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La barra Hastelloy C-4, designada como UNS N06455, número de material W.Nr. 2.4610, y comúnmente conocida como aleación C-4, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno espec...
La barra de Hastelloy C-4, designada como UNS N06455, número de material W.Nr. 2.4610, y conocida comúnmente como aleación C-4, es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada específicamente para ofrecer una estabilidad térmica y una resistencia a la corrosión excepcionales en entornos químicos agresivos y de alta temperatura. Esta forma de barra es especialmente apreciada por su resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión y su capacidad para mantener la ductilidad y la resistencia a la corrosión tras la exposición a temperaturas de entre 650°C y 1050°C (1200°F y 1920°F), lo que la hace ideal para componentes de equipos de procesamiento químico y control de la contaminación.
El Hastelloy C-4 se desarrolló como una versión estabilizada con bajo contenido en carbono y silicio de las anteriores aleaciones de tipo C para superar los problemas de sensibilización durante la soldadura o el servicio a alta temperatura. Su composición está equilibrada para minimizar la formación de fases secundarias perjudiciales, garantizando una excelente estabilidad estructural y resistencia a la corrosión incluso tras una exposición térmica prolongada. La barra es un material clave para el mecanizado de piezas de intercambiadores de calor, componentes internos de reactores y componentes de hornos que deben soportar medios corrosivos y altas temperaturas.
La resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica de la barra de Hastelloy C-4 son el resultado directo de su química de baja pureza cuidadosamente controlada. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple estrictas normas internacionales para garantizar su rendimiento en aplicaciones exigentes.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilibrio (≥ 65,0) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica y la resistencia fundamental a una amplia gama de ambientes corrosivos, en particular los ácidos reductores y los álcalis. |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 18.0 | Imparte resistencia a los medios oxidantes, como el ácido nítrico, y proporciona resistencia a la oxidación a alta temperatura. |
| Molibdeno (Mo) | 14.0 - 17.0 | Elemento primario para la resistencia a los ácidos reductores (por ejemplo, clorhídrico, sulfúrico) y a la corrosión por picaduras o grietas en soluciones que contienen cloruros. |
| Hierro (Fe) | 3,0 máx. | Se mantiene bajo para optimizar la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica. |
| Cobalto (Co) | 2,0 máx. | Elemento residual; controlado al mínimo para aplicaciones nucleares. |
| Carbono (C) | 0,015 máx. | Se mantiene extremadamente bajo para eliminar prácticamente la precipitación de carburo y la sensibilización durante la soldadura o la exposición térmica. |
| Silicio (Si) | 0,08 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la formación de siliciuros perjudiciales y mantener la estabilidad térmica. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Titanio (Ti) | 0,70 máx. | Se añade como estabilizador para fijar el carbono y evitar aún más la sensibilización. |
| Aluminio (Al) | 0,40 máx. | Elemento residual. |
| Fósforo (P) | 0,040 máx. | Control de impurezas. |
| Azufre (S) | 0,030 máx. | Control de impurezas para trabajabilidad en caliente y resistencia a la corrosión. |
La barra de Hastelloy C-4 ofrece una buena combinación de resistencia y ductilidad, especialmente notable por su retención de la tenacidad tras el envejecimiento a alta temperatura. Suele suministrarse en estado recocido en solución.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | ASTM B574 (UNS N06455) Requisito mínimo | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 690 – 860 MPa (100 – 125 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Alta resistencia para componentes estructurales. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | 310 – 415 MPa (45 – 60 ksi) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 45% | ≥ 40% | Excelente ductilidad, que se mantiene incluso tras la exposición térmica. |
| Dureza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación C-4 son importantes para los cálculos de diseño en sistemas de procesamiento térmico y químico.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,64 g/cm³ (0,312 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Calor específico | ≈ 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 10,3 W/m-K (71,4 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 11,2 μm/m-°C (6,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,30 μΩ-m (51,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 217 GPa (31,5 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Hastelloy C-4 en formas adecuadas para el mecanizado de componentes para las industrias de procesos químicos y nuclear.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 250 mm (10″) | ASTM B574 (UNS N06455), ASME SB-574, DIN 17744 (W.Nr. 2.4610) | Recocido por disolución (normalmente 1120-1170°C enfriamiento con agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B574, DIN 17744 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B574 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 100 mm | ASTM B574 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 350 mm | ASTM B564 (Piezas forjadas), Especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados de barra de Hastelloy C-4 se utilizan en condiciones de servicio severas: Procesado químico: Internos de reactores, componentes de columnas de destilación, placas tubulares de intercambiadores de calor y ejes de bombas que manipulan ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y entornos que contienen cloro. Control de la contaminación: Componentes de depuradores, conductos y elementos de fijación en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD). Reprocesamiento del combustible nuclear: Componentes expuestos a ácido nítrico caliente y otros medios agresivos, donde su bajo contenido en cobalto y su estabilidad térmica son críticos. Incineración de residuos: Piezas de intercambiadores de calor y calderas en plantas de conversión de residuos en energía.
