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Nimonic 80A/UNS N07080/W.Nr. 2.4952,2.4631/Alloy 80A bar
Nimonic 80A/UNS N07080/W.Nr. 2.4952,2.4631/Alloy 80A bar

Nimonic 80A/UNS N07080/W.Nr. 2.4952,2.4631/Alloy 80A bar

Nimonic 80A bar, bezeichnet als UNS N07080 und Werkstoffnummern W.Nr. 2.4952 / 2.4631, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die...

Nimonic 80A bar, bezeichnet als UNS N07080 und Werkstoffnummern W.Nr. 2.4952 / 2.4631, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, verstärkt durch Aluminium und Titan. Es handelt sich um eine weit verbreitete Hochtemperaturlegierung, die für eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu ca. 815°C (1500°F) ausgelegt ist. Dieses Stangenmaterial ist ein grundlegender Werkstoff für die Bearbeitung und das Schmieden kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Befestigungselemente, Ventile und Hochtemperaturfedern in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und bei industriellen Gasturbinenanwendungen.

Nimonic 80A

Einführung in Nimonic 80A (Legierung 80A)

Nimonic 80A ist eine der erfolgreichsten und etabliertesten ausscheidungsgehärteten Nimonic-Legierungen. Durch die Bildung einer kohärenten Gamma-Prime-Phase (γ’) bietet sie eine deutliche Steigerung der Hochtemperaturfestigkeit gegenüber Lösungslegierungen wie Nimonic 75. Die Legierung zeichnet sich durch ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Kriechfestigkeit, thermischer Stabilität und Verarbeitbarkeit aus. Das Stangenmaterial ist unverzichtbar für die Herstellung von Bauteilen, die unter Dauerbelastung bei hohen Temperaturen ihre Festigkeit behalten müssen, wie beispielsweise Turbinenschaufeln sowohl in Flugzeugtriebwerken als auch in landgestützten Turbinen.

Chemische Zusammensetzung von Nimonic 80A Bar

Die Hochtemperatureigenschaften von Nimonic 80A-Stahl ergeben sich aus seiner sorgfältig kontrollierten Zusammensetzung, bei der die Gamma-Grundlagenbildner im Vordergrund stehen. Der von Shanghai NC Metal Materials Co. gelieferte Stab erfüllt die strengen Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt und der Industrie.

Element Prozent (%) – Typischer Bereich Hauptfunktion in der Legierung
Nickel (Ni) Gleichgewicht (≥ 70,0) Grundelement; bildet die austenitische Matrix und begünstigt die γ’-Ausscheidung.
Chrom (Cr) 18.0 - 21.0 Bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Heißkorrosion.
Titan (Ti) 1.8 – 2.7 Primäres Härtungselement; bildet in Verbindung mit Aluminium die verstärkende Gamma-Prime-Phase (γ’) Ni₃(Al,Ti).
Aluminium (Al) 1.0 – 1.8 Koprimäres Härtungselement; unerlässlich für die γ’-Bildung.
Eisen (Fe) 3,0 max Restelement; niedrig gehalten, um schädliche Phasenbildung zu vermeiden.
Kobalt (Co) 2,0 max Restelement; kann in einigen Spezifikationen enthalten sein.
Kohlenstoff (C) 0,10 max Kontrolliert, um vorteilhafte Korngrenzenkarbide zu bilden.
Mangan (Mn) 1,0 max Restliches Element.
Silizium (Si) 1,0 max Restliches Element.
Kupfer (Cu) 0,2 max Restliches Element.
Bor (B) 0,008 max Spurenzugabe zur Verstärkung der Korngrenzen.
Zirkonium (Zr) 0,10 max Spurenzusatz zur Verbesserung der Zeitstandduktilität.

Mechanische Eigenschaften von Nimonic 80A Bar (wärmebehandelt)

Die mechanischen Eigenschaften von Nimonic 80A Stangen werden durch Lösungsbehandlung und Alterung entwickelt. Der gealterte Zustand bietet eine hohe Festigkeit, die für rotierende und statische Komponenten geeignet ist.

