O preço atual por kg das barras da liga Inconel 625 depende dos custos das matérias-primas — níquel, molibdénio, nióbio e crómio —, bem como do diâmetro das barras, do processo de fabrico, do tratamento térmico, do acabamento superficial, da tolerância, dos requisitos de inspeção, da disponibilidade de stock, da quantidade encomendada e do prazo de entrega. Inconel 625, também conhecida como Alloy 625, UNS N06625 e W.Nr. 2.4856, é uma liga de níquel-crómio-molibdénio-níobio amplamente utilizada em equipamento offshore, sistemas de água do mar, processamento químico, componentes para petróleo e gás, equipamento de controlo da poluição, peças aeroespaciais, fixadores, eixos de bombas, hastes de válvulas e componentes resistentes à corrosão a altas temperaturas. Como referência prática para compras, uma barra redonda industrial padrão de Inconel 625 custa normalmente entre 30 e 60 dólares por kg. Barras forjadas, trefiladas a frio, retificadas com precisão, com certificação AMS, com tolerâncias rigorosas ou em pequenas quantidades podem custar entre 40 e 105 dólares por kg, ou mais. A cotação final deve basear-se sempre no diâmetro, comprimento, quantidade, especificação, condições de entrega, acabamento superficial, âmbito dos ensaios e destino de envio exatos.
A barra de liga Inconel 625 é um dos produtos de barras de liga de níquel mais adquiridos, uma vez que oferece uma combinação prática de resistência à corrosão, resistência mecânica, soldabilidade, facilidade de processamento e desempenho a altas temperaturas. É mais cara do que Inconel 600 porque contém quantidades significativas de molibdénio e nióbio, mas é, em geral, mais fácil de obter do que ligas altamente especializadas, tais como Hastelloy C276 ou Inconel 617.
A palavra “mais recente” é importante numa página de preços do Inconel 625, uma vez que os preços das ligas de níquel não se mantêm fixos durante longos períodos. O níquel é o principal componente da matéria-prima, enquanto o molibdénio e o nióbio conferem um valor significativo à liga. Um fornecedor pode, por isso, limitar a validade da cotação a vários dias ou várias semanas, dependendo da volatilidade do mercado e da disponibilidade de stock.
O preço da barra de Inconel 625 também é afetado pelo facto de o fornecedor estar a cotar stock existente ou produção nova da fábrica. O stock adquirido a um preço anterior da matéria-prima pode ser cotado de forma diferente de um novo lote de produção, cujo preço é calculado com base nos custos atuais do níquel e do molibdénio.
| Produtos em barra de Inconel 625 | Preço de referência por kg | Condições de compra habituais |
|---|---|---|
| Barra redonda laminada a quente | 30–50 USD/kg | Peça em bruto padrão para maquinagem industrial com tolerância de fresagem |
| Barra recozida ou descascada | 33–58 USD/kg | Melhoria do estado da superfície e redução da margem de usinagem |
| Barra redonda forjada | 38–78 USD/kg | Componentes de grande diâmetro, com dimensões personalizadas ou de secção grossa |
| Barra estirada a frio | 42–82 USD/kg | Diâmetro pequeno com tolerância dimensional melhorada |
| Barra retificada de precisão | 50–105 USD/kg | Eixos, hastes, pinos e peças de precisão com tolerâncias apertadas |
| Barra com certificação AMS ou submetida a testes específicos | 55–115 USD/kg | Utilização nos setores aeroespacial, nuclear, em condições de pressão crítica ou em projetos específicos |
Estes intervalos destinam-se a orçamentos de compra preliminares. Normalmente, referem-se ao valor do material antes do frete internacional, direitos de importação, impostos, direitos anti-dumping, encargos de inspeção por terceiros e despesas no país de destino.
A resposta direta é que, atualmente, as barras da liga Inconel 625 custam, em geral, entre 30 e 60 dólares por kg, no caso de barras redondas de dimensões industriais padrão. Barras forjadas de grandes dimensões, hastes de precisão pequenas, material trefilado a frio, barras retificadas, condições especiais de tratamento térmico, material certificado para a indústria aeroespacial e peças cortadas em pequenas quantidades podem custar aproximadamente 40 a 105 dólares por kg ou mais.
