Le prix au kg des barres rondes en Incoloy 20 dépend de la composition de l'alliage, des dimensions des barres, du procédé de fabrication, de l'état de surface, des tolérances, des certificats, de l'étendue des contrôles, de la quantité et des conditions de livraison. Également connu sous le nom d’Alloy 20 ou UNS N08020, cet alliage de nickel, de fer et de chrome est largement utilisé pour les applications impliquant l’acide sulfurique et les procédés chimiques, dans lesquelles l’acier inoxydable standard peut ne pas offrir une résistance à la corrosion suffisante. Un fournisseur fiable doit établir un devis en fonction d’un cahier des charges technique complet plutôt que de proposer un prix générique au kilogramme sans préciser l’état du matériau ni le niveau de qualité.
Barre ronde en Incoloy 20 Il s'agit d'une barre en alliage de nickel résistant à la corrosion, utilisée dans les processus chimiques, la manipulation d'acides, les pompes, les vannes, les arbres, les éléments de fixation, les raccords et les composants usinés sur mesure. Cet alliage contient des ajouts de nickel, de chrome, de molybdène, de cuivre et de niobium qui lui confèrent un bon équilibre de résistance à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, à l'acide nitrique, aux chlorures et à d'autres environnements chimiques agressifs.
L'Alloy 20 étant un matériau de spécialité plutôt qu'une nuance standard d'acier inoxydable, son prix au kg peut varier considérablement d'un fournisseur à l'autre. Une simple barre laminée à chaud disponible en stock n’est pas équivalente à une barre rectifiée, recuite en solution et à tolérances serrées, fournie avec une identification précise du matériau, un contrôle par ultrasons, une inspection par un organisme tiers et un emballage adapté à l’exportation. Les acheteurs doivent comparer l’ensemble des spécifications techniques avant de comparer le prix unitaire.
INCOLOY est une marque déposée. Dans les demandes d'achat et les documents techniques, le matériau doit également être identifié par son numéro UNS, N08020. Il peut également être désigné dans le commerce sous les appellations « Alloy 20 », « 20Cb-3 » ou « Incoloy 020 ». La désignation de l'alliage, la norme applicable, les dimensions, l'état à la livraison et les exigences en matière de certificat doivent être clairement précisés dans la commande.
L'Incoloy 20 est un alliage de nickel, de fer et de chrome conçu pour résister à la corrosion dans des environnements chimiques exigeants. Il est particulièrement réputé pour son utilisation en milieu acide sulfurique, où les aciers inoxydables classiques peuvent subir une corrosion générale rapide, une corrosion par piqûres, une corrosion interstitielle ou une fissuration par corrosion sous contrainte. Cet alliage associe le nickel pour la résistance à la corrosion, le chrome pour les conditions oxydantes, le molybdène pour la résistance à la corrosion localisée et le cuivre pour améliorer les performances dans les environnements à base d'acide sulfurique.
Les barres rondes en Incoloy 20 sont généralement usinées pour fabriquer des tiges de soupapes, des arbres de pompes, des roues, des éléments de fixation, des accouplements, des pièces d’agitateurs, des raccords, des composants d’instruments, des buses, des brides et d’autres pièces d’équipements de process. Ces barres peuvent être fournies sous forme de produits laminés à chaud, forgés, étirés à froid, écroûtés, tournés, rectifiés sans centre ou polis, selon les exigences de l'acheteur en matière d'usinage et de dimensions.
| Objet | Description type |
|---|---|
| Nom commercial | Incoloy 20, Alliage 20, 20Cb-3, alliage Incoloy 020 |
| Désignation UNS | N08020 |
| Numéro de matériau européen | 2.4660 |
| Famille de matériaux | Alliage de nickel, fer, chrome, molybdène et cuivre résistant à la corrosion |
| Norme standard pour les bars | ASTM B473 / ASME SB473 |
| Formes d'approvisionnement courantes | Barre ronde, tige, barre forgée, barre plate, barre carrée, barre hexagonale, barre brillante |
Les performances de la barre ronde en Incoloy 20 tiennent à sa composition chimique contrôlée. Le nickel constitue la base résistante à la corrosion de l'alliage, le chrome améliore la résistance dans les environnements oxydants, le molybdène renforce la résistance à la corrosion localisée et le cuivre améliore les performances en milieu d'acide sulfurique. Le niobium contribue à stabiliser l'alliage et favorise les performances de fabrication lorsque le matériau est soumis à des cycles de soudage ou thermiques.
