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La barra de Hastelloy C-22, designada en el sistema de numeración unificado como UNS N06022, número de material W.Nr. 2.4602, y conocida comúnmente como aleación C-22, es un ...
La barra de Hastelloy C-22, designada en el sistema de numeración unificado como UNS N06022, número de material W.Nr. 2.4602 y conocida comúnmente como aleación C-22, es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en un amplio espectro de entornos químicos agresivos, incluidas condiciones oxidantes y reductoras. Esta forma en barra es la mejor elección para el mecanizado de componentes críticos como ejes de bombas, vástagos de válvulas, agitadores y elementos de fijación utilizados en los sectores más exigentes del procesamiento químico, el control de la contaminación y la industria farmacéutica, donde la fiabilidad y la longevidad son primordiales.
El Hastelloy C-22 se describe a menudo como una aleación “tolerante” debido a su composición equilibrada, que proporciona una resistencia excepcional a la corrosión localizada (corrosión por picaduras y en hendiduras), a la fisuración por corrosión bajo tensión y al ataque uniforme en un amplio rango de pH. Se desarrolló para ofrecer una mayor estabilidad térmica y soldabilidad que las aleaciones anteriores del tipo C. El material en barra es ideal para fabricar piezas que deben soportar ácidos mixtos, cloruros y otros productos químicos agresivos, a menudo a temperaturas elevadas y bajo grandes tensiones.
La resistencia a la corrosión superior y equilibrada de la barra de Hastelloy C-22 es el resultado directo de su química optimizada. Suministrado por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., el material en barra cumple las exigentes normas internacionales para garantizar un rendimiento constante en servicios críticos.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilibrio (≥ 50,0) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica y la resistencia fundamental a los ambientes reductores y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 22.5 | Confiere una excelente resistencia a los medios oxidantes como el ácido nítrico, las sales férricas y cúpricas, el oxígeno disuelto y el hipoclorito. |
| Molibdeno (Mo) | 12.5 – 14.5 | Proporciona una resistencia primaria a los ácidos reductores (por ejemplo, clorhídrico, sulfúrico) y es fundamental para prevenir la corrosión por picaduras y grietas en soluciones de haluros. |
| Tungsteno (W) | 2.5 - 3.5 | Aumenta la resistencia a los ácidos reductores y complementa al molibdeno en la mejora de la resistencia a la corrosión localizada. |
| Hierro (Fe) | 2.0 – 6.0 | Adición controlada; proporciona un refuerzo de la solución sólida y ayuda a equilibrar el coste. |
| Cobalto (Co) | 2,5 máx. | Elemento residual/controlado. |
| Vanadio (V) | 0,35 máx. | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,015 máx. | Se mantiene extremadamente bajo para evitar la sensibilización (precipitación de carburo de cromo) durante la soldadura, preservando la resistencia a la corrosión. |
| Manganeso (Mn) | 0,50 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,08 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la formación de fases perjudiciales y mantener la estabilidad térmica. |
| Fósforo (P) | 0,02 máx. | Control de impurezas. |
| Azufre (S) | 0,02 máx. | Control de impurezas para trabajabilidad en caliente y resistencia a la corrosión. |
La barra de Hastelloy C-22 ofrece una sólida combinación de alta resistencia y excelente ductilidad, adecuada para aplicaciones mecánicas exigentes en entornos corrosivos. Suele suministrarse en estado recocido en solución.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | ASTM B574 (UNS N06022) Requisito mínimo | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 690 – 830 MPa (100 – 120 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Alta resistencia para componentes estructurales en entornos agresivos. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | 310 – 415 MPa (45 – 60 ksi) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 45% | ≥ 40% | Excelente ductilidad, que facilita el mecanizado complejo y proporciona una buena tenacidad. |
| Dureza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
| Reducción de superficie | ≈ 50% | – | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación C-22 son importantes para el diseño de ingeniería en lo que respecta a la gestión térmica, las propiedades eléctricas y las consideraciones de peso en equipos de plantas químicas.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,69 g/cm³ (0,314 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1357 – 1399 °C (2475 – 2550 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 10,2 W/m-K (70,7 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 11,5 μm/m-°C (6,4 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Hastelloy C-22 en diversas formas para satisfacer las rigurosas exigencias de las industrias de procesos químicos y afines.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B574 (UNS N06022), ASME SB-574, NACE MR0175/ISO 15156, DIN 17744 (W.Nr. 2.4602) | Recocido por disolución (normalmente 1120-1160°C enfriamiento en agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B574, DIN 17744 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B574 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 120 mm | ASTM B574 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 400 mm | ASTM B564 (Piezas forjadas), Especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados a partir de barra de Hastelloy C-22 son esenciales en servicios corrosivos severos: Procesado químico: Recipientes de reactores, placas tubulares de intercambiadores de calor, ejes de agitadores, componentes de bombas e interiores de válvulas expuestos a ácidos mixtos (por ejemplo, sulfúrico/nítrico), cloro, ácido fórmico/acético y salmueras que contengan cloruro. Desulfuración de gases de combustión (FGD): Componentes críticos en depuradores, ventiladores, conductos y recalentadores que manipulan gases ácidos húmedos cargados de cloruros. Farmacéutica y química fina: Equipos para síntesis en los que se requiere una gran pureza y resistencia a los agentes de limpieza agresivos (como el hipoclorito). Tratamiento e incineración de residuos: Intercambiadores de calor y componentes en sistemas de recuperación e incineración de ácidos residuales.
