El precio de las barras de Incoloy 825 depende de la composición de la aleación a base de níquel, las dimensiones de las barras, el proceso de fabricación, las condiciones de tratamiento térmico, el acabado superficial, los requisitos de inspección, la cantidad y las condiciones de entrega. El UNS N08825 se utiliza ampliamente en aplicaciones con ácidos, entornos que contienen cloruro, equipos de petróleo y gas, procesamiento químico, control de la contaminación y aplicaciones relacionadas con el sector marítimo. Un proveedor fiable debe ofrecer un presupuesto basado en unas especificaciones técnicas completas, ya que una barra básica laminada en caliente y una barra rectificada con precisión y recocida en solución, acompañada de la documentación del proyecto, no son el mismo producto y no deben compararse únicamente por el precio por kilogramo.
La barra de Incoloy 825 es una aleación de níquel, hierro y cromo resistente a la corrosión que contiene molibdeno, cobre y titanio. Se suele elegir cuando el acero inoxidable no ofrece suficiente resistencia al ácido sulfúrico, al ácido fosfórico, a la corrosión por tensión con cloruros, a los ácidos reductores, a los ácidos oxidantes o a entornos químicos mixtos. Entre los productos mecanizados más habituales se incluyen ejes de bombas, vástagos de válvulas, elementos de fijación, acoplamientos, racores, componentes navales, piezas para equipos de yacimientos petrolíferos, componentes de intercambiadores de calor y piezas mecánicas a medida resistentes a la corrosión.
Al realizar una compra Barra de Incoloy 825, los compradores pueden recibir presupuestos de fábricas, almacenistas, comerciantes y distribuidores. Cada fuente puede resultar adecuada en función de la cantidad, la urgencia, el tamaño requerido, la documentación y el destino. La tarea práctica consiste en comparar las ofertas sobre la misma base: tipo de aleación, norma, forma de la barra, dimensiones, tolerancia, estado, certificados, ensayos, embalaje, plazo de entrega e Incoterm.
INCOLOY es una marca registrada. Para evitar ambigüedades en los documentos de compra, el material también debe describirse como UNS N.º 08825, que suele asociarse con el número de material europeo 2.4858. Esto es más preciso que utilizar únicamente el nombre comercial de la aleación.
El Incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel, hierro y cromo diseñada para ofrecer resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos ácidos y que contienen cloruro. El níquel confiere a la aleación una gran resistencia a la corrosión por tensión provocada por iones cloruro; el cromo ayuda a resistir los medios oxidantes; el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión localizada y a los ácidos reductores; y el cobre mejora la resistencia en aplicaciones con ácido sulfúrico.
Esta aleación se utiliza habitualmente en aplicaciones en las que las condiciones del proceso son demasiado agresivas para los aceros inoxidables 304, 316L o muchos aceros inoxidables dúplex. No se elige simplemente porque contenga más níquel; su valor radica en su composición química equilibrada, que le permite soportar entornos químicos específicos de forma más fiable. La selección final del material debe tener siempre en cuenta la temperatura, la concentración, los contaminantes, la presión, el caudal, la formación de depósitos y si el componente está sometido a tensiones mecánicas.
| Artículo | Descripción típica |
|---|---|
| Nombre de la aleación | Incoloy 825, Aleación 825 |
| Designación UNS | N08825 |
| Número de material europeo | 2.4858 |
| Familia de materiales | Aleación de níquel, hierro, cromo, molibdeno y cobre resistente a la corrosión |
| Norma común para varillas y barras | ASTM B425 / ASME SB425 |
| Formas típicas de las barras | Barras redondas, cuadradas, hexagonales, rectangulares, forjadas, acabadas en caliente y estiradas en frío |
La resistencia a la corrosión del Incoloy 825 se debe a su composición química controlada. El níquel proporciona la base resistente a la corrosión de la aleación y favorece la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión en presencia de cloruro. El cromo mejora la resistencia en condiciones oxidantes; el molibdeno, en entornos reductores y con presencia de cloruro; el cobre contribuye a la resistencia al ácido sulfúrico; y el titanio ayuda a estabilizar la aleación frente a la precipitación de carburos nocivos.