Typischer Wert (gealterter Zustand)

Mechanische Eigenschaften Typischer Wert (Lösungsgeglüht) Einschlägige Spezifikation (z. B. AMS)
Zugfestigkeit ≥ 690 MPa (100 ksi) ≥ 1000 MPa (145 ksi) AMS 5666 (Stangen), AMS 5702 (Schmiedestücke)
Streckgrenze (0,2% Offset) ≥ 275 MPa (40 ksi) ≥ 620 MPa (90 ksi)
Dehnung in 2 Zoll (50mm) ≥ 30% ≥ 15%
Härte (Rockwell) ≤ 100 HRB 28 – 38 HRC
Kriechbruchfestigkeit (1000h) K.A. ≈ 170 MPa (25 ksi) bei 750°C (1380°F)

Physikalische Eigenschaften von Nimonic 80A Bar

Die physikalischen Eigenschaften von Alloy 80A entsprechen denen anderer Nickel-Chrom-Superlegierungen.

Anmerkungen / Zustand

Physikalische Eigenschaft Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F)
Dichte 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³)
Schmelzbereich 1320 – 1365 °C (2410 – 2490 °F)
Spezifische Wärme ≈ 460 J/kg-°C (0,110 BTU/lb-°F) Bei 100°C
Wärmeleitfähigkeit 11,7 W/m-K (81,1 BTU-in/hr-ft²-°F) Bei 100°C
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Elektrischer spezifischer Widerstand 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) Bei 20°C
Elastizitätsmodul (Zug) 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) Bei 20°C

Standardspezifikationen, Stabformen und verfügbare Größen

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Nimonic 80A-Stangen in verschiedenen Formen und Zuständen für die Herstellung von Hochtemperaturkomponenten.

Produkt Form Standardgrößenbereich Wichtige Standard-Spezifikationen Allgemeine Lieferbedingungen
Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet) Durchmesser von 10 mm (0,4″) bis 300 mm (12″) AMS 5666 (Stabstahl, UNS N07080), AMS 5702 (Schmiedestücke), BS HR 504, DIN 17752 (W.Nr. 2.4952/2.4631) Lösungsgeglüht (Zustand A), lösungsgeglüht & gealtert
Sechskantstange (für Verbindungselemente) 6mm bis 50mm Querflach AMS 5666, BS HR 504 Lösungsbehandelt & gealtert
Quadratische Bar 10mm bis 50mm Breite Kundenspezifikationen Lösung geglüht
Kaltgefertigter Stab 5mm bis 100mm Durchmesser Für die Präzisionsbearbeitung Lösungsgeglüht, kaltgezogen und spannungsarmgeglüht
Schmiedeknüppel 100mm bis 400mm Durchmesser AMS 5702, Kundenspezifikationen Behandelte Lösung

Hauptanwendungen von Nimonic 80A-Stabmaterial

Bearbeitete oder geschmiedete Komponenten aus Nimonic 80A-Stahl sind in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen von entscheidender Bedeutung: Gasturbinen für die Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Schaufeln, Scheiben und rotierende Dichtungen in militärischen und zivilen Triebwerken. Industrielle Gasturbinen: Schaufeln, Scheiben und Verschraubungen für Turbinen zur Stromerzeugung an Land. Hochtemperatur-Verbindungselemente: Schrauben, Bolzen und Muttern zur Verwendung in Turbinen, Kesseln und petrochemischen Öfen. Turbolader für Kraftfahrzeuge: Turbinenräder und Wellen in Hochleistungsanwendungen. Ventil- und Federanwendungen: Auslassventile und Hochtemperaturfedern.

Wärmebehandlung

Nimonic 80A erfordert eine spezielle Wärmebehandlung, um seine optimalen Eigenschaften zu erreichen: Lösung Behandlung: Erhitzen auf 1080 °C (1975 °F), Halten der Temperatur, gefolgt von einer schnellen Abkühlung (in der Regel Luftabschreckung). Dadurch lösen sich die γ’-bildenden Elemente in die Matrix auf. Alterungsbehandlung: 16-stündiges Erhitzen auf 700–750 °C (1290–1380 °F), anschließend Luftkühlung. Dieser Schritt bewirkt die Ausfällung einer feinen, gleichmäßigen Verteilung der festigkeitssteigernden Gamma-Prime-Phase (γ’) in der gesamten Matrix. Stangen werden für die Weiterverarbeitung häufig im lösungsgeglühten Zustand geliefert, wobei die Alterung erst nach der Bearbeitung erfolgt.

