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La barra de Hastelloy C-2000, designada como UNS N06200, número de material W.Nr. 2.4675, y comúnmente conocida como aleación C-2000, es una...
La barra Hastelloy C-2000, designada como UNS N06200, número de material W.Nr. 2.4675, y comúnmente conocida como aleación C-2000, es una aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno-cobre diseñada para proporcionar la gama más amplia posible de resistencia a la corrosión, destacando tanto en ambientes químicos oxidantes como reductores. Este material en barra representa un avance significativo en las aleaciones resistentes a la corrosión, ya que ofrece una composición equilibrada que le permite soportar ácidos mixtos, cloruros y otros medios agresivos con mayor eficacia que muchos de sus predecesores. Es un material de primera calidad para el mecanizado de componentes críticos como ejes de bombas, embellecedores de válvulas y agitadores en aplicaciones exigentes de procesamiento químico, farmacéuticas y de control de la contaminación.
El Hastelloy C-2000 se desarrolló para salvar la distancia de rendimiento entre las aleaciones optimizadas para condiciones oxidantes o reductoras. Al incorporar una cantidad significativa de cromo para la resistencia a la oxidación, molibdeno para la resistencia a la reducción y una adición deliberada de cobre para mejorar la resistencia al ácido sulfúrico, consigue una amplitud de resistencia a la corrosión sin precedentes. El material en barra es ideal para componentes expuestos a procesos químicos complejos o fluctuantes, en los que se requiere un material único y fiable para tratar diversas especies corrosivas.
La excepcional y equilibrada resistencia a la corrosión de la barra de Hastelloy C-2000 se debe a su exclusiva química optimizada. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra se fabrica para cumplir unas especificaciones precisas que garantizan su rendimiento de primer nivel.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (≥ 59,0) | Elemento base; proporciona la matriz austenítica y la resistencia fundamental al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a una amplia gama de entornos. |
| Cromo (Cr) | 22.0 - 24.0 | Ofrece una excelente resistencia a los medios oxidantes como el ácido nítrico, los iones férricos, el cloruro cúprico y los entornos que contienen oxígeno disuelto. |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 - 17.0 | Confiere una resistencia excepcional a los ácidos reductores (por ejemplo, clorhídrico, sulfúrico) y es fundamental para prevenir la corrosión por picaduras y grietas en soluciones de cloruro. |
| Cobre (Cu) | 1.3 - 1.9 | Adición estratégica que mejora significativamente la resistencia al ácido sulfúrico y a otros ácidos reductores, especialmente a concentraciones intermedias. |
| Tungsteno (W) | 0,5 máx. | Elemento residual; algunas versiones pueden contener una pequeña cantidad controlada. |
| Hierro (Fe) | 3,0 máx. | Elemento residual; se mantiene bajo para optimizar la resistencia a la corrosión. |
| Cobalto (Co) | 2,0 máx. | Elemento residual/controlado. |
| Carbono (C) | 0,01 máx. | Se mantiene a un nivel extremadamente bajo para evitar la precipitación de carburos y la sensibilización durante la soldadura, lo que garantiza una resistencia óptima a la corrosión en las estructuras fabricadas. |
| Manganeso (Mn) | 0,50 máx. | Elemento residual, desoxidante. |
| Silicio (Si) | 0,08 máx. | Se mantiene muy bajo para evitar la formación de fases perjudiciales y mantener la estabilidad térmica y la fabricabilidad. |
| Aluminio (Al) | 0,50 máx. | Elemento residual. |
| Titanio (Ti) | 0,10 máx. | Elemento residual. |
La barra Hastelloy C-2000 ofrece una sólida combinación de alta resistencia y excelente ductilidad, adecuada para aplicaciones mecánicas exigentes en plantas químicas agresivas. Se suministra en estado recocido en solución.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | Característica clave |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Alta resistencia para componentes de recipientes a presión y equipos rotativos. |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 45% | Excelente ductilidad, que garantiza una buena conformabilidad y tenacidad para los componentes fabricados. |
| Dureza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación C-2000 coinciden con las de otras aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y son importantes para el diseño de equipos.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 8,50 g/cm³ (0,307 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Calor específico | ≈ 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 10,5 W/m-K (72,8 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 11,5 μm/m-°C (6,4 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Hastelloy C-2000 en diversas formas para satisfacer las necesidades de la industria de procesos químicos, cumpliendo tanto las normas internacionales como las propias.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B574 (UNS N06200), ASME SB-574, DIN 17744 (W.Nr. 2.4675), Especificación propia Haynes | Recocido por disolución |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B574, DIN 17744 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B574 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 120 mm | ASTM B574 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 400 mm | ASTM B564 (Piezas forjadas), Especificaciones de forja del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados de barra de Hastelloy C-2000 se emplean en los servicios corrosivos más exigentes: Procesado químico: Reactores, columnas, intercambiadores de calor, bombas y válvulas que manipulan ácidos mixtos (por ejemplo, sulfúrico/nítrico), ácido clorhídrico, corrientes que contienen cloro y cloruros ácidos. Desulfuración de gases de combustión (FGD): Componentes críticos en depuradores, ventiladores y conductos donde prevalecen condiciones ácidas cargadas de cloruro. Síntesis farmacéutica y química fina: Equipos que requieren resistencia a una amplia gama de reactivos y agentes de limpieza agresivos. Industria papelera: Componentes en plantas de blanqueo y sistemas de recuperación química.