La composición química exacta de cada lote de barras debe confirmarse mediante el certificado de ensayo de la fábrica y la especificación aplicable. La tabla de composición que figura a continuación pretende ser una referencia útil para las comunicaciones relacionadas con la compra, y no un sustituto de la norma de material acordada.
| Elemento | Rango o límite típico, peso: % | Función principal |
|---|---|---|
| Níquel | 38.0-46.0% | Proporciona una base de aleación resistente a la corrosión y resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) provocada por cloruros. |
| Cromo | 19.5-23.5% | Mejora la resistencia en entornos químicos oxidantes. |
| Hierro | Saldo, normalmente un mínimo de 22,01 TP3T | Forma parte de la matriz austenítica de níquel, hierro y cromo. |
| Molibdeno | 2.5-3.5% | Ofrece resistencia a los ácidos reductores, a la corrosión por picaduras y a la corrosión intercrestal. |
| Cobre | 1.5-3.0% | Mejora la resistencia al ácido sulfúrico y a determinados ácidos reductores. |
| Titanio | 0.6-1.2% | Ayuda a estabilizar la aleación durante la fabricación y la exposición térmica. |
| Manganeso | 1,01 TP3T como máximo | Elemento de procesamiento controlado y desoxidante. |
| Silicio | 0,51 TP3T como máximo | Sujeto a restricciones como parte del control químico. |
| Carbono | 0,051 TP3T como máximo | El bajo contenido en carbono favorece un rendimiento de fabricación resistente a la corrosión. |
| Aluminio | 0,21 TP3T como máximo | Residuo controlado y elemento de aleación. |
Las barras de Incoloy 825 se suministran generalmente en estado recocido o recocido en solución, en función de las especificaciones del producto y de los requisitos del cliente. Los compradores deben indicar en la fase de presupuesto las propiedades mecánicas requeridas, el rango de dureza, el ensayo de corrosión, la tolerancia dimensional o las condiciones de tratamiento térmico. Esto es especialmente importante cuando la barra se vaya a mecanizar para fabricar piezas de equipos a presión, componentes giratorios, elementos de fijación que soporten cargas o accesorios para el sector del petróleo y el gas.
La corrosión por fisuración bajo tensión provocada por cloruros puede causar fallos inesperados en piezas de acero inoxidable sometidas a tensión y expuestas a entornos con líquidos o vapores que contengan cloruros. El Incoloy 825 tiene un contenido de níquel que le confiere una resistencia mucho mayor a la corrosión por tensión con iones de cloruro que la de muchos aceros inoxidables austeníticos convencionales. Esta es una de las razones por las que se utiliza para ejes, válvulas, elementos de fijación, componentes de tuberías y piezas de equipos de procesos químicos.
La adición de cobre en la aleación 825 mejora su rendimiento en entornos con ácido sulfúrico. Se suele tener en cuenta para el transporte de ácido sulfúrico, equipos de procesamiento de ácidos, sistemas de decapado, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y accesorios. Su idoneidad real depende de la concentración del ácido, la temperatura de funcionamiento, la aireación, las impurezas, las condiciones de flujo y la presencia de cloruros o contaminantes oxidantes.
El Incoloy 825 ofrece una resistencia eficaz en una amplia gama de entornos ácidos, tanto reductores como oxidantes. El níquel y el cobre contribuyen a la resistencia frente a los ácidos reductores, mientras que el cromo mejora el rendimiento en condiciones oxidantes. Este equilibrio hace que la aleación resulte útil para equipos expuestos a corrientes químicas que no son químicamente simples ni estables a lo largo del ciclo de producción.
