Nimonic 75/UNS N06075/Alloy 75 bar

La barre Nimonic 75, désignée par UNS N06075 et communément appelée alliage 75, est un alliage de nickel-chrome renforcé par une solution solide avec des ajouts de titane et de carbone. Il s'agit de l'un des premiers alliages Nimonic, conçu pour offrir une bonne résistance mécanique et une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées allant jusqu'à environ 950°C (1740°F). Cette forme de barre est un matériau fiable et largement utilisé pour l'usinage de composants tels que les fixations de four, les paniers de traitement thermique, les gaines de thermocouple et les fixations aérospatiales dans des atmosphères oxydantes et carburantes.

Introduction au Nimonic 75 (alliage 75)

Nimonic 75 est un alliage corroyé, durcissable par vieillissement, bien qu'il soit souvent utilisé à l'état recuit de mise en solution lorsqu'une combinaison de bonne résistance à haute température, de ductilité et de résistance à l'oxydation est requise. Sa composition est plus simple que celle des alliages Nimonic durcis par précipitation, ce qui le rend plus facile à fabriquer et à souder. La barre est appréciée pour sa stabilité en cas d'exposition thermique prolongée et sa résistance à l'écaillage, ce qui en fait un produit de base pour le chauffage industriel, le traitement thermique et certaines applications aérospatiales.

Composition chimique de la barre Nimonic 75

Les performances des barres Nimonic 75 à haute température sont dues à leur base équilibrée de nickel-chrome avec des éléments stabilisants. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres sont conformes aux normes internationales établies.

Propriétés mécaniques de la barre Nimonic 75

Les barres de Nimonic 75 offrent une résistance utile à haute température et une bonne ductilité à température ambiante. Il est généralement fourni à l'état recuit de mise en solution (doux).

Valeur typique à 800°C (1470°F)

Propriétés physiques de la barre Nimonic 75

Les propriétés physiques des barres en alliage 75 sont standard pour les alliages de nickel-chrome et sont utilisées dans la conception thermique.

Notes / Condition

Spécifications standard, formes de barres et dimensions disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres de Nimonic 75 dans des formes adaptées à la fabrication à haute température et à l'usinage de composants.

Applications primaires de la barre Nimonic 75

Les composants usinés en barres Nimonic 75 sont utilisés dans une variété d'environnements oxydants à haute température : Chauffage industriel et traitement thermique: Moufles de four, cornues, tubes radiants, paniers et accessoires pour fours de cémentation, de nitruration et de brasage. Aérospatiale: Composants de la chambre de combustion, pièces du système d'échappement et fixations et boulons à haute température. Fabrication de thermocouples: Matériau de gaine pour les thermocouples à isolation minérale (MI) en raison de sa stabilité et de sa résistance à l'oxydation. Production d'électricité: Composants des chaudières et des systèmes de récupération de chaleur. Fabrication du verre: Guides, rouleaux et équipements de manutention.

Traitement thermique et vieillissement

Le Nimonic 75 est généralement utilisé à l'état recuit de mise en solution, qui offre la meilleure combinaison de ductilité et de résistance à l'oxydation. Le traitement standard de mise en solution consiste à chauffer l'alliage à 1050-1150°C (1920-2100°F) puis à le refroidir rapidement. Bien que l'alliage puisse être durci par vieillissement en le chauffant à 700-800°C (1290-1470°F) pour précipiter les carbures, cette méthode est moins courante que pour les alliages Nimonic ultérieurs. Le vieillissement augmente la résistance mais réduit la ductilité et peut avoir un léger impact sur la résistance à l'oxydation ; par conséquent, l'état recuit est préféré pour la plupart des applications à haute température.

Usinage et fabrication

Les barres de Nimonic 75 à l'état recuit ont une bonne usinabilité, similaire à d'autres alliages de nickel-chrome comme l'Inconel 600. Elle se durcit sous l'effet du travail, et les pratiques standard s'appliquent donc : utiliser des montages rigides, des outils en carbure bien affûtés avec une inclinaison positive, des vitesses et des avances modérées, et un liquide de refroidissement abondant. Il est facilement façonnable et peut être soudé à l'aide de techniques courantes telles que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG) avec des baguettes d'apport adaptées, ce qui le rend approprié pour les pièces fabriquées dans les fours.

Caractéristiques du soudage

Le Nimonic 75 est considéré comme facilement soudable, ce qui est l'un de ses avantages par rapport à certains superalliages plus résistants et durcis par précipitation. Il peut être soudé à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG), à l'arc sous protection métallique (SMAW) et par d'autres procédés. Il est recommandé d'utiliser des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCr-3). Sa faible teneur en carbone et la stabilisation du titane minimisent le risque de sensibilisation et de corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement par la soudure. Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire pour la résistance à l'oxydation, mais un recuit de détente peut être bénéfique pour les fabrications complexes.

Prix de référence et facteurs clés d'achat

Le prix de la barre Nimonic 75 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel et en chrome, mais elle est généralement plus rentable que les superalliages complexes durcis par précipitation.