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Início > Produtos > Barra Inconel > Inconel 718/UNS N07718/W-Nr.2.4668/Barra de liga 718
A barra Inconel 718, também designada como UNS N07718, W.Nr. 2.4668, ou vulgarmente referida como barra Alloy 718, é uma superliga de níquel-crómio endurecível por precipitação que contém quantidades significativas de ferro, nióbio e molibdénio. Esta forma de stock de barras é uma das
A barra de Inconel 718, também designada como UNS N07718, W.Nr. 2.4668, ou normalmente referida como barra de Liga 718, é uma superliga de níquel-crómio endurecível por precipitação que contém quantidades significativas de ferro, nióbio e molibdénio. Esta forma de barra é um dos materiais de alta resistência mais utilizados para componentes que operam em ambientes extremos, particularmente a partir de temperaturas criogénicas até cerca de 700°C (1300°F), onde a sua combinação excecional de força, resistência à corrosão e capacidade de fabrico é fundamental.
Inconel 718 is distinguished by its unique strengthening mechanism through gamma double prime (γ”) and gamma prime (γ’) phases precipitated during aging heat treatment. A key advantage is its excellent weldability without post-weld heat treatment cracking, which is uncommon for precipitation-hardened superalloys. The bar stock serves as the primary feedstock for machining high-integrity parts such as turbine disks, blades, fasteners, and downhole drilling components in aerospace, oil & gas, and power generation industries.
A composição química complexa da barra de Inconel 718 é controlada com precisão para obter as suas propriedades equilibradas. Fornecida pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., a barra cumpre rigorosas especificações aeroespaciais e industriais, assegurando um desempenho consistente através de rácios cuidadosamente geridos de elementos de reforço e de solução sólida.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 - 55.0 | Elemento de base; forma a matriz austenítica e proporciona uma resistência fundamental à corrosão. |
| Crómio (Cr) | 17.0 - 21.0 | Oferece resistência à oxidação e à corrosão a temperaturas elevadas. |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Elemento principal; ajuda a estabilizar a estrutura austenítica e a controlar o custo. |
| Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) | 4.75 - 5.50 | The most critical strengthening element; forms the primary strengthening phase γ” (Ni3Nb). |
| Molibdénio (Mo) | 2.80 - 3.30 | Proporciona um reforço de solução sólida e aumenta a resistência à corrosão. |
| Titânio (Ti) | 0.65 - 1.15 | Contributes to the formation of the γ’ (Ni3(Al,Ti)) strengthening phase. |
| Alumínio (Al) | 0.20 - 0.80 | Works with titanium to form the γ’ strengthening phase. |
| Cobalto (Co) | 1.00 max | Geralmente controlado como um elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,08 max | Mantido baixo para minimizar a formação de carbonetos nos limites dos grãos. |
| Manganês (Mn) | 0,35 max | Elemento residual, desoxidante. |
| Silício (Si) | 0,35 max | Elemento residual. |
| Fósforo (P) | 0,015 max | Controlo das impurezas para a soldabilidade. |
| Enxofre (S) | 0,015 max | Controlo das impurezas para a trabalhabilidade a quente. |
| Boro (B) | 0,006 max | Adicionado em quantidades vestigiais para reforçar os limites dos grãos. |
The mechanical properties of Barra de Inconel 718 are highly dependent on its heat treatment condition. The standard heat treatment involves solution annealing and a two-step aging process, resulting in exceptional strength and good ductility across a wide temperature range.
| Propriedade mecânica | Valor típico à temperatura ambiente (condição de envelhecimento) | Valor típico a 650°C (1200°F) | Norma relevante (por exemplo, AMS 5662) |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | ≥ 1240 MPa (180 ksi) | ≈ 1000 MPa (145 ksi) | AMS 5662 |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) | ≈ 825 MPa (120 ksi) | AMS 5662 |
| Alongamento em 4D | ≥ 12% | ≥ 15% | AMS 5662 |
| Redução da área | ≥ 15% | ≥ 20% | AMS 5662 |
| Dureza (Rockwell C) | 36 – 44 HRC | N/A | – |
| Módulo de elasticidade | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | ≈ 170 GPa (24,7 x 10^6 psi) | – |
As caraterísticas físicas do Inconel 718 são importantes para a conceção térmica e estrutural. A sua condutividade térmica relativamente baixa e a elevada retenção de resistência à temperatura são atributos fundamentais.