La corrosión por picaduras y la corrosión intercrestal son mecanismos de ataque localizados que pueden producirse bajo los depósitos, debajo de las juntas, en las roscas, alrededor de los sellos y en zonas de proceso con estancamiento. El molibdeno, el cromo y el níquel mejoran la resistencia de la aleación a estos mecanismos en comparación con muchos aceros inoxidables estándar. Sin embargo, en condiciones de cloruro muy severas puede ser necesaria una aleación con mayor contenido de molibdeno, por lo que siempre debe evaluarse el entorno de servicio real.
| El reto de la corrosión | Por qué se puede elegir el Incoloy 825 |
|---|---|
| Agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro | Su elevado contenido en níquel le confiere una gran resistencia en comparación con muchos aceros inoxidables. |
| Manipulación del ácido sulfúrico | La adición de cobre mejora el rendimiento en condiciones adecuadas de ácido sulfúrico. |
| Ácidos reductores | El níquel, el molibdeno y el cobre contribuyen a la resistencia a la corrosión. |
| Ácidos oxidantes | El cromo ayuda a resistir los entornos químicos oxidantes. |
| Arroyos con contenido en cloruro | Ayuda a reducir el riesgo de corrosión por picaduras y en hendiduras en las condiciones adecuadas. |
| Medios de proceso químico mixtos | Ofrece un perfil equilibrado de resistencia a la corrosión para entornos complejos. |
El Incoloy 825 se utiliza ampliamente en aplicaciones en las que se requiere resistencia tanto a los ácidos como a los cloruros. Las plantas químicas suelen procesar medios que contienen más de un factor corrosivo. Una corriente de ácido sulfúrico puede contener cloruros o sales metálicas. Un sistema de ácido fosfórico puede incluir impurezas de fluoruro. Un componente de un yacimiento petrolífero puede estar expuesto a cloruros, fluidos ácidos y tensiones mecánicas. En estas situaciones, es posible que un tipo de acero inoxidable estándar no ofrezca un margen suficiente para garantizar un funcionamiento fiable.
La aleación 825 puede considerarse adecuada para el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, el ácido nítrico, los ácidos orgánicos, las corrientes que contienen cloruro, los equipos relacionados con el agua de mar, los sistemas de petróleo y gas, los equipos de control de la contaminación, los sistemas de decapado y los componentes de procesos químicos. Esta aleación no es una solución universal para todos los problemas de corrosión. Su rendimiento debe evaluarse en función de las condiciones reales de funcionamiento, incluyendo la concentración de ácido, la temperatura, la velocidad de flujo, la presión, los contaminantes, el contenido de oxígeno, los ciclos de limpieza y la posibilidad de que se formen depósitos en la superficie del componente.
En el caso de servicios críticos, el comprador debe facilitar toda la información relativa al proceso durante la fase de selección de materiales. Esto permite a los ingenieros comparar el Incoloy 825 con alternativas como Aleación 20, Alloy 28, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, acero inoxidable dúplex o acero inoxidable súper dúplex, según corresponda. Elegir la aleación adecuada desde el principio puede reducir los costes de sustitución, los paros imprevistos, el riesgo de contaminación y las tareas de mantenimiento.
La barra de Incoloy 825 se puede suministrar en formas redondas, cuadradas, hexagonales y rectangulares. La barra redonda se utiliza con frecuencia para ejes, pasadores, elementos de fijación, vástagos de válvulas, acoplamientos, boquillas y piezas torneadas. Las barras cuadradas y hexagonales se utilizan habitualmente para pernos, tuercas, racores, conectores, bloques y componentes mecanizados a medida.
