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Il Nimonic 75, designato come UNS N06075 e comunemente noto come Alloy 75, è una lega di nichel-cromo rinforzata in soluzione solida con aggiunta di tita...
La barra Nimonic 75, designata come UNS N06075 e comunemente nota come Alloy 75, è una lega di nichel-cromo rinforzata in soluzione solida con aggiunte di titanio e carbonio. È una delle prime leghe Nimonic, progettata per garantire una buona forza e un'eccellente resistenza all'ossidazione a temperature elevate fino a circa 950°C (1740°F). Questa forma di barra è un materiale affidabile e ampiamente utilizzato per la lavorazione di componenti quali attrezzature per forni, cestelli per trattamenti termici, guaine per termocoppie e dispositivi di fissaggio aerospaziali in atmosfere ossidanti e carbonizzanti.
Il Nimonic 75 è una lega da usura, anche se viene spesso utilizzata allo stato solubilizzato, quando è richiesta una combinazione di buona resistenza alle alte temperature, duttilità e resistenza all'ossidazione. La sua composizione è più semplice rispetto ai gradi Nimonic induriti per precipitazione, il che la rende più fabbricabile e saldabile. La barra è apprezzata per la sua stabilità in caso di esposizione termica prolungata e per la sua resistenza alle incrostazioni, che la rendono un prodotto fondamentale per il riscaldamento industriale, il trattamento termico e alcune applicazioni aerospaziali.
Le prestazioni della barra Nimonic 75 alle alte temperature derivano dalla sua base bilanciata di nichel-cromo con elementi stabilizzanti. Fornita da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra soddisfa gli standard internazionali.
| Elemento | Percentuale (%) - Gamma tipica | Funzione primaria nella lega |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Equilibrio (≥ 70,0) | Elemento base; fornisce resistenza all'ossidazione, resistenza alle alte temperature e stabilità della matrice austenitica. |
| Cromo (Cr) | 18.0 - 21.0 | Offre un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione a caldo grazie alla formazione di una scaglia protettiva di Cr2O3. |
| Ferro (Fe) | 5,0 max | Elemento residuo; mantenuto basso per ottimizzare le proprietà ad alta temperatura. |
| Titanio (Ti) | 0.2 – 0.6 | Aggiunto come stabilizzatore per formare carburi e prevenire l'esaurimento del cromo ai confini dei grani (sensibilizzazione). |
| Carbonio (C) | 0.08 – 0.15 | Aggiunta controllata per formare carburi rinforzanti, che contribuiscono alla resistenza alle alte temperature. |
| Manganese (Mn) | 1,0 max | Elemento residuo, disossidante. |
| Silicio (Si) | 1,0 max | Elemento residuo; aumenta la resistenza all'ossidazione. |
| Rame (Cu) | 0,5 max | Elemento residuo. |
| Alluminio (Al) | 0,5 max | Elemento residuo. |
Il Nimonic 75 in barre offre un'utile resistenza alle alte temperature e una buona duttilità a temperatura ambiente. Viene comunemente fornito nella condizione di solubilizzato (morbido).
Valore tipico a 800°C (1470°F)
| Proprietà meccanica | Valore tipico a temperatura ambiente (ricotto) | Standard pertinente | |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 620 – 760 MPa (90 – 110 ksi) | ≈ 110 MPa (16 ksi) | AMS 5698, BS HR 501 |
| Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) | 240 – 380 MPa (35 – 55 ksi) | ≈ 70 MPa (10 ksi) | – |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 40% | – |
| Durezza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | N/D | – |
Le proprietà fisiche della barra Alloy 75 sono standard per le leghe di nichel-cromo e sono utilizzate nella progettazione termica.
Note / Condizioni
| Proprietà fisica | Valore a temperatura ambiente (20°C) | |
|---|---|---|
| Densità | 8,32 g/cm³ (0,301 lb/in³) | – |
| Intervallo di fusione | 1380 – 1425 °C (2515 – 2600 °F) | – |
| Calore specifico | 460 J/kg-°C (0,110 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conduttività termica | 12,1 W/m-K (83,9 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficiente medio di espansione termica | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistività elettrica | 1,18 μΩ-m (46,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Modulo di elasticità (trazione) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornisce barre di Nimonic 75 in forme adatte alla fabbricazione ad alta temperatura e alla lavorazione dei componenti.
