El precio de las barras de Incoloy 800HT viene determinado por los costes de las materias primas —níquel, cromo, titanio y aluminio—, junto con las dimensiones de las barras, las condiciones de tratamiento térmico, el acabado superficial, las tolerancias, el alcance de la inspección, la cantidad del pedido y las condiciones de entrega. El Incoloy 800HT es una aleación de níquel, hierro y cromo para altas temperaturas, destinada a equipos expuestos al calor, la oxidación, los gases de carburación, las atmósferas de nitruración y el servicio prolongado a temperaturas elevadas. Por este motivo, un presupuesto de fábrica útil debe basarse en el grado UNS exacto, la norma, la forma de la barra, el tamaño, el estado, los certificados y el destino, y no en un precio por kilogramo sin especificaciones.
Barra Incoloy 800HT Se utiliza para componentes industriales sometidos a altas temperaturas que requieren una resistencia a la corrosión superior a la habitual. Se suele elegir para equipos de hornos, procesos petroquímicos, sistemas de tratamiento térmico, reformadores, hornos de craqueo, accesorios para tratamiento térmico, quemadores industriales, componentes de sobrecalentadores, intercambiadores de calor, equipos de generación de energía y piezas mecánicas sometidas a altas temperaturas.
Cuando los compradores comparan los precios de fábrica de las barras de Incoloy 800HT, la cuestión clave es si cada presupuesto se refiere al mismo producto. Una barra estándar laminada en caliente con acabado de fábrica no es lo mismo que una barra recocida en solución y rectificada con precisión, suministrada con tolerancias ajustadas, control del tamaño del grano, identificación positiva del material, ensayos por ultrasonidos, inspección por terceros y embalaje para exportación. El precio unitario más bajo solo tiene sentido cuando el alcance técnico, la documentación y las condiciones de entrega son idénticos.
INCOLOY es una marca registrada. En los documentos de compra, la aleación también debe identificarse como UNS N.º 08811. Su número de material europeo más utilizado es 1.4959. La inclusión de estos identificadores ayuda a evitar confusiones con Aleación 800, UNS N08800 y Alloy 800H, UNS N08810, que pertenecen a la misma familia de aleaciones, pero presentan controles químicos diferentes y características distintas a altas temperaturas.
El Incoloy 800HT es una aleación de níquel, hierro y cromo desarrollada para aplicaciones estructurales a altas temperaturas. Pertenece a la familia de la aleación 800, pero cumple requisitos estrictamente controlados en cuanto al contenido de carbono, aluminio y titanio, así como al tamaño de grano. Estos controles mejoran la resistencia a la fluencia, la resistencia a la rotura por tensión y la estabilidad estructural durante la exposición prolongada a altas temperaturas.
La barra de Incoloy 800HT se suministra en forma de barra redonda, varilla, barra forjada, barra laminada en caliente, barra estirada en frío, barra pulida, barra plana, barra cuadrada o barra hexagonal. A continuación, se mecaniza para fabricar componentes tales como accesorios para hornos, soportes para tubos radiantes, soportes de suspensión, colectores, piezas de quemadores, componentes de pozo termométrico, ejes, elementos de fijación, soportes, piezas de válvulas y otros equipos de ingeniería expuestos a temperaturas elevadas.
| Artículo | Descripción típica |
|---|---|
| Nombre de la aleación | Incoloy 800HT, Alloy 800HT |
| Designación UNS | N08811 |
| Número de material europeo | 1.4959 |
| Familia de aleaciones | Aleación de níquel, hierro y cromo para altas temperaturas |
| Norma común para varillas y barras | ASTM B408 / ASME SB408 |
| Formas habituales de suministro | Barra redonda, varilla, barra forjada, barra plana, barra cuadrada, barra hexagonal, barra pulida |
El comportamiento a altas temperaturas del Incoloy 800HT se debe a su composición de níquel, cromo y hierro, así como a las adiciones controladas de titanio y aluminio. El níquel garantiza la estabilidad en entornos de alta temperatura, el cromo mejora la resistencia a la oxidación y el hierro constituye una parte importante de la matriz de la aleación. El contenido controlado de carbono y los requisitos de grano grueso ayudan al material a conservar propiedades útiles de fluencia y rotura por tensión durante un servicio prolongado.
