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A barra Inconel 617, também conhecida pelos seus números de material W.Nr. 2.4663, UNS N06617, e designação de composição NiCr23Co12Mo, é uma superliga de níquel-crómio-cobalto-molibdénio concebida para uma resistência e oxidação excepcionais
A barra Inconel 617, também conhecida pelos seus números de material W.Nr. 2.4663, UNS N06617, e designação de composição NiCr23Co12Mo, é uma superliga de níquel-crómio-cobalto-molibdénio concebida para uma força excecional e resistência à oxidação a temperaturas ultra-altas. Esta forma de barra é um material crítico para componentes que operam acima de 1000°C (1832°F) em aplicações exigentes, como turbinas a gás, reactores nucleares avançados e aquecimento industrial, onde a sua combinação única de resistência à fluência e resistência ambiental não tem paralelo.
O Inconel 617 é uma liga austenítica reforçada por solução sólida que obtém a sua capacidade para altas temperaturas a partir de uma adição equilibrada de crómio, cobalto e molibdénio. Ao contrário de muitas superligas endurecidas por precipitação, a liga 617 mantém a sua estabilidade e não forma fases prejudiciais após exposição prolongada a temperaturas de serviço, tornando o material em barra ideal para maquinagem ou forjamento de componentes destinados a uma vida útil prolongada em ambientes térmicos extremos.
A composição química da barra de Inconel 617 é cuidadosamente formulada para otimizar o desempenho a altas temperaturas. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras cumpre especificações internacionais rigorosas, garantindo um fornecimento fiável para projectos críticos de engenharia a alta temperatura.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilíbrio (44,5 min) | Elemento de base; fornece a matriz austenítica e a resistência fundamental à oxidação e à carburação. |
| Crómio (Cr) | 20.0 – 24.0 | Forma uma escala protetora e aderente de Cr2O3 para uma excelente resistência à oxidação e à corrosão a quente. |
| Cobalto (Co) | 10.0 – 15.0 | Proporciona um reforço significativo da solução sólida, particularmente a temperaturas muito elevadas, e aumenta a resistência à sulfidação. |
| Molibdénio (Mo) | 8.0 – 10.0 | Contribui para um potente reforço da solução sólida e melhora a resistência aos ácidos redutores e à corrosão por picadas. |
| Alumínio (Al) | 0.8 - 1.5 | Fundamental para a formação de uma subcamada estável e protetora de Al2O3 por baixo da escala de óxido de crómio, crucial para a resistência à oxidação a longo prazo acima de 1000°C. |
| Ferro (Fe) | 3.0 max | Elemento residual; mantido baixo para manter a estabilidade microestrutural. |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | Adição controlada para proporcionar resistência a altas temperaturas através da formação de carbonetos. |
| Manganês (Mn) | 1.0 max | Elemento residual, desoxidante. |
| Silício (Si) | 1.0 max | Aumenta a resistência à oxidação. |
| Titânio (Ti) | 0,6 max | Elemento residual; pode formar carbonetos. |
| Cobre (Cu) | 0,5 max | Elemento residual. |
| Boro (B) | 0,006 max | Adição de traços para reforçar os limites de grão. |
A resistência mecânica da barra de Inconel 617 é notável a temperaturas elevadas, especialmente as suas propriedades de fluência e de rutura de tensão. As propriedades são normalmente comunicadas para a condição de solução recozida, que é a condição de fornecimento padrão para o stock de barras.
| Propriedade mecânica | Valor típico à temperatura ambiente (solução recozida) | Valor típico a 1000°C (1832°F) | Capacidade chave para altas temperaturas |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | ≥ 710 MPa (103 ksi) | ≈ 120 MPa (17 ksi) | Excelente retenção da resistência útil a temperaturas extremas. |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | ≥ 270 MPa (39 ksi) | ≈ 85 MPa (12 ksi) | – |
| Alongamento em 2 polegadas (50mm) | ≥ 30% | ≥ 40% | Mantém uma boa ductilidade. |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 90 HRB | N/A | – |
| Resistência à rutura por fluência (1000h) | N/A | ≈ 70 MPa (10 ksi) a 982°C | Capacidade de carga excecional a longo prazo a altas temperaturas. |
As propriedades físicas do Inconel 617 são fundamentais para a conceção e análise térmica em sistemas de alta temperatura, tais como permutadores de calor e câmaras de combustão.
