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La barra Hastelloy B-2, designada como UNS N10665, número de material W.Nr. 2.4617, y comúnmente conocida como aleación B-2, es una aleación de níquel-molibdeno ...
La barra de Hastelloy B-2, designada como UNS N10665, número de material W.Nr. 2.4617, y conocida comúnmente como aleación B-2, es una aleación de níquel-molibdeno diseñada específicamente para ofrecer una resistencia excepcional a los medios corrosivos reductores, en particular a los ácidos no oxidantes como el ácido clorhídrico, en todas las concentraciones y temperaturas. Esta forma en barra es un material fundamental para el mecanizado de componentes como ejes de bombas, componentes internos de válvulas y piezas de reactores utilizados en las industrias de procesamiento químico, farmacéutica y de producción de ácidos, donde es primordial la manipulación de medios reductores agresivos.
Hastelloy B-2 es una versión baja en carbono, hierro y silicio de la aleación Hastelloy B original. Esta composición refinada se desarrolló para superar los problemas de corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura, proporcionando una estabilidad térmica y soldabilidad significativamente mejoradas. La aleación obtiene su resistencia a la corrosión casi totalmente de su alto contenido de molibdeno (aprox. 28%) en una matriz de níquel, lo que hace que la barra sea especialmente adecuada para el servicio en entornos que contengan ácidos clorhídrico, sulfúrico, fosfórico y acético en condiciones reductoras.
La excepcional resistencia de la barra de Hastelloy B-2 a los ácidos reductores es el resultado directo de su composición química de níquel-molibdeno de gran pureza con elementos menores controlados. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple estrictas especificaciones que garantizan bajos niveles de carbono, hierro y silicio para un rendimiento óptimo.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilibrio (≥ 65,0) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica estable y la estructura metalúrgica fundamental. |
| Molibdeno (Mo) | 26.0 – 30.0 | Elemento de aleación primario; confiere una resistencia excepcional a los ácidos reductores como el clorhídrico y el sulfúrico. También proporciona resistencia a las soluciones sólidas. |
| Hierro (Fe) | 2,0 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la formación de fases intermetálicas Ni-Mo-Fe perjudiciales que pueden reducir gravemente la resistencia a la corrosión y la ductilidad tras la exposición térmica. |
| Cromo (Cr) | 1,0 máx. | Elemento residual; se mantiene bajo ya que el cromo es perjudicial en los ambientes fuertemente reductores para los que está diseñado el B-2. |
| Cobalto (Co) | 1,0 máx. | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,02 máx. | Se mantiene extremadamente bajo para evitar la precipitación de carburos y la corrosión intergranular asociada en las zonas de soldadura. |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,10 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la formación de siliciuros perjudiciales en el límite del grano, que pueden causar fragilización. |
| Fósforo (P) | 0,040 máx. | Control de impurezas. |
| Azufre (S) | 0,030 máx. | Control de impurezas para la trabajabilidad en caliente. |
La barra de Hastelloy B-2 ofrece una buena resistencia y ductilidad en estado recocido, lo que resulta esencial para fabricar componentes complejos. Sus propiedades están optimizadas para la resistencia a la corrosión más que para la resistencia a altas temperaturas.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | ASTM B335 (UNS N10665) Requisito mínimo | Característica clave |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 760 – 965 MPa (110 – 140 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Alta resistencia a la tracción para componentes estructurales en servicio corrosivo. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | 345 – 485 MPa (50 – 70 ksi) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 40% | ≥ 40% | Excelente ductilidad, crucial para que esta aleación se mantenga tras la soldadura o la exposición térmica. |
| Dureza (Rockwell B) | 90 – 110 HRB | – | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación B-2 son importantes para el diseño en equipos de procesamiento químico, aunque su uso se limita generalmente a servicios corrosivos a baja temperatura.
Notas / Estado
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densidad | 9,22 g/cm³ (0,333 lb/pulg³) | Densidad relativamente alta debido al alto contenido de molibdeno. |
| Intervalo de fusión | 1330 – 1380 °C (2425 – 2515 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 380 J/kg-°C (0,091 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 10,8 W/m-K (75 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 10,3 μm/m-°C (5,7 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,35 μΩ-m (53,1 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 218 GPa (31,6 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Hastelloy B-2 en formas adecuadas para el mecanizado de componentes críticos para la industria de procesos químicos.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 250 mm (10″) | ASTM B335 (UNS N10665), ASME SB-335, DIN 17744 (W.Nr. 2.4617) | Recocido por disolución (normalmente 1065-1120°C enfriamiento en agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B335, DIN 17744 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B335 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 100 mm | ASTM B335 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 350 mm | ASTM B564 (Piezas forjadas), Especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados a partir de barra de Hastelloy B-2 son esenciales en el servicio de ácidos reductores severos: Procesado químico: Reactores, columnas de destilación, intercambiadores de calor, ejes de bombas y componentes de válvulas para la producción y manipulación de ácido clorhídrico a todas las concentraciones y temperaturas. Producción de ácido acético y anhídrido: Equipos críticos donde se requiera resistencia a los ácidos orgánicos reductores. Servicio de ácido sulfúrico: Componentes que manipulan ácido sulfúrico concentrado sin oxígeno en condiciones reductoras. Industria farmacéutica: Recipientes de reacción y tuberías para procesos con catalizadores halógenos o ácido clorhídrico.