La composición química final debe comprobarse siempre con arreglo a las especificaciones acordadas y al certificado de ensayo de fábrica correspondiente a la tanda concreta. La siguiente tabla de composición sirve como referencia general para la compra.
| Elemento | Rango o límite típico, peso: % | Papel en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel | 30.0-35.0% | Aporta estabilidad y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. |
| Cromo | 19.0-23.0% | Mejora la resistencia a la oxidación y a los gases a alta temperatura. |
| Hierro | Saldo | Constituye la matriz principal de la aleación junto con el níquel y el cromo. |
| Carbono | 0.06-0.10% | Ofrece buenas propiedades de fluencia a alta temperatura y de rotura por tensión. |
| Aluminio | 0.25-0.60% | Contribuye a la resistencia a altas temperaturas y al comportamiento frente a la oxidación. |
| Titanio | 0.25-0.60% | Se utiliza con el aluminio para mejorar la estabilidad estructural a altas temperaturas. |
| Aluminio y titanio | 0.85-1.20% | Un rango controlado de la clave que distingue al 800HT de otros grados similares. |
| Manganeso | 1,501 TP3T como máximo | Elemento de procesamiento controlado y desoxidante. |
| Silicio | 1,001 TP3T como máximo | Se controla mediante la composición química de la aleación. |
| Cobre | 0,751 TP3T como máximo | Restringido como parte del control de la composición. |
El Incoloy 800HT se suministra habitualmente en un estado de recocido en solución a alta temperatura. El estado de tratamiento térmico, los requisitos relativos al tamaño del grano, las propiedades de tracción, la dureza y las tolerancias dimensionales deben indicarse en la orden de compra cuando sean importantes para el uso previsto. En el caso de equipos a presión para altas temperaturas o componentes de hornos de larga duración, los datos estándar a temperatura ambiente por sí solos no son suficientes para la aprobación del diseño.
La fluencia es la deformación gradual de un material sometido a una carga sostenida a temperatura elevada. La rotura por tensión es el fallo que puede producirse tras una exposición prolongada a la tensión y al calor. El Incoloy 800HT se ha diseñado con un contenido controlado de carbono, aluminio y titanio, así como con una estructura granular específica, para ofrecer una mayor resistencia a estos mecanismos de deterioro a largo plazo provocados por las altas temperaturas.
Esto convierte al 800HT en una opción idónea para componentes que soportan cargas o mantienen la alineación en hornos y equipos petroquímicos. Entre los ejemplos se incluyen soportes, suspensores, fijaciones para tubos radiantes, elementos de fijación, ejes para altas temperaturas, soportes y piezas estructurales en las que la estabilidad dimensional es fundamental durante un servicio prolongado.
A temperaturas elevadas, algunas aleaciones pueden perder resistencia, deformarse o sufrir cambios metalúrgicos que reduzcan su vida útil. El Incoloy 800HT está diseñado para mantener una estabilidad estructural adecuada cuando se expone a altas temperaturas. El control del tamaño del grano y de la composición resulta especialmente relevante para los equipos que funcionan de forma continua o que se someten a ciclos de calentamiento prolongados.
