Materialeigenschaften von Nimonic 80A bar

Nimonic 80A ist eine aushärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die für Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und zuverlässige Leistung im dynamischen Heißbetrieb ausgelegt ist. Sie wird üblicherweise als UNS N07080, Alloy 80A, W.Nr. 2.4952, W.Nr. 2.4631 und NiCr20TiAl bezeichnet. Die Materialeigenschaften von Nimonic 80A-Stangen werden hauptsächlich durch die Nickel-Chrom-Basis, die Ausscheidungshärtung von Titan und Aluminium, das kohlenstoffgesteuerte Karbidverhalten und die richtige Wärmebehandlung bestimmt. Ingenieure und Einkäufer sollten die Materialeigenschaften von Nimonic 80A-Stangen anhand der chemischen Zusammensetzung, der Dichte, des Schmelzbereichs, der thermischen Ausdehnung, der Zugfestigkeit, der Streckgrenze, der Dehnung, der Härte, des Aushärtungsverhaltens, der Betriebstemperatur, der Oxidationsbeständigkeit, der Kriechbeständigkeit, der Bearbeitbarkeit, der Umformbarkeit, des Schweißverhaltens und der endgültigen Anwendungsanforderungen überprüfen.

Nimonic 80A Bar Materialeigenschaften Übersicht

Nimonic 80A-Stäbe werden dort eingesetzt, wo gewöhnlicher Edelstahl, Kohlenstoffstahl und viele allgemeine Nickellegierungen bei hohen Temperaturen nicht genügend Festigkeit aufweisen. Es handelt sich nicht nur um eine korrosionsbeständige Nickellegierung, sondern auch um eine aushärtbare Hochtemperaturlegierung, die für Komponenten entwickelt wurde, die unter Hitze, Stress, Vibration, Oxidation und Langzeitbelastung arbeiten.

Die wichtigste Materialeigenschaft von Nimonic 80A Stange ist seine Fähigkeit, seine mechanische Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beizubehalten. Aus diesem Grund wird er häufig für Gasturbinenkomponenten, Hochtemperaturbefestigungen, Federn, Ringe, Scheiben, Auslassventile, Kesselrohrhalterungen für Kernkraftwerke und andere Heißbetriebsteile verwendet. In Stangenform wird er häufig zu Bolzen, Schrauben, Wellen, Stiften, Stangen, Ringen, Ventilteilen und federähnlichen Komponenten verarbeitet.

Grundlegende Zusammenfassung der Eigenschaften

Nimonic 80A UNS N07080 Werkstoffkennzeichnung

Nimonic 80A-Stangen werden üblicherweise als UNS N07080 bezeichnet. Diese Bezeichnung ist wichtig, weil viele Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis ähnliche Namen haben und in Stangenform ähnlich aussehen. Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 75, Inconel X-750, Inconel 718 und andere Stangen aus Superlegierungen sehen vor der Bearbeitung zwar alle ähnlich aus, ihre Materialeigenschaften und Wärmebehandlungsanforderungen sind jedoch unterschiedlich.

Beim internationalen Einkauf sollte die Sorte deutlich als Nimonic 80A / Alloy 80A / UNS N07080 angegeben werden. Wenn europäische Werkstoffnummern erforderlich sind, kann auch W.Nr. 2.4952 oder W.Nr. 2.4631 auf der Zeichnung oder dem Zertifikat erscheinen. Die Bezeichnung NiCr20TiAl kann verwendet werden, um den Typ der Nickel-Chrom-Titan-Aluminium-Legierung zu beschreiben.

Tabelle zur Identifizierung von Sorten

Warum die Identifizierung von Klassen wichtig ist

Die korrekte Identifizierung der Sorte ist wichtig, da Nimonic 80A in der Regel für Teile ausgewählt wird, bei denen sowohl Temperatur als auch Spannung auftreten. Wenn die falsche Nickellegierung geliefert wird, erfüllt das Teil möglicherweise nicht die Anforderungen an Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Härte oder Wärmebehandlung. Aus dem MTC sollten die Sorte, UNS-Nummer, Schmelznummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlungsbedingungen und die anwendbare Norm klar hervorgehen.