Uma barra de material em bruto de diâmetro médio, em estado de recozimento padrão ou de recozimento em solução, situa-se normalmente na parte inferior ou intermédia do intervalo. Um diâmetro invulgar que exija forjamento novo, uma tolerância de retificação apertada, ensaios ultrassónicos especiais ou um certificado original de fábrica do setor aeroespacial situa-se normalmente na parte superior do intervalo.
| Descrição do fornecimento | Preço de referência atual | Explicação do preço |
|---|---|---|
| Barra redonda de série | 30–55 USD/kg | Diâmetro comum, comprimento normal, MTC padrão, sem tratamento especial |
| Barra em stock cortada à medida | 33–62 USD/kg | Inclui corte, perda por corte, manuseamento, marcação e reembalagem |
| Barra forjada de grandes dimensões | 40–80 USD/kg | Inclui forjamento, tratamento térmico, torneamento de desbaste e eventual ensaio por ultrassons |
| Barra retificada com precisão | 50–105 USD/kg | Inclui descascamento, endireitamento, esmerilagem e inspeção dimensional |
| Encomenda pequena ou quantidade de protótipos | Prémio específico do fornecedor | As taxas mínimas são distribuídas por um número menor de quilogramas |
| Encomenda urgente por transporte aéreo | Preço do material mais custos de logística | O processamento prioritário e o transporte aéreo podem aumentar significativamente o custo final |
Um preço simples por kg pode não incluir o corte com serra, a maquinagem, o tratamento térmico, a análise de metalurgia (PMI), os ensaios por ultrassons, a inspeção por terceiros, a embalagem em caixas de madeira, a documentação de exportação, o frete, o seguro, os direitos aduaneiros e os impostos. Os compradores devem perguntar se a cotação é EXW, FOB, CIF, DAP ou DDP antes de compararem as ofertas.
O Inconel 625 é normalmente identificado como UNS N06625 e W.Nr. 2.4856. Pode também ser designado por Liga 625, Liga de Níquel 625, NiCr22Mo9Nb ou NC22DNb, dependendo do país, da norma ou do fornecedor.
É necessário identificar corretamente a classe, uma vez que o Inconel 625 pode ser confundido com o Inconel 600, o Inconel 718, a Liga 825, o Hastelloy C276 ou outras ligas de níquel-crómio-molibdénio. Estes materiais apresentam composições químicas, mecanismos de reforço, comportamento face à corrosão, requisitos de tratamento térmico, disponibilidade e preços diferentes.
| Designação | Significado | A importância das compras |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Nome de uma liga comercial amplamente utilizada | É comum em desenhos, pedidos de cotação e páginas de produtos dos fornecedores |
| Liga 625 | Designação comercial genérica | Frequentemente utilizado por acionistas e fábricas |
| UNS N06625 | Designação do Sistema de Numeração Unificado | Deve constar na ordem de compra, no MTC e no rótulo do produto |
| N.º de série 2.4856 | Número europeu de material | Comum nas especificações e certificados europeus |
| NiCr22Mo9Nb | Designação EN com base na composição | Descreve o sistema de ligas de níquel-crómio-molibdénio-níobio |
| Especificação | Gama de produtos | Nota do comprador |
|---|---|---|
| ASTM B446 | Varões e barras de Inconel 625 | Uma das especificações mais comuns para barras industriais |
| ASME SB446 | Especificação para hastes e barras adotada pela ASME | Frequentemente solicitado para projetos relacionados com pressão |
| ASTM B564 / ASME SB564 | Peças forjadas e matéria-prima para forjamento | Aplicável a barras forjadas, anéis, flanges e componentes |
| AMS 5666 | Barras, peças forjadas e anéis | Comum em aplicações aeroespaciais e em aplicações que exigem maior rastreabilidade |
| ISO 9723 | Varões e barras de liga de níquel | Referência em matéria de contratos públicos internacionais |
| EN 10095 | Aços resistentes ao calor e ligas de níquel em barras e perfis | Utilizado em determinadas aplicações europeias |
| DIN 17752 | Varões e barras de níquel e de ligas de níquel | Pode constar em desenhos e certificados europeus mais antigos |
O Inconel 625 é uma liga de níquel-crómio-molibdénio-níobio. O seu elevado teor de níquel proporciona uma matriz estável e resistente à corrosão. O crómio melhora a resistência à oxidação e a resistência a muitos meios oxidantes. O molibdénio melhora a resistência à corrosão por pite, à corrosão em fendas e aos ácidos redutores. O nióbio, juntamente com o tântalo, torna a matriz de níquel-crómio mais rígida e resistente.
