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La barra Nimonic 263, designada como UNS N07263 y número de material W.Nr. 2.4650, es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno reforzada por precipit...
La barra Nimonic 263, designada como UNS N07263 y número de material W.Nr. 2.4650, es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno reforzada por endurecimiento por precipitación con titanio y aluminio. Se ha diseñado específicamente para ofrecer una excelente capacidad de fabricación, soldadura y resistencia a altas temperaturas, especialmente en chapas metálicas y conjuntos fabricados para motores de turbinas de gas. Esta forma en barra proporciona el material necesario para el mecanizado de componentes como cámaras de combustión, carcasas, revestimientos de postcombustión y conductos de alta temperatura en los que se requiere una combinación de buena resistencia a la fluencia y facilidad de soldadura a temperaturas de hasta aproximadamente 850°C (1560°F).
El Nimonic 263 se desarrolló para responder a la necesidad de una aleación fácilmente fabricable y soldable para chapas y barras con propiedades superiores a las de aleaciones más antiguas como el Nimonic 75, pero sin los graves problemas de fabricación de algunos grados de mayor resistencia. Su composición equilibrada ofrece un buen compromiso entre resistencia, ductilidad y resistencia a la oxidación, lo que la hace especialmente adecuada para estructuras complejas de las industrias aeroespacial y de generación de energía. La barra se utiliza a menudo para mecanizar anillos, bridas y soportes que posteriormente se sueldan para formar conjuntos más grandes.
Las propiedades de la barra Nimonic 263 se derivan de una composición optimizada para la soldabilidad y un rendimiento estable a altas temperaturas. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple las especificaciones aeroespaciales que hacen hincapié en estas características.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (≥ 47,0) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica, la resistencia a la oxidación y favorece el endurecimiento por precipitación. |
| Cromo (Cr) | 19.0 - 21.0 | Proporciona resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente. |
| Cobalto (Co) | 19.0 - 21.0 | Proporciona un importante refuerzo de la solución sólida y mejora la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
| Molibdeno (Mo) | 5.6 – 6.3 | Potente reforzador en solución sólida; mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
| Titanio (Ti) | 1.9 - 2.4 | Elemento de endurecimiento primario; forma la fase gamma prima (γ’) de refuerzo Ni₃(Al,Ti) durante el envejecimiento. |
| Aluminio (Al) | 0.3 – 0.6 | Elemento de endurecimiento secundario; contribuye a la formación de γ’. Se mantiene en un nivel inferior al de algunas aleaciones para mejorar la soldabilidad. |
| Carbono (C) | 0.04 - 0.08 | Controlado para formar carburos; se mantiene relativamente bajo para mejorar la soldabilidad y minimizar la sensibilización. |
| Manganeso (Mn) | 0,6 máx. | Elemento residual. |
| Silicio (Si) | 0,4 máx. | Elemento residual; se mantiene bajo para mejorar la soldabilidad. |
| Hierro (Fe) | 0,7 máx. | Impureza; se mantiene muy baja. |
| Boro (B) | 0,005 máx. | Adición de trazas para la resistencia de los límites de grano. |
| Cobre (Cu) | 0,2 máx. | Impureza. |
La barra Nimonic 263 se utiliza en estado endurecido por precipitación. Su resistencia se desarrolla mediante un proceso de tratamiento térmico en dos etapas.
Valor típico (estado envejecido)
| Propiedad mecánica | Valor típico (Recocido por disolución) | Especificación pertinente (por ejemplo, AMS) | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 690 MPa (100 ksi) | ≥ 900 MPa (130 ksi) | AMS 5872 (chapa/tira/placa), AMS 5798 (piezas forjadas/barra) |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 275 MPa (40 ksi) | ≥ 550 MPa (80 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 30% | ≥ 20% | – |
| Dureza (Rockwell) | ≤ 100 HRB | 25 – 35 HRC | – |
| Resistencia a la rotura por fluencia (1000h) | N/A | ≈ 140 MPa (20 ksi) a 850°C (1560°F) | – |
Las propiedades físicas de la aleación 263 son importantes para el diseño de componentes sometidos a ciclos térmicos.