La composition chimique réelle de chaque barre doit être vérifiée à l'aide du certificat d'essai du fabricant et des normes ASTM, ASME ou EN applicables, ou encore des spécifications du projet. Le tableau ci-dessous est destiné à fournir un aperçu pratique à des fins de communication dans le cadre des achats.
| Élément | Plage ou limite typique, poids : % | Fonction principale |
|---|---|---|
| Nickel | 32.0-38.0% | Constitue la structure de base de l'alliage qui lui confère sa résistance à la corrosion. |
| Chrome | 19.0-21.0% | Améliore la résistance dans les environnements chimiques oxydants. |
| Le fer | Équilibre | Il fait partie de la matrice en alliage de nickel, de fer et de chrome. |
| Cuivre | 3.0-4.0% | Améliore la résistance en milieu d'acide sulfurique. |
| Molybdène | 2.0-3.0% | Offre une bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. |
| Manganèse | 2,01 TP3T maximum | Élément de traitement et de désoxydation contrôlé. |
| Silicium | 1,01 TP3T maximum | Contrôlé dans la plage chimique spécifiée. |
| Carbone | 0,071 TP3T maximum | Contrôlé afin de garantir la stabilité du matériau et les performances de fabrication. |
| Niobium et tantale | Contrôlé en fonction de la teneur en carbone, jusqu'à 1,01 TP3T au maximum | Contribue à stabiliser l'alliage. |
L'Incoloy 20 est généralement apprécié pour sa résistance à la corrosion plutôt que pour sa résistance aux températures extrêmement élevées. Il présente de bonnes propriétés mécaniques et peut être mis en œuvre et usiné à l'aide de méthodes adaptées aux alliages de nickel. Les exigences relatives à l'état du matériau doivent être précisées dans la demande de devis, en particulier lorsque la barre est destinée à être usinée pour fabriquer des pièces sous pression, des composants d'équipements rotatifs ou des éléments de fixation exposés à la corrosion.
L'alliage 20 est souvent choisi pour la manipulation de l'acide sulfurique, car sa composition en nickel, chrome, molybdène et cuivre lui confère une forte résistance à la corrosion dans de nombreuses conditions d'exposition à l'acide sulfurique. Il est fréquemment utilisé lorsque l'acier inoxydable 316L n'offre pas une durée de vie suffisante. Le choix précis de l'alliage doit toutefois tenir compte de la concentration en acide, de la température de fonctionnement, des contaminants, de la vitesse d'écoulement, de l'aération et de la présence de conditions oxydantes ou réductrices.
Les flux issus des procédés chimiques sont souvent plus complexes qu'un simple acide pur. Les chlorures, les fluorures, les composés soufrés, les sels oxydants, les impuretés de procédé et les zones de stagnation peuvent modifier considérablement le comportement à la corrosion. L'Incoloy 20 offre une bonne résistance dans de nombreux environnements exposés à des acides mixtes et à des procédés chimiques, ce qui en fait un matériau adapté aux composants soumis à des conditions de procédé variables.
La corrosion par piqûres et la corrosion interstitielle peuvent se produire sous les dépôts, les joints d'étanchéité, les zones filetées, dans les liquides stagnants et dans les zones d'équipement mal drainées. La teneur en molybdène et en nickel de l'alliage 20 contribue à améliorer la résistance à ces formes localisées d'attaque par rapport à de nombreux aciers inoxydables conventionnels. Le choix final du matériau doit tenir compte de la teneur réelle en chlorure et de la géométrie du composant.