El Hastelloy C-22 ofrece uno de los perfiles de resistencia a la corrosión más amplios del mercado. Sobresale tanto en ambientes oxidantes como reductores. Soporta ácidos minerales contaminados en caliente (sulfúrico, clorhídrico, fosfórico), gas ácido (H2S/CO2/cloruros), ácidos fórmico y acético, y agua de mar. Su resistencia al ataque localizado es excepcional, con una temperatura crítica de picaduras (CPT) y una temperatura crítica de grietas (CCT) muy elevadas en soluciones de cloruros. También resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de cloruros y ácidos polietilénicos. Este rendimiento equilibrado lo convierte en un material de primera elección para tratar condiciones de proceso desconocidas o fluctuantes.
La barra de Hastelloy C-22 se puede mecanizar utilizando técnicas para aleaciones de níquel resistentes y endurecibles por deformación. Las recomendaciones incluyen: utilizar máquinas-herramienta rígidas y de alta potencia; herramientas de corte afiladas de metal duro o cerámicas con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades de corte moderadas; avances firmes y constantes para minimizar el endurecimiento por deformación; y refrigerante a alta presión para la disipación del calor y el control de la viruta. Su gran resistencia y su índice de endurecimiento por deformación exigen evitar el desgaste de la herramienta y utilizar herramientas afiladas en todo momento.
La aleación C-22 está diseñada para una excelente soldabilidad. Puede soldarse mediante todos los procesos habituales de soldadura por fusión, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG), la soldadura por arco metálico protegido (SMAW/Stick) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG). Se recomiendan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCrMo-10). Debido a su muy bajo contenido en carbono y a su composición equilibrada, es muy resistente a la sensibilización y a la formación de fases secundarias perjudiciales en la zona afectada por el calor de la soldadura (ZAT). El tratamiento térmico posterior a la soldadura no suele ser necesario para la resistencia a la corrosión en la mayoría de las aplicaciones.
El precio de la barra de Hastelloy C-22 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su alto contenido en níquel, cromo y molibdeno, así como por los estrictos controles de impurezas y la prima asociada a su rendimiento anticorrosión de primer nivel.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Costes de los elementos de aleación (Ni, Cr, Mo, W) | El alto contenido combinado de níquel, cromo, molibdeno y wolframio constituye una parte significativa del precio base, lo que la convierte en una de las aleaciones de alto rendimiento más caras. | Su coste se justifica en aplicaciones en las que el fallo de un material inferior provocaría graves riesgos para la seguridad, paradas de producción o incidentes medioambientales. |
| Especificación de impurezas ultrabajas | La exigencia de niveles extremadamente bajos de carbono, silicio, fósforo y azufre requiere procesos especializados de fusión y refinado (por ejemplo, VIM, AOD, ESR), lo que aumenta el coste de fabricación. | Asegúrese de que el informe de ensayo de fábrica del proveedor confirme el cumplimiento de los estrictos límites de composición de la norma ASTM B574, especialmente en el caso de las estructuras soldadas. |
| Certificación industrial | La barra suministrada con la certificación NACE MR0175/ISO 15156 para servicio ácido, o para uso en recipientes a presión ASME, puede tener un sobreprecio con respecto al material estándar. | Especifique las certificaciones industriales necesarias en el momento de la solicitud para garantizar que el material es adecuado para el entorno de servicio previsto (por ejemplo, petróleo y gas, planta química). |
| Pruebas y documentación | Los requisitos de ensayos de corrosión exhaustivos (por ejemplo, ASTM G28 Método A para la corrosión intergranular, ASTM G48 para las picaduras), trazabilidad completa o END especiales (ensayos ultrasónicos de barras) añaden costes y plazos. | Defina el paquete exacto de pruebas y documentación que necesita. Para muchas aplicaciones, basta con un certificado estándar EN 10204 3.1 con propiedades químicas y mecánicas. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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