| Forma de la barra | Aplicación típica | Consideraciones comerciales |
|---|---|---|
| Barra redonda laminada en caliente | Mecanizado general, ejes, accesorios, componentes de gran tamaño | A menudo resulta económico para diámetros estándar y tolerancias normales. |
| Barra redonda forjada | Ejes de gran tamaño, perfiles pesados, piezas mecanizadas críticas | Puede que requiera más tiempo de conversión y un mayor coste de producción. |
| Barra redonda trefilada en frío | Ejes de precisión, pasadores, elementos de fijación, piezas para instrumentos | El estirado y el enderezado aumentan el precio por kg. |
| Barra pelada o torneada | Piezas mecanizadas que requieren un mejor acabado superficial | Incluye el procesamiento adicional y la eliminación de material. |
| Barra rectificada y pulida | Componentes con tolerancias ajustadas y superficies de alto acabado | Suele conllevar un recargo por su procesamiento de alta precisión. |
| Barra cuadrada, hexagonal o rectangular | Elementos de fijación, accesorios, soportes, bloques y piezas a medida | Es posible que la disponibilidad de existencias sea más limitada que la de la barra redonda. |
Una solicitud de presupuesto adecuada debe indicar el diámetro nominal o el tamaño de la sección, la longitud requerida, la tolerancia de diámetro, la tolerancia de longitud, la rectitud, el acabado superficial, las condiciones de entrega, la cantidad total y la norma exigida. Una solicitud de “barras de Incoloy 825” sin detalles técnicos puede dar lugar a presupuestos para productos con condiciones diferentes.
El proceso de fabricación influye tanto en la calidad como en el precio de las barras de Incoloy 825. La producción de barras de aleación de níquel suele incluir la fusión controlada, el análisis químico, la transformación de palanquillas, el conformado en caliente, el recocido, el tratamiento superficial, la inspección, el marcado y el embalaje. El proceso exacto depende de las dimensiones solicitadas, la tolerancia, el estado del material, la cantidad y los requisitos de uso final.
La producción comienza con la aleación controlada de níquel, cromo, hierro, molibdeno, cobre, titanio y otros elementos especificados. Se deben realizar ensayos químicos del lote para confirmar que la barra cumple con los requisitos de la norma UNS N08825. Se debe mantener la trazabilidad del número de lote a lo largo de todo el proceso de transformación, de modo que el certificado final de fábrica pueda corresponderse con el material entregado.
La pieza bruta de aleación puede forjarse o someterse a un proceso de conformado en caliente para convertirla en una barra. Los diámetros grandes suelen requerir un proceso de forjado, mientras que las barras de dimensiones estándar pueden laminarse en caliente. El control de la temperatura, la relación de reducción, el método de enfriamiento y el recocido posterior influyen en la microestructura de la barra, sus propiedades mecánicas, el estado de su superficie y su aptitud para el mecanizado.
Tras el conformado en caliente, la barra puede someterse a un recocido o a un recocido de solubilización, según la condición de entrega acordada. A continuación, puede suministrarse con superficie negra de fábrica, acabado pelado, acabado torneado, acabado estirado brillante, acabado rectificado o acabado pulido. Cada paso de acabado supone un aumento de la mano de obra, el tiempo de uso de la maquinaria, el trabajo de inspección y el coste.
La inspección final puede incluir análisis químicos, ensayos de tracción, ensayos de dureza, inspección dimensional, inspección visual, identificación positiva del material, ensayos por ultrasonidos, ensayos con líquidos penetrantes e inspección por terceros. La barra debe etiquetarse o marcarse con un número de fundición para garantizar su trazabilidad. El embalaje para la exportación puede incluir fardos envueltos, flejes de acero, protección contra la humedad, palés y cajas de contrachapado, según el método de envío y el destino.