Zerspanung und Fabrikation

Die Bearbeitung von Nimonic 80A-Stangen erfolgt am besten im weicheren, lösungsgeglühten Zustand vor der Endaushärtung. In diesem Zustand lässt sich Nimonic 80A ähnlich wie andere Nickelbasislegierungen bearbeiten, ist aber zäh und härtet aus. Zu den Empfehlungen gehören: starre Maschineneinstellungen, scharfe Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel, moderate Drehzahlen, gleichmäßige Vorschübe und reichlich Kühlmittel. Die Bearbeitung im vollständig gealterten Zustand ist aufgrund der hohen Festigkeit und Härte schwierig und erfordert langsamere Geschwindigkeiten und steifere Einstellungen. Die Legierung ist in einem Temperaturbereich von 1050-1150°C (1920-2100°F) schmiedbar.

Schweißtechnische Merkmale

Nimonic 80A gilt als schweißbar, allerdings mit erheblichen Vorsichtsmaßnahmen aufgrund seiner Aushärtung. Das Schweißen sollte nur im lösungsgeglühten Zustand durchgeführt werden. Die Legierung ist anfällig für Dehnungsrissbildung in der Wärmeeinflusszone (WEZ). Daher erfordert das Schweißen eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr, der Vorwärmung und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Eine vollständige Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Lösungsglühen + Aushärten) ist für die Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften unerlässlich. Es werden passende Schweißzusatzwerkstoffe (z. B. ERNiCr-3 oder bestimmte NiCr20Nb-Typen) verwendet. Aufgrund dieser Komplexität wird das Schweißen bei kritischen rotierenden Teilen oft vermieden.

Referenzpreise und wichtige Einkaufsfaktoren

Der Preis für Nimonic 80A-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch den Nickel- und Chromgehalt sowie durch die spezielle Verarbeitung beeinflusst, die für eine ausscheidungshärtende Legierung erforderlich ist.

Preisbildungsfaktor Auswirkungen auf den Referenzpreis Leitlinien für die Beschaffung
Legierungselemente und Verarbeitung Der hohe Gehalt an Nickel (≥70%) und Chrom (~20%) ist der Hauptkostentreiber. Die kontrollierte Zugabe von Aluminium und Titan und die vorgeschriebene Wärmebehandlung erhöhen die Herstellungskosten im Vergleich zu Mischkristalllegierungen. Nimonic 80A ist ein kosteneffizientes Arbeitspferd unter den ausscheidungsgehärteten Superlegierungen, das für seinen Preis eine hohe Leistung bietet, insbesondere für Turbinenschaufeln.
Wärmebehandlung Bedingung Barren, die in vollständig lösungsgeglühtem und gealtertem Zustand geliefert werden, erzielen einen höheren Preis als nur lösungsgeglühtes Material. Kaufen Sie komplexe Teile im Zustand A, bearbeiten Sie sie und altern Sie sie dann. Für Standardbefestigungselemente oder Klingen ist vorgealtertes Material Standard.
Luft- und Raumfahrt Spezifikation Stangen nach AMS 5666 oder AMS 5702 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Prüfung sind in der Luft- und Raumfahrt Standard und mit entsprechenden Qualitätssicherungskosten verbunden. Geben Sie die genaue AMS- oder Kundenspezifikation an. Dies ist bei flugkritischen Komponenten nicht verhandelbar.
Form, Größe und Prüfung Präzisionsstangen für die maschinelle Bearbeitung, große Schmiedeknüppel und Materialien, die umfangreiche Kriech- oder Zeitstandsprüfungen erfordern, sind teurer. Definieren Sie die erforderliche Form und Prüfung klar. Für viele nicht-rotierende Teile ist eine Normstange mit einer Zertifizierung der Eigenschaften bei Raumtemperatur ausreichend.

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