Chemische Zusammensetzung und Verstärkungselemente

Die Materialeigenschaften von Nimonic 80A Stangen ergeben sich direkt aus seiner chemischen Zusammensetzung. Es handelt sich hauptsächlich um eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Titan, Aluminium und Kohlenstoff verstärkt wird. Chrom verbessert die Oxidationsbeständigkeit, Titan und Aluminium bilden aushärtende Ausscheidungen, und Kohlenstoff trägt zum Karbidverhalten und zur Hochtemperaturleistung bei.

Typische chemische Zusammensetzung von Nimonic 80A Bar

Wie die Komposition die Eigenschaften steuert

Nickel bildet die stabile Grundmatrix. Chrom hilft der Legierung, Oxidation und Verzunderung zu widerstehen. Titan und Aluminium machen die Legierung aushärtbar, so dass der Stab nach der Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit entwickeln kann. Kohlenstoff und Spurenelemente beeinflussen das Korngrenzenverhalten, die Kriechfestigkeit und die Warmumformbarkeit. Aus diesem Grund sollte die chemische Zusammensetzung sorgfältig geprüft werden, bevor Nimonic 80A-Stäbe für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden.

Physikalische Eigenschaften von Nimonic 80A Bar

Die physikalischen Eigenschaften von Nimonic 80A-Stangen sind wichtig für die Gewichtsberechnung, die thermische Auslegung, die Planung der Bearbeitung, die Wärmebehandlung und die Konstruktion von Hochtemperaturkomponenten. Käufer achten häufig auf die Dichte, da Stäbe aus Nickellegierungen in der Regel nach Gewicht verkauft werden. Ingenieure können auch den Schmelzbereich, die thermische Ausdehnung, die Wärmeleitfähigkeit und den elektrischen Widerstand bei der Konstruktion von Heißprofilkomponenten überprüfen.

Tabelle mit typischen physikalischen Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften bei der Beschaffung von Barren

Für Käufer ist die Dichte besonders nützlich, weil sie hilft, das theoretische Gewicht abzuschätzen. So kann beispielsweise ein Rundstab aus Nimonic 80A mit größerem Durchmesser sehr teuer werden, weil sowohl der Legierungswert als auch das Gesamtgewicht hoch sind. Für Ingenieure sind die Wärmeausdehnung und die Wärmeleitfähigkeit wichtig, wenn Nimonic 80A-Stäbe für Ringe, Verbindungselemente, Stangen oder Komponenten verwendet werden, die mit anderen Legierungen bei erhöhten Temperaturen zusammengefügt werden.

Dichte, Schmelzbereich und Wärmeausdehnung

Die Dichte von Nimonic 80A bar beträgt etwa 8,19 g/cm³. Dieser Wert ist etwas niedriger als bei einigen schwereren Nickel-Kobalt-Legierungen, aber immer noch viel höher als bei Kohlenstoffstahl oder Aluminiumlegierungen. Er wird für die Berechnung des theoretischen Rundstabgewichts, der Frachtkosten, des Gewichts der Bearbeitungsrohlinge und des Materialverbrauchs verwendet.

Dichte und Rundstabgewicht

Bei Bestellungen von Rundstäben hängt das Gewicht vom Durchmesser, der Länge und der Dichte ab. Selbst eine geringe Zunahme des Durchmessers kann das Gesamtgewicht erheblich erhöhen. Dies ist wichtig, wenn Sie ein Angebot für Nimonic 80A-Stangen abgeben, da die Materialkosten für Superlegierungen auf Nickelbasis hoch sind.