Les barres rondes en Incoloy 20 peuvent être forgées, travaillées à chaud, travaillées à froid, soudées et usinées selon des procédés adaptés aux alliages de nickel. Cet alliage se durcit plus rapidement à l'usinage que l'acier au carbone ; il est donc essentiel de veiller à la vitesse d'usinage, à la rigidité de l'outil, à la vitesse d'avance, à l'utilisation du liquide de refroidissement et à l'état de l'outil. Un fournisseur peut proposer différentes finitions de barres afin de réduire la surépaisseur d'usinage et d'améliorer la productivité.
| Propriété | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Résistance à l'acide sulfurique | Utile pour les équipements de traitement acide et les composants sensibles à la corrosion. |
| Teneur en chrome | Résiste aux environnements chimiques oxydants. |
| Ajout de cuivre | Améliore les performances en milieu acide sulfurique. |
| Ajout de molybdène | Contribue à lutter contre la corrosion localisée dans les environnements contenant des chlorures. |
| Stabilisation au niobium | Contribue à la stabilité de l'alliage pendant la fabrication et l'exposition à la chaleur. |
| Fabricabilité | Permet l'usinage, le soudage et la fabrication de pièces d'équipement sur mesure. |
L'acide sulfurique est l'une des principales raisons qui motivent le choix de la barre ronde en Incoloy 20. Le comportement de l'acide face à la corrosion varie en fonction de sa concentration et de la température, et la présence d'impuretés peut rendre l'environnement plus ou moins agressif. Les chlorures, les ions ferriques, les contaminants oxydants, les contaminants réducteurs, les métaux dissous et la vitesse de l'acide peuvent tous influencer la vitesse de corrosion.
L'Incoloy 20 est couramment utilisé pour les pompes à acide sulfurique, les vannes, les échangeurs de chaleur, les équipements de stockage, les systèmes de transfert d'acide, les équipements de décapage, les réacteurs chimiques et les éléments de fixation. Il peut également être envisagé pour l'acide phosphorique, l'acide nitrique, les flux de procédé contenant des chlorures et d'autres environnements chimiques où un équilibre entre la résistance aux acides oxydants et réducteurs est requis.
Cependant, il ne faut pas choisir un alliage uniquement en fonction de son nom. Un fournisseur de matériaux fiable peut fournir la barre, mais la décision technique finale doit être fondée sur les conditions réelles du processus. Lorsqu’il sollicite une assistance technique, l’acheteur doit indiquer la composition chimique, les températures maximale et minimale, la pression de service, les contaminants, les conditions d’écoulement, les cycles de nettoyage, la durée de vie prévue, ainsi que tout antécédent de défaillance due à la corrosion.
| Environnement de service | Pourquoi l'Alloy 20 pourrait être envisagé |
|---|---|
| Systèmes à base d'acide sulfurique | Une grande résistance à de nombreuses concentrations d'acide sulfurique et dans diverses conditions de traitement. |
| Traitement de l'acide phosphorique | Utile pour certains équipements et composants destinés à la manipulation d'acides. |
| Utilisation de l'acide nitrique | La teneur en chrome favorise la résistance dans des conditions acides oxydantes appropriées. |
| Cours d'eau contenant du chlorure | Le molybdène et le nickel contribuent à réduire le risque de corrosion localisée. |
| Flux chimiques mixtes | Offre un compromis pratique pour les environnements de procédés chimiques complexes. |
| Préoccupations liées à la corrosion sous contrainte | Il peut offrir une meilleure résistance que de nombreux aciers inoxydables austénitiques courants. |
Les barres rondes en Incoloy 20 peuvent être fournies dans une large gamme de diamètres et de longueurs, sous réserve des capacités de production de l'usine et de la disponibilité des stocks. Les barres de petit diamètre sont couramment utilisées pour la fabrication de fixations, de goupilles, de pièces d'instruments et de petits composants de vannes. Celles de diamètre moyen et grand sont généralement usinées pour former des arbres, des pièces de pompes, des brides, des raccords, des accouplements et des composants mécaniques sur mesure résistants à la corrosion.