A liga desenvolve normalmente a sua resistência útil através do endurecimento por solução sólida. O Inconel 625 padrão não requer o tratamento de endurecimento por precipitação utilizado no Inconel 718 ou no X-750 para atingir a sua combinação básica de resistência e resistência à corrosão.
| Elemento | Intervalo ou limite especificado | Impacto no desempenho e no preço |
|---|---|---|
| Níquel | 58,01 TP3T, no mínimo | Base da liga principal e principal componente do custo das matérias-primas |
| Crómio | 20.0–23.0% | Proporciona resistência à oxidação e ampla resistência à corrosão |
| Molibdénio | 8.0–10.0% | Melhora a resistência à corrosão localizada e a resistência da solução sólida |
| Nióbio e tântalo | 3.15–4.15% | Reforça a matriz e aumenta o custo da liga |
| Ferro | 5,01 TP3T no máximo | Componente controlado do equilíbrio da liga |
| Cobalto | 1,01 TP3T no máximo, se for o caso | Elemento residual ou menor controlado |
| Carbono | 0,101 TP3T no máximo | Submetido a controlos de qualidade de fabrico e metalúrgica |
| Manganês | 0,501 TP3T no máximo | Elemento menor controlado |
| Silício | 0,501 TP3T no máximo | Elemento residual controlado e elemento relacionado com o processamento |
| Alumínio | 0,401 TP3T, no máximo | Elemento menor controlado |
| Titânio | 0,401 TP3T, no máximo | Elemento menor controlado |
| Fósforo | 0,0151 TP3T no máximo | Impureza controlada |
| Enxofre | 0,0151 TP3T no máximo | Mantido baixo para trabalhar a quente e para a qualidade da soldadura |
Os compradores devem verificar a análise do lote efetiva indicada no MTC, em vez de se basearem apenas no nome do produto fornecido pelo fornecedor. O níquel, o crómio, o molibdénio e o nióbio, bem como o tântalo, devem cumprir a especificação aplicável. O número do lote indicado no MTC deve corresponder à marcação da barra, à etiqueta, à lista de embalagem e ao relatório de inspeção.
O custo do Inconel 625 é fortemente influenciado pelo níquel, molibdénio, crómio e nióbio. O níquel representa a maior percentagem em peso, mas o molibdénio e o nióbio podem ter um efeito desproporcional na sobretaxa da liga, uma vez que são elementos de liga de maior valor e exigem um controlo cuidadoso da fusão.
O níquel representa pelo menos 58% da liga. Uma variação no preço do níquel na LME afeta, portanto, os custos de produção das novas usinas, as sobretaxas das ligas e o valor de substituição dos fornecedores. No entanto, o preço da barra de Inconel 625 acabada não é calculado com base no níquel bruto mais uma pequena margem. Inclui custos de fusão, refundição, forjamento, laminação, tratamento térmico, inspeção, perdas de processo, financiamento e custos de inventário.
O crómio representa aproximadamente 20% a 23% do Inconel 625. Proporciona resistência à oxidação e contribui para o desempenho da liga em ambientes químicos oxidantes. O crómio tem, geralmente, um impacto menor nos custos do que o níquel ou o molibdénio, mas a sua elevada percentagem continua a contribuir significativamente para o sobrepreço da liga.
O teor de molibdénio situa-se aproximadamente entre 8% e 10%. É essencial para a resistência à corrosão por pite, à corrosão em fendas, aos ácidos redutores e aos meios que contêm cloretos. As variações no preço do molibdénio podem afetar significativamente o custo de produção da Liga 625.
O teor de nióbio e tântalo situa-se entre aproximadamente 3,15% e 4,15%. Estes elementos contribuem para o reforço por solução sólida e distinguem a Liga 625 de muitas ligas de níquel-crómio mais simples. O seu custo, disponibilidade e controlo da fusão contribuem para o preço mais elevado em relação ao Inconel 600.
| Elemento de liga | Conteúdo aproximado | Influência do custo relativo | Principal Contribuição para o Desempenho |
|---|---|---|---|
| Níquel | 58%, no mínimo | Muito elevado | Matriz de base, resistência à corrosão, ductilidade e estabilidade térmica |
| Crómio | 20–23% | Médio a elevado | Resistência à oxidação e resistência a meios oxidantes |
| Molibdénio | 8–10% | Elevado | Corrosão por pite, corrosão em fendas, resistência aos ácidos e endurecimento |
| Nióbio e tântalo | 3.15–4.15% | Elevado | Reforço da matriz e desempenho a temperaturas elevadas |
O preço da barra redonda de Inconel 625 varia consoante o diâmetro, uma vez que as barras pequenas e as barras forjadas de grandes dimensões requerem processos de fabrico diferentes. Os diâmetros médios oferecem normalmente o preço por kg mais competitivo. Os diâmetros pequenos podem exigir trefilagem a frio ou retificação de precisão, enquanto os diâmetros muito grandes podem exigir forjamento personalizado, torneamento de desbaste, tratamento térmico e controlo por ultrassons (UT).
