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La barra Nimonic 75, designada como UNS N06075 y comúnmente conocida como aleación 75, es una aleación de níquel-cromo reforzada por solución sólida con adiciones de tita...
La barra Nimonic 75, designada como UNS N06075 y comúnmente conocida como aleación 75, es una aleación de níquel-cromo reforzada por solución sólida con adiciones de titanio y carbono. Es una de las primeras aleaciones Nimonic, diseñada para ofrecer una buena solidez y una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, hasta aproximadamente 950°C (1740°F). Esta forma en barra es un material fiable y ampliamente utilizado para el mecanizado de componentes tales como accesorios de hornos, cestas de tratamiento térmico, vainas de termopares y fijaciones aeroespaciales en atmósferas oxidantes y carburantes.
El Nimonic 75 es una aleación forjada, endurecible por envejecimiento, aunque a menudo se utiliza en estado recocido en solución cuando se requiere una combinación de buena resistencia a altas temperaturas, ductilidad y resistencia a la oxidación. Su composición es más simple que la de las posteriores calidades de Nimonic endurecidas por precipitación, por lo que es más fácil de fabricar y soldar. Este material en barra es apreciado por su estabilidad en exposiciones térmicas prolongadas y su resistencia a la descamación, lo que lo convierte en un elemento básico en el calentamiento industrial, el tratamiento térmico y determinadas aplicaciones aeroespaciales.
El rendimiento de la barra Nimonic 75 a altas temperaturas se deriva de su base equilibrada de níquel-cromo con elementos estabilizadores. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple las normas internacionales establecidas.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilibrio (≥ 70,0) | Elemento base; proporciona resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas y estabilidad de la matriz austenítica. |
| Cromo (Cr) | 18.0 - 21.0 | Proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente mediante la formación de una incrustación protectora de Cr2O3. |
| Hierro (Fe) | 5,0 máx. | Elemento residual; se mantiene bajo para optimizar las propiedades a alta temperatura. |
| Titanio (Ti) | 0.2 – 0.6 | Se añade como estabilizador para formar carburos y evitar el agotamiento del cromo en los límites del grano (sensibilización). |
| Carbono (C) | 0.08 – 0.15 | Adición controlada para formar carburos reforzantes, que contribuyen a la resistencia a altas temperaturas. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. | Elemento residual; mejora la resistencia a la oxidación. |
| Cobre (Cu) | 0,5 máx. | Elemento residual. |
| Aluminio (Al) | 0,5 máx. | Elemento residual. |
La barra de Nimonic 75 ofrece una resistencia útil a altas temperaturas y una buena ductilidad a temperatura ambiente. Suele suministrarse en estado recocido en disolución (blando).
Valor típico a 800°C (1470°F)
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | Norma pertinente | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 620 – 760 MPa (90 – 110 ksi) | ≈ 110 MPa (16 ksi) | AMS 5698, BS HR 501 |
| Límite elástico (0.2% Offset) | 240 – 380 MPa (35 – 55 ksi) | ≈ 70 MPa (10 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 40% | – |
| Dureza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | N/A | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación 75 son las estándar para las aleaciones de níquel-cromo y se utilizan en el diseño térmico.
Notas / Estado
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densidad | 8,32 g/cm³ (0,301 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1380 – 1425 °C (2515 – 2600 °F) | – |
| Calor específico | 460 J/kg-°C (0,110 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 12,1 W/m-K (83,9 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,18 μΩ-m (46,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Nimonic 75 en formas adecuadas para la fabricación a alta temperatura y el mecanizado de componentes.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/estirada en frío) | Diámetro de 6 mm (0,25″) a 200 mm (8″) | AMS 5698, BS HR 501, UNS N06075, DIN 17752 | Recocido por disolución (normalmente 1050-1150°C, templado en agua o aire) |
| Barra hexagonal | Planos transversales de 6 mm a 50 mm | AMS 5698, BS HR 501 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 6 mm a 50 mm | Especificaciones del cliente | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío | Diámetro de 3 mm a 80 mm | Para componentes de precisión | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Alambrón | Diámetro de 5 mm a 12 mm | Para trefilado de alambres (por ejemplo, vainas de termopares) | Laminado en caliente, en escabeche |
Los componentes mecanizados de barra Nimonic 75 se utilizan en diversos entornos oxidantes de alta temperatura: Calefacción industrial y tratamiento térmico: Muflas, retortas, tubos radiantes, cestas y accesorios para hornos de cementación, nitruración y soldadura fuerte. Aeroespacial: Componentes de la cámara de combustión, piezas del sistema de escape y tornillería de alta temperatura. Fabricación de termopares: Material de vaina para termopares con aislamiento mineral (MI) debido a su estabilidad y resistencia a la oxidación. Generación de energía: Componentes de calderas y sistemas de recuperación de calor. Fabricación de vidrio: Guías, rodillos y equipos de manipulación.