El precio de las barras de Incoloy 825 se calcula a partir de los costes de la materia prima, la fundición, la forja o el laminado, el recocido, el acabado, los ensayos, el embalaje y la logística. Dos proveedores pueden ofrecer precios diferentes por lo que parece ser la misma barra, ya que una de las ofertas puede incluir una tolerancia más ajustada, una superficie más pulida, más ensayos o unas condiciones de entrega diferentes.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el presupuesto de fábrica |
|---|---|
| Evolución del mercado del níquel | Influye en el coste de la materia prima principal de la aleación. |
| Coste del cromo, el molibdeno y el cobre | Influye en el recargo por aleación y en el coste de la fundición controlada. |
| Diámetro y forma de la barra | Determina si es necesario el acabado en caliente, la forja, el trefilado o el rectificado. |
| Requisito de longitud | Las longitudes fijas pueden suponer un aumento de los costes de corte, manipulación y pérdida de rendimiento. |
| Acabado de la superficie | Las pastillas pulidas, peladas, torneadas y molidas son más caras que las pastillas negras. |
| Tolerancia y rectitud | Las dimensiones ajustadas requieren un procesamiento y una medición adicionales. |
| Pruebas y certificados | El PMI, el UT, las inspecciones realizadas por terceros y los informes especiales aumentan los costes y los plazos de entrega. |
| Cantidad del pedido | Los pedidos de mayor volumen pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir el coste unitario. |
| Plazo de entrega | Las cotizaciones EXW, FOB, CIF, DAP y DDP incluyen distintos ámbitos logísticos. |
El níquel es la principal referencia de mercado para el Incoloy 825, ya que representa una parte importante de la composición de la aleación. El cromo, el molibdeno, el cobre, el titanio, la energía, los fletes, los tipos de cambio, la disponibilidad de chatarra y la capacidad de fabricación también influyen en el precio de las barras acabadas. Las nuevas cotizaciones de producción pueden variar cuando varían los costes de las materias primas, mientras que el material en stock puede reflejar el coste de compra anterior del proveedor y su estrategia de inventario.
En el caso de pedidos importantes para proyectos, los compradores deben preguntar si el presupuesto es fijo durante un periodo de validez determinado o si está vinculado a una fórmula de recargo por el precio del metal. Esto es importante en casos de plazos de producción prolongados, entregas por fases, acuerdos marco y proyectos en los que la aprobación pueda retrasar la orden de compra definitiva.
El precio del níquel en la Bolsa de Metales de Londres es un indicador de mercado útil, pero no debe considerarse como el precio de entrega de las barras acabadas de Incoloy 825. El precio final incluye las adiciones de aleación, la fundición, la forja o la laminación, el tratamiento térmico, el margen de mecanizado, la inspección, los certificados, el embalaje, la financiación y el transporte. La oferta del proveedor debe indicar la divisa, la validez del precio, la base de peso y el alcance comercial incluido.
La barra redonda de Incoloy 825 laminada en caliente se suele elegir para dimensiones estándar y aplicaciones de mecanizado general. A menudo resulta adecuada para componentes de mayor tamaño, accesorios, ejes y piezas en las que se acepta un margen de mecanizado normal. El material se suministra habitualmente con una superficie negra o con acabado de fábrica y con tolerancias dimensionales comerciales.
La barra de Incoloy 825 estirada en frío se somete a un proceso para mejorar el control del diámetro, la calidad de la superficie, la rectitud y la redondez. Se suele elegir para ejes de precisión, pasadores, componentes de válvulas, elementos de fijación y piezas de instrumentos. Dado que el trefilado en frío y el enderezado requieren un trabajo adicional, la barra trefilada en frío suele tener un precio por kilogramo más elevado que una barra comparable acabada en caliente.
| Artículo | Barra de Incoloy 825 laminada en caliente | Barra de Incoloy 825 trefilada en frío o brillante |
|---|---|---|
| Estado de la superficie | Negro o acabado de fábrica | Acabado brillante, pulido, torneado o mejorado |
| Tolerancia dimensional | Tolerancia comercial habitual | Control más preciso del diámetro y la rectitud |
| Margen de mecanizado | Normalmente más alto | Normalmente inferior |
| Uso habitual | Mecanizado general y componentes de mayor tamaño | Piezas de precisión y con tolerancias ajustadas |
| Precio relativo por kg | Suele ser menor para un peso comparable | Suele ser más elevado debido a la transformación adicional |
El diámetro influye considerablemente en el coste de las barras de Incoloy 825. Las barras pequeñas de precisión pueden requerir múltiples pasadas de trefilado, una inspección dimensional minuciosa y enderezado. Los diámetros grandes pueden requerir forjado, ciclos prolongados de tratamiento térmico, manipulación especial y controles adicionales de calidad interna. Las dimensiones estándar en stock suelen ser más económicas que los diámetros poco habituales o las secciones transversales especiales.