| Forma del prodotto | Gamma di dimensioni standard | Specifiche standard fondamentali | Condizioni di fornitura comuni |
|---|---|---|---|
| Barre tonde (laminate a caldo/trafilate a freddo) | Da 6 mm (0,25″) a 200 mm (8″) di diametro | AMS 5698, BS HR 501, UNS N06075, DIN 17752 | Ricotto in soluzione (tipicamente 1050-1150°C, tempra in acqua o in aria) |
| Barra esagonale | Piatti trasversali da 6 mm a 50 mm | AMS 5698, BS HR 501 | Ricotto in soluzione |
| Barra quadrata | Larghezza da 6 mm a 50 mm | Specifiche del cliente | Ricotto in soluzione |
| Barra rifinita a freddo | Diametro da 3 mm a 80 mm | Per componenti di precisione | Ricotto, trafilato a freddo e alleggerito dalle tensioni |
| Verga | Diametro da 5 a 12 mm | Per la trafilatura (ad esempio, guaine per termocoppie) | Laminato a caldo, decapato |
I componenti lavorati in barra di Nimonic 75 sono utilizzati in una varietà di ambienti ossidanti ad alta temperatura: Riscaldamento industriale e trattamento termico: muffole per forni, storte, tubi radianti, cestelli e dispositivi per forni di carburazione, nitrurazione e brasatura. Aerospaziale: Componenti della camera di combustione, parti del sistema di scarico, elementi di fissaggio e bulloni ad alta temperatura. Produzione di termocoppie: Materiale della guaina per termocoppie a isolamento minerale (MI) grazie alla sua stabilità e resistenza all'ossidazione. Generazione di energia: Componenti di caldaie e sistemi di recupero del calore. Produzione di vetro: Guide, rulli e attrezzature di movimentazione.
Il Nimonic 75 è tipicamente utilizzato nella condizione di solubilizzazione, che fornisce la migliore combinazione di duttilità e resistenza all'ossidazione. Il trattamento standard in soluzione consiste nel riscaldamento a 1050-1150°C (1920-2100°F) seguito da un rapido raffreddamento. Anche se la lega può essere indurita per invecchiamento riscaldandola a 700-800°C (1290-1470°F) per far precipitare i carburi, questa operazione è meno comune rispetto alle leghe Nimonic successive. L'invecchiamento aumenta la resistenza ma riduce la duttilità e può influire leggermente sulla resistenza all'ossidazione; pertanto, lo stato ricotto è preferito per la maggior parte delle applicazioni ad alta temperatura.
La barra di Nimonic 75 allo stato ricotto ha una discreta lavorabilità, simile a quella di altre leghe di nichel-cromo, come l'Inconel 600. Indurisce, quindi si applicano le pratiche standard: utilizzare setup rigidi, utensili in metallo duro affilati con spoglia positiva, velocità e avanzamenti moderati e un ampio refrigerante. È facilmente formabile e può essere saldato con tecniche comuni come la saldatura ad arco con tungsteno a gas (GTAW/TIG) con bacchette d'apporto adatte, il che lo rende adatto a parti di forno fabbricate.
Il Nimonic 75 è considerato facilmente saldabile, e questo è uno dei suoi vantaggi rispetto ad alcune superleghe più resistenti e indurite per precipitazione. Può essere saldato con la saldatura ad arco con tungsteno a gas (GTAW/TIG), con la saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW) e con altri processi. Si consiglia di utilizzare metalli d'apporto adeguati (ad esempio, ERNiCr-3). Il basso contenuto di carbonio e la stabilizzazione del titanio riducono il rischio di sensibilizzazione e corrosione intergranulare nella zona termicamente interessata dalla saldatura. Il trattamento termico post-saldatura non è in genere richiesto per la resistenza all'ossidazione, ma una ricottura di distensione può essere utile per i manufatti complessi.
Il prezzo delle barre di Nimonic 75 di Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. è influenzato dal contenuto di nichel e cromo, ma è generalmente più conveniente rispetto alle superleghe complesse indurite per precipitazione.
| Fattore prezzo | Impatto sul prezzo di riferimento | Guida all'approvvigionamento |
|---|---|---|
| Elementi di lega | L'elevato contenuto di nichel (≥70%) e cromo (~20%) è il principale fattore di costo, legato ai mercati dei metalli di base. | Il Nimonic 75 offre un buon equilibrio tra prestazioni e costi per applicazioni ossidanti ad alta temperatura in cui non è richiesta l'estrema resistenza delle superleghe avanzate. |
| Condizione e forma | Il tondo laminato a caldo e ricotto in soluzione è la forma standard e più economica. Le barre e i fili rifiniti a freddo hanno un prezzo superiore. | Per la maggior parte delle lavorazioni dei componenti e delle attrezzature da forno, le barre ricotte laminate a caldo sono perfettamente adatte. Per la lavorazione di viti automatiche di elementi di fissaggio, specificare barre trafilate a freddo. |
| Specifiche del settore | Le barre fornite secondo gli standard aerospaziali (AMS 5698) possono avere un piccolo sovrapprezzo rispetto alle qualità commerciali o industriali. | Specificare chiaramente lo standard richiesto. Per il riscaldamento industriale, i gradi commerciali conformi alla composizione UNS N06075 sono spesso adeguati. |
| Quantità e dimensioni | I formati standard in quantità moderate o grandi offrono il miglior valore. Piccoli ordini per formati speciali aumentano il costo unitario. | Pianificare gli acquisti in modo da utilizzare i diametri e le lunghezze standard disponibili presso Shanghai NC Metal Materials Co. |
Siamo prezzo all'ingrosso di fabbrica, e i prezzi sono inferiori a 95% dei fornitori. Il nostro preventivo professionale vi aiuterà con il vostro progetto. Aspettando la nostra cooperazione a lungo termine. ）
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