O Invar 36 e o Invar 42 são ambos ligas de ferro-níquel de expansão controlada, mas foram concebidos para diferentes requisitos operacionais. O Invar 36, contendo aproximadamente 36% de níquel, é a liga clássica de baixa expansão conhecida pela sua expansão térmica mínima perto da temperatura ambiente. Invar 42, com aproximadamente 42% de níquel, oferece um coeficiente de expansão térmica ligeiramente mais elevado, mas proporciona uma melhor correspondência com determinadas cerâmicas, semicondutores e materiais de vidro utilizados em aplicações electrónicas e de vedação. Compreender as diferenças básicas de desempenho entre estas duas ligas é essencial para os engenheiros que selecionam materiais para instrumentos de precisão, pacotes electrónicos ou componentes aeroespaciais. Este artigo apresenta uma comparação abrangente das suas propriedades físicas, mecânicas e térmicas, focando a forma como estas caraterísticas influenciam a seleção de materiais.

Composição química e caraterísticas fundamentais
A principal distinção entre as barras Invar 36 e Invar 42 reside no seu teor de níquel, que governa diretamente o seu comportamento de expansão térmica e propriedades mecânicas. O Invar 36 é optimizado para o menor coeficiente de expansão térmica possível, tornando-o o material de eleição para aplicações em que a estabilidade dimensional é fundamental. O Invar 42, com o seu teor de níquel mais elevado, apresenta uma taxa de expansão ligeiramente superior, mas oferece uma resistência melhorada e uma melhor compatibilidade com determinados materiais de vedação. A tabela abaixo apresenta em pormenor as gamas de composição química típicas para ambas as ligas, tal como fornecidas pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.
| Elemento |
Invar 36 (wt%) |
Invar 42 (wt%) |
| Níquel (Ni) |
35.0 - 37.0 |
41.0 - 43.0 |
| Ferro (Fe) |
Equilíbrio |
Equilíbrio |
| Carbono (C) |
≤ 0.05 |
≤ 0.05 |
| Manganês (Mn) |
≤ 0.60 |
≤ 0.60 |
| Silício (Si) |
≤ 0.30 |
≤ 0.30 |
| Fósforo (P) |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
| Enxofre (S) |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
Esta diferença de composição resulta em microestruturas e caraterísticas de desempenho distintas. A Invar 36 mantém a sua estrutura austenítica com uma estabilidade excecional, enquanto a Invar 42, embora também austenítica, tem um parâmetro de rede ligeiramente diferente que influencia o seu comportamento térmico. A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece relatórios de testes de materiais certificados para ambas as ligas, garantindo um controlo preciso da composição para aplicações críticas.
Comparação do desempenho da expansão térmica
O coeficiente de expansão térmica (CTE) é a métrica de desempenho que define a comparação entre Invar 36 e barras Invar 42. O Invar 36 é conhecido pela sua expansão quase nula à temperatura ambiente, enquanto o Invar 42 foi concebido para corresponder às caraterísticas de expansão de cerâmicas, vidros e materiais semicondutores específicos. A tabela seguinte apresenta os valores CTE típicos para ambas as ligas em várias gamas de temperatura, ilustrando os seus nichos de aplicação distintos.
| Gama de temperaturas |
Invar 36 (CTE, ×10-⁶ /K) |
Invar 42 (CTE, ×10-⁶ /K) |
| 20°C - 100°C |
1.2 - 1.8 |
4.5 - 5.5 |
| 20°C - 200°C |
2.0 - 3.0 |
6.0 - 7.0 |
| 20°C - 300°C |
3.5 - 4.5 |
8.0 - 9.0 |
| 20°C - 400°C |
5.0 - 6.0 |
10.0 - 11.0 |
| Temperatura de Curie (Aprox.) |
230°C - 280°C |
350°C - 400°C |
Os dados mostram claramente que o Invar 36 mantém um coeficiente de expansão significativamente mais baixo até aproximadamente 200°C, após o que a sua taxa de expansão aumenta mais rapidamente à medida que se aproxima da sua temperatura de Curie. O Invar 42, com a sua temperatura de Curie mais elevada, proporciona um perfil de expansão mais linear numa gama de temperaturas mais ampla, tornando-o adequado para aplicações como estruturas de chumbo de semicondutores, vedações de vidro para metal e embalagens electrónicas em que é essencial corresponder à expansão de materiais não metálicos.
