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Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856/NiCr22Mo9Nb Barra de liga
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Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856/NiCr22Mo9Nb Barra de liga

A barra Inconel 625, designada no sistema de numeração unificado como UNS N06625, número de material W.Nr. 2.4856, e com o nome de composição aproximado NiCr22Mo9Nb, é uma superliga de níquel-crómio-molibdénio-nióbio conhecida pela sua excecional

A barra Inconel 625, designada no sistema de numeração unificado como UNS N06625, número de material W.Nr. 2.4856, e com o nome de composição aproximado NiCr22Mo9Nb, é uma superliga de níquel-crómio-molibdénio-nióbio conhecida pela sua combinação excecional de elevada resistência, excelente resistência à fadiga e à fadiga térmica e resistência superior à corrosão num amplo espetro de temperaturas. Esta versátil barra de aço é um material fundamental para a maquinagem de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, marítima, de processamento químico e de petróleo e gás.

Inconel 625

 

 

Introdução ao Inconel 625 (Liga 625)

O Inconel 625 é uma liga de solução sólida e endurecível por precipitação que deriva a sua resistência do efeito sinérgico do molibdénio e do nióbio numa matriz de níquel-crómio. Apresenta uma excelente soldabilidade e capacidade de fabrico, tornando a forma de barra ideal para peças maquinadas complexas, fixadores e ferramentas de fundo de poço. A sua resistência à corrosão por pite, corrosão em fendas e fissuração por corrosão sob tensão por iões cloreto é particularmente notável, juntamente com a sua boa resistência à oxidação até aproximadamente 1100°C (2000°F).

Composição química da barra de Inconel 625

A composição química precisa da barra de Inconel 625 é a chave para o seu vasto portefólio de propriedades. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras obedece a normas internacionais rigorosas, garantindo a consistência e fiabilidade do material para aplicações de elevado desempenho.

Elemento Percentagem (%) – Intervalo típico Função primária na liga
Níquel (Ni) ≥ 58,0 (Equilíbrio) Elemento de base; fornece a matriz austenítica e a resistência fundamental a uma vasta gama de ambientes corrosivos.
Crómio (Cr) 20.0 – 23.0 Confere resistência aos meios oxidantes e à oxidação/sulfidação a alta temperatura.
Molibdénio (Mo) 8.0 – 10.0 Proporciona um potente reforço de solução sólida e aumenta drasticamente a resistência à corrosão por pites e fendas em ambientes que contêm cloretos.
Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) 3.15 – 4.15 Elemento de reforço principal; forma a fase metaestável gama duplo-prime (γ”) de Ni₃Nb durante o envelhecimento, contribuindo para um elevado limite de escoamento. Também estabiliza a liga contra a sensibilização durante a soldadura.
Ferro (Fe) 5.0 max Elemento residual; mantido baixo para otimizar a resistência à corrosão.
Alumínio (Al) 0,40 max Elemento residual.
Titânio (Ti) 0,40 max Elemento residual.
Carbono (C) 0,10 max Mantido baixo para minimizar a precipitação de carbonetos e garantir uma boa soldabilidade.
Manganês (Mn) 0,50 max Elemento residual, desoxidante.
Silício (Si) 0,50 max Elemento residual.
Fósforo (P) 0,015 max Controlo das impurezas para a soldabilidade.
Enxofre (S) 0,015 max Controlo das impurezas para a trabalhabilidade a quente.

Propriedades mecânicas da barra de Inconel 625

As propriedades mecânicas da barra de Inconel 625 podem ser apresentadas em duas condições comuns: o estado recozido (recozido em solução) para uma óptima resistência à corrosão e formabilidade, e o estado endurecido por envelhecimento para uma resistência máxima. As barras são normalmente fornecidas no estado recozido.

Propriedade mecânica Valor típico (condição recozida) Valor típico (condição endurecida pela idade) Norma relevante (por exemplo, ASTM B446)
Resistência à tração ≥ 830 MPa (120 ksi) ≥ 1035 MPa (150 ksi) ASTM B446
Resistência ao escoamento (0.2% Offset) ≥ 415 MPa (60 ksi) ≥ 760 MPa (110 ksi) ASTM B446
Alongamento em 2 polegadas (50mm) ≥ 30% ≥ 12.5% ASTM B446
Dureza (Rockwell) ≤ 100 HRB 25 – 35 HRC
Resistência à fadiga (barra lisa, 10^8 ciclos) ≈ 330 MPa (48 ksi) Mais alto

Propriedades físicas da barra de Inconel 625

As constantes físicas da barra Inconel 625 são importantes para o projeto de engenharia que envolve gestão térmica, propriedades eléctricas e cálculos de peso.

Propriedade física Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) Notas / Valor a temperatura elevada
Densidade 8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³)
Gama de fusão 1290 – 1350 °C (2350 – 2460 °F)
Calor específico 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) A 100°C
Condutividade térmica 9,8 W/m-K (68 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C; relativamente baixo, contribuindo para uma boa resistência à fadiga térmica.
Coeficiente médio de expansão térmica 12,8 μm/m-°C (7,1 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistividade eléctrica 1,29 μΩ-m (50,8 μΩ-in) A 20°C
Módulo de elasticidade (tração) 207 GPa (30,0 x 10^6 psi) Diminui com o aumento da temperatura.

Especificações padrão, formas de barras e tamanhos disponíveis

A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Inconel 625 numa vasta gama de formas, tamanhos e condições para satisfazer diversas necessidades de fabrico em vários sectores industriais.

