

La barre Nimonic 80A, désignée par UNS N07080 et les numéros de matériau W.Nr. 2.4952 / 2.4631, est un superalliage nickel-chrome durcissable par précipitation....
La barre Nimonic 80A, désignée par UNS N07080 et les numéros de matériau W.Nr. 2.4952 / 2.4631, est un superalliage nickel-chrome durcissable par précipitation, renforcé par de l'aluminium et du titane. Il s'agit d'un alliage haute température largement utilisé, conçu pour offrir une excellente résistance au fluage et à l'oxydation à des températures allant jusqu'à environ 815°C (1500°F). Cette forme de barre est un matériau fondamental pour l'usinage et le forgeage de composants critiques tels que les aubes de turbines, les fixations, les valves et les ressorts à haute température dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les applications industrielles de turbines à gaz.

Nimonic 80A is one of the most successful and established precipitation-hardening Nimonic alloys. It offers a significant increase in high-temperature strength over solid-solution alloys like Nimonic 75 through the formation of a coherent gamma prime (γ’) phase. The alloy provides an excellent balance of creep resistance, thermal stability, and fabricability. The bar stock is essential for manufacturing parts that must retain strength under sustained load at high temperatures, such as turbine blades in both aircraft engines and land-based turbines.
Les propriétés à haute température de la barre Nimonic 80A découlent de sa composition soigneusement contrôlée, qui met l'accent sur les formateurs primaires gamma. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres répondent à des spécifications aérospatiales et industrielles rigoureuses.
| Élément | Percentage (%) – Typical Range | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre (≥ 70.0) | Base element; forms the austenitic matrix and supports γ’ precipitation. |
| Chrome (Cr) | 18.0 - 21.0 | Offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud. |
| Titane (Ti) | 1.8 – 2.7 | Primary hardening element; combines with aluminum to form the strengthening gamma prime (γ’) phase Ni3(Al,Ti). |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.8 | Co-primary hardening element; essential for γ’ formation. |
| Fer (Fe) | 3.0 max | Élément résiduel ; maintenu à un niveau bas pour éviter la formation de phases nuisibles. |
| Cobalt (Co) | 2.0 max | Élément résiduel ; peut être présent dans certaines spécifications. |
| Carbone (C) | 0,10 max | Contrôlé pour former des carbures bénéfiques au niveau des joints de grains. |
| Manganèse (Mn) | 1,0 max | Élément résiduel. |
| Silicium (Si) | 1,0 max | Élément résiduel. |
| Cuivre (Cu) | 0,2 max | Élément résiduel. |
| Bore (B) | 0,008 max | Ajout de traces pour renforcer les joints de grains. |
| Zirconium (Zr) | 0,10 max | Ajout de traces pour améliorer la ductilité de la rupture par fluage. |
Les propriétés mécaniques de la barre Nimonic 80A sont développées par le traitement en solution et le vieillissement. L'état vieilli offre une résistance élevée adaptée aux composants rotatifs et statiques.
Valeur typique (condition de vieillissement)
| Propriété mécanique | Valeur typique (recuit de mise en solution) | Spécification pertinente (par exemple, AMS) | |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 690 MPa (100 ksi) | ≥ 1000 MPa (145 ksi) | AMS 5666 (barres), AMS 5702 (pièces forgées) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 275 MPa (40 ksi) | ≥ 620 MPa (90 ksi) | – |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 30% | ≥ 15% | – |
| Dureté (Rockwell) | ≤ 100 HRB | 28 – 38 HRC | – |
| Résistance à la rupture par fluage (1000h) | N/A | ≈ 170 MPa (25 ksi) à 750°C (1380°F) | – |
Les propriétés physiques de l'alliage 80A sont conformes à celles des autres superalliages nickel-chrome.
