Nimonic 263/UNS N07263/W. Nr. 2.4650/Alloy 263 bar

La barre Nimonic 263, désignée UNS N07263 et numéro de matériau W.Nr. 2.4650, est un superalliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé par précipitation avec du titane et de l'aluminium. Il est spécialement conçu pour offrir une excellente aptitude à la fabrication, au soudage et à la résistance à haute température, en particulier dans les assemblages de tôle et les assemblages fabriqués pour les moteurs à turbine à gaz. Cette forme de barre fournit le matériau nécessaire à l'usinage de composants tels que les chambres de combustion, les carters, les revêtements de postcombustion et les conduits à haute température où une combinaison de bonne résistance au fluage et de facilité de soudage est nécessaire à des températures allant jusqu'à environ 850°C (1560°F).

Introduction au Nimonic 263 (alliage 263)

Nimonic 263 a été développé pour répondre au besoin d'un alliage de tôle et de barre soudable et facile à fabriquer, avec des propriétés supérieures à celles des alliages plus anciens tels que Nimonic 75, mais sans les graves problèmes de fabrication de certaines nuances à plus haute résistance. Sa composition équilibrée offre un bon compromis entre la résistance, la ductilité et la résistance à l'oxydation, ce qui le rend particulièrement adapté aux structures complexes fabriquées dans les secteurs de l'aérospatiale et de la production d'énergie. La barre est souvent utilisée pour usiner des anneaux, des brides et des supports qui sont ensuite soudés dans des assemblages plus importants.

Composition chimique de la barre Nimonic 263

Les propriétés de la barre Nimonic 263 découlent d'une composition optimisée pour la soudabilité et la stabilité des performances à haute température. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres répondent aux spécifications aérospatiales qui mettent l'accent sur ces caractéristiques.

Propriétés mécaniques de la barre Nimonic 263 (traitée thermiquement)

La barre Nimonic 263 est utilisée à l'état durci par précipitation. Sa résistance est développée par un processus de traitement thermique en deux étapes.

Valeur typique (condition de vieillissement)

Propriétés physiques de la barre Nimonic 263

Les propriétés physiques de l'alliage 263 sont importantes pour la conception de composants soumis à des cycles thermiques.

Notes / Condition

Spécifications standard, formes de barres et dimensions disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres Nimonic 263 principalement pour la fabrication aérospatiale, souvent en complément des produits en feuilles et en plaques.

Applications primaires de la barre Nimonic 263

Les composants usinés à partir de barres Nimonic 263 sont généralement intégrés dans des structures soudées plus importantes pour un service à haute température : Turbines à gaz pour l'aérospatiale: Enveloppes de chambre de combustion, revêtements de postcombustion, conduits de transition, assemblages d'échappement et anneaux de support. Ces pièces sont souvent fabriquées à partir de tôles et de barres utilisées pour les brides et les fixations usinées. Turbines à gaz industrielles: Boîtes de combustion, pièces de transition et conduits de gaz chauds. Composants du moteur-fusée: Chambres de combustion et tuyères où la soudabilité est essentielle. Fabrications à haute température: Tout assemblage soudé complexe nécessitant une bonne solidité et une résistance à l'oxydation jusqu'à 850°C.

Traitement thermique

Le Nimonic 263 utilise un traitement thermique spécifique en deux étapes pour obtenir des propriétés optimales : Traitement des solutions: Généralement à 1 150 °C (2 100 °F), suivi d'un refroidissement rapide (refroidissement à l'air). Cela provoque la dissolution de la phase γ’. Traitement du vieillissement: Un processus de vieillissement en deux étapes est standard : d'abord à 800°C (1470°F) pendant 8 heures, refroidissement à l'air, puis à 700°C (1290°F) pendant 8 heures, refroidissement à l'air. Cette précipitation soigneusement contrôlée développe une microstructure stable avec un bon équilibre entre résistance et ductilité, ce qui est crucial pour la soudabilité et la résistance à la fatigue thermique dans les structures fabriquées.

Usinage et fabrication

L'usinage des barres de Nimonic 263 s'effectue à l'état recuit de mise en solution. Il s'agit d'un alliage résistant, qui s'écrouit, mais qui est généralement plus facile à usiner que les superalliages de qualité rotor plus résistants. Les pratiques standard pour les alliages de nickel s'appliquent : montages rigides, outils en carbure à denture positive tranchants, vitesses et avances modérées et bon liquide de refroidissement. Son excellente formabilité à l'état recuit permet le cintrage à froid et le façonnage de la barre en anneaux ou autres formes avant le vieillissement. Cette aptitude à la fabrication est une caractéristique clé de la conception.

Caractéristiques du soudage (avantage clé)

Le Nimonic 263 est réputé pour son excellente soudabilité parmi les superalliages durcis par précipitation. Cela est dû à sa teneur en aluminium et à son niveau de carbone contrôlés, qui minimisent la susceptibilité à la fissuration par déformation et à la fissuration par liqueur. Il peut être soudé à l'arc au tungstène (GTAW/TIG), à l'arc plasma (PAW) et par faisceau d'électrons (EBW) sans préchauffage. Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCrCoMo-1) sont utilisés. Un traitement thermique complet après soudage (mise en solution + vieillissement) est recommandé pour obtenir des propriétés optimales, mais pour de nombreuses fabrications en tôle, un simple traitement de vieillissement après soudage peut suffire, ce qui constitue un avantage significatif en termes de fabrication.

Prix de référence et facteurs clés d'achat

Le prix de la barre Nimonic 263 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en cobalt et en molybdène et par sa position en tant qu'alliage de première qualité pour la fabrication de tôles et de barres.