El Hastelloy C-4 ofrece una extraordinaria resistencia a una amplia gama de medios corrosivos. Sobresale tanto en ácidos oxidantes como reductores, incluidos los ácidos sulfúrico, clorhídrico y fosfórico. Su alto contenido en molibdeno le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones cloradas. Una característica definitoria es su excepcional estabilidad térmica; resiste la formación de fases intermetálicas y carburos durante la exposición prolongada en el rango de 650-1050°C, manteniendo así su ductilidad y resistencia a la corrosión donde otras aleaciones pueden fragilizarse.
La barra de Hastelloy C-4 se puede mecanizar con las técnicas habituales para aleaciones de níquel-molibdeno, aunque su tendencia al endurecimiento por deformación requiere atención. Las recomendaciones incluyen: utilizar máquinas-herramienta rígidas y potentes; herramientas de metal duro afiladas con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades de corte moderadas; velocidades de avance positivas y constantes para minimizar el endurecimiento por deformación; y refrigerante a alta presión para la disipación del calor y el control de la viruta. Su dureza relativamente alta en estado recocido, en comparación con otras aleaciones de níquel, puede provocar un mayor desgaste de la herramienta.
La aleación C-4 está diseñada para una excelente soldabilidad con un riesgo mínimo de sensibilización. Puede soldarse mediante soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG), soldadura por arco metálico protegido (SMAW/Stick) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG). Se recomiendan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCrMo-7). Debido a su contenido extremadamente bajo en carbono y silicio y a la estabilización con titanio, la aleación es muy resistente a la formación de carburos en el límite del grano y de fases nocivas en la zona afectada por el calor de la soldadura (ZAT), lo que hace que el tratamiento térmico posterior a la soldadura sea a menudo innecesario para la resistencia a la corrosión.
El precio de la barra de Hastelloy C-4 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su alto contenido en níquel y molibdeno, el coste del estricto control de impurezas (bajo contenido en C, Si) y su campo de aplicación especializado.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Costes de los elementos de aleación | El alto contenido en níquel y molibdeno es un factor de coste importante. Los gastos de producción de fundiciones con muy bajo contenido en carbono y silicio también contribuyen al precio base. | Se trata de una aleación de primera calidad seleccionada para necesidades específicas de estabilidad térmica y resistencia a la corrosión que justifican su coste frente a los aceros inoxidables estándar u otras aleaciones de níquel. |
| Control de calidad e impurezas | El requisito de niveles extremadamente bajos de carbono (<0,015%) y silicio (<0,08%) requiere prácticas de fusión especializadas (por ejemplo, VIM/AOD), lo que aumenta el coste de fabricación. | Asegúrate de que la ficha técnica estándar del proveedor confirme estos bajos niveles si son fundamentales para tu aplicación, especialmente en caso de uso a altas temperaturas. |
| Forma y tamaño de la barra | Los tochos de forja de gran diámetro y las barras estiradas en frío de precisión de pequeño diámetro tienen precios por kilogramo más elevados que la barra redonda estándar laminada en caliente. | Para la mayoría de las aplicaciones de mecanizado, la barra redonda estándar laminada en caliente es la forma de partida más rentable. |
| Certificación y pruebas especiales | Los requisitos para las pruebas de estabilidad térmica (por ejemplo, envejecimiento seguido de medición de la ductilidad), las pruebas de corrosión intergranular según ASTM G28 o la certificación de grado nuclear (RCC-M) añaden un coste y un plazo de entrega significativos. | Especifique sólo los ensayos exigidos por el código vigente o la especificación del cliente. Para muchas aplicaciones de procesos químicos, basta con la certificación estándar ASTM B574. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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