El Hastelloy C-2000 es conocido por su resistencia a la corrosión realmente versátil. Se comporta excepcionalmente bien tanto en ambientes oxidantes como reductores. Ofrece una resistencia superior al ácido sulfúrico en una amplia gama de concentraciones y temperaturas, significativamente mejorada por su contenido en cobre. Soporta el ácido clorhídrico, el ácido fluorhídrico (especialmente cuando está aireado), el ácido fosfórico y los ácidos orgánicos. Sus elevados niveles de cromo y molibdeno le confieren una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y fisuras en soluciones de cloruro, superando a menudo a otras aleaciones de tipo C. También resiste la corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro. También resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos con cloruros.
La barra de Hastelloy C-2000 se puede mecanizar con las técnicas habituales para aleaciones de níquel de alta resistencia y endurecimiento por deformación. Las mejores prácticas incluyen: uso de máquinas herramienta rígidas con amplia potencia; herramientas de corte afiladas de metal duro o cerámica con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades de corte moderadas; velocidades de avance positivas y constantes para trabajar por debajo de la superficie endurecida; y refrigerante a alta presión para la disipación del calor y la evacuación de la viruta. Su tendencia al endurecimiento por deformación exige evitar el alojamiento de la herramienta.
La aleación C-2000 presenta una excelente soldabilidad, comparable o mejor que otras aleaciones de tipo C. Puede soldarse mediante soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG), soldadura por arco metálico protegido (SMAW/Stick) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG). Normalmente se utilizan metales de aportación adecuados (por ejemplo, ERNiCrMo-17). Su contenido de carbono extremadamente bajo y su composición equilibrada lo hacen muy resistente a la sensibilización y a la formación de fases secundarias nocivas en la zona afectada por el calor de la soldadura. El tratamiento térmico posterior a la soldadura no suele ser necesario para la resistencia a la corrosión en la mayoría de las aplicaciones.
El precio de la barra de Hastelloy C-2000 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su alto contenido en níquel, cromo y molibdeno, la adición estratégica de cobre y la prima asociada a su rendimiento versátil y de primer nivel frente a la corrosión.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Alto contenido de elementos de aleación | El coste combinado del alto contenido en níquel, cromo (~23%) y molibdeno (~16%) es significativo. La adición deliberada de cobre también contribuye a la estructura de costes. | Se trata de una aleación de primera calidad cuyo coste se justifica por su inigualable versatilidad, que reduce potencialmente las necesidades de inventario al sustituir a varias otras aleaciones especializadas. |
| Carbono y silicio ultrabajos | El requisito de carbono ≤ 0,01% y silicio ≤ 0,08% requiere técnicas avanzadas de fundición y refinado, lo que aumenta la complejidad y el coste de fabricación. | Comprueba estos niveles ultrabajos en el certificado de fábrica, ya que son fundamentales para la soldabilidad de la aleación y su resistencia al ataque intergranular. |
| Forma y tamaño | El material de forja de gran diámetro y la barra rectificada de precisión de pequeño diámetro son más caros por kilogramo que la barra redonda normal laminada en caliente. | Para la mayor parte del mecanizado de ejes y componentes de válvulas, la barra redonda laminada en caliente estándar ofrece el mejor equilibrio entre disponibilidad y coste. |
| Certificación y pruebas | Los requisitos de datos exhaustivos sobre ensayos de corrosión (por ejemplo, índices de corrosión en mezclas ácidas específicas), trazabilidad completa o END especiales pueden añadir un coste considerable. | Especifique el paquete de pruebas exacto que necesita. Para muchas aplicaciones, basta con un informe de pruebas de laminación estándar que cumpla la norma ASTM B574. Su amplia resistencia suele reducir la necesidad de realizar ensayos exhaustivos específicos para cada proyecto. |
Somos precio al por mayor de fábrica, y los precios son más bajos que 95% de proveedores. Nuestra cita profesional le ayudará con su proyecto. Esperando nuestra cooperación a largo plazo. ）
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