Notas / Estado
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densidad | 8,36 g/cm³ (0,302 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1300 – 1360 °C (2370 – 2480 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 460 J/kg-°C (0,110 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 11,7 W/m-K (81,1 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 12,6 μm/m-°C (7,0 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Nimonic 263 principalmente para fabricación aeroespacial, a menudo como complemento de productos de chapa y placa.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda / Material de forja | Diámetro de 20 mm (0,8″) a 250 mm (10″) | AMS 5798 (barras y piezas forjadas, UNS N07263), BS HR 509, DIN 17752 (W.Nr. 2.4650) | Tratada con solución (condición A), tratada con solución y envejecida |
| Barra cuadrada | Anchura de 20 mm a 100 mm | Para el mecanizado de rigidizadores y soportes | Solución tratada |
| Barra rectangular | Tamaños a medida | Para necesidades de fabricación específicas | Solución tratada |
Los componentes mecanizados a partir de barras de Nimonic 263 suelen integrarse en estructuras soldadas más grandes para servicio a alta temperatura: Turbinas de gas aeroespaciales: Carcasas de cámaras de combustión, camisas de postcombustión, conductos de transición, conjuntos de escape y anillos de soporte. A menudo se fabrican a partir de chapas y se utilizan barras para las bridas mecanizadas y las fijaciones. Turbinas de gas industriales: Botes de combustión, piezas de transición y conductos de paso de gas caliente. Componentes de motores de cohetes: Cámaras de combustión y toberas donde la soldabilidad es clave. Fabricación a alta temperatura: Cualquier ensamblaje soldado complejo que requiera una buena solidez y resistencia a la oxidación hasta 850°C.
El Nimonic 263 utiliza un tratamiento térmico específico en dos fases para obtener unas propiedades óptimas: Solución Tratamiento: Normalmente a 1150 °C (2100 °F), seguido de un enfriamiento rápido (enfriamiento al aire). Esto disuelve la fase γ’. Tratamiento del envejecimiento: Un proceso de envejecimiento en dos etapas es estándar: primero a 800°C (1470°F) durante 8 horas, enfriado al aire, después a 700°C (1290°F) durante 8 horas, enfriado al aire. Esta precipitación cuidadosamente controlada desarrolla una microestructura estable con un buen equilibrio de resistencia y ductilidad, que es crucial para la soldabilidad y la resistencia a la fatiga térmica en las estructuras fabricadas.
El mecanizado de la barra de Nimonic 263 se realiza en estado recocido en solución. Se trata de una aleación dura, que se endurece con el trabajo, pero en general es más mecanizable que las superaleaciones de grado rotor de mayor resistencia. Se aplican las prácticas habituales para las aleaciones de níquel: configuraciones rígidas, herramientas de metal duro de corte positivo afiladas, velocidades y avances moderados y un buen refrigerante. Su excelente conformabilidad en estado recocido permite el doblado en frío y la conformación de barras en anillos u otras formas antes del envejecimiento. Esta conformabilidad es una característica clave del diseño.
El Nimonic 263 es famoso por su excelente soldabilidad entre las superaleaciones endurecidas por precipitación. Esto se debe a su contenido controlado de aluminio y nivel de carbono, que minimizan la susceptibilidad al agrietamiento por edad de deformación y al agrietamiento por licuefacción. Puede soldarse mediante soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG), soldadura por arco de plasma (PAW) y soldadura por haz de electrones (EBW) sin precalentamiento. Se utilizan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCrCoMo-1). Se recomienda un tratamiento térmico completo posterior a la soldadura (tratamiento en solución + envejecimiento) para obtener unas propiedades óptimas, pero para muchas fabricaciones de chapas metálicas puede bastar con un simple tratamiento de envejecimiento posterior a la soldadura, lo que supone una importante ventaja de fabricación.
El precio de la barra de Nimonic 263 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su contenido en cobalto y molibdeno y su posición como aleación fabricable de primera calidad en chapa/barra.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Contenido de cobalto y molibdeno | El alto contenido de cobalto (~20%) y molibdeno (~6%) es un importante factor de coste. La volatilidad del mercado del cobalto afecta directamente al precio. | El Nimonic 263 se selecciona específicamente para aplicaciones que requieren su combinación única de soldabilidad y resistencia a altas temperaturas en estructuras fabricadas. El coste se justifica por la menor complejidad y riesgo de fabricación. |
| Grado de fabricación aeroespacial | El material suministrado conforme a AMS 5798 para barras o AMS 5872 para chapas se produce para fabricaciones aeroespaciales de alta integridad, con los costes de calidad y ensayo asociados. | Especifique la norma AMS exacta que necesita. Esta aleación suele comprarse junto con chapas y placas para la fabricación de componentes integrados. |
| Forma y condición | La barra suministrada en la condición de tratamiento en solución es estándar para los talleres de fabricación que realizarán el conformado, la soldadura y el envejecimiento final. La barra preenvejecida para mecanizado directo también está disponible a un coste superior. | Para talleres de fabricación, pedir en condición A (tratada en solución). Para los talleres que solo mecanizan, pregunte por la disponibilidad de barras preenvejecidas para simplificar el procesamiento. |
| Cantidad e integración | Las compras suelen formar parte de un paquete de material más amplio que incluye chapas y placas. Pueden aplicarse descuentos por volumen a los pedidos de proyectos de mayor envergadura. | Póngase en contacto con Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. para obtener un presupuesto completo si desea adquirir múltiples formas (barras, chapas, placas) para un proyecto de fabricación. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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