| Gama de diâmetros | Preço de referência por kg | Condição típica de alimentação |
|---|---|---|
| 3–10 mm | 48–95 USD/kg | Barra trefilada a frio, polida ou retificada com precisão |
| 12–20 mm | 40–82 USD/kg | Barra estirada a frio, descascada, retificada ou com acabamento a quente de pequena dimensão |
| 22–80 mm | 30–58 USD/kg | Barra redonda de aço comum e peça em bruto para usinagem geral |
| 85–150 mm | 35–68 USD/kg | Barra laminada a quente, forjada ou torneada em bruto |
| 160–250 mm | 40–82 USD/kg | Barra forjada de grandes dimensões, que requer frequentemente tratamento térmico e inspeção por ultrassons |
| Acima de 250 mm | Orçamento personalizado | Forjamento, usinagem de desbaste e inspeção específicas para cada projeto |
Os diâmetros médios são frequentemente produzidos e mantidos em stock, o que permite aos fabricantes e fornecedores repartir os custos de produção e de inventário por quantidades maiores. As barras pequenas exigem mais acabamento por quilograma, enquanto as barras grandes implicam equipamento de forja mais pesado, ciclos de tratamento térmico mais longos, arrefecimento mais lento e mais inspeções.
Uma barra de pequeno diâmetro não é, por si só, mais barata por quilograma. Embora o seu peso total seja inferior, a produção de uma barra de precisão de pequeno diâmetro pode envolver várias passagens de trefilagem a frio, recozimento intermédio, endireitamento, acabamento superficial e inspeção dimensional.
As barras de grande diâmetro apresentam uma estrutura de custos diferente. Podem exigir a forja a partir de um tarugo ou lingote de maiores dimensões, reaquecimento repetido, redução controlada por forja, tratamento de solução, torneamento de desbaste, ensaio por ultrassons e tempos de maquinagem mais longos.
| Requisito relativo ao «Small-Bar» | Efeito nos custos |
|---|---|
| Estiramento a frio | Inclui passagens de redução, lubrificação, recozimento intermédio e endireitamento |
| Retificação de precisão | Inclui o tempo de retificação, a inspeção e a proteção da superfície |
| Alinhamento rigoroso | Requer endireitamento controlado e inspeção final |
| Pequena quantidade por encomenda | Aumenta o custo unitário, uma vez que os custos de configuração e documentação não são repartidos |
| Requisito de barra grande | Efeito nos custos |
|---|---|
| Forja personalizada | Requer equipamento de grandes dimensões, vários recozimentos e uma redução controlada |
| Recozimento em solução | Requer um tempo prolongado de permanência no forno e um arrefecimento controlado |
| Torneamento de desbaste | Remove incrustações e proporciona uma superfície usinável |
| Ensaios por ultra-sons | Verifica a integridade interna de peças críticas ou de secção grossa |
| Baixo rendimento de produção | Os resíduos finais, a remoção de material superficial e as amostras de ensaio aumentam o custo efetivo |
O processo de fabrico é uma das razões mais evidentes para as diferenças de preço nas cotações das barras de Inconel 625. As barras laminadas a quente têm normalmente o custo de conversão mais baixo, enquanto as barras retificadas com precisão têm normalmente o custo de acabamento mais elevado.
A barra laminada a quente é adequada para peças em bruto destinadas a usinagem geral, eixos, suportes, peças de válvulas e componentes que serão submetidos a uma remoção substancial de material. O seu preço inicial é normalmente mais baixo, mas o comprador deve ter em conta a escama superficial, a tolerância de diâmetro, a ovalidade e a margem de usinagem.
A barra forjada é utilizada para grandes diâmetros, componentes pesados, anéis, flanges, peças sob pressão e peças em bruto personalizadas. O seu preço depende do tamanho do lingote, da redução de forjamento, do tratamento térmico, da maquinagem de desbaste, do nível de aceitação por ensaio de ultrassons e das propriedades mecânicas exigidas.
A barra trefilada a frio proporciona uma melhor tolerância de diâmetro, acabamento superficial e resistência. É frequentemente utilizada para pequenas hastes, material para fixadores, pinos, eixos e componentes de precisão. Pode ser necessário um recozimento intermédio, uma vez que a Liga 625 sofre endurecimento por deformação mais rapidamente do que muitos aços inoxidáveis.