Schmelzbereich

Nimonic 80A hat einen Schmelzbereich von etwa 1320-1365°C. Dies bedeutet nicht, dass die Legierung kontinuierlich in der Nähe ihres Schmelzbereichs verwendet werden kann. Die Gebrauchstemperatur ist viel niedriger und hängt von der mechanischen Belastung, den Kriechanforderungen, dem Oxidationszustand, der Wärmebehandlung und der Bauteilkonstruktion ab.

Thermische Ausdehnung

Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Nimonic 80A nimmt mit steigender Temperatur zu. Das bedeutet, dass bei Hochtemperaturbauteilen die unterschiedliche Ausdehnung von Nimonic 80A und anderen Werkstoffen berücksichtigt werden muss. In Verbindungselementen, Ringen, Wellen und Heißprofilen kann sich die Wärmeausdehnung auf Vorspannung, Spiel, Abdichtung und Maßhaltigkeit auswirken.

Mechanische Eigenschaften von Nimonic 80A Bar

Die mechanischen Eigenschaften von Nimonic 80A-Stäben hängen stark von der Produktform, dem Durchmesser, dem Schmelzverfahren, dem Warmumformungsprozess, der Wärmebehandlung und der Prüftemperatur ab. Ein lösungsbehandelter Stab und ein vollständig gealterter Stab können sehr unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen. Daher sollten Käufer Nimonic 80A-Stäbe nicht nur anhand allgemeiner Eigenschaftstabellen bewerten; die tatsächliche MTC und die erforderliche Norm müssen überprüft werden.

Allgemeine mechanische Eigenschaftsmerkmale

Nimonic 80A-Stäbe bieten eine hohe Zugfestigkeit, eine gute Streckgrenze, eine gute Duktilität und eine hohe Kriechbruchfestigkeit nach einer geeigneten Wärmebehandlung. Er wird nicht ausgewählt, weil er leicht zu bearbeiten oder kostengünstig ist. Er wird ausgewählt, weil er seine Festigkeit im Heißbetrieb beibehalten kann, wo gewöhnliche Legierungen an Tragfähigkeit verlieren.

Warum die tatsächlichen MTC-Werte von Bedeutung sind

Nimonic 80A wird häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt. Die tatsächliche Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte und der Wärmebehandlungszustand sollten anhand des MTC bestätigt werden. Wenn das Teil in der Luft- und Raumfahrt, in Turbinen, in der Nukleartechnik oder für Hochtemperaturbefestigungen verwendet wird, kann eine zusätzliche Überprüfung der Spannungsbruch- oder Kriecheigenschaften erforderlich sein.

Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung

Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung sind die am häufigsten untersuchten mechanischen Eigenschaften für Nimonic 80A-Stäbe. Diese Werte beschreiben, wie sich der Stab unter Last verhält, aber sie müssen immer an den Zustand und die Temperatur gebunden sein. Nimonic 80A ist so konzipiert, dass es seine nützliche Festigkeit auch bei höheren Temperaturen beibehält, daher können die Zugwerte bei Raumtemperatur allein seine Leistung nicht vollständig beschreiben.

Typische mechanische Eigenschaften Referenz

Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften

Mit steigender Temperatur nehmen Streckgrenze und Zugfestigkeit im Allgemeinen ab, während Kriech- und Spannungsbruchverhalten an Bedeutung gewinnen. Aus diesem Grund sollte die Auswahl einer Hochtemperaturlegierung nicht nur auf der Raumtemperaturfestigkeit beruhen. Bei Bauteilen, die bei 650°C, 700°C oder 815°C eingesetzt werden, sollte der Konstrukteur das Langzeitspannungs-, Kriechverformungs-, Oxidations- und Relaxationsverhalten berücksichtigen.

Härtebereich und Wärmebehandlungszustand

Die Härte ist eine wichtige Eigenschaft von Nimonic 80A-Stäben, da sie den Wärmebehandlungszustand widerspiegelt und die Bearbeitungsschwierigkeiten beeinflusst. In vollständig wärmebehandeltem Zustand kann Nimonic 80A eine Härte von etwa 250-350 HV aufweisen. Dieser Härtegrad bietet eine gute Hochtemperaturfestigkeit, macht aber auch die Bearbeitung anspruchsvoller.