Pour toute commande, les acheteurs doivent préciser le diamètre nominal, la tolérance de diamètre, la longueur requise, la tolérance de longueur, la rectitude, l'ovalité, l'état de surface, les conditions de livraison et la quantité. Ces informations ont une incidence à la fois sur le prix départ usine et sur le fait que le matériau soit fourni à partir du stock ou fabriqué sur commande.
| Type de barre | Utilisation typique | Considérations relatives au prix |
|---|---|---|
| Barre ronde laminée à chaud | Usinage général et composants standard | Souvent économique pour les diamètres courants et les tolérances normales. |
| Barre ronde forgée | Grands arbres, composants de pompes, pièces usinées lourdes | Cela peut nécessiter un temps de conversion plus long et entraîner des coûts de traitement plus élevés. |
| Barre ronde étirée à froid | Arbres de précision, goupilles, éléments de fixation, composants d'instruments | Coût plus élevé en raison de l'étirage, du redressage et d'un contrôle plus rigoureux. |
| Barre épluchée ou tournée | Composants nécessitant une meilleure qualité de surface | Comprend des opérations d'usinage supplémentaires et l'enlèvement de matière. |
| Barre rectifiée et polie | Pièces à tolérances serrées ou à finition de haute précision | Cela implique généralement un supplément de prix pour une finition de précision. |
| Barre plate, carrée ou hexagonale | Éléments de fixation, raccords, blocs et pièces usinées sur mesure | La disponibilité en stock peut être plus limitée que pour les barres rondes. |
Le procédé de fabrication des barres rondes en Incoloy 20 a une incidence sur la qualité du matériau, les délais de livraison et le prix au kilo. La production de barres en alliage de nickel comprend généralement la fusion contrôlée, l'analyse chimique, la fabrication de billettes, le formage à chaud, le recuit, la finition, le contrôle qualité, le marquage et l'emballage. Le processus exact dépend du diamètre des barres, de l'état requis, des tolérances et de la quantité.
La production commence par la fusion contrôlée du nickel, du chrome, du fer, du cuivre, du molybdène, du niobium et d’autres éléments d’alliage nécessaires. La composition chimique est analysée afin de garantir la conformité à la nuance spécifiée. Le numéro de coulée doit rester traçable depuis la fusion initiale jusqu’aux étapes de forgeage, de laminage, de découpe, d’inspection et d’expédition.
La billette d'alliage peut être forgée ou laminée à chaud pour obtenir une barre ronde. Les grands diamètres sont souvent obtenus par forgeage, tandis que les dimensions standard peuvent être laminées à chaud. Le fabricant doit contrôler la température de travail, le taux de réduction, la méthode de refroidissement et le cycle de traitement thermique afin de produire une barre de bonne qualité, adaptée à une utilisation en milieu corrosif et à l'usinage.
Après le travail à chaud, la barre peut être recuite ou soumise à un recuit de mise en solution, selon les conditions de livraison convenues. D'autres opérations peuvent être réalisées, notamment l'étirage à froid, le décapage, le tournage, la rectification sans centre, le polissage, le redressage et la découpe à longueur. Ces services à valeur ajoutée améliorent la précision dimensionnelle et la qualité de surface, mais augmentent le prix final au kilogramme.
Le contrôle final peut inclure des analyses chimiques, des essais de traction, des essais de dureté, un contrôle visuel, un contrôle dimensionnel, l'identification formelle des matériaux, des contrôles par ultrasons, des contrôles par ressuage ou un contrôle par un organisme tiers. Les commandes destinées à l'exportation peuvent nécessiter un conditionnement en lots, une protection contre l'humidité, des cerclages en acier, des palettes, des caisses en contreplaqué et des étiquettes individuelles sur chaque barre.
Le prix au kilo d'une barre ronde en Incoloy 20 se compose du coût des matières premières de l'alliage, des coûts de fusion, d'usinage à chaud, de finition, de contrôle qualité, d'emballage et de logistique. Deux barres de même diamètre nominal peuvent avoir des prix différents si l'une est fournie avec une finition brute d'usine et l'autre avec une surface rectifiée de précision, des tolérances serrées et des rapports d'inspection spécifiques.