El Nimonic 75 se utiliza normalmente en estado recocido en solución, que proporciona la mejor combinación de ductilidad y resistencia a la oxidación. El tratamiento estándar en solución consiste en un calentamiento a 1050-1150°C (1920-2100°F) seguido de un enfriamiento rápido. Aunque la aleación puede endurecerse por envejecimiento calentándola a 700-800°C (1290-1470°F) para precipitar carburos, esto es menos común que con las aleaciones Nimonic posteriores. El envejecimiento aumenta la resistencia pero reduce la ductilidad y puede afectar ligeramente a la resistencia a la oxidación; por lo tanto, se prefiere el estado recocido para la mayoría de las aplicaciones de servicio a alta temperatura.
La barra de Nimonic 75 recocida tiene una buena maquinabilidad, similar a la de otras aleaciones de níquel-cromo como el Inconel 600. Se endurece con el trabajo, por lo que se aplican las prácticas habituales: utilizar configuraciones rígidas, herramientas de metal duro afiladas con desprendimiento positivo, velocidades moderadas y avances amplios. Se endurece con el trabajo, por lo que se aplican las prácticas habituales: utilizar configuraciones rígidas, herramientas de carburo afiladas con rastrillo positivo, velocidades y avances moderados y abundante refrigerante. Es fácilmente conformable y puede soldarse mediante técnicas comunes como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG) con varillas de aportación adecuadas, lo que lo hace idóneo para piezas fabricadas en hornos.
El Nimonic 75 se considera fácilmente soldable, lo que constituye una de sus ventajas con respecto a algunas superaleaciones de mayor resistencia endurecidas por precipitación. Puede soldarse mediante soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG), soldadura por arco metálico protegido (SMAW) y otros procesos. Se recomiendan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCr-3). Su bajo contenido en carbono y la estabilización del titanio minimizan el riesgo de sensibilización y corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura no suele ser necesario para la resistencia a la oxidación, pero un recocido de alivio de tensiones puede ser beneficioso para fabricaciones complejas.
El precio de la barra de Nimonic 75 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. depende de su contenido en níquel y cromo, pero suele ser más rentable que las superaleaciones complejas endurecidas por precipitación.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Elementos de aleación | El alto contenido de níquel (≥70%) y cromo (~20%) son los principales factores de coste, vinculados a los mercados de metales básicos. | El Nimonic 75 ofrece un buen equilibrio entre rendimiento y coste para aplicaciones de oxidación a alta temperatura en las que no se requiere la resistencia extrema de las superaleaciones avanzadas. |
| Estado y forma | La barra redonda laminada en caliente y recocida por disolución es la forma estándar y más económica. La barra y el alambre acabados en frío son más caros. | Para la mayoría de las fijaciones de horno y el mecanizado de componentes, la barra recocida laminada en caliente es perfectamente adecuada. Especificar estirado en frío para el mecanizado automático de tornillos de fijación. |
| Especificación industrial | La barra suministrada según las normas aeroespaciales (AMS 5698) puede tener un pequeño sobreprecio respecto a las calidades comerciales o industriales. | Especifique claramente la norma requerida. Para la calefacción industrial, los grados comerciales que cumplen la composición UNS N06075 suelen ser adecuados. |
| Cantidad y tamaño | Los tamaños estándar en cantidades de moderadas a grandes ofrecen la mejor relación calidad-precio. Los pedidos pequeños de tamaños especiales aumentan el coste unitario. | Planifique las compras utilizando los diámetros y longitudes estándar disponibles en Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. para minimizar los costes. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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