Muchos sistemas industriales no funcionan a una temperatura fija. Los hornos, reformadores, quemadores, equipos de tratamiento térmico y unidades de procesos térmicos pueden someterse a ciclos repetidos de puesta en marcha, parada, calentamiento y enfriamiento. El Incoloy 800HT puede utilizarse en aplicaciones en las que sea importante la resistencia a los ciclos térmicos y a la deformación a altas temperaturas, siempre que el diseño de la pieza y las condiciones de servicio sean adecuadas.
| Requisitos de alta temperatura | Por qué se podría elegir la barra 800HT |
|---|---|
| Carga a temperatura elevada durante un periodo prolongado | La composición química controlada favorece la resistencia a la fluencia y a la rotura por esfuerzo. |
| Atmósfera oxidante del horno | El contenido en cromo ayuda a proteger contra la oxidación a altas temperaturas. |
| Exposición a la cementación o a la nitruración | Resistencia útil en entornos industriales adecuados a altas temperaturas. |
| Ciclos térmicos | Adecuado para componentes expuestos a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. |
| Piezas estructurales para altas temperaturas | Útil para accesorios, soportes, ganchos y componentes mecánicos mecanizados. |
El Incoloy 800HT se utiliza ampliamente porque combina resistencia a altas temperaturas con resistencia a la oxidación. El cromo contribuye a la formación de una capa protectora de óxido en atmósferas adecuadas, mientras que la matriz de la aleación, rica en níquel, garantiza la estabilidad a temperaturas elevadas. Esta combinación hace que la aleación resulte útil en hornos industriales y entornos petroquímicos, donde los aceros comunes pueden oxidarse rápidamente o perder resistencia.
La aleación también puede ofrecer una resistencia útil a la carburación y la nitruración en determinadas condiciones de servicio. Estos mecanismos de deterioro se producen cuando gases que contienen carbono o nitrógeno penetran en el material a alta temperatura y alteran su estructura o sus propiedades. El comportamiento real depende de la composición del gas, la temperatura, la presión, el potencial de oxígeno, los ciclos térmicos, la formación de depósitos y la duración de la exposición.
No se debe seleccionar ningún material basándose únicamente en la temperatura máxima publicada. La temperatura de uso adecuada para un componente de barra de Incoloy 800HT depende de la carga mecánica, la normativa de diseño, la vida útil, el espesor de la sección, los gradientes térmicos, la composición química de la atmósfera y el mecanismo de corrosión. En el caso de equipos críticos, se deben utilizar cálculos de ingeniería y datos homologados sobre materiales para altas temperaturas.
Las barras de Incoloy 800HT están disponibles en una gran variedad de formas y dimensiones, en función de la capacidad de producción del fabricante y del stock disponible. Las barras redondas se utilizan con frecuencia para ejes, pernos, pasadores, piezas de válvulas y componentes torneados. Las barras planas, cuadradas y hexagonales son adecuadas para elementos de fijación, herrajes para hornos, soportes, accesorios y piezas mecanizadas a medida.
| Forma de la barra | Aplicación típica | Consideraciones comerciales |
|---|---|---|
| Barra redonda laminada en caliente | Mecanizado general y componentes de tamaño medio a grande | Suele resultar económico para tamaños estándar y un margen de mecanizado normal. |
| Barra redonda forjada | Ejes de gran tamaño, elementos de fijación pesados y componentes críticos | Puede requerir un tiempo de producción más largo y un coste de conversión más elevado. |
| Barra redonda trefilada en frío | Ejes de precisión, pasadores y piezas mecanizadas de pequeño tamaño | El precio es más elevado debido a los procesos de trefilado, enderezado y control de tolerancias. |
| Barra pelada o torneada | Componentes que requieren una mejora del estado de su superficie | Incluye el procesamiento adicional y la eliminación de material. |
| Barra rectificada y pulida | Piezas con tolerancias ajustadas y superficies de alto acabado | Normalmente conlleva un sobrecoste debido a su procesamiento de alta precisión. |
| Barra plana, cuadrada o hexagonal | Elementos de fijación, soportes, accesorios y piezas a medida | Es posible que la disponibilidad de existencias sea más limitada que la de la barra redonda. |
Una solicitud precisa debe indicar la forma de la barra, el diámetro o las dimensiones de la sección, la longitud requerida, la tolerancia del diámetro, la rectitud, el acabado superficial, las condiciones de entrega, la cantidad y la norma aplicable. Sin estos detalles, los proveedores pueden ofrecer presupuestos con condiciones de producto diferentes que, aunque parezcan similares, no son directamente comparables.