| Facteur de tarification | Incidence sur le devis |
|---|---|
| Évolution du marché du nickel | Cela influe sur le coût de base des matières premières de l'alliage. |
| Coût du chrome, du molybdène et du cuivre | Cela a une incidence sur le supplément lié à l'alliage et sur le coût de la fusion. |
| Diamètre de la barre | Cela a une incidence sur le procédé de fabrication, le rendement, la manutention et les exigences en matière de finition. |
| Exigences relatives à la longueur et à la longueur de coupe | Les longueurs spéciales entraînent des coûts supplémentaires liés à la découpe, à la manutention et à d'éventuelles pertes de rendement. |
| Finition de surface | Les barres décapées, polies et rectifiées se vendent plus cher que les barres noires laminées à chaud. |
| Tolérance et rectitude | Les tolérances dimensionnelles serrées nécessitent des opérations de traitement et de contrôle supplémentaires. |
| Quantité commandée | Les commandes plus importantes peuvent permettre de réduire le coût unitaire grâce à une meilleure efficacité de production. |
| Essais sur les matériaux | Le PMI, l'UT, les contrôles effectués par des tiers et les rapports spéciaux entraînent une augmentation des coûts et allongent les délais. |
| Conditions de livraison | Les devis EXW, FOB, CIF, DAP et DDP couvrent des prestations logistiques différentes. |
Le nickel constitue la principale référence du marché pour l'Incoloy 20, car il s'agit d'un composant majeur de cet alliage. Le chrome, le molybdène, le cuivre, le niobium, l’énergie, le fret, les taux de change et la disponibilité de la ferraille influencent également le prix des barres finies. Une usine peut ajuster les cotations des produits nouvellement fabriqués lorsque ces facteurs varient, tandis que le prix des matériaux en stock peut être fixé en fonction du coût de l’inventaire et de la politique de gestion des stocks du fournisseur.
Pour les commandes liées à des projets et les achats nécessitant des délais de livraison longs, les acheteurs doivent vérifier si le prix est fixe pendant une période de validité définie du devis ou s’il est soumis à un mécanisme de majoration lié au cours des métaux. Cela revêt une importance particulière lorsqu’un projet nécessite des livraisons échelonnées ou lorsqu’il peut y avoir un long délai entre la date du devis et la validation du bon de commande.
Le cours du nickel à la Bourse des métaux de Londres (LME) permet de suivre l'évolution générale du marché du nickel, mais il ne correspond pas au prix final de la barre ronde en Incoloy 20. Le prix d'une barre finie inclut également les ajouts d'alliage, la fusion, le traitement thermique, l'usinage, le contrôle qualité, la documentation, l'emballage, le financement et le transport. Le devis doit préciser la devise, la durée de validité, les conditions de livraison et les services inclus.
Les barres rondes en Incoloy 20 laminées à chaud sont généralement choisies lorsque l'acheteur a besoin de dimensions standard et prévoit de procéder à l'usinage après réception. Il s'agit souvent d'une option économique pour les composants de grande taille ou les pièces disposant d'une marge d'usinage suffisante. La surface est généralement noire ou présente une finition brute, et les tolérances sont normalement adaptées à l'usinage industriel général.
La barre en Incoloy 20 étirée à froid est traitée afin d'améliorer le contrôle du diamètre, la qualité de surface, la circularité et la rectitude. Elle est utilisée pour la fabrication d'arbres de précision, de tiges de soupapes, de goupilles, de pièces de fixation et de composants d'instruments. Les opérations supplémentaires d'étirage, de redressage et de contrôle augmentent généralement le prix départ usine au kilogramme par rapport à une barre laminée à chaud comparable.
| Objet | Barre laminée à chaud | Barre étirée à froid ou brillante |
|---|---|---|
| État de la surface | Noir ou finition brute | Finition brillante, décapée, tournée ou améliorée |
| Tolérance dimensionnelle | Tolérance commerciale standard | Une tolérance plus stricte et une rectitude améliorée |
| Marge d'usinage | Généralement plus élevé | Généralement inférieur |
| Utilisation courante | Usinage général et pièces de grande taille | Arbres de précision, goupilles et pièces à tolérances serrées |
| Prix relatif au kilo | Généralement plus faible pour un poids comparable | Généralement plus élevé en raison d'un traitement supplémentaire |
Le diamètre, la longueur et la tolérance peuvent influencer considérablement le prix des barres rondes en Incoloy 20. Les barres brillantes de petit diamètre peuvent nécessiter plusieurs passes d'étirage, un redressage et des mesures minutieuses. Les barres de grand diamètre peuvent nécessiter un forgeage, des cycles de traitement thermique plus longs, une manipulation particulière et des contrôles de qualité internes plus approfondis. Les dimensions standard disponibles en stock sont souvent plus économiques que les dimensions hors normes.
