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Nimonic 90/UNS N07090/W. Nr. 2.4632/Liga 90 bar
Nimonic 90/UNS N07090/W. Nr. 2.4632/Liga 90 bar

Nimonic 90/UNS N07090/W. Nr. 2.4632/Liga 90 bar

A barra Nimonic 90, designada como UNS N07090 e número de material W.Nr. 2.4632, é uma superliga de níquel-crómio-cobalto endurecível por precipitação, reforçada com...

A barra Nimonic 90, designada como UNS N07090 e número de material W.Nr. 2.4632, é uma superliga de níquel-crómio-cobalto endurecível por precipitação, reforçada com alumínio e titânio. É uma versão melhorada do Nimonic 80A, com a adição de cobalto para melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência à fluência. Esta forma de barra foi concebida para um serviço exigente a temperaturas até cerca de 920°C (1690°F) e é um material crítico para a maquinagem e forjamento de componentes de alta tensão, tais como lâminas de turbinas, palhetas, discos e fixadores em turbinas de gás aeroespaciais e industriais.

Nimonic 90

Introdução ao Nimonic 90 (Liga 90)

O Nimonic 90 representa um avanço na série de ligas Nimonic, oferecendo capacidades superiores a altas temperaturas em comparação com o Nimonic 80A. A adição de cobalto proporciona um reforço significativo por solução sólida e melhora a estabilidade estrutural da liga sob exposição térmica prolongada. As barras apresentam um excelente equilíbrio entre elevada resistência à tração e à ruptura por fluência, boa resistência à fadiga e resistência à oxidação. Constituem a escolha ideal para peças rotativas e estáticas nas secções quentes dos motores de turbina a gás, onde a fiabilidade em condições extremas é fundamental.

Composição química da barra de Nimonic 90

As propriedades melhoradas da barra Nimonic 90 são o resultado da sua composição optimizada, que inclui cobalto para um desempenho a temperaturas elevadas. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras cumpre as especificações aeroespaciais exactas.

Elemento Percentagem (%) – Intervalo típico Função primária na liga
Níquel (Ni) Equilíbrio (≥ 55,0) Elemento de base; forma a matriz austenítica e favorece a precipitação de γ’.
Crómio (Cr) 18.0 - 21.0 Oferece uma excelente resistência à oxidação e à corrosão a quente.
Cobalto (Co) 15.0 - 21.0 Adição fundamental; proporciona um potente reforço da solução sólida, aumenta a resistência à fluência a alta temperatura e melhora a estabilidade microestrutural.
Titânio (Ti) 2.0 - 3.0 Elemento de endurecimento primário; combina-se com o alumínio para formar a fase de reforço gama-prime (γ’), Ni₃(Al,Ti).
Alumínio (Al) 1.0 - 2.0 Elemento co-primário de endurecimento; essencial para a formação de γ’.
Ferro (Fe) 3.0 max Elemento residual; mantido baixo.
Carbono (C) 0,13 max Controlado para formar carbonetos de contorno de grão benéficos.
Manganês (Mn) 1.0 max Elemento residual.
Silício (Si) 1.0 max Elemento residual.
Cobre (Cu) 0,2 máx Elemento residual.
Boro (B) 0,010 max Adição de traços para reforçar os limites de grão.
Zircónio (Zr) 0,15 max Adição de vestígios para melhorar a ductilidade de rutura por fluência.

Propriedades mecânicas do Nimonic 90 Bar (tratado termicamente)

As propriedades mecânicas da barra Nimonic 90 são desenvolvidas através de tratamento por solução e envelhecimento, resultando numa elevada resistência adequada para os componentes de turbina mais exigentes.

Valor típico (condição envelhecida)

Propriedade mecânica Valor típico (solução recozida) Especificação relevante (por exemplo, AMS)
Resistência à tração ≥ 690 MPa (100 ksi) ≥ 1000 MPa (145 ksi) AMS 5667 (barras), AMS 5705 (peças forjadas)
Resistência ao escoamento (0.2% Offset) ≥ 275 MPa (40 ksi) ≥ 620 MPa (90 ksi)
Alongamento em 2 polegadas (50mm) ≥ 30% ≥ 15%
Dureza (Rockwell) ≤ 100 HRB 28 – 38 HRC
Resistência à rutura por fluência (1000h) N/A ≈ 200 MPa (29 ksi) a 815°C (1500°F)

Propriedades físicas da barra de Nimonic 90

As propriedades físicas da liga 90 são consistentes com as superligas de alto desempenho à base de níquel.

Notas / Estado

Propriedade física Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F)
Densidade 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³)
Gama de fusão 1320 – 1360 °C (2410 – 2480 °F)
Calor específico ≈ 460 J/kg-°C (0,110 BTU/lb-°F) A 100°C
Condutividade térmica 11,7 W/m-K (81,1 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C
Coeficiente médio de expansão térmica 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistividade eléctrica 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) A 20°C
Módulo de elasticidade (tração) 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) A 20°C

Especificações padrão, formas de barras e tamanhos disponíveis

A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Nimonic 90 principalmente como biletes e barras de forjamento para componentes aeroespaciais de elevada integridade.

