La barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90 est un superalliage nickel-chrome-cobalt durcissable par précipitation utilisé pour l'aérospatiale à haute température, les turbines à gaz, les compresseurs, les turbines, les gaz chauds, les ressorts, les bagues, les arbres et les composants usinés critiques. Le Nimonic 90, également connu sous le nom de UNS N07090 et W.Nr. 2.4632, est renforcé principalement par des ajouts de titane et d'aluminium et est apprécié pour sa résistance à haute température, sa résistance au fluage, sa résistance à l'oxydation et sa performance en matière de rupture sous contrainte. Lorsque les acheteurs recherchent des barres rondes MSRR 7087 en Nimonic 90, ils ne recherchent généralement pas seulement des barres ordinaires en Nimonic 90. Ils ont besoin d'un matériau capable de répondre à une spécification aérospatiale ou liée à un moteur, avec une chimie correcte, un traitement thermique, des propriétés mécaniques, des enregistrements d'inspection, un MTC, une traçabilité du numéro de chauffe et des documents d'approvisionnement contrôlés.
MSRR 7087 Barre ronde Nimonic 90 se réfère aux barres de Nimonic 90 fournies conformément aux exigences de la spécification MSRR 7087. Dans la pratique, cela signifie que la barre doit non seulement correspondre à l'identité générale du grade Nimonic 90 / UNS N07090, mais aussi répondre aux exigences supplémentaires énoncées dans le document MSRR 7087 ou dans la spécification d'achat du client.
La barre ronde Nimonic 90 est couramment utilisée lorsque l'acier inoxydable, l'alliage de nickel ordinaire ou l'alliage résistant à la chaleur de moindre résistance ne peuvent fournir des performances suffisantes à des températures élevées. Il s'agit d'un alliage durcissable par précipitation, de sorte que sa résistance finale dépend fortement d'une composition chimique correcte et d'un traitement thermique adéquat. Ceci est particulièrement important pour les pièces de l'aérospatiale et des turbines à gaz, où la résistance à haute température et la fiabilité à long terme sont plus importantes que la simple disponibilité du matériau.
| Objet | MSRR 7087 Nimonic 90 Round Bar Information |
|---|---|
| Nom du matériau | Nimonic 90 / Alliage 90 |
| Désignation UNS | UNS N07090 |
| W.Nr. | 2.4632 |
| Référence de la spécification | MSRR 7087, sous réserve des dessins du client et des exigences du bon de commande |
| Type d'alliage | Superalliage nickel-chrome-cobalt durcissable par précipitation |
| Principaux éléments de renforcement | Titane et aluminium |
| Direction du service principal | Résistance à haute température, résistance au fluage, résistance à l'oxydation, résistance à la rupture sous contrainte |
Pour un usage industriel normal, un acheteur peut seulement exiger des barres rondes en Nimonic 90 conformes à une norme d'alliage générale. Pour l'aérospatiale, les moteurs ou les turbines à gaz, l'acheteur peut exiger le MSRR 7087. L'objectif de l'achat s'en trouve modifié. Le fournisseur doit confirmer non seulement la nuance et la taille, mais aussi la conformité aux spécifications, les conditions de traitement thermique, les registres d'inspection, la traçabilité et la cohérence des documents.
Le document MSRR 7087 est traité comme une spécification de matériau contrôlée dans le cadre de la passation de marchés. Les exigences exactes doivent être vérifiées par rapport au document officiel MSRR 7087, car les spécifications relatives à l'aérospatiale et aux moteurs peuvent inclure des détails qui vont au-delà des fiches techniques publiques normales sur les alliages. Il peut s'agir des limites de composition chimique, de la voie de fusion, des conditions de traitement thermique, des exigences en matière de propriétés mécaniques, des règles d'inspection, du marquage, de la traçabilité et du format de certification.
Pour les acheteurs, il est risqué d'accepter un matériau uniquement parce que le fournisseur indique qu'il s'agit de Nimonic 90. Si le bon de commande mentionne MSRR 7087, la barre ronde fournie doit être vérifiée par rapport aux exigences de MSRR 7087. Si le fournisseur ne dispose que de barres Nimonic 90 standard sans documents de conformité MSRR 7087, il se peut qu'elles ne soient pas acceptables pour le projet.