Härte und maschinelle Bearbeitung

Nimonic 80A sollte im Allgemeinen im vollständig wärmebehandelten Zustand bearbeitet werden, wenn die empfohlene Vorgehensweise dies erfordert. Da das Material in diesem Zustand relativ hart ist, sind starre Maschinen, scharfe Werkzeuge, kontrollierte Schnittgeschwindigkeit, stabiler Vorschub und ausreichend Kühlmittel wichtig. Wenn das Werkzeug reibt, anstatt zu schneiden, können Kaltverfestigung und Werkzeugverschleiß schnell zunehmen.

Härte und Endverwendung

Bei Verbindungselementen, Federn, Ringen und turbinenähnlichen Teilen ist die Härte nicht nur eine Frage der Bearbeitung. Sie spiegelt auch wider, ob die Wärmebehandlung die gewünschte Festigkeit erzeugt hat. Ist die Härte zu niedrig, hat die Stange möglicherweise nicht genügend Festigkeit im Alter entwickelt. Wenn die Härte zu hoch ist, sollten die Duktilität und das Bearbeitungsverhalten überprüft werden.

Aushärtungsverhalten von Nimonic 80A

Die Aushärtung ist eine der wichtigsten Werkstoffeigenschaften von Nimonic 80A-Stangen. Die Legierung wird hauptsächlich durch Ausscheidungshärtung durch Titan- und Aluminiumzusätze verfestigt. Nach Lösungsbehandlung und Alterung bilden sich in der Nickelmatrix aushärtende Ausscheidungen, die die Festigkeit bei Raum- und erhöhten Temperaturen verbessern.

Gemeinsame Referenz für die Wärmebehandlung von Stangen

Eine übliche Wärmebehandlung für stranggepressten Nimonic 80A-Stab ist die Lösungsbehandlung bei ca. 1080°C für 8 Stunden, gefolgt von einer Luftkühlung und einer anschließenden Alterung bei ca. 700°C für 16 Stunden, gefolgt von einer Luftkühlung. Für einige kaltverstreckte oder spezielle Bedingungen kann eine zusätzliche Stabilisierungsbehandlung durchgeführt werden. Die abschließende Wärmebehandlung sollte immer gemäß der erforderlichen Norm oder der Kundenzeichnung erfolgen.

Warum die Wärmebehandlung bestätigt werden muss

Bei Nimonic 80A-Stäben ist die richtige Chemie allein nicht ausreichend. Wenn die Wärmebehandlung nicht korrekt ist, erreicht das Material möglicherweise nicht die erwartete Zugfestigkeit, Härte, Kriechbeständigkeit oder Spannungsbruchfestigkeit. Käufer sollten prüfen, ob der Stab lösungsgeglüht, gealtert, vollständig wärmebehandelt, kaltverformt und gealtert oder in einem anderen vom Kunden spezifizierten Zustand geliefert wird.

Hochtemperaturfestigkeit und Gebrauchstemperaturgrenze

Nimonic 80A-Stäbe wurden für den Hochtemperaturbetrieb bis zu etwa 815 °C in geeigneten Anwendungen entwickelt. Diese Temperaturreferenz bedeutet nicht, dass jedes Nimonic 80A-Teil bei 815°C unter jeder Belastung eingesetzt werden kann. Die tatsächliche Einsatzgrenze hängt vom Belastungsniveau, der Expositionszeit, dem Oxidationszustand, der Bauteilkonstruktion, dem Sicherheitsfaktor und der Wärmebehandlung ab.