Forma do produto Gama de tamanhos padrão Principais especificações padrão Condições comuns de fornecimento
Barra redonda (laminada a quente/forjada) Diâmetro de 6 mm (0,25″) a 400 mm (16″) ASTM B446 (UNS N06625), SB-446, AMS 5666, DIN 17752 (W.Nr. 2.4856), NACE MR0175/ISO 15156 Recozido (Recozido em solução)
Barra hexagonal Planos transversais de 8mm a 100mm ASTM B446, DIN 17752 Recozido
Barra quadrada 8mm a 100mm Largura ASTM B446 Recozido
Barra acabada a frio (estirada/moída) 3mm a 150mm de diâmetro ASTM B446 (estirado a frio), AMS 5666 Recozido, estirado a frio e com alívio de tensões
Billet de forjamento Diâmetro de 150mm a 500mm ASTM B564 (peças forjadas), AMS 5667 Como forjado, recozido

Aplicações principais do material em barra Inconel 625

Os componentes maquinados a partir de barras Inconel 625 são omnipresentes na engenharia de alto desempenho: Aeroespacial: Sistemas de condutas do motor, componentes do inversor de impulso, anéis da cobertura da turbina e elementos de fixação. Marítimo e Offshore: Lâminas de hélices, acessórios submarinos, componentes de válvulas de água do mar e aparafusamentos submarinos devido à sua excelente resistência à corrosão pela água do mar. Química e Petroquímica: Eixos de agitadores, eixos de bombas, guarnições de válvulas e componentes internos do reator expostos a meios agressivos como cloretos, ácidos orgânicos e gás ácido (H2S). Petróleo e gás: Ferramentas de fundo de poço (alojamentos MWD/LWD), componentes de cabeça de poço e guarnição de estrangulamento. Controlo da poluição: Componentes do depurador, condutas de gases de combustão e revestimentos de chaminés.

Maquinação e fabrico de barras de Inconel 625

A barra de Inconel 625 é maquinável, mas apresenta desafios típicos das ligas de níquel endurecidas por trabalho. Uma maquinação bem sucedida requer: máquinas-ferramentas rígidas para lidar com forças de corte elevadas; pastilhas de carboneto ou cerâmica afiadas e de qualidade superior com ângulos de inclinação positivos; velocidades de superfície moderadas; taxas de avanço consistentes e positivas para evitar o endurecimento por trabalho; e utilização abundante de líquido de refrigeração de alto desempenho para gerir o calor e prolongar a vida útil da ferramenta. Para o endurecimento por envelhecimento, um ciclo típico envolve o aquecimento a aproximadamente 720°C (1330°F) durante 8 horas, seguido de arrefecimento por ar.

Caraterísticas de soldadura da barra de Inconel 625

O Inconel 625 é altamente soldável por todos os processos de soldadura por fusão padrão, incluindo GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) e SAW. São normalmente utilizados metais de adição correspondentes (por exemplo, ERNiCrMo-3). A liga é inerentemente resistente à fissuração por tratamento térmico pós-soldadura devido ao seu teor de nióbio, que actua como estabilizador de carbonetos, evitando a sensibilização na zona afetada pelo calor (HAZ). Isto torna-a uma excelente escolha para o fabrico de estruturas soldadas grandes e complexas a partir de barras e chapas.

Preços de referência e principais factores de compra

O preço da barra de Inconel 625 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pelo seu teor de níquel, molibdénio e nióbio, bem como pelos requisitos específicos de qualidade e certificação para as indústrias de utilização final.

Fator de determinação do preço Impacto no preço de referência Orientações para a aquisição
Elementos de liga (Mo, Nb) O molibdénio e o nióbio são factores de custo significativos. A volatilidade do mercado para estes metais afecta diretamente o preço de base da liga. Os preços podem registar mais flutuações do que os das ligas mais simples. As encomendas de grandes volumes ou com prazos de entrega longos podem oferecer alguma estabilidade de preços.
Estado e certificação As barras fornecidas de acordo com a norma AMS 5666 (aeroespacial) ou com a certificação NACE MR0175 para serviço ácido são mais caras do que as barras de qualidade comercial ASTM B446. As barras acabadas a frio (moídas) têm um preço mais elevado do que as barras laminadas a quente. Especificar a norma industrial exacta e a condição necessária. Para maquinação geral, a barra laminada a quente recozida é frequentemente a escolha mais económica.
Tamanho e forma da barra Os lingotes forjados de diâmetro muito grande e os fios/barras de precisão de diâmetro muito pequeno apresentam custos de processamento mais elevados por quilograma. As barras hexagonais ou redondas padrão em tamanhos comuns (por exemplo, de 1″ a 4″ de diâmetro) são, normalmente, as mais económicas. Conceber peças para utilizar tamanhos e formas de stock padrão para minimizar os custos de material e maquinagem.
Ensaios especiais e rastreabilidade Os requisitos para NDE extensivos (ensaios ultra-sónicos), rastreabilidade total ao calor de fusão, ensaios de corrosão de acordo com a ASTM G48 ou ensaios mecânicos a temperaturas criogénicas ou elevadas aumentam o custo e o tempo de execução. Comunicar claramente todos os requisitos de ensaio e documentação com o fornecedor para evitar surpresas e garantir que o material cotado cumpre todos os critérios necessários.

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