| Domaine d'exigence | Ce que les acheteurs doivent confirmer | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Qualité des matériaux | Nimonic 90 / UNS N07090 | Confirme l'identité correcte de l'alliage |
| Spécifications | MSRR 7087 indiqué sur le devis, la commande, le CTM ou le document de conformité | Confirme que le matériel est fourni conformément à la spécification requise |
| Composition chimique | Ni, Cr, Co, Ti, Al, Fe, C, Mn, Si, S, Cu et oligo-éléments | Contrôle de la performance et de la conformité des alliages |
| Traitement thermique | Traitement des solutions et conditions de vieillissement | Détermine les propriétés mécaniques finales et la résistance au fluage |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, rupture sous contrainte si nécessaire | Confirme que le bar peut répondre aux exigences du service |
| Traçabilité | Numéro de chaleur, numéro de lot, marquage à barres, cohérence MTC | Requis pour l'acceptation de l'aérospatiale et de l'ingénierie critique |
| L'inspection | UT, PMI, contrôle dimensionnel, contrôle de surface, contrôle par un tiers si nécessaire | Réduit le risque de défauts internes, de mélanges ou d'approvisionnement non conforme |
Les exigences de la norme MSRR 7087 ne doivent pas être devinées à partir des seules données générales sur le Nimonic 90. Les données générales sur les alliages peuvent aider à comprendre le matériau, mais l'acceptation finale doit suivre la spécification officielle, le dessin du client, le bon de commande et le CTM approuvé. Si l'acheteur exige la conformité à la norme MSRR 7087, il doit l'indiquer clairement avant la confirmation de la commande.
La barre ronde en Nimonic 90 est communément identifiée comme UNS N07090. Le numéro UNS est important car de nombreux superalliages à base de nickel ont des noms similaires et un aspect similaire sous forme de barres. Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 105, Nimonic 263, Inconel 718, Waspaloy et Rene 41 peuvent tous être fournis sous forme de barres rondes, mais leur chimie, leur traitement thermique, leur niveau de résistance et leur domaine d'application sont différents.
| Elément d'identification | Barre ronde Nimonic 90 |
|---|---|
| Nom commun | Nimonic 90 / Alliage 90 |
| Numéro UNS | UNS N07090 |
| Numéro Werkstoff | 2.4632 |
| Système général d'alliage | Nickel-Chrome-Cobalt-Titanium-Aluminium |
| Méthode de renforcement | Durcissement par précipitation du titane et de l'aluminium |
| Utilisation commune Direction | Composants de turbines, ressorts chauds, fixations à haute température, anneaux, disques, pales, arbres |
La confusion de grade peut créer un risque sérieux dans les pièces à haute température. Le fournisseur doit marquer clairement le matériau et fournir des documents indiquant Nimonic 90 / UNS N07090. Les acheteurs doivent vérifier le MTC, le numéro de chaleur, le marquage des barres, l'étiquette d'emballage et la description du bon de commande. Si la norme MSRR 7087 est requise, le document doit également faire référence à la spécification ou inclure une déclaration de conformité convenue avant l'expédition.
La composition chimique de la barre ronde Nimonic 90 est basée sur un équilibre de nickel avec un contrôle du chrome, du cobalt, du titane, de l'aluminium et d'autres éléments mineurs. Le chrome améliore la résistance à l'oxydation. Le cobalt renforce la résistance et la stabilité à haute température. Le titane et l'aluminium forment des précipités renforçants pendant le traitement thermique. Le carbone, le bore, le zirconium, le soufre, le fer, le silicium, le manganèse et le cuivre sont contrôlés parce qu'ils peuvent affecter l'ouvrabilité à chaud, la soudabilité, le comportement de fluage et la qualité finale de la barre.
Pour la fourniture de MSRR 7087, la composition réelle doit être vérifiée par rapport à la spécification officielle. Le tableau suivant est une référence pratique de la composition du Nimonic 90 pour la compréhension technique, mais l'acceptation du projet doit suivre la spécification requise et le CTM.