Hochtemperaturfestigkeit

Die Hochtemperaturfestigkeit von Nimonic 80A beruht auf der Nickel-Chrom-Matrix und der Ausscheidungshärtung durch Titan-Aluminium. Diese Kombination ermöglicht es der Legierung, die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen besser zu erhalten als viele nichtrostende Stähle und nicht aushärtbare Nickellegierungen.

Temperatur und Belastung müssen gemeinsam betrachtet werden

Ein Teil, das bei 815 °C unter geringer Belastung arbeitet, unterscheidet sich von einem hoch belasteten Verbindungselement, das bei derselben Temperatur arbeitet. Kriechen, Spannungsrelaxation und Oxidation werden mit zunehmender Temperatur und Zeit immer wichtiger. Bei heißen Verbindungselementen und Federn kann die Relaxationsbeständigkeit genauso wichtig sein wie die Zugfestigkeit.

Oxidationsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit

Nimonic 80A-Stäbe weisen aufgrund ihres Chromgehalts eine gute Oxidationsbeständigkeit auf. Chrom hilft bei der Bildung einer schützenden Oxidschicht auf der Legierungsoberfläche während der Hochtemperaturbelastung. Dies ist wichtig für den Einsatz in Heißgas, Turbinen, Auslassventilen, Verbrennungsanlagen und Öfen.

Oxidationsbeständigkeit

Die Oxidationsbeständigkeit trägt dazu bei, die Legierungsoberfläche vor Verzunderung und Metallverlust zu schützen. Im Hochtemperaturbetrieb kann die Oxidation die Querschnittsdicke verringern, die Oberflächenbeschaffenheit beschädigen und Spannungskonzentrationspunkte erzeugen. Nimonic 80A wird häufig verwendet, wenn sowohl Festigkeit als auch Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind.

Thermisches Zyklieren

Thermische Zyklen bedeuten wiederholtes Aufheizen und Abkühlen. Im realen Betrieb können Teile nicht auf einer konstanten Temperatur bleiben. Gasturbinenteile, Auslassventile, Druckgusseinsätze und heiße Befestigungselemente können häufigen Temperaturschwankungen ausgesetzt sein. Die schützende Oxidschicht muss stabil genug bleiben, um starke Abplatzungen, Risse oder beschleunigte Oxidation zu vermeiden.

Der Zustand der Oberfläche ist wichtig

Oberflächenbeschaffenheit, Bearbeitungsspuren, eingebettete Eisenverunreinigungen, Schleifverbrennungen und Oberflächenfehler können die Oxidationsleistung beeinflussen. Bei Hochtemperaturbauteilen sind eine abschließende Oberflächenreinigung und -prüfung nach der Bearbeitung wichtig.

Kriechwiderstand und Zeitstandseigenschaften

Kriechbeständigkeit und Spannungsbrucheigenschaften sind von zentraler Bedeutung für die Auswahl von Nimonic 80A Stangenmaterial. Kriechen ist eine langsame Verformung unter Spannung bei erhöhter Temperatur. Unter Spannungsbruch versteht man das Versagen nach einer bestimmten Zeit unter konstanter Spannung und Temperatur. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für Gasturbinenkomponenten, Federn, Ringe, heiße Befestigungselemente und Auslassventile.

Warum Kriechwiderstand wichtig ist

Bei hohen Temperaturen kann sich ein Bauteil langsam verformen, auch wenn die angewandte Spannung unter der Streckgrenze bei Raumtemperatur liegt. Aus diesem Grund ist die Kriechfestigkeit für den Langzeitbetrieb entscheidend. Beispielsweise kann eine Hochtemperaturschraube ihre Klemmkraft verlieren, eine Feder kann sich entspannen und ein Ring kann seine Maßgenauigkeit verlieren, wenn die Kriech- oder Relaxationsbeständigkeit unzureichend ist.