La fabricación de barras de Incoloy 800HT requiere una fusión controlada, un conformado en caliente, un tratamiento térmico y una inspección. El comportamiento a altas temperaturas de la barra final depende de una composición química correcta, del estado metalúrgico, de la estructura granular y de la trazabilidad. El proceso de producción puede variar en función del tamaño de la barra, la cantidad, la tolerancia requerida y la aplicación final.
El fabricante comienza con una adición controlada de níquel, cromo, hierro, titanio, aluminio, carbono y otros elementos de aleación. Se realizan ensayos químicos para verificar el cumplimiento de las especificaciones del grado. El rango controlado de aluminio y titanio es especialmente importante para el 800HT, y debe verificarse mediante el certificado de ensayo de fábrica.
La pieza bruta de aleación se transforma en barra mediante forjado en caliente, laminado en caliente o una combinación de ambos procesos. Los diámetros grandes pueden requerir forjado, mientras que los tamaños habituales pueden laminarse en caliente. Es necesario controlar la temperatura de trabajo y el grado de reducción para obtener una estructura uniforme de la barra, adecuada para su uso a altas temperaturas y para su posterior mecanizado.
El Incoloy 800HT suele someterse a un recocido de solución a alta temperatura para alcanzar las condiciones metalúrgicas requeridas. La norma ASTM B408 incluye requisitos relativos al tamaño de grano para los grados y condiciones pertinentes. Cuando el comportamiento frente a la fluencia a largo plazo sea importante, el comprador deberá especificar en la solicitud cualquier requisito relativo al tamaño de grano o al tratamiento térmico, en lugar de dar por sentado que todas las barras de 800HT son equivalentes.
Las barras más pequeñas o con tolerancias estrechas pueden someterse a procesos adicionales como el trefilado en frío, el pelado, el torneado, el rectificado sin centros, el pulido y el enderezado. Estas operaciones mejoran el control del diámetro, el estado de la superficie, la redondez y la rectitud. Además, aumentan los costes de transformación, el tiempo de inspección y el plazo de entrega.
El precio de fábrica de las barras de Incoloy 800HT incluye el coste de las materias primas de la aleación, la fundición, el conformado en caliente, el recocido, el acabado, la inspección, el embalaje y el transporte. Dos barras del mismo diámetro nominal pueden tener precios diferentes si difieren en cuanto a las condiciones de entrega, las tolerancias, el alcance de los ensayos o los requisitos de certificación.
| Factor de fijación de precios | Efecto sobre el precio en la barra |
|---|---|
| Evolución del mercado del níquel | Influye en el coste de la materia prima principal de la aleación. |
| Coste del cromo, el titanio y el aluminio | Influye en el recargo por aleación y en el coste de la fundición controlada. |
| Diámetro y forma de la barra | Determina si es necesario laminar, forjar, trefilado o rectificado. |
| Requisitos de tratamiento térmico | Los requisitos de recocido de solución y de control del grano influyen en el coste de transformación. |
| Acabado de la superficie | Las barras pulidas, peladas, torneadas y brillantes son más caras que las barras negras laminadas en caliente. |
| Tolerancia y rectitud | Las dimensiones ajustadas requieren un procesamiento y una inspección adicionales. |
| Pruebas y documentación | El PMI, el UT, la verificación del tamaño de grano y la inspección por parte de terceros aumentan los costes. |
| Cantidad del pedido | Los pedidos más grandes pueden reducir el coste unitario al mejorar la eficiencia de la producción. |
| Condiciones de entrega | Las cotizaciones EXW, FOB, CIF, DAP y DDP implican diferentes responsabilidades logísticas. |
El níquel es uno de los principales factores que influyen en el coste del Incoloy 800HT, ya que constituye aproximadamente un tercio de la composición de la aleación. El cromo, el titanio, el aluminio, la energía, el transporte, los tipos de cambio, la disponibilidad de chatarra y la capacidad de las plantas de producción también influyen en el precio final de fábrica. Las fluctuaciones en los precios de estos factores pueden afectar a los presupuestos de nueva producción y al cálculo de los recargos por aleación.