Propriedades mecânicas: Resistência, Ductilidade e Dureza
As propriedades mecânicas das barras Invar 36 e Invar 42 diferem devido ao seu teor de níquel e aos efeitos de reforço resultantes da solução sólida. Em geral, o Invar 42 apresenta maior resistência e dureza tanto em condições recozidas como trabalhadas a frio, enquanto o Invar 36 oferece ductilidade superior. A tabela abaixo apresenta uma comparação lado a lado das propriedades mecânicas típicas de ambas as ligas no estado recozido, que é o estado de fornecimento mais comum para fabrico posterior.
| Propriedade mecânica |
Invar 36 (Recozido) |
Invar 42 (Recozido) |
| Resistência à tração (máxima) |
440 - 520 MPa |
500 - 600 MPa |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) |
240 - 280 MPa |
280 - 350 MPa |
| Alongamento (em 50 mm) |
35 - 45% |
25 - 35% |
| Dureza (Rockwell B) |
65 - 80 HRB |
75 - 90 HRB |
| Módulo de elasticidade |
145 GPa |
148 GPa |
| Módulo de rigidez |
55 GPa |
56 GPa |
A maior resistência do Invar 42 torna-o mais resistente à deformação sob carga, o que é vantajoso para componentes estruturais em embalagens electrónicas e para aplicações que requerem fixadores roscados ou componentes de secção fina. Inversamente, o maior alongamento do Invar 36 torna-o mais adequado para operações de conformação complexas, estampagem profunda e aplicações que requerem um trabalho a frio extensivo. Ambos os materiais apresentam uma excelente tenacidade e mantêm as suas propriedades mecânicas a temperaturas criogénicas, com a resistência a aumentar à medida que a temperatura diminui.
Propriedades físicas e comparação de densidade
As propriedades físicas destas duas ligas, incluindo a densidade, a condutividade térmica e a resistividade eléctrica, diferenciam ainda mais o seu desempenho em aplicações do mundo real. Embora ambas sejam ligas de ferro-níquel, as suas diferentes concentrações de níquel resultam em diferenças mensuráveis nestas caraterísticas fundamentais. A tabela seguinte resume as principais propriedades físicas das barras de Invar 36 e Invar 42 à temperatura ambiente.
| Propriedade física |
Invar 36 |
Invar 42 |
| Densidade (a 20°C) |
8,05 g/cm³ |
8,12 g/cm³ |
| Condutividade térmica (a 20°C) |
10,5 W/m-K |
12,0 W/m-K |
| Resistividade eléctrica (a 20°C) |
77 µΩ-cm |
70 µΩ-cm |
| Capacidade térmica específica (20°C - 100°C) |
500 J/kg-K |
480 J/kg-K |
| Gama de fusão |
1425°C - 1450°C |
1430°C - 1460°C |
A densidade e a condutividade térmica ligeiramente mais elevadas do Invar 42 podem ser vantajosas em aplicações em que a dissipação de calor é uma preocupação, como nos pacotes de semicondutores de potência. As diferenças de resistividade eléctrica podem também influenciar o comportamento das correntes de Foucault em aplicações de corrente alternada. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece ambas as ligas com documentação completa sobre as propriedades físicas para apoiar as actividades de conceção e simulação.
Tolerâncias dimensionais e formas disponíveis
Tanto as barras Invar 36 como as barras Invar 42 estão disponíveis numa vasta gama de formas e dimensões para se adaptarem a diversos requisitos de fabrico. As tolerâncias dimensionais são críticas para aplicações que requerem um ajuste preciso e um mínimo de ajustes pós-usinagem. A tabela abaixo descreve as formas típicas das barras e as tolerâncias padrão para ambas as ligas, tal como fornecidas pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.
| Formulário de barra |
Gama de diâmetros / secções transversais |
Comprimento Intervalo |
Tolerâncias padrão (Invar 36 e Invar 42) |
| Barra redonda (Acabamento a frio) |
3 mm - 100 mm |
2000 mm - 6000 mm |
h9 - h11 (ISO 286-2) |
| Barra redonda (laminada a quente) |
20 mm - 250 mm |
3000 mm - 8000 mm |
±0,5 mm a ±2,0 mm |
| Barra plana / Barra retangular |
Espessura: 5 mm - 50 mm
Largura: 20 mm - 200 mm |
2000 mm - 6000 mm |
±0,1 mm (espessura)
±0,5 mm (largura) |
| Barra hexagonal |
Planos transversais: 6 mm - 50 mm |
2000 mm - 4000 mm |
h11 (ISO 286-2) |
Ambas as ligas podem ser fornecidas nas condições de recozimento, alívio de tensões ou trabalho a frio, dependendo dos requisitos da aplicação. Os preços de referência para as barras de Invar 36 e Invar 42 variam com base no teor de níquel, nas especificações dimensionais e na quantidade. Normalmente, o Invar 36 pode ter uma gama de preços de referência de $60-$100 por quilograma, enquanto o Invar 42, devido ao seu teor de níquel mais elevado, pode variar entre $70-$110 por quilograma. Estes valores são indicativos e estão sujeitos às flutuações do mercado.