Notes / Condition
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densité | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1320 – 1365°C (2410 – 2490°F) | – |
| Chaleur spécifique | ≈ 460 J/kg-°C (0.110 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 11,7 W/m-K (81,1 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 214 GPa (31,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres de Nimonic 80A sous différentes formes et conditions pour la fabrication de composants à haute température.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | 10mm (0.4″) to 300mm (12″) Diameter | AMS 5666 (barres, UNS N07080), AMS 5702 (pièces forgées), BS HR 504, DIN 17752 (W.Nr. 2.4952/2.4631) | Recuit de mise en solution (condition A), traitement de mise en solution et vieillissement |
| Barre hexagonale (pour les attaches) | Plats de 6 mm à 50 mm de diamètre | AMS 5666, BS HR 504 | Traité et vieilli en solution |
| Barre carrée | 10mm à 50mm Largeur | Spécifications du client | Recuit de mise en solution |
| Barre finie à froid | Diamètre de 5 mm à 100 mm | Pour l'usinage de précision | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | Diamètre de 100 mm à 400 mm | AMS 5702, spécifications du client | Solution traitée |
Les composants usinés ou forgés à partir de barres Nimonic 80A sont essentiels dans les environnements soumis à de fortes contraintes et à des températures élevées : Turbines à gaz pour l'aérospatiale: Aubes de turbines, aubes, disques et joints rotatifs dans les moteurs à réaction militaires et commerciaux. Turbines à gaz industrielles: Lames, disques et boulons pour les turbines de production d'énergie terrestre. Fixations à haute température: Boulons, goujons et écrous utilisés dans les turbines, les chaudières et les fours pétrochimiques. Turbocompresseurs automobiles: Roues et arbres de turbines dans les applications à haute performance. Applications des soupapes et des ressorts: Soupapes d'échappement et ressorts à haute température.
Le Nimonic 80A nécessite un traitement thermique spécifique pour obtenir ses propriétés optimales : Traitement des solutions: Heating to 1080°C (1975°F), holding, followed by rapid cooling (typically air quench). This dissolves the γ’ forming elements into the matrix. Traitement du vieillissement: Heating to 700-750°C (1290-1380°F) for 16 hours, then air cooling. This step precipitates a fine, uniform dispersion of the strengthening gamma prime (γ’) phase throughout the matrix. Bar is often supplied in the solution-annealed condition for fabrication, with aging performed after machining.
L'usinage d'une barre de Nimonic 80A est mieux réalisé à l'état plus mou, cuit par mise en solution avant le vieillissement final. Dans cet état, elle s'usine de la même manière que les autres alliages à base de nickel, mais elle est résistante et s'endurcit. Les recommandations sont les suivantes : réglages rigides de la machine, outils en carbure affûtés avec une inclinaison positive, vitesses modérées, avances régulières et quantité suffisante de liquide de refroidissement. L'usinage à l'état complètement vieilli est difficile en raison de la résistance et de la dureté élevées, ce qui nécessite des vitesses plus lentes et des réglages plus rigides. L'alliage peut être forgé à des températures comprises entre 1050 et 1150°C (1920-2100°F).
Le Nimonic 80A est considéré comme soudable, mais avec des précautions importantes en raison de sa nature de durcissement par le temps. Le soudage ne doit être effectué qu'à l'état recuit de mise en solution. L'alliage est susceptible de se fissurer dans la zone affectée par la chaleur (HAZ). Par conséquent, le soudage nécessite un contrôle minutieux de l'apport de chaleur, du préchauffage et du traitement thermique après soudage. Un traitement thermique complet après soudage (mise en solution + vieillissement) est essentiel pour restaurer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCr-3 ou des types spécifiques de NiCr20Nb) sont utilisés. En raison de ces complexités, le soudage est souvent évité pour les pièces rotatives critiques.
Le prix de la barre Nimonic 80A de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par sa teneur en nickel et en chrome, ainsi que par le traitement spécialisé requis pour un alliage durcissant par précipitation.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Éléments d'alliage et traitement | La teneur élevée en nickel (≥70%) et en chrome (~20%) est à l'origine des coûts de base. Les ajouts contrôlés d'aluminium et de titane et le traitement thermique obligatoire augmentent le coût de fabrication par rapport aux alliages à solution solide. | Nimonic 80A est un superalliage durci par précipitation rentable, offrant des performances élevées pour son prix, en particulier pour les applications de pales de turbines. |
| Condition de traitement thermique | Les barres entièrement traitées et vieillies sont plus chères que les barres uniquement recuites par mise en solution. | Pour les pièces complexes, acheter en condition A, usiner, puis vieillir. Pour les fixations ou les lames standard, les matériaux pré-vieillis sont standard. |
| Spécification aérospatiale | Les barres conformes aux normes AMS 5666 ou AMS 5702 avec une traçabilité et des tests complets sont la norme pour l'aérospatiale et entraînent des coûts d'assurance qualité. | Spécifier l'AMS exact ou la spécification du client requise. Ceci n'est pas négociable pour les composants critiques pour le vol. |
| Forme, taille et essais | Les barres de précision destinées à l'usinage, les grandes billettes de forgeage et les matériaux nécessitant des essais approfondis de fluage ou de rupture sous contrainte sont des éléments plus coûteux. | Définir clairement la forme et les essais requis. Pour de nombreuses pièces non rotatives, une barre standard dont les propriétés sont certifiées à température ambiante est suffisante. |
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