A barra retificada de precisão é utilizada quando o comprador exige uma tolerância de diâmetro estreita, circularidade controlada, elevada retidão e rugosidade superficial suave. Pode reduzir o tempo de maquinagem final, mas normalmente tem o preço mais elevado por kg.
| Condição do bar | Intervalo de preços de referência | Vantagem principal | Acréscimo ao custo principal |
|---|---|---|---|
| Laminados a quente | 30–50 USD/kg | Peça em bruto para usinagem geral económica | Acabamento limitado |
| Forjado | 38–78 USD/kg | Capacidade para peças de grandes dimensões e de secção grossa | Forjamento, tratamento térmico, ensaio por ultrassons e torneamento de desbaste |
| Estirado a frio | 42–82 USD/kg | Maior tolerância e resistência | Treinamento de trefilagem, recozimento e endireitamento |
| Descascado ou Torneado | 33–62 USD/kg | Superfície mais limpa e menor margem de maquinagem | Remoção de material e controlo dimensional |
| Retificação de precisão | 50–105 USD/kg | Tolerância apertada e superfície lisa | Retificação, inspeção e embalagem de proteção |
O Inconel 625 pode ser fornecido nas condições de recozimento macio e de recozimento de solução. A condição correta depende em grande parte da temperatura de serviço e do desempenho exigido em termos de resistência à corrosão ou à deformação por fluência. Estas condições não devem ser consideradas idênticas aquando da comparação de preços.
A liga 625 submetida a recozimento suave é amplamente utilizada em aplicações sujeitas a corrosão em ambiente húmido a temperaturas inferiores a aproximadamente 600 °C. Um intervalo de recozimento comum situa-se entre aproximadamente 950 °C e 1050 °C. Esta condição proporciona boa ductilidade, facilidade de fabrico e resistência à corrosão por pite, à corrosão em fendas, à fissuração por corrosão sob tensão por cloretos, aos ácidos, aos álcalis, à água do mar e à água salobra.
A liga 625 submetida a recozimento de solução é geralmente utilizada em aplicações a altas temperaturas, acima de aproximadamente 600 °C, nas quais são necessárias uma resistência à deformação por fluência e uma estabilidade microestrutural melhoradas. Um intervalo típico para o tratamento de solução situa-se entre aproximadamente 1080 °C e 1160 °C, seguido de um arrefecimento adequado.
O processo de recozimento em solução pode ter um custo mais elevado, uma vez que utiliza uma temperatura mais elevada no forno, exige um controlo mais cuidadoso do forno e pode ser combinado com ensaios adicionais para aplicações a altas temperaturas. A diferença de preço efetiva é normalmente menor do que a diferença resultante do retificado de precisão ou do forjamento personalizado, mas deve, ainda assim, ser indicada na cotação.
| Estado | Instruções típicas de aplicação | Intervalo de tratamento térmico | Considerações sobre o preço |
|---|---|---|---|
| Recozido suave | Corrosão em ambiente húmido, processamento químico, sector marítimo, offshore e petróleo e gás | Aproximadamente 950–1050 °C | Condição industrial comum com ampla disponibilidade |
| Solução recozida | Aplicações a altas temperaturas e melhor desempenho em termos de fluência | Aproximadamente 1080–1160 °C | Pode implicar um acréscimo de custo devido ao tratamento térmico e aos ensaios |
Uma barra recozida suavemente, de preço mais baixo, pode não ser adequada para um componente sujeito a carga contínua a temperaturas superiores a 600 °C. Da mesma forma, investir em material recozido em solução pode não representar uma vantagem comercial para um eixo submerso em água do mar à temperatura ambiente, se a condição de corrosão em ambiente húmido exigida já for satisfeita por uma barra recozida padrão.
As barras de Inconel 625 em stock são, geralmente, mais económicas do que a produção por encomenda. A liga 625 está amplamente disponível em stock, em comparação com muitas outras ligas de níquel, mas a disponibilidade varia ainda assim consoante o diâmetro, o comprimento, as especificações, o estado e o país.
As barras em stock podem reduzir o prazo de entrega, a quantidade mínima de encomenda (MOQ), o risco de produção e os custos de preparação. Os compradores podem obter um melhor custo total ao escolherem o diâmetro em stock imediatamente superior e ao usiná-lo até à dimensão necessária.