En el caso de proyectos de mayor envergadura, los compradores deben preguntar si el precio ofrecido es fijo durante un periodo determinado o si está sujeto a ajustes en función de la evolución de los precios de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de calendarios de producción prolongados, entregas por fases, contratos marco y proyectos en los que la aprobación definitiva de la compra pueda tardar varios meses.
El precio del níquel en la Bolsa de Metales de Londres (LME) es una referencia útil para seguir la evolución del mercado, pero no corresponde al precio de entrega de las barras acabadas de Incoloy 800HT. El precio de las barras acabadas también incluye la fundición controlada, el recocido a alta temperatura, el mecanizado dimensional, los ensayos, el embalaje, la financiación y la entrega. Un presupuesto profesional debe indicar claramente la validez del precio, la divisa, la base de peso unitario y los servicios incluidos.
Las barras de Incoloy 800HT laminadas en caliente se suelen elegir para tamaños estándar y aplicaciones generales de mecanizado. A menudo resultan adecuadas para piezas de hornos, soportes, puntales, ejes de gran tamaño y componentes con margen de mecanizado suficiente. Estas barras suelen presentar una superficie negra o con acabado de fábrica y cumplen con las tolerancias dimensionales industriales estándar.
La barra de Incoloy 800HT estirada en frío es la opción preferida cuando se requiere una mayor precisión en el diámetro, rectitud y calidad de la superficie, así como un menor margen de mecanizado. Puede resultar útil para ejes de precisión, pasadores, componentes de válvulas, elementos de fijación y piezas de instrumentos. Dado que el trefilado en frío, el enderezado y la inspección implican un procesamiento adicional, este tipo de barra suele tener un precio por kilogramo más elevado.
| Artículo | Barra laminada en caliente 800HT | Barra 800HT trefilada en frío o brillante |
|---|---|---|
| Estado de la superficie | Negro o acabado de fábrica | Acabado brillante, pulido, torneado o mejorado |
| Tolerancia dimensional | Tolerancia comercial estándar | Control más preciso del diámetro y la rectitud |
| Margen de mecanizado | Normalmente más alto | Normalmente inferior |
| Aplicación típica | Mecanizado general y componentes de mayor tamaño | Componentes de precisión y con tolerancias estrechas |
| Precio relativo | Suele ser menor para un peso comparable | Normalmente es más alto debido a la transformación adicional |
El diámetro de la barra es uno de los factores más importantes a la hora de fijar el precio. Las barras de precisión de diámetro pequeño pueden requerir múltiples pasadas de trefilado en frío, enderezado y mediciones precisas. Las barras de diámetro grande pueden requerir forjado, ciclos de tratamiento térmico más largos, una manipulación más pesada e inspecciones adicionales de la calidad interna. Los tamaños estándar en stock suelen ser más económicos que los diámetros poco habituales o las dimensiones especiales.