Wie Nimonic 80A dem Kriechen widersteht

Nimonic 80A ist aufgrund seiner Nickel-Chrom-Matrix, der Titan-Aluminium-Ausscheidungshärtung, der kohlenstoffgesteuerten Mikrostruktur und der richtigen Wärmebehandlung kriechbeständig. Das gealterte Gefüge trägt zur Verlangsamung der Verformung unter Hitze und Spannung bei. Die Kaltverformung nach der Wärmebehandlung kann jedoch die Kriechbeständigkeit beeinträchtigen, so dass der Verarbeitungsprozess sorgfältig kontrolliert werden sollte.

Spannungsbruchprüfung

Für kritische Anwendungen kann in der Spezifikation eine Spannungsbruchprüfung vorgeschrieben sein. Mit dieser Prüfung wird bestätigt, dass das Material eine bestimmte Spannung und Temperatur für eine bestimmte Zeit überstehen kann. Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass alle Nimonic 80A-Stäbe die gleiche Zeitstandfestigkeit aufweisen, solange Wärmebehandlung und Prüfung nicht bestätigt sind.

Bearbeitbarkeit, Umformbarkeit und Schweißleistung

Nimonic 80A-Stäbe können bearbeitet, geformt und geschweißt werden, erfordern aber eine angemessene Prozesskontrolle. Es handelt sich um eine Hochtemperatur-Nickellegierung, die nicht wie Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher rostfreier Stahl verarbeitet werden sollte. Seine Härte, die Neigung zur Kaltverfestigung und die ausgehärtete Struktur machen die Werkzeug- und Wärmekontrolle wichtig.

Bearbeitbarkeit

Nimonic 80A wird bei Bedarf in der Regel im vollständig wärmebehandelten Zustand bearbeitet. Die hohe Härte in diesem Zustand erfordert eine stabile Ausrüstung, scharfe Schneidwerkzeuge, eine kontrollierte Schnittgeschwindigkeit, einen stabilen Vorschub und ein gutes Kühlmittel. Ein Reiben der Werkzeuge sollte vermieden werden, da dies die Kaltverfestigung und den Werkzeugverschleiß erhöhen kann.

Verformbarkeit

Die Formbarkeit hängt vom Zustand ab. Lösungsbehandeltes Material ist leichter zu formen als vollständig gealtertes Material. Die Kaltumformung kann schwierig sein, da die Legierung kaltverfestigt. Bei anspruchsvolleren Umformvorgängen kann eine Zwischenglühung erforderlich sein. Bei Stangenprodukten treten die meisten Probleme im Zusammenhang mit der Umformung auf, wenn Ringe, Sonderformen oder Komponenten hergestellt werden, die vor der endgültigen Wärmebehandlung verformt werden müssen.

Leistung beim Schweißen

Nimonic 80A kann mit geeigneten Prozessen und Verfahren geschweißt werden, doch spielen Dicke, Wärmezufuhr und Wärmebehandlung nach dem Schweißen eine Rolle. Dünne Abschnitte können leichter geschweißt werden, während dickere Abschnitte mehr Sorgfalt erfordern, da in der Schweißnaht oder der Wärmeeinflusszone Mikrorisse auftreten können. Das Schweißen sollte mit der richtigen Reinigung, Abschirmung, Wahl des Schweißzusatzes und Planung der Wärmebehandlung durchgeführt werden.

Gemeinsame Anwendungen auf der Grundlage von Materialeigenschaften

Nimonic 80A-Stäbe werden aufgrund ihrer Materialeigenschaften und nicht nur aufgrund ihres Legierungsnamens ausgewählt. Er ist nützlich, wenn das endgültige Bauteil eine Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Aushärtungsreaktion, Kriechbeständigkeit und Spannungsrelaxationsbeständigkeit benötigt.

Gasturbinen-Komponenten

Nimonic 80A-Stäbe können je nach Konstruktion und Spezifikation für Gasturbinenschaufeln, Ringe, Scheiben, Befestigungselemente und verwandte Heißprofilteile verwendet werden. Seine Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit machen ihn für anspruchsvolle thermische Umgebungen geeignet.