Comparação de fabrico e maquinabilidade
A trabalhabilidade das barras de Invar 36 e Invar 42 é influenciada pelas suas propriedades mecânicas. Ambas as ligas são consideradas como tendo uma maquinabilidade razoável, semelhante à dos aços inoxidáveis austeníticos, mas as suas resistências e ductilidades distintas requerem parâmetros de processamento ligeiramente diferentes. A tabela abaixo fornece diretrizes gerais de maquinação para ambas as ligas, com base nas práticas padrão para o material fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd.
| Operação de maquinagem |
Parâmetro |
Invar 36 (Recozido) |
Invar 42 (Recozido) |
| Giro |
Velocidade de corte (m/min) |
60 - 90 |
50 - 80 |
| Taxa de alimentação (mm/rot) |
0.10 - 0.25 |
0.08 - 0.20 |
| Fresagem |
Velocidade de corte (m/min) |
50 - 80 |
40 - 70 |
| Velocidade de avanço (mm/dente) |
0.05 - 0.12 |
0.05 - 0.10 |
| Perfuração |
Velocidade de corte (m/min) |
10 - 20 |
8 - 15 |
| Taxa de alimentação (mm/rot) |
0.05 - 0.10 |
0.04 - 0.08 |
A maior resistência do Invar 42 requer velocidades de corte e avanços ligeiramente reduzidos para manter a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Ambos os materiais beneficiam da utilização de ferramentas de carboneto afiadas e de tração positiva e de um líquido de refrigeração adequado para evitar o endurecimento por trabalho e gerir a geração de calor. Para a soldadura, ambas as ligas podem ser unidas utilizando a soldadura por arco de tungsténio gasoso (GTAW) com metais de adição correspondentes, embora seja necessário um controlo cuidadoso da entrada de calor para preservar as suas caraterísticas de expansão térmica.
Guia de seleção de aplicações
A escolha entre as barras Invar 36 e Invar 42 depende, em última análise, dos requisitos específicos da aplicação. O Invar 36 é preferido quando a expansão térmica mínima é o critério principal, tal como em instrumentos de medição de precisão, suportes ópticos e estruturas aeroespaciais que requerem estabilidade dimensional através de variações de temperatura ambiente. O Invar 42 é selecionado quando é necessária uma expansão correspondente à da cerâmica ou do vidro, como em embalagens de semicondutores, vedações vidro-metal para componentes electrónicos e conjuntos de fibra ótica. A tabela seguinte resume as aplicações típicas de cada liga.
| Área de aplicação |
Invar 36 |
Invar 42 |
| Aeroespacial e Defesa |
Estruturas de satélites, caixas de giroscópios, ferramentas compósitas |
Caixas electrónicas, caixas de conectores, componentes de antenas |
| Eletrónica e semicondutores |
Quadros de chumbo (baixa expansão), máscaras de sombra |
Armações de chumbo para semicondutores, vedações vidro-metal, embalagens herméticas |
| Instrumentação de precisão |
Bancadas de laser, máquinas de medição por coordenadas, suportes ópticos |
Caixas de sensores, veios de precisão, suportes de montagem |
| Sistemas criogénicos |
Armazenamento de GNL, tubagens criogénicas, telescópios espaciais |
Passagens criogénicas, pacotes electrónicos de baixa temperatura |
Barras Invar 36 vs Invar 42
Qual é a liga que oferece um coeficiente de expansão térmica mais baixo, Invar 36 ou Invar 42?
O Invar 36 oferece o menor coeficiente de expansão térmica, com valores típicos de CTE de 1,2 - 1,8 x 10-⁶ /K de 20°C a 100°C, em comparação com os 4,5 - 5,5 x 10-⁶ /K do Invar 42 na mesma faixa. Isto torna o Invar 36 a escolha superior para aplicações onde a estabilidade dimensional sob flutuação de temperatura é a maior prioridade.
Quais são as diferenças de propriedades mecânicas entre as barras de Invar 36 e Invar 42?
O Invar 42 apresenta geralmente maior resistência à tração (500 - 600 MPa) e resistência ao escoamento (280 - 350 MPa) em comparação com o Invar 36 (440 - 520 MPa de tração, 240 - 280 MPa de escoamento) na condição recozida. Contudo, o Invar 36 proporciona uma maior ductilidade com valores de alongamento de 35 - 45%, em comparação com 25 - 35% para o Invar 42. Este facto torna o Invar 36 mais adequado para operações de conformação complexas, enquanto o Invar 42 é preferido para aplicações que exigem uma maior resistência estrutural.
Como selecionar entre Invar 36 e Invar 42 para aplicações de vedação vidro-metal?
Para aplicações de vedação vidro-metal, a seleção baseia-se principalmente na correspondência com o coeficiente de expansão térmica do vidro ou do material cerâmico. O Invar 42 é normalmente especificado para vedação de cerâmicas de alumina, vidros de borossilicato e muitos materiais de embalagem de semicondutores, uma vez que o seu CTE de aproximadamente 4,5 - 5,5 x 10-⁶ /K fornece uma correspondência próxima. O Invar 36, com o seu CTE muito mais baixo, é utilizado para vidros especiais de baixa expansão e aplicações onde é necessária uma expansão mínima absoluta, embora seja menos utilizado para vedação direta de vidro do que o Invar 42.