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Valor a temperatura elevada |
|---|---|---|
| Densidade | 8,36 g/cm³ (0,302 lb/in³) | – |
| Gama de fusão | 1330 – 1380 °C (2426 – 2516 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 420 J/kg-°C (0,100 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 13,4 W/m-K (92,7 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 12,6 μm/m-°C (7,0 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F); aumenta a temperaturas mais elevadas. |
| Resistividade eléctrica | 1,24 μΩ-m (48,8 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidade (tração) | 211 GPa (30,6 x 10^6 psi) | Diminui significativamente com o aumento da temperatura. |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Inconel 617 em várias formas adequadas para aplicações de maquinagem e forjamento a alta temperatura. É um material-chave abrangido por códigos emergentes para sistemas de energia avançados.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada a quente/forjada) | Diâmetro de 15 mm (0,6″) a 350 mm (14″) | ASTM B166 (UNS N06617), SB-166, DIN 17752 (W.Nr. 2.4663), Código ASME Caso 2684 | Solução recozida (tipicamente 1175°C de têmpera em água) |
| Barra hexagonal | Planos transversais de 12 mm a 100 mm | ASTM B166, DIN 17752 | Solução recozida |
| Barra quadrada | 12mm a 100mm Largura | ASTM B166 | Solução recozida |
| Forjamento de tarugos / lingotes | Diâmetro de 200mm a 600mm | ASTM B564 (peças forjadas), especificações de forjamento do cliente | Forjado, recozido em solução |
| Barra com acabamento a frio | 5mm a 75mm de diâmetro | ASTM B166 (estirado a frio) | Estirado a frio, recozido em solução |
Os componentes maquinados ou forjados em barra de Inconel 617 são essenciais nas tecnologias de alta temperatura mais exigentes: Geração avançada de energia: Caixas de combustão, condutas de transição e componentes de turbinas em turbinas a gás terrestres e aeronáuticas; tubagem e coletores de permutadores de calor em reatores nucleares de próxima geração (reatores de temperatura muito elevada – VHTR). Aquecimento industrial: Tubos radiantes, muflas, retortas e cestos para fornos de alta temperatura que funcionam em atmosferas oxidantes, de cementação ou de nitruração. Processamento químico: Componentes na reforma catalítica e noutros processos petroquímicos de alta temperatura.
A maquinagem da barra Inconel 617 requer técnicas para ligas austeníticas resistentes e endurecidas por trabalho. As recomendações incluem: utilização de máquinas-ferramentas rígidas e potentes; ferramentas de corte afiadas de carboneto ou de cerâmica com ângulos de inclinação positivos; velocidades de corte moderadas; taxas de avanço consistentes e positivas para trabalhar sob a camada de superfície endurecida; e líquido de refrigeração de alta pressão para dissipação de calor e controlo de aparas. A sua tendência para endurecer o trabalho exige que se evite a permanência da ferramenta no corte.
O Inconel 617 é considerado facilmente soldável por técnicas comuns, tais como GTAW (TIG), GMAW (MIG) e SMAW (Stick). Recomenda-se a utilização de metais de adição adequados (por exemplo, ERNiCrCoMo-1). O tratamento térmico pós-soldadura não é obrigatório, mas pode ser utilizado para aliviar tensões. O tratamento térmico padrão para barras de aço é o recozimento em solução a 1175°C (2150°F) seguido de arrefecimento rápido (têmpera em água) para otimizar a resistência à corrosão e a ductilidade.
O preço da barra Inconel 617 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é significativamente influenciado pelo seu elevado teor de cobalto, que é um metal estratégico e dispendioso, bem como pelo processamento especializado a alta temperatura necessário.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Teor de cobalto | O cobalto é um dos principais factores de custo. As flutuações no mercado global de cobalto afectam direta e significativamente o preço de base da barra de liga 617. | Tenha em atenção que os preços podem ser mais voláteis do que os das ligas sem cobalto. Os contratos a longo prazo podem oferecer alguma estabilidade de preços. |
| Aplicação e nível de certificação | As barras para aplicações nucleares ASME Secção III (Code Case 2684) ou especificações aeroespaciais requerem testes e documentação exaustivos, o que acresce um prémio substancial em relação ao material de qualidade comercial. | Especifique o código ou a norma exacta aplicável ao seu componente para garantir a conformidade do material e a precisão dos custos. |
| Tamanho e forma da barra | Os biletes forjados de grande diâmetro e as barras de precisão de pequeno diâmetro acabadas a frio têm custos de processamento mais elevados. As barras redondas standard laminadas a quente oferecem a forma mais económica para maquinação geral. | Otimizar a conceção dos componentes de modo a utilizar, sempre que possível, barras laminadas a quente de dimensões normalizadas. |
| Requisitos especiais de ensaio | Os ensaios de fluência a longo prazo, os ensaios de oxidação especializados ou os estudos de estabilidade microestrutural (para serviço a temperaturas muito elevadas) são dispendiosos e demorados, acrescentando custos consideráveis. | Estes testes são normalmente específicos do projeto. Esclarecer com a engenharia se os dados certificados da fábrica ou de projectos anteriores são aceitáveis, ou se são necessários novos testes. |
Somos uma fábrica de preços por atacado, e os preços são mais baixos do que 95% dos fornecedores. A nossa cotação profissional irá ajudá-lo com o seu projeto. Esperando nossa cooperação a longo prazo. ）
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