A produção personalizada pode envolver fusão, forjamento, laminação, tratamento térmico, descascamento, retificação, ensaios e marcação especial. Uma fábrica pode exigir uma quantidade mínima de encomenda (MOQ) muito superior à necessidade final do comprador, uma vez que o rendimento da produção inclui resíduos finais, remoção de material superficial, amostras e perdas de processo.
| Item de comparação | Barra de tamanhos em stock | Barra de tamanho personalizado |
|---|---|---|
| Preço por kg | Normalmente mais baixo | Normalmente mais elevado |
| Quantidade mínima | Pode permitir uma barra ou várias peças cortadas | Pode ser necessário um lote completo de fresagem ou forjamento |
| Prazo de execução | Prazo mais curto após a aprovação do documento | Mais demorado devido à produção e aos testes |
| Flexibilidade dimensional | Sujeito à disponibilidade de stock | Pode ser fabricado com dimensões mais próximas das indicadas no desenho |
| Especificação | Limitado à certificação original do stock | Pode ser planeado de acordo com uma especificação específica |
Uma barra em stock produzida de acordo com a norma ASTM B446 não pode ser automaticamente convertida em material AMS 5666 apenas porque a composição química parece semelhante. O processo de fusão original, o historial de processamento, o tratamento térmico, os ensaios e a certificação devem cumprir as especificações exigidas.
Uma cotação para uma barra com acabamento de fábrica padrão não é comparável a uma cotação para uma barra retificada com precisão. A tolerância, a retidão, o acabamento superficial, o padrão de corte e o âmbito da maquinagem podem acrescentar um valor substancial ao material.
A tolerância padrão para peças laminadas a quente ou forjadas é, normalmente, a opção de menor custo. Uma tolerância de diâmetro mais rigorosa pode exigir descascamento, torneamento, trefilagem a frio ou retificação sem centros. Quanto mais rigorosa for a tolerância, maior será a frequência das inspeções e o risco de rejeição.
Os eixos e hastes longos podem exigir uma retidão controlada por metro. As barras retificadas com precisão também podem necessitar de limites de circularidade e ovalidade. Estes requisitos devem ser indicados numericamente, em vez de serem descritos apenas como “alta precisão”.”
As superfícies pretas, laminadas a quente, decapadas, descascadas, polidas, torneadas e retificadas têm custos diferentes. Uma barra retificada pode reduzir o tempo de maquinagem, mas o comprador deve confirmar se a rugosidade da superfície e o nível de remoção de defeitos indicados na cotação estão em conformidade com o desenho.
O serviço de corte à medida inclui o tempo de serragem, a perda por corte, a transferência de identificação, a inspeção dimensional e a reembalagem. Muitas peças curtas costumam custar mais por kg do que uma barra de comprimento total.
Os fornecedores podem realizar torneamento de desbaste, perfuração, fresagem, faceamento das extremidades, chanfragem, rosqueamento ou usinagem de peças acabadas. O Inconel 625 sofre endurecimento por deformação e gera um calor de corte significativo, pelo que o tempo de usinagem e o consumo de ferramentas são superiores aos do aço ao carbono.
| Requisito | Opção mais económica | Opção de custo mais elevado |
|---|---|---|
| Tolerância de diâmetro | Tolerância padrão da fresa | Tolerância de nivelamento com relatório de inspeção |
| Superfície | Laminado a quente ou decapado | Descasado, polido ou retificado com precisão |
| Comprimento | Comprimento totalmente aleatório ou padrão | Vários comprimentos fixos com tolerância reduzida |
| Fim | Corte com serra | Com faces planas, chanfradas, sem rebarbas ou maquinadas |
| Inspeção | Verificação dimensional padrão | Relatório dimensional completo e verificação por terceiros |
A quantidade encomendada e a disponibilidade podem influenciar o preço da barra de Inconel 625 tanto quanto a sobretaxa da liga. As encomendas de pequena quantidade podem ter um preço unitário elevado, uma vez que o fornecedor tem de analisar os certificados, cortar o material, aplicar as marcações, inspecionar as peças, preparar os documentos de exportação e embalar a encomenda.
Quantidades maiores reduzem normalmente os custos de processamento e manuseamento por quilograma. No entanto, o preço pode não baixar proporcionalmente se a encomenda exceder o stock disponível e exigir uma nova produção a um preço mais elevado da matéria-prima.
Um fornecedor em stock pode vender uma peça ou parte de uma barra. Um fabricante pode exigir um lingote completo, um lote de produção, um lote de forjamento ou uma tonelagem mínima. Por conseguinte, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) deve ser confirmada antes de se comparar o preço base teórico de um fabricante com o preço por peça cortada de um fornecedor em stock.