La longitud también puede influir en el precio. Las longitudes aleatorias de laminación suelen ser más económicas que las longitudes cortas de corte fijo. Cuando el comprador exige una tolerancia de longitud estrecha, extremos biselados, marcado individual, embalaje especial o piezas precortadas para su mecanizado inmediato, el proveedor debe incluir en el precio los costes de corte, manipulación, inspección y la posible pérdida de rendimiento.
| Requisito | Posible repercusión en los costes |
|---|---|
| Diámetro pequeño con tolerancia estrecha | Puede ser necesario someterlas a trefilado en frío, enderezado e inspección dimensional adicional. |
| Diámetro grande de la barra forjada | Puede requerir una capacidad especial de forjado y un tratamiento térmico prolongado. |
| Longitud aleatoria del aserrado | Normalmente resulta más económico que adquirir varias longitudes de corte especiales. |
| Longitud de corte fija | Añade el corte, la manipulación, la inspección y la posible pérdida de rendimiento. |
| Requisito de alta rectitud | Puede que sea necesario enderezarlo un poco más y realizar una comprobación final. |
| Superficie pulida o esmerilada | Requiere un procesamiento adicional y aumenta el coste unitario. |
La cantidad del pedido influye en el precio por kg de las barras de Incoloy 800HT. Los pedidos pequeños suelen suministrarse desde las existencias del distribuidor o de la fábrica, lo que puede acortar el plazo de entrega, aunque el precio unitario puede ser más elevado. Los pedidos más grandes pueden justificar una nueva producción, lo que permite al fabricante optimizar el tamaño de los lingotes, el calendario de laminación o forja, el tratamiento térmico, la inspección y el embalaje.
No existe una cantidad mínima de pedido (MOQ) única para las barras 800HT. La MOQ práctica depende del diámetro, la forma del producto, el stock disponible, las pruebas requeridas, la capacidad de producción y de si el proveedor puede combinar el pedido con una serie de producción ya planificada. Los compradores con una demanda escalonada deben indicar la necesidad total prevista, ya que esto puede ayudar al fabricante a planificar la producción y a ofrecer un precio más competitivo.
| Tipo de pedido | Método de suministro habitual | Consideraciones sobre el precio y el plazo de entrega |
|---|---|---|
| Pedido pequeño y urgente | Existencias del distribuidor o de fábrica | Es posible que haya entrega rápida disponible, pero el precio por kg puede ser más elevado. |
| Pedido estándar mediano | Producción para stock o programada | Depende del tamaño de la barra, su estado y los requisitos del certificado. |
| Pedido de un proyecto de gran envergadura | Producción en fábrica | Puede ofrecer mejores resultados económicos por unidad cuando los requisitos se concretan con antelación. |
| Pedido de tamaño especial o de inspección | Fabricación a medida | Puede que se requiera un plazo de entrega más largo y una cantidad mínima mayor. |
El suministro directo de fábrica suele ser la mejor opción para compras de gran volumen, dimensiones a medida, tolerancias especiales, controles de tratamiento térmico, documentación de proyectos y pedidos recurrentes. El contacto directo con el fabricante puede facilitar la confirmación del origen del material, el proceso de fabricación de las barras, las condiciones de recocido en solución, los requisitos de tamaño de grano, el alcance de la inspección, el embalaje y el plazo de entrega.
El suministro a través de un distribuidor suele resultar útil para necesidades urgentes, pequeñas o de tamaño estándar. Es posible que un distribuidor disponga de existencias listas para cortar y enviar, mientras que una fábrica podría necesitar un nuevo calendario de producción. El comprador debe comprobar la disponibilidad real de existencias, la trazabilidad del número de lote, la autenticidad de los certificados, las condiciones de almacenamiento y cualquier coste derivado del corte, las pruebas o la entrega local.
| Ruta de abastecimiento | El más adecuado para | Aspectos que hay que confirmar |
|---|---|---|
| Directamente de fábrica | Grandes cantidades, tamaños especiales, requisitos personalizados | Cantidad mínima de pedido, plazo de entrega, proceso de fabricación, plan de inspección y condiciones de exportación. |
| Distribuidor | Cantidades pequeñas, demanda urgente, tamaños estándar en stock | Existencias reales, número de serie, certificado, estado y gastos de corte. |
| Operador bursátil o accionista | Compras de materiales mixtos y pedidos más pequeños | Fuente original, trazabilidad de los materiales, documentación y responsabilidad en la entrega. |
En el caso de las barras de aleación para altas temperaturas, la documentación de calidad es una parte esencial del suministro. El certificado de ensayo de fábrica debe indicar el número de lote, la composición química, la norma aplicable, el estado del material, las dimensiones y los resultados pertinentes de los ensayos mecánicos. El certificado debe poder rematarse al marcado físico o a la etiqueta de la barra o el paquete entregado.
