaria quando i requisiti vengono definiti con anticipo. |
| Ordini con dimensioni speciali o soggetti a ispezione | Produzione su misura | Potrebbero essere necessari tempi di consegna più lunghi e quantità minime più elevate. |
L'approvvigionamento diretto dal produttore rappresenta spesso la soluzione migliore in caso di acquisti di grandi volumi, dimensioni personalizzate, tolleranze speciali, controlli sul trattamento termico, documentazione di progetto e richieste ricorrenti. Il contatto diretto con il produttore può facilitare la verifica della provenienza del materiale, del processo di produzione delle barre, delle condizioni di ricottura in soluzione, dei requisiti relativi alla granulometria, dell'ambito delle ispezioni, dell'imballaggio e dei tempi di consegna.
L'approvvigionamento tramite distributore è spesso utile per esigenze urgenti, di piccole quantità o di dimensioni standard. Un distributore può disporre di scorte pronte per il taglio e la spedizione, mentre uno stabilimento potrebbe dover definire un nuovo programma di produzione. L'acquirente dovrebbe verificare l'effettiva disponibilità delle scorte, la tracciabilità del numero di colata, l'autenticità dei certificati, le condizioni di stoccaggio ed eventuali costi relativi al taglio, alle prove o alla consegna locale.
| Via di rifornimento | Ideale per | Punti da verificare |
|---|---|---|
| Direttamente dalla fabbrica | Grandi quantità, misure speciali, richieste personalizzate | Quantità minima ordinabile (MOQ), tempi di consegna, processo di produzione, piano di controllo qualità e condizioni di esportazione. |
| Distributore | Piccoli quantitativi, richiesta urgente, misure standard disponibili a magazzino | Stock effettivo, numero di serie, certificato, condizioni e costi di taglio. |
| Operatore di borsa o azionista | Acquisti di materiali misti e ordini di piccole quantità | Fonte originale, tracciabilità dei materiali, documentazione e responsabilità di consegna. |
Per le barre in lega resistente alle alte temperature, la documentazione relativa alla qualità costituisce una parte essenziale della fornitura. Il certificato di collaudo di fabbrica deve indicare il numero di colata, la composizione chimica, la norma applicabile, lo stato del materiale, le dimensioni e i risultati delle prove meccaniche pertinenti. Il certificato deve essere riconducibile alla marcatura fisica o all’etichetta apposta sulla barra o sul fascio consegnato.
La norma ASTM B408 è comunemente utilizzata per le barre e i tondini in lega di nichel-ferro-cromo, compresa la lega UNS N08811. A seconda dell’applicazione, l’acquirente può inoltre richiedere la conformità alla norma ASME SB408, la documentazione EN, la verifica della granulometria, l’identificazione certa del materiale, prove a ultrasuoni, prove di durezza, prove di trazione, ispezioni da parte di terzi o piani di ispezione specifici per il cliente.
| Test o documento | Scopo | Quando viene richiesto di solito |
|---|---|---|
| Certificato di collaudo in fabbrica EN 10204 3.1 | Fornisce informazioni tracciabili relative alle analisi chimiche e ai test sui materiali. | Ordini standard per il settore industriale e per l'esportazione. |
| Verifica della granulometria | Conferma la conformità ai requisiti relativi ai materiali resistenti alle alte temperature. | Componenti per forni a lunga durata e per impiego a temperature elevate. |
| Identificazione positiva del materiale | Conferma la composizione chimica del materiale della barra fornita. | Progetti di manutenzione critica e di leghe miste. |
| Test a ultrasuoni | Verifica la presenza di discontinuità interne nei punti specificati. | Componenti meccanici di grande diametro o critici. |
| Controllo con liquidi penetranti | Verifica la presenza di difetti che compromettono l'integrità della superficie. | Componenti forgiati, lavorati a macchina o ad alta integrità. |
| Ispezione da parte di terzi | Fornisce una verifica indipendente dei materiali e della documentazione. | Importanti commesse di ingegneria e appalti gestiti tramite progetti. |
Qual è la differenza tra l'Incoloy 800H e l'800HT?
L’Incoloy 800H e l’800HT sono entrambe varianti per alte temperature della lega 800, ma l’800HT presenta controlli più rigorosi sul contenuto di alluminio e titanio ed è progettato per garantire una maggiore resistenza alle alte temperature e una maggiore stabilità strutturale. L’Incoloy 800HT corrisponde alla designazione UNS N08811, mentre l’Incoloy 800H corrisponde alla designazione UNS N08810. Il grado corretto deve essere selezionato in base alla temperatura di esercizio, al carico, all’atmosfera operativa, alle norme di progettazione e alle prestazioni di scorrimento richieste.
A cosa serve la barra in Incoloy 800HT?
Le barre in Incoloy 800HT vengono utilizzate per componenti industriali ad alta temperatura in forni, impianti petrolchimici, reformer, unità di cracking, apparecchiature per il trattamento termico, sistemi di lavorazione termica, bruciatori, tubi radianti, supporti, elementi di fissaggio, alberi, staffe e parti di apparecchiature lavorate su misura. Viene scelta nei casi in cui siano fondamentali la resistenza alle alte temperature, la resistenza all’ossidazione e la stabilità strutturale a lungo termine.
Quale norma si applica alle barre in Incoloy 800HT?
Le barre in Incoloy 800HT vengono comunemente fornite secondo le norme ASTM B408 o ASME SB408 relative alle barre e ai tondini in lega di nichel-ferro-cromo, compreso il codice UNS N08811. Al momento della richiesta di preventivo, gli acquirenti devono inoltre specificare le condizioni di consegna richieste, le dimensioni delle barre, le tolleranze, i requisiti relativi alla granulometria, l’ambito delle prove, il tipo di certificato ed eventuali requisiti di ispezione specifici del progetto.
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