| Élément | Gamme / Limite typique | Fonction principale |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre | Matrice de base pour une résistance aux températures élevées et à la corrosion |
| Chrome (Cr) | 18.0% - 21.0% | Résistance à l'oxydation et à la corrosion par les gaz chauds |
| Cobalt (Co) | 15.0% - 21.0% | Améliore la résistance à haute température et la stabilité de la matrice |
| Titane (Ti) | 2,0% - 3,0% | Principal élément de durcissement par précipitation |
| Aluminium (Al) | 1,0% - 2,0% | Favorise le durcissement par précipitation et l'oxydation |
| Carbone (C) | 0,13% max | Affecte la formation de carbure et le comportement des joints de grains à haute température |
| Fer (Fe) | 1,5% max | Élément résiduel contrôlé |
| Manganèse (Mn) | 1,0% max | Élément mineur contrôlé |
| Silicium (Si) | 1,0% max | Élément résiduel contrôlé et élément lié à la transformation |
| Cuivre (Cu) | 0,2% max | Élément résiduel contrôlé |
| Soufre (S) | 0,015% max | Maintenu à un niveau bas pour favoriser l'ouvrabilité à chaud et la qualité des soudures |
| Bore (B) | 0,02% max | Peut favoriser le comportement des joints de grains en quantité contrôlée |
| Zirconium (Zr) | 0,15% max | Peut influencer la résistance des joints de grains et le comportement à haute température |
| Plomb (Pb) | 0,002% max | Oligo-éléments nocifs strictement contrôlés |
Lorsque la commande porte sur une barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90, le fournisseur ne doit pas se contenter de fournir un tableau chimique général. L'analyse thermique réelle doit figurer sur le CTM, et chaque élément contrôlé doit se situer dans la plage de spécification requise. Pour les applications aérospatiales ou les turbines, la composition chimique est directement liée à la réponse au traitement thermique, à la résistance au fluage, au comportement à la fatigue et à la fiabilité à long terme.
Le nickel, le chrome et le cobalt constituent la base principale de l'alliage de la barre ronde Nimonic 90. Ces trois éléments créent l'armature de l'alliage à haute température avant que le titane et l'aluminium ne renforcent l'alliage par précipitation.
Le nickel est l'élément d'équilibre de Nimonic 90. Il forme la matrice principale et permet à l'alliage de conserver une résistance et une stabilité utiles à des températures où de nombreux aciers perdent leurs performances. Le nickel contribue également à la résistance à la corrosion et à la ductilité, qui sont importantes pour les composants à chaud et les pièces usinées.
La teneur en chrome est généralement contrôlée autour de 18,0% à 21,0%. Cette teneur en chrome permet à l'alliage de former une couche d'oxyde protectrice à température élevée. Pour les applications liées aux turbines, aux gaz chauds, aux gaz d'échappement et à la combustion, la résistance à l'oxydation est essentielle car la dégradation de la surface peut réduire la durée de vie des composants.
La teneur en cobalt est généralement contrôlée autour de 15,0% à 21,0%. Le cobalt contribue à améliorer la résistance à haute température et la stabilité de la matrice. Il renforce également la résistance au ramollissement lors d'une exposition prolongée à la chaleur. C'est l'une des raisons pour lesquelles Nimonic 90 peut être utilisé dans des applications soumises à de fortes contraintes et à des températures élevées.
| Élément | Rôle dans la barre ronde Nimonic 90 | Avantages pratiques |
|---|---|---|
| Nickel | Matrice de base | Stabilité à haute température et résistance à la corrosion |
| Chrome | Élément résistant à l'oxydation | Meilleure résistance aux gaz chauds et à l'oxydation de surface |
| Cobalt | Élément de renforcement à haute température | Amélioration de la résistance et de la stabilité à la chaleur |
Le titane et l'aluminium sont les principaux éléments durcissant par précipitation dans la barre ronde Nimonic 90. Ils permettent à l'alliage de développer une résistance élevée après un traitement en solution et un vieillissement appropriés. Sans une teneur correcte en titane et en aluminium, Nimonic 90 n'atteindrait pas le niveau de résistance à haute température escompté.
Le titane est généralement contrôlé autour de 2,0% à 3,0%. Il est l'un des principaux éléments responsables du renforcement par précipitation. Au cours du vieillissement, le titane contribue à la formation de phases de renforcement qui permettent à l'alliage de résister à la déformation sous l'effet des contraintes et de la chaleur.
L'aluminium est généralement contrôlé autour de 1,0% à 2,0%. Il travaille avec le titane dans le système de durcissement par précipitation et soutient également le comportement d'oxydation. L'équilibre entre le titane et l'aluminium est important car la résistance finale au vieillissement dépend de la réaction correcte à la précipitation.
Si la teneur en titane ou en aluminium est trop faible, l'alliage risque de ne pas développer une résistance suffisante au vieillissement. S'ils sont trop élevés ou mal équilibrés, la ductilité, l'aptitude au travail à chaud ou la résistance à la fissuration peuvent être affectées. Pour la barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90, les valeurs de titane et d'aluminium doivent être vérifiées soigneusement dans le CTM avant l'acceptation.
| Élément | Gamme typique | Effet de performance |
|---|---|---|
| Titane | 2,0% - 3,0% | Principale contribution au durcissement par précipitation et à la résistance à haute température |
| Aluminium | 1,0% - 2,0% | Favorise le renforcement de la précipitation et le comportement à l'oxydation |
Le traitement thermique est l'une des exigences les plus importantes pour les barres rondes en Nimonic 90. L'alliage étant durcissable par précipitation, les propriétés mécaniques finales dépendent d'un traitement en solution et d'un vieillissement corrects. Une barre dont la composition chimique est correcte mais dont le traitement thermique est inadéquat risque de ne pas présenter la résistance mécanique, la résistance au fluage ou la résistance à la rupture sous contrainte requises.