La longitud también influye en el precio. La longitud aleatoria de fábrica suele ser más económica que la longitud de corte fija, ya que evita cortes adicionales, manipulación y pérdidas de rendimiento. Las piezas cortas, las tolerancias de longitud estrechas, los extremos biselados, el marcado individual y el embalaje a medida deben indicarse en la solicitud inicial, ya que suponen un coste adicional de procesamiento.
| Requisito | Posible efecto sobre los precios |
|---|---|
| Diámetro pequeño con tolerancia estrecha | Puede ser necesario someterlo a trefilado en frío, enderezado y una inspección más detallada. |
| Gran diámetro forjado | Puede requerir una capacidad especial de forjado y un tratamiento térmico más prolongado. |
| Longitud aleatoria del aserrado | Normalmente resulta más económico que adquirir varias longitudes de corte especiales. |
| Longitud de corte fija | Añade el corte, la manipulación, la inspección y la posible pérdida de rendimiento del material. |
| Requisito de alta rectitud | Puede ser necesario realizar un enderezado adicional y una verificación dimensional final. |
| Superficie pulida o esmerilada | Requiere un tratamiento adicional de la superficie y aumenta el coste unitario. |
La cantidad del pedido influye en el precio unitario de las barras de Incoloy 825. Las cantidades pequeñas suelen suministrarse desde el stock de fábrica o del distribuidor, lo que puede suponer un envío más rápido, pero a un precio por kg más elevado. Los pedidos grandes pueden justificar una nueva producción y permiten al fabricante optimizar el tamaño de los lingotes, el calendario de laminación o forja, el tratamiento térmico, la inspección y el embalaje.
No existe una cantidad mínima de pedido (MOQ) universal para las barras de UNS N08825. La MOQ práctica depende del diámetro de la barra, la forma del producto, la disponibilidad de existencias, los ensayos requeridos, la documentación y de si el proveedor puede combinar el pedido con otro plan de producción. Los compradores con una demanda recurrente deben facilitar una estimación de la cantidad anual o del proyecto, ya que esto puede ayudar a la fábrica a ofrecer un plan de suministro más competitivo.
| Tipo de pedido | Método de suministro habitual | Consideraciones sobre el precio y el plazo de entrega |
|---|---|---|
| Pedido pequeño y urgente | Existencias del distribuidor o de fábrica | Es posible que la entrega sea más rápida, pero el precio unitario puede ser más elevado. |
| Pedido estándar mediano | Producción para stock o programada | Depende del tamaño, el estado, las pruebas y los requisitos de certificación. |
| Pedido de un proyecto de gran envergadura | Producción en fábrica | Puede ofrecer mejores resultados económicos por unidad cuando el alcance se define con antelación. |
| Pedido de dimensiones especiales o de inspección | Fabricación a medida | Puede que se requiera un plazo de entrega más largo y una cantidad mínima mayor. |
El suministro directo desde fábrica suele ser adecuado para pedidos de grandes cantidades, medidas especiales, documentación específica para proyectos, acabados personalizados, tolerancias estrictas y demanda recurrente. La comunicación directa puede ayudar al comprador a confirmar si el material se someterá a un acabado en caliente, forjado, trefilado en frío, pelado o rectificado, y si se pueden proporcionar las pruebas y los certificados solicitados.
Los proveedores y distribuidores suelen ser útiles para pedidos urgentes, pequeñas cantidades y tamaños de stock habituales. Es posible que un distribuidor disponga de material listo para su corte y envío inmediatos, mientras que una fábrica podría tener que programar una nueva producción. Los compradores deben confirmar el stock real, la procedencia original de la acería, el número de lote, la disponibilidad de certificados, las condiciones de almacenamiento y todos los gastos de corte a medida o de inspección antes de realizar un pedido.