Forma do produto Gama de tamanhos padrão Principais especificações padrão Condições comuns de fornecimento
Forjamento de tarugos / barras Diâmetro de 75 mm (3″) a 350 mm (14″) AMS 5705 (peças forjadas), AMS 5667 (barra, UNS N07090), BS HR 506, DIN 17752 (W.Nr. 2.4632) Tratada com solução (Condição A), forjada e tratada com solução
Barra redonda (para maquinagem) Diâmetro de 20mm a 150mm AMS 5667 Solução tratada e envelhecida (pronta para maquinagem)
Barra hexagonal (para fixadores) Planos transversais de 10 mm a 50 mm AMS 5667, BS HR 506 Solução tratada e envelhecida

Aplicações primárias do stock de barras Nimonic 90

Os componentes maquinados ou forjados a partir de Nimonic 90 bar são essenciais nas partes mais quentes e sujeitas a maiores tensões das turbinas: Turbinas a gás aeroespaciais: Lâminas, palhetas, discos e vedantes de turbinas de alta pressão em motores a jato militares e comerciais. Turbinas de gás industriais: Lâminas, discos e parafusos de turbinas para unidades de produção de eletricidade em terra. Fixadores de alta temperatura: Parafusos, pernos e porcas utilizados na montagem de turbinas e outras estruturas de alta temperatura. Automóvel e Corridas: Rodas de turbina de turbocompressor e componentes para aplicações de desempenho extremo.

Tratamento térmico

O Nimonic 90 requer um tratamento térmico preciso para desenvolver as suas propriedades óptimas a alta temperatura: Tratamento de soluções: Normalmente realizado a 1080 °C (1975 °F), com manutenção da temperatura, seguida de arrefecimento rápido (arrefecimento ao ar). Isto dissolve os elementos que formam a fase γ’ e homogeneíza a estrutura. Tratamento do envelhecimento: É frequentemente utilizado um processo de envelhecimento em duas fases para obter propriedades ótimas, por exemplo, a 700 °C durante 16 horas, seguido de arrefecimento ao ar. Isto provoca a precipitação de uma dispersão fina e uniforme da fase gama-prime (γ’), que confere resistência. As barras e os tarugos são frequentemente fornecidos na condição de tratamento de solução para posterior forjamento ou maquinagem, sendo o envelhecimento a etapa final.

Maquinação e fabrico

A maquinagem da barra de Nimonic 90 é um desafio e é melhor executada na condição de solução recozida antes do envelhecimento final. Trata-se de uma liga resistente e forte com uma elevada taxa de endurecimento por trabalho. Uma maquinagem bem sucedida requer: máquinas-ferramentas extremamente rígidas; ferramentas de corte de carboneto ou cerâmica de qualidade superior; velocidades de corte baixas a moderadas; taxas de avanço consistentes; e líquido de refrigeração de alta pressão para controlar o calor e o endurecimento por trabalho. A maquinagem no estado totalmente envelhecido é significativamente mais difícil. A liga é forjável dentro de um intervalo de temperatura específico (1050-1150°C), mas requer um controlo cuidadoso.

Caraterísticas de soldadura

O Nimonic 90 tem uma soldabilidade limitada. Tal como outras superligas endurecidas por precipitação, é suscetível de fissuração por deformação e fissuração por liquefação na zona afetada pelo calor (HAZ). A soldadura, se absolutamente necessária, deve ser realizada na condição de solução recozida, utilizando metais de adição adequados e com um controlo rigoroso da entrada de calor e da temperatura de interpasse. Um tratamento térmico completo pós-soldadura (tratamento em solução + envelhecimento) é obrigatório para restaurar as propriedades, mas isto é frequentemente impraticável. Para componentes rotativos críticos, como as pás das turbinas, a soldadura é geralmente evitada em favor da maquinagem integral ou da fundição.

Preços de referência e principais factores de compra

O preço da barra de Nimonic 90 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é significativamente influenciado pelo seu elevado teor de cobalto, colocando-a numa categoria de custo mais elevado do que as qualidades sem cobalto como o Nimonic 80A.

Fator de determinação do preço Impacto no preço de referência Orientações para a aquisição
Elevado teor de cobalto O teor de cobalto (15-21%) é o maior fator de custo individual, uma vez que o cobalto é um metal estratégico e dispendioso. A volatilidade dos preços no mercado do cobalto tem um impacto direto no custo do Nimonic 90. O Nimonic 90 é especificado quando é necessária a sua resistência superior a altas temperaturas em relação ao 80A. O prémio de custo em relação ao 80A deve ser justificado pelos ganhos de desempenho na aplicação.
Fabrico e certificação aeroespacial O material para peças rotativas críticas para o voo (AMS 5705) envolve um processamento exaustivo (fusão VIM/VAR, forjamento controlado), ensaios não destrutivos 100% (ultra-sónicos) e uma validação rigorosa das propriedades mecânicas, o que acresce um custo substancial. O aprovisionamento faz parte de uma cadeia de fornecimento aeroespacial qualificada. As especificações, os testes e os requisitos de documentação são fixos e não negociáveis.
Condição de tratamento térmico A barra fornecida no estado tratado com solução e envelhecido é mais cara devido às etapas adicionais de processamento térmico. Para biletes de forjamento, a condição de tratamento por solução é padrão. Para barras maquinadas, a condição envelhecida pode ser especificada para poupar no tratamento térmico interno.
Forma e quantidade Os biletes de forjamento de grande diâmetro e elevada integridade são produtos de primeira qualidade. As encomendas são normalmente específicas para cada projeto, com prazos de entrega longos e valores mínimos de encomenda elevados. Este não é um item de stock padrão. Entre em contacto com a Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. no início do ciclo de conceção e aquisição de componentes críticos.

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