O stock disponível oferece, normalmente, o prazo de entrega mais curto. As barras forjadas à medida podem exigir o agendamento do lingote, a forja, o tratamento térmico, a maquinagem de desbaste, a inspeção por ultrassons (UT), os ensaios mecânicos, a preparação do certificado e o transporte a partir da fábrica. As entregas urgentes podem exigir um processamento prioritário ou transporte aéreo.
Os mercados do níquel, do molibdénio, do nióbio e do crómio influenciam os custos de nova produção e de substituição. Por conseguinte, os fornecedores podem indicar um período de validade da cotação. Um preço fixo com validade prolongada pode incluir um prémio de risco.
| Fator comercial | Situação económica mais favorável | Situação de custos mais elevados |
|---|---|---|
| Quantidade | Barras normais ou inteiras | Quantidade de protótipos ou peças cortadas em quantidades muito pequenas |
| MOQ | Existem existências adequadas disponíveis | É necessária a produção de uma nova fábrica |
| Prazo de execução | Processamento normal e frete marítimo | Processamento prioritário e envio aéreo |
| Mercado de matérias-primas | Preços estáveis do níquel e do molibdénio | Mercados de ligas metálicas em rápido crescimento ou voláteis |
| Validade do preço | Prazo de validade curto, dependente do stock atual | Validade prolongada do preço fixo que exige a cobertura do risco por parte do fornecedor |
O Inconel 625 costuma ser mais caro do que o Inconel 600, uma vez que contém molibdénio e nióbio e oferece uma resistência muito superior à corrosão por pite, à corrosão em fendas, à água do mar, aos cloretos e a muitos ácidos. O seu preço pode coincidir com Inconel 718 dependendo do tratamento térmico e da certificação. O Hastelloy C276 é frequentemente mais caro devido ao seu elevado teor de molibdénio e tungsténio e ao facto de ser um material de fornecimento mais especializado.
| Liga metálica | Preço relativo típico | Principal motivo do custo | Direção principal de desempenho |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Inferior | Composição mais simples de Ni-Cr-Fe, sem adição significativa de Mo ou Nb | Resistência geral à oxidação e à corrosão |
| Inconel 625 | Médio a elevado | Elevado teor de níquel, molibdénio, crómio e nióbio | Serviços nos setores marítimo, químico, de cloretos, offshore e resistentes à corrosão |
| Inconel 718 | Médio a elevado; em condições aeroespaciais, pode ser mais elevado | Composição química complexa para endurecimento por precipitação e tratamento térmico | Resistência mecânica muito elevada até aproximadamente 650 °C |
| Hastelloy C276 | Frequentemente superior a 625 | Produção de ligas com elevado teor de molibdénio, crómio e tungsténio, bem como de ligas especiais resistentes à corrosão | Corrosão química grave, cloro húmido, ácidos redutores e meios mistos |
O Inconel 600 é normalmente mais barato e pode ser adequado nos casos em que a resistência geral à oxidação, a resistência a substâncias cáusticas e o desempenho do níquel-crómio sejam suficientes. O Inconel 625 justifica o custo mais elevado quando estão em causa corrosão por pite de cloreto, água do mar, meios químicos agressivos ou uma maior resistência.
Os preços das barras industriais padrão de Inconel 625 e Inconel 718 podem ser semelhantes. O Inconel 718 para a indústria aeroespacial, submetido a tratamento térmico completo, pode ter um custo mais elevado devido aos ciclos de endurecimento por precipitação, aos ensaios mecânicos e à rastreabilidade. A escolha deve basear-se nos requisitos de resistência e de resistência à corrosão, e não apenas no preço da liga.
O Hastelloy C276 tem frequentemente um preço mais elevado, uma vez que contém aproximadamente 15% a 17% de molibdénio e 3% a 4,5% de tungsténio. É escolhido para ambientes químicos agressivos, nos quais a Liga 625 pode não oferecer resistência suficiente. Para aplicações em água do mar, em instalações offshore e em engenharia geral que exijam resistência à corrosão, o Inconel 625 pode oferecer um equilíbrio mais económico.