Un traitement thermique couramment référencé pour les barres Nimonic 90 est le traitement en solution à environ 1080°C pendant 8 heures suivi d'un refroidissement à l'air, puis le vieillissement à environ 700°C pendant 16 heures suivi d'un refroidissement à l'air. Cependant, pour les commandes MSRR 7087, le traitement thermique exact doit être conforme à la spécification, au dessin du client ou au processus approuvé.
| Étape du traitement thermique | Condition de référence commune | Objectif |
|---|---|---|
| Traitement des solutions | 1080°C pendant 8 heures, refroidissement à l'air | Dissout les éléments renforçants et prépare la structure au vieillissement |
| Traitement du vieillissement | 700°C pendant 16 heures, refroidissement à l'air | Développe le durcissement par précipitation et la résistance finale |
Les barres rondes de grand diamètre peuvent nécessiter un contrôle minutieux pendant le traitement thermique, car l'uniformité du chauffage et le comportement du refroidissement peuvent affecter les propriétés finales. Pour les pièces critiques de l'aérospatiale et des turbines, des registres de traitement thermique peuvent être exigés. Les acheteurs doivent vérifier si la barre est fournie avec un traitement de mise en solution, un vieillissement, un recuit ou dans un autre état exigé par la norme MSRR 7087.
Les barres rondes en Nimonic 90 présentent une résistance élevée après un traitement thermique approprié. Les propriétés mécaniques peuvent inclure la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la réduction de la surface, la dureté, la résistance à la rupture sous contrainte et la résistance au fluage. Les valeurs réelles dépendent de la forme du produit, du diamètre de la barre, du traitement thermique, de la norme et de la température d'essai.
À température ambiante, la barre ronde Nimonic 90 peut offrir une résistance élevée à la traction et une ductilité utile. Ceci est important pour l'usinage, l'assemblage, la production d'attaches, les ressorts, les arbres et les composants structurels à chaud. Cependant, les propriétés à température ambiante ne suffisent pas à sélectionner le matériau, car Nimonic 90 est normalement choisi pour un service à température élevée.
À température élevée, le Nimonic 90 est apprécié pour sa solidité et sa résistance à la déformation. Des essais mécaniques peuvent être nécessaires à température ambiante et à haute température en fonction de la spécification. Pour les pièces destinées à l'aérospatiale et aux turbines à gaz, les données relatives à la rupture sous contrainte et au fluage peuvent être plus importantes que la simple résistance à la traction.
| Propriété mécanique | Pourquoi c'est important | Contrôle de passation de marchés typique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | Montre une capacité de charge maximale | Vérifier le MTC et la température d'essai requise |
| Limite d'élasticité | Indique la résistance à la déformation permanente | Important pour les arbres, les bagues, les fixations et les pièces chargées |
| Élongation | Fait preuve de ductilité et de tolérance au formage | Important pour la fiabilité de l'usinage et de la fabrication |
| Dureté | Utile pour les références en matière de résistance et d'usinage | Vérifier si la spécification l'exige |
| Stress-Rupture | Montre des performances dans des conditions de stress à long terme et à haute température | Souvent important pour les pièces de turbines et les pièces aérospatiales |
| Résistance au fluage | Présente une résistance à la déformation lente à la température | Indispensable pour les services à haute température à long terme |
La résistance aux températures élevées et la résistance au fluage sont les principales raisons pour lesquelles les barres rondes en Nimonic 90 sont utilisées dans les turbines à gaz et les applications aérospatiales. Le fluage est une déformation lente sous contrainte à température élevée. Dans les composants à chaud, les dommages causés par le fluage peuvent progressivement réduire la précision dimensionnelle et finir par provoquer une défaillance.
Nimonic 90 obtient une résistance à haute température grâce à sa matrice nickel-cobalt-chrome et à son système de renforcement par précipitation titane-aluminium. Le cobalt contribue à améliorer la stabilité de la matrice. Le titane et l'aluminium forment des précipités de renforcement au cours du vieillissement. Le chrome renforce la résistance à l'oxydation, aidant à protéger la surface pendant le service à chaud.