Les longueurs aléatoires sont généralement moins chères que les longueurs coupées sur mesure. Un acheteur qui demande de nombreuses pièces courtes, des tolérances de longueur strictes, des extrémités chanfreinées, un marquage individuel, un emballage spécial ou un conditionnement sur mesure doit s'attendre à des frais de traitement supplémentaires. Dans la mesure du possible, accepter des longueurs aléatoires et effectuer la découpe finale sur place peut permettre de réduire les coûts d'approvisionnement.
| Exigence | Effet potentiel sur les prix |
|---|---|
| Petit diamètre avec une tolérance serrée | Peut nécessiter un étirage à froid, un redressage et un contrôle dimensionnel minutieux. |
| Grand diamètre forgé | Cela peut nécessiter des capacités de forgeage spécifiques et un traitement thermique prolongé. |
| Longueur aléatoire | Généralement plus économique que plusieurs longueurs de découpe spéciales. |
| Longueur fixe avec une tolérance serrée | Ajoute les coûts liés à la coupe, au contrôle, à la manutention et aux pertes de rendement éventuelles. |
| Exigence élevée en matière de rectitude | Un redressage supplémentaire et une vérification finale peuvent s'avérer nécessaires. |
| Finition brossée ou polie | Cela nécessite un traitement de surface supplémentaire et augmente le coût unitaire. |
L'achat direct auprès de l'usine est souvent adapté aux commandes en grande quantité, aux dimensions sur mesure, aux tolérances spéciales, à la documentation de projet et aux commandes récurrentes. Il permet à l'acheteur de communiquer directement avec le service de production au sujet du parcours des matériaux, du traitement thermique, des exigences d'inspection, de l'emballage et du calendrier de livraison. Toutefois, une usine peut exiger une quantité minimale de commande ou un délai de production pour les dimensions non disponibles en stock.
Un fournisseur ou un distributeur peut constituer un meilleur choix pour les besoins urgents, les petites quantités, les commandes de matériaux mixtes et les dimensions courantes. Les distributeurs disposent souvent d'un stock prêt à l'emploi et peuvent généralement proposer une découpe sur place ou une livraison plus rapide. Les acheteurs doivent toutefois vérifier la provenance initiale du matériau, le numéro de coulée, le certificat, les conditions de stockage, ainsi que si la barre a fait l'objet d'une transformation ultérieure ou d'un reconditionnement.
| Voie d'approvisionnement | Mieux adapté pour | Points clés à réviser |
|---|---|---|
| Vente directe d'usine | Commandes importantes, dimensions spéciales, finitions sur mesure, exigences liées au projet | Quantité minimale de commande (MOQ), calendrier de fabrication, cahier des charges techniques, plan de contrôle, conditions d'exportation. |
| Fournisseur ou distributeur | Demandes urgentes et dimensions standard des stocks | Stock réel, numéro de lot, certificat, conditions de stockage, frais de découpe. |
| Négociateur ou actionnaire | Achats en petites quantités et de matériaux mixtes | Origine des matériaux, documentation, traçabilité et responsabilité en matière de livraison. |
Les certificats de conformité constituent un élément essentiel de la fourniture de barres rondes en Incoloy 20. Un certificat d'essai d'usine doit indiquer le numéro de coulée, la composition chimique, la spécification applicable, l'état du matériau, les dimensions et les résultats pertinents des essais mécaniques. La barre ou le lot de barres doit être marqué ou étiqueté de manière à pouvoir être rattaché au certificat.
La norme ASTM B473 est couramment utilisée comme référence pour les barres et fils en alliage nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre UNS N08020. En fonction de l'application, l'acheteur peut également exiger la norme ASME SB473, une documentation conforme à la norme EN, des cahiers des charges spécifiques au projet, des dossiers relatifs aux équipements sous pression ou des plans d'inspection spécifiques au client.