| Ruta de abastecimiento | El más adecuado para | Puntos clave que hay que repasar |
|---|---|---|
| Directamente de fábrica | Grandes cantidades, tamaños especiales, condiciones a medida, pedidos para proyectos | Cantidad mínima de pedido, plazo de producción, plan de inspección, embalaje y condiciones de exportación. |
| Proveedor o distribuidor | Demanda urgente, cantidad reducida, tallas habituales en stock | Existencias reales, número de serie, certificado, estado y coste de corte. |
| Operador bursátil o accionista | Adquisición de materiales mixtos y requisitos de proyectos de pequeña envergadura | Origen de los materiales, documentación, trazabilidad y responsabilidad en la entrega. |
Un proveedor fiable de barras de acero UNS N08825 debe proporcionar información técnica clara, documentación trazable y un presupuesto que se ajuste a las necesidades reales de material. El proveedor debe ser transparente en cuanto a si es el fabricante original, un transformador, un almacenista o una empresa comercializadora. Esto ayuda al comprador a comprender la cadena de producción, los plazos de entrega, la capacidad de inspección y la trazabilidad del material.
Solicita un certificado de ensayo de fábrica de muestra o un ejemplo censurado de documentación anterior. El certificado debe indicar el número de lote, la composición química, los resultados de los ensayos mecánicos (cuando proceda), la referencia de la especificación y el estado del material. El número de lote que figure en el documento debe coincidir con el marcado del material o con la etiqueta del fardo que se entrega junto con la barra.
El proveedor debería poder confirmar si la barra de Incoloy 825 solicitada está disponible en stock o si es necesario fabricarla. En el caso de diámetros no estándar, longitudes especiales, tolerancias ajustadas o acabados superficiales de precisión, pregunte si el material se forjará, se someterá a acabado en caliente, se estirará en frío, se torneará, se pelará o se rectificará.
Antes de elegir un proveedor, compara todas las ofertas con la misma lista de especificaciones técnicas: aleación UNS N08825, requisitos de la norma ASTM B425 o ASME SB425, forma de la barra, dimensiones, tolerancias, estado de tratamiento térmico, alcance de los ensayos, tipo de certificado, cantidad, embalaje, condiciones de entrega y plazo de entrega. Un precio bajo que no cumpla requisitos importantes puede suponer un coste final de adquisición más elevado.
El presupuesto debe indicar la moneda, el periodo de validez, las condiciones de pago, el plazo de fabricación, el lugar de entrega y el Incoterm. En el caso de los pedidos internacionales, hay que aclarar si el precio es EXW, FCA, FOB, CFR, CIF, DAP o DDP. De este modo se evita cualquier confusión entre el precio en fábrica y el precio con entrega en destino.
¿Para qué se utiliza la barra de Incoloy 825?
La barra de Incoloy 825 se utiliza para mecanizar piezas resistentes a la corrosión destinadas a procesos químicos, sistemas de ácido sulfúrico, equipos de ácido fosfórico, el sector del petróleo y el gas, equipos de control de la contaminación, componentes marinos, intercambiadores de calor, bombas, válvulas, ejes, accesorios, elementos de fijación y maquinaria para la manipulación de ácidos. Resulta especialmente útil en aplicaciones en las que existe riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros o de exposición a una mezcla de sustancias químicas.
¿Cuál es el número UNS del Incoloy 825?
La designación UNS del Incoloy 825 es N08825. También se suele asociar con el número de material europeo 2.4858. En la orden de compra debe indicarse UNS N08825, junto con la forma de la barra, la norma, las dimensiones, el estado, la tolerancia, los requisitos de ensayo y el tipo de certificado.
¿Qué norma se aplica a la barra redonda de Incoloy 825?
La barra redonda de Incoloy 825 se suministra habitualmente conforme a las normas ASTM B425 o ASME SB425. Esta especificación abarca las varillas y barras de aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre, incluida la UNS N08825, en formas redondas, cuadradas, hexagonales y rectangulares, tanto acabadas en caliente como trefiladas en frío. Los compradores deben confirmar la revisión de la especificación requerida y cualquier requisito de inspección específico del proyecto antes de la producción.
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