Hochtemperatur-Verbindungselemente

Schrauben, Bolzen, Muttern und Gewindestangen aus Nimonic 80A werden dort eingesetzt, wo die Klemmkraft bei erhöhter Temperatur aufrechterhalten werden muss. Spannungsrelaxation und Kriechfestigkeit sind für diese Anwendungen wichtig.

Federn und Ringe

Stangen und Drähte aus Nimonic 80A werden für Federn und Ringe verwendet, die ihre Festigkeit auch bei Hitze beibehalten müssen. Die Aushärtung verbessert die Festigkeit, während die Nickel-Chrom-Basis die Oxidationsbeständigkeit erhöht.

Auspuffventile und Motorteile

Nimonic 80A wird für Auspuffventile und heiße Motorenteile verwendet, da es Hitze, Oxidation und mechanischer Belastung besser standhält als herkömmliche Legierungen.

Nukleare und industrielle Unterstützung

Nimonic 80A kann für Kesselrohrhalterungen in der Kerntechnik und andere industrielle Heißservice-Halterungsteile ausgewählt werden. Bei einigen nuklearen Anwendungen kann der relativ geringe Kobaltgehalt im Vergleich zu bestimmten anderen Superlegierungen ein wichtiger Auswahlfaktor sein.

Wie wählt man Nimonic 80A-Stäbe für Anwendungen aus?

Bei der Auswahl von Nimonic 80A-Stäben sollte der Käufer die genaue Anwendungstemperatur, das Spannungsniveau, die geforderte Lebensdauer, den Wärmebehandlungszustand, die Größe, die Toleranz, die Oberflächenbeschaffenheit und die Prüfanforderungen bestätigen. Bei kritischen Hochtemperaturkomponenten sollte die Bestellung eindeutige Angaben zu Güteklasse, UNS-Nummer, Norm, Wärmebehandlungsbedingungen, MTC-Anforderungen und Anforderungen an Spannungsbruch- oder Kriechprüfungen enthalten.

Nimonic 80A Bar Materialeigenschaften Verwandte Fragen

Wofür wird Nimonic 80A verwendet?

Nimonic 80A wird für Gasturbinenkomponenten, Hochtemperaturbefestigungselemente, Federn, Ringe, Scheiben, Auslassventile, Kesselrohrhalterungen für Kernkraftwerke, Druckgusseinsätze, heiße Stäbe, Wellen und andere Komponenten verwendet, die eine hohe Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und aushärtbare mechanische Eigenschaften erfordern. Er wird gewählt, wenn gewöhnlicher rostfreier Stahl oder allgemeine Nickellegierungen unter Hitze und Belastung nicht genügend Festigkeit aufweisen.

Wie hoch ist die Dichte von Nimonic 80A?

Die Dichte von Nimonic 80A beträgt etwa 8,19 g/cm³. Dieser Wert ist wichtig für die Berechnung des Gewichts von Rundstäben, der Materialkosten, des Gewichts von Bearbeitungsrohlingen und des Versandgewichts. Da es sich bei Nimonic 80A um ein hochwertiges Produkt aus einer Nickellegierung handelt, ist eine genaue Größen- und Gewichtsberechnung vor der Angebotserstellung und Produktion wichtig.

Welchen Temperaturen kann Nimonic 80A standhalten?

Nimonic 80A wurde für den Einsatz bei geeigneten Anwendungen bis zu einer Temperatur von etwa 815 °C entwickelt. Die tatsächliche Einsatzgrenze hängt vom Spannungsniveau, der Expositionszeit, der Oxidationsumgebung, den Kriechanforderungen, den Wärmebehandlungsbedingungen und der Bauteilkonstruktion ab. Bei hochbelasteten Teilen wie Federn, Befestigungselementen, Ringen und Turbinenkomponenten müssen die Kriechbeständigkeit und die Spannungsrelaxation geprüft werden, nicht nur die maximale Temperaturzahl.