Para obter um orçamento preciso, o comprador deve fornecer informações técnicas e comerciais suficientes para que o fornecedor identifique o stock ou o processo de produção adequados. Um pedido de informação que contenha apenas “preço da barra de Inconel 625” só poderá receber uma faixa de preços de referência aproximada.
| Item da solicitação de cotação | Exemplo | Por que é necessário |
|---|---|---|
| Grau | Inconel 625 / UNS N06625 / N.º de série 2.4856 | Confirma que se trata da liga de níquel correta |
| Especificação | ASTM B446, ASME SB446, AMS 5666 ou especificação do cliente | Define o processamento, os ensaios e a certificação |
| Formulário do produto | Barra redonda, barra forjada, barra plana ou haste retificada com precisão | Determina o percurso de produção |
| Dimensões | Diâmetro, comprimento e tolerância dimensional | Determina o peso, a disponibilidade de stock e o custo de processamento |
| Quantidade | Pedaços, metros, quilogramas ou barras inteiras | Afecta o MOQ e o preço unitário |
| Estado | Recozido suave, recozido em solução, laminado a quente, forjado, descascado ou retificado | Influi na corrosão, no desempenho em termos de temperatura e no preço |
| Ensaios | MTC, PMI, UT, dureza, ensaio de tração ou inspeção por entidade independente | Define os custos do controlo de qualidade e o âmbito de aceitação |
| Processamento | Corte, faceamento, chanfragem, torneamento em bruto ou retificação | Determina o custo do processamento de valor acrescentado |
| Condições de entrega | EXW, FOB, CIF, DAP ou DDP no destino | Determina quais os custos logísticos e fiscais que são incluídos |
Um pedido de informação claro pode ser redigido da seguinte forma: Barra redonda de Inconel 625, UNS N06625, ASTM B446, diâmetro de 50 mm, comprimento de 3000 mm, quantidade de 600 kg, em estado de recozimento macio e descascada, com certificado de teste (MTC) EN 10204 3.1 e rastreabilidade do número de lote. Por favor, apresente cotações separadas para as opções de comprimento total e corte à medida, incluindo o preço por kg, o custo de corte, a disponibilidade em stock, o prazo de entrega, a embalagem e as condições de envio FOB.
Se a barra vier a funcionar a temperaturas superiores a aproximadamente 600 °C, o pedido de cotação deve indicar a temperatura real, as condições de tensão, a duração da exposição e a exigência de material submetido a recozimento em solução. Caso sejam necessários ensaios de fluência, de ruptura sob tensão ou de tração a temperaturas elevadas, tal deve ser indicado antes da apresentação da cotação.
Para aplicações com água do mar, meios corrosivos, ácidos ou cloretos, o comprador deve indicar o meio, a concentração, a temperatura de funcionamento, a pressão e os requisitos NACE ou do projeto aplicáveis. Isto ajuda o fornecedor a confirmar se a condição padrão da Liga 625 é adequada.
Quanto custa uma barra de liga Inconel 625 por kg??
Uma barra redonda industrial padrão de Inconel 625 custa normalmente entre 30 e 60 dólares americanos por kg. Barras forjadas, trefiladas a frio, retificadas com precisão, com certificação AMS, submetidas a testes especiais, em pequenas quantidades ou com dimensões personalizadas podem custar entre 40 e 105 dólares americanos por kg, ou mais. O preço final depende do diâmetro, comprimento, quantidade, especificações, tratamento térmico, tolerância, acabamento superficial, ensaios, disponibilidade em stock e condições de entrega.
Por que é que as barras de Inconel 625 de grande diâmetro são mais caras?
As barras de Inconel 625 de grande diâmetro podem exigir forjamento personalizado, reaquecimento repetido, redução controlada por forjamento, recozimento de solução, torneamento de desbaste, ensaios ultrassónicos e um tempo de processamento mais longo. As barras de grandes dimensões apresentam também uma maior perda de produção e podem exigir manuseamento e embalagem especiais. Estes fatores podem aumentar tanto o preço por kg como o valor total da encomenda.
O Inconel 625 é mais caro do que o Inconel 718 e o Hastelloy C276?
Os preços do Inconel 625 e do Inconel 718 podem sobrepor-se. A liga padrão 625 pode custar mais ou menos, dependendo do tamanho e da disponibilidade, enquanto o Inconel 718 para a indústria aeroespacial, com tratamento térmico completo, pode ser mais caro devido ao tratamento de envelhecimento e à certificação. O Hastelloy C276 tem frequentemente um preço mais elevado do que o Inconel 625 devido ao seu maior teor de molibdénio e tungsténio e ao facto de ser um produto mais especializado e resistente à corrosão. A liga correta deve ser selecionada de acordo com as condições de utilização e não apenas com base no preço.
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