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidade | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) | – |
| Gama de fusão | 1260 – 1336°C (2300 – 2440°F) | – |
| Calor específico | 435 J/kg-°C (0,104 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 11,4 W/m-K (79,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 13,0 μm/m-°C (7,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividade eléctrica | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Inconel 718 em várias condições (recozidas em solução ou envelhecidas diretamente) e formas para satisfazer os diversos requisitos da indústria, desde as especificações AMS aeroespaciais até às normas para petróleo e gás.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (forjada/rolada) | 12mm (0.5″) to 500mm (20″) Diameter | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, ASTM F3055, UNS N07718 | Recozido em solução, Recozido em solução e envelhecido, Envelhecido diretamente |
| Barra hexagonal | Planos transversais de 10 mm a 100 mm | AMS 5662, ASTM B637 | Solução recozida e envelhecida |
| Barra quadrada | 10mm a 100mm Largura | AMS 5662 | Solução recozida |
| Billet de forjamento / Bloom | Diâmetro de 150mm a 600mm | AMS 5664, especificações de forjamento do cliente | Forjado, recozido em solução |
| Barra com acabamento a frio | Diâmetro de 3mm a 80mm | AMS 5662 (condição CF) | Estirado a frio, moído, envelhecido |
Maquinado ou forjado a partir de barras e biletes, o Inconel 718 é indispensável em..: Aeroespacial e Defesa: Discos, lâminas, veios, carcaças e fixadores de turbinas de motores a jato; carcaças de motores de foguetões. Petróleo e gás: Ferramentas de perfuração de fundo de poço (caixas MWD/LWD), componentes de cabeças de poço, válvulas para serviço ácido. Produção de energia: Componentes de turbinas a gás, peças do núcleo de reactores nucleares. Automóvel de alto desempenho: Rodas de turbocompressores, componentes de motores de competição.
A maquinagem da barra Inconel 718, especialmente no estado envelhecido, é um desafio devido à sua elevada resistência, dureza e tendência para endurecer. As melhores práticas incluem: utilização de máquinas-ferramentas rígidas com elevada potência, pastilhas de carboneto ou cerâmica de qualidade superior com geometrias positivas, velocidades de corte mais baixas, taxas de avanço moderadas a elevadas e sistemas de refrigeração de alta pressão para quebrar as aparas e controlar o calor. Pode ser necessário um tratamento térmico de alívio de tensões entre as operações de desbaste e de acabamento de peças complexas para minimizar a distorção.
As propriedades do Inconel 718 são desenvolvidas através de ciclos específicos de tratamento térmico. O ciclo padrão envolve: Tratamento de soluções: Aquecimento a 955-1010°C (1750-1850°F), manutenção e, em seguida, arrefecimento rápido (têmpera) para dissolver os elementos de liga na matriz. Tratamento do envelhecimento: A two-step process, typically 720°C (1325°F) for 8 hours, furnace cool at 55°C/hr (100°F/hr) to 620°C (1150°F), hold for 8 hours, then air cool. This precipitates the strengthening γ” and γ’ phases.
O preço da barra de Inconel 718 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pela sua composição complexa (o nióbio é um fator de custo significativo), pelos requisitos de qualidade rigorosos para a indústria aeroespacial e pelas condições e processamento específicos necessários.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Condição do material | A barra Solution Annealed & Aged é mais cara do que a barra Solution Annealed devido ao tratamento térmico adicional. O material envelhecido diretamente pode ter implicações de custo diferentes. | Comprar no estado final requerido para evitar um tratamento térmico interno dispendioso, exceto se dispuser de instalações certificadas. |
| Nível de qualidade e certificação | As barras de qualidade aeroespacial (especificações AMS com rastreabilidade total, testes ultra-sónicos) têm um preço superior ao material de qualidade comercial. As qualificações de nível nuclear ou médico aumentam o custo. | Especifique a especificação exacta do material (por exemplo, AMS 5662 vs. ASTM B637) exigida pelo seu sistema de conceção e qualidade. |
| Diâmetro da barra e percurso de fabrico | As barras forjadas de grande diâmetro (>300mm) e as barras de precisão de pequeno diâmetro acabadas a frio têm custos de processamento mais elevados por quilograma do que as barras laminadas a quente de gama média. | Otimizar a conceção da peça para utilizar tamanhos de stock padrão sempre que possível. |
| Testes e documentação | Testes extensivos (por exemplo, fluência, rutura por tensão, LCF, conjunto completo de NDE) e certificações especiais (NADCAP, aprovações OEM) aumentam significativamente o custo. | Defina com o seu fornecedor o relatório de ensaio mínimo necessário (por exemplo, relatório de ensaio de moagem de acordo com a norma EN 10204 3.1 vs. 3.2). |
Somos uma fábrica de preços por atacado, e os preços são mais baixos do que 95% dos fornecedores. A nossa cotação profissional irá ajudá-lo com o seu projeto. Esperando nossa cooperação a longo prazo. ）
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