El Hastelloy B-2 ofrece una resistencia excepcional al ácido clorhídrico no oxidante en todas las concentraciones y temperaturas hasta el punto de ebullición. También resiste el cloruro de hidrógeno gaseoso y los ácidos sulfúrico, fosfórico y acético en condiciones reductoras. Su principal limitación es su escasa resistencia a los entornos oxidantes. Incluso pequeñas cantidades de agentes oxidantes (como iones férricos Fe³⁺ o cúpricos Cu²⁺, oxígeno disuelto o ácido nítrico) en ácido clorhídrico pueden aumentar drásticamente los índices de corrosión. También es susceptible de sufrir ataques rápidos en ácidos oxidantes como el ácido nítrico. Una aplicación adecuada requiere que el entorno sea completamente reductor y esté libre de oxidantes.
La barra de Hastelloy B-2 se puede mecanizar, pero presenta dificultades debido a su alta resistencia, su índice de endurecimiento por deformación y la abrasividad de los carburos de molibdeno. Las recomendaciones incluyen: utilizar máquinas herramienta rígidas y de alta potencia; herramientas de metal duro afiladas con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades de corte de bajas a moderadas; velocidades de avance positivas y constantes; y refrigerante a alta presión para controlar el calor y las virutas. El desgaste de la herramienta puede ser importante, por lo que se recomienda utilizar plaquitas de calidad superior.
La soldabilidad del Hastelloy B-2 es buena cuando se siguen los procedimientos adecuados, una mejora clave con respecto a la aleación B original. Sin embargo, es muy sensible a la exposición térmica. Un enfriamiento lento en el intervalo de temperaturas de 550°C a 1050°C (1020°F a 1920°F) puede provocar la precipitación de fases intermetálicas Ni-Mo, lo que conduce a una grave fragilización y pérdida de resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor. Por lo tanto, la soldadura debe realizarse con un bajo aporte de calor, y el componente debe enfriarse rápidamente después de la soldadura. No se recomienda el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Se utilizan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiMo-7).
El precio de la barra de Hastelloy B-2 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está muy influido por su altísimo contenido en molibdeno, que es un metal estratégico costoso, así como por los estrictos controles sobre el hierro, el carbono y el silicio.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Alto contenido en molibdeno | Con aproximadamente 28% de molibdeno, el coste de este metal es el principal factor que determina el precio de la aleación. La volatilidad del mercado del molibdeno repercute directamente en el coste de la barra B-2. | Se trata de una aleación especial con un elevado coste de material que sólo se justifica para aplicaciones específicas de ácidos reductores severos en las que ningún otro material económico ofrece un rendimiento adecuado. |
| Control riguroso de las impurezas | El requisito de muy bajo contenido en hierro (<2%), carbono (<0,02%) y silicio (<0,10%) requiere una fusión y manipulación especializadas, lo que aumenta el coste de fabricación. | Comprueba que el informe de ensayo de fábrica confirme estos bajos niveles, ya que son fundamentales para la soldabilidad y el comportamiento frente a la corrosión de la aleación, especialmente tras la exposición térmica. |
| Forma y tamaño | Las palanquillas de gran diámetro y las barras de precisión de pequeño diámetro son más caras. La barra redonda estándar laminada en caliente es la forma más común y rentable para el mecanizado. | Diseñe los componentes utilizando tamaños de barra estándar para minimizar el coste de material. La alta densidad de la aleación también significa que el coste por pieza puede ser significativo para piezas grandes. |
| Pruebas y certificación | Los requisitos de pruebas especializadas de corrosión en ácido clorhídrico o de verificación de la estabilidad térmica (resistencia a la fragilización) pueden añadir costes. | Para la mayoría de las aplicaciones, la certificación estándar ASTM B335 es suficiente. Los ensayos especiales solo deben especificarse si lo exige una garantía específica del cliente o del proceso. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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