La norma ASTM B408 se utiliza habitualmente para varillas y barras de aleación de níquel-hierro-cromo, incluida la UNS N08811. En función de la aplicación, el comprador también puede exigir la norma ASME SB408, documentación conforme a la norma EN, verificación del tamaño de grano, identificación positiva del material, ensayos por ultrasonidos, ensayos de dureza, ensayos de tracción, inspección por terceros o planes de inspección específicos del cliente.
| Prueba o documento | Propósito | Cuándo se solicita habitualmente |
|---|---|---|
| Certificado de ensayo de fábrica según la norma EN 10204 3.1 | Proporciona información trazable sobre ensayos químicos y de materiales. | Pedidos estándar industriales y de exportación. |
| Verificación del tamaño de grano | Confirma que se cumplen los requisitos relativos a los materiales resistentes a altas temperaturas. | Hornos de larga duración y componentes para servicio a altas temperaturas. |
| Identificación positiva de materiales | Confirma la composición química de la barra suministrada. | Proyectos de mantenimiento crítico y de aleaciones mixtas. |
| Pruebas ultrasónicas | Comprueba si hay discontinuidades internas en los puntos especificados. | Componentes mecánicos de gran diámetro o críticos. |
| Ensayo con líquido penetrante | Comprueba si hay defectos que afecten a la superficie. | Componentes forjados, mecanizados o de alta integridad. |
| Inspección por terceros | Ofrece una verificación independiente de los materiales y la documentación. | Grandes encargos de ingeniería y de adquisición gestionados mediante proyectos. |
¿Cuál es la diferencia entre el Incoloy 800H y el 800HT?
Tanto el Incoloy 800H como el 800HT son variantes para altas temperaturas de la aleación 800, pero el 800HT presenta controles más estrictos sobre el contenido de aluminio y titanio, y está diseñado para ofrecer una mayor resistencia a altas temperaturas y una mayor estabilidad estructural. El Incoloy 800HT corresponde a la designación UNS N08811, mientras que el Incoloy 800H corresponde a la designación UNS N08810. Se debe seleccionar el grado adecuado en función de la temperatura de servicio, la carga, la atmósfera de funcionamiento, la normativa de diseño y el comportamiento frente a la fluencia requerido.
¿Para qué se utiliza la barra de Incoloy 800HT?
La barra de Incoloy 800HT se utiliza para componentes industriales de alta temperatura en hornos, plantas petroquímicas, reformadores, unidades de craqueo, equipos de tratamiento térmico, sistemas de procesamiento térmico, quemadores, accesorios para tubos radiantes, soportes, elementos de fijación, ejes, soportes y piezas de equipos mecanizadas a medida. Se elige cuando son importantes la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la oxidación y la estabilidad estructural a largo plazo.
¿Qué norma se aplica a las barras de Incoloy 800HT?
Las barras de Incoloy 800HT se suministran habitualmente conforme a las normas ASTM B408 o ASME SB408 para varillas y barras de aleación de níquel-hierro-cromo, incluida la UNS N08811. Al solicitar un presupuesto, los compradores deben indicar también las condiciones de entrega requeridas, las dimensiones de las barras, las tolerancias, los requisitos relativos al tamaño del grano, el alcance de los ensayos, el tipo de certificado y cualquier requisito de inspección específico del proyecto.
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