| Document ou test | Objectif | Quand cette demande est fréquente |
|---|---|---|
| Certificat d'essai en usine selon la norme EN 10204 3.1 | Fournit des informations sur les essais des matériaux thermotraçables. | Commandes standard pour le marché industriel et l'exportation. |
| Identification positive des matériaux | Confirme la composition chimique du matériau fourni. | Projets de maintenance critique et d'alliages mixtes. |
| Essais par ultrasons | Vérifie la présence de discontinuités internes lorsque cela est nécessaire. | Composants de grand diamètre et composants mécaniques critiques. |
| Contrôle par ressuage | Vérification de la présence de défauts en surface. | Pièces forgées, usinées ou à haute intégrité. |
| Inspection par un tiers | Fournit un témoignage ou une vérification indépendants. | Projets d'envergure et commandes gérées par le client. |
| Rapport d'inspection dimensionnelle | Vérifie le diamètre, la longueur, la tolérance et la rectitude. | Barres de précision et pièces usinées par étirage. |
Un fournisseur fiable de barres rondes en Incoloy 20 ne doit pas se contenter de proposer des prix bas. Il doit comprendre la différence entre la nuance d’alliage, la norme du produit, les conditions de livraison, la traçabilité du matériau, l’état de surface et l’aptitude à la résistance à la corrosion. Il doit également indiquer clairement s’il s’agit du producteur d’origine, d’un transformateur, d’un stockiste ou d’une société de négoce.
Demandez un exemplaire d'un certificat d'essai d'usine ou un exemple expurgé de documents antérieurs. Le certificat doit indiquer clairement le numéro de coulée, la composition chimique, la référence de la spécification, les informations relatives aux essais et l'état du matériau. Le numéro de coulée figurant sur le certificat doit correspondre au marquage apposé sur la barre ou le lot livré.
Un fournisseur doit être en mesure de confirmer si la barre d'Incoloy 20 demandée est disponible en stock ou si elle doit être fabriquée sur commande. Pour les dimensions spéciales, demandez si le matériau sera laminé à chaud, forgé, étiré à froid, pelé ou rectifié. Cela a une incidence sur le prix, le délai de livraison, la tolérance dimensionnelle et la marge d'usinage appropriée.
Lorsque vous comparez les offres des fournisseurs, assurez-vous que chaque devis porte sur la même désignation d'alliage, les mêmes dimensions de barres, les mêmes tolérances, les mêmes conditions de livraison, le même périmètre d'essais, le même type de certificat, le même mode d'emballage, la même unité de poids, le même délai de livraison et le même Incoterm. Un prix plus bas peut s'avérer plus coûteux s'il exclut les inspections requises, le traitement thermique, un emballage spécial ou les frais de livraison.
Les prix des alliages de nickel peuvent varier en fonction du coût des matières premières et de la disponibilité de la production. Le devis doit clairement indiquer sa durée de validité, les conditions de paiement, le délai de production et le lieu de livraison. Pour les commandes liées à un projet, il est utile de préciser si le délai de production commence à courir à compter de la confirmation de la commande, de la réception de l'acompte, de l'approbation technique, de la disponibilité des matières premières ou de la fin de l'inspection par un organisme tiers.
À quoi sert la barre ronde en Incoloy 20 ?
La barre ronde en Incoloy 20 est utilisée pour la fabrication de composants résistants à la corrosion destinés aux systèmes à acide sulfurique, aux équipements de traitement chimique, aux pompes, aux vannes, aux arbres, aux éléments de fixation, aux raccords, aux échangeurs de chaleur, aux réacteurs, aux équipements de décapage et aux machines de manipulation d'acides. Elle est particulièrement appréciée lorsque l'acier inoxydable standard n'offre pas une résistance suffisante à l'acide sulfurique ou aux environnements chimiques mixtes.
Quel est le numéro UNS de l'Incoloy 20 ?
La référence UNS de l'Incoloy 20, également appelé Alloy 20 ou 20Cb-3, est N08020. Il peut également être désigné par le numéro de matériau européen 2.4660. Le bon de commande doit mentionner la référence UNS N08020 ainsi que la norme applicable au produit, les dimensions des barres, l'état, les tolérances et l'étendue du contrôle.
Quelle norme s'applique aux barres rondes en alliage 20 ?
Les barres rondes en alliage 20 sont généralement fournies conformément aux normes ASTM B473 ou ASME SB473 pour les barres et fils en alliage nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre UNS N08020. Les acheteurs doivent vérifier la révision requise, l'état du matériau, les dimensions, les essais, les certificats et toute exigence spécifique au projet avant la production ou l'expédition.
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