De nombreux composants de turbines et de moteurs ne tombent pas en panne à cause d'une surcharge ponctuelle. Ils tombent en panne après une longue exposition à la chaleur, aux contraintes, aux vibrations et à l'oxydation. Un matériau utilisé pour les aubes de turbine, les disques, les anneaux, les ressorts ou les fixations à chaud doit résister à la déformation par fluage sur de longues périodes de service. C'est pourquoi le traitement thermique et le contrôle de la composition sont essentiels pour le Nimonic 90.
Nimonic 90 est généralement associé à un service à haute température jusqu'à environ 920°C dans des applications appropriées. La limite de service réelle dépend du niveau de contrainte, de l'atmosphère, de la conception du composant, du traitement thermique, de l'exigence de fluage et du facteur de sécurité. Les acheteurs ne doivent pas choisir l'alliage uniquement en fonction de la température ; la charge réelle et l'environnement de service doivent également être pris en compte.
| Facteur de performance | Nimonic 90 Contribution |
|---|---|
| Capacité de charge à haute température | Soutenu par une matrice nickel-cobalt et un durcissement par précipitation |
| Résistance au fluage | Améliorée par une structure de renforcement vieillie et une chimie contrôlée |
| Performance en matière de rupture sous contrainte | Important pour les composants à haute température à long terme |
| Stabilité dimensionnelle | Utile pour les applications de turbines, de ressorts, d'anneaux et d'arbres |
La barre ronde Nimonic 90 présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion par les gaz chauds en raison de sa teneur en chrome et en nickel. Dans les environnements de turbines, d'échappement, de combustion et de gaz chauds, l'oxydation et la corrosion de surface peuvent réduire la durée de vie des composants. Nimonic 90 est conçu pour conserver sa solidité tout en résistant aux attaques de surface à haute température.
Le chrome favorise la formation d'une couche d'oxyde protectrice à température élevée. Cette couche d'oxyde contribue à ralentir l'oxydation. Si la résistance à l'oxydation est faible, la surface peut s'écailler, se fissurer ou perdre de la matière, ce qui peut affecter la résistance à la fatigue, la précision dimensionnelle et la fiabilité mécanique.
La corrosion par les gaz chauds peut impliquer de l'oxygène, des composés sulfurés, des produits de combustion, des sels et d'autres contaminants. Nimonic 90 peut fonctionner correctement dans de nombreux environnements de gaz chauds, mais l'adéquation réelle dépend de l'atmosphère et de la température exactes. En cas de forte corrosion à chaud, de sels fondus ou de gaz chimiques agressifs, une étude technique est nécessaire.
L'état de la surface influe également sur le comportement de l'oxydation. Les surfaces propres, correctement usinées et exemptes de contamination sont plus performantes que les surfaces présentant du fer incrusté, des résidus de coupe, de la calamine ou des défauts de surface. Pour les composants critiques, le nettoyage final et l'inspection doivent être contrôlés après l'usinage.
| Environnement | Nimonic 90 Performance Direction | Note de sélection |
|---|---|---|
| Air chaud | Bonne résistance à l'oxydation | Le chrome aide à protéger la surface |
| Gaz de combustion | Bon dans des conditions appropriées | Vérifier la présence de soufre, de sels et de contaminants |
| Environnement des turbines à gaz | Domaine d'application commun | Nécessite un traitement thermique et une traçabilité corrects |
| Corrosion sévère à chaud | Besoin d'une évaluation technique | La chimie réelle du gaz et les dépôts sont importants |
La barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90 peut être commandée dans différents diamètres, longueurs et états de surface en fonction de la conception finale du composant. Les exigences courantes comprennent les barres laminées à chaud, les barres forgées, les barres pelées, les barres rectifiées, les barres rectifiées sans centre ou les ébauches coupées à la longueur.
La barre ronde Nimonic 90 peut être fournie en petits diamètres pour les attaches et les ressorts, en diamètres moyens pour les arbres et les anneaux, et en diamètres forgés plus importants pour les turbines ou les pièces usinées lourdes. La disponibilité des dimensions réelles dépend du stock du fournisseur, de l'itinéraire de production et des spécifications requises.
Les barres peuvent être fournies en longueur aléatoire, en longueur fixe ou en pièces coupées. Pour l'usinage aérospatial, les ébauches coupées à dimension peuvent contribuer à réduire les déchets et la préparation de l'usinage. Toutefois, les acheteurs doivent préciser la tolérance de coupe et la tolérance d'usinage, car les extrémités coupées à la scie nécessitent généralement un surfaçage.
Les barres à surface noire laminées à chaud ou forgées sont généralement utilisées comme ébauches d'usinage. Les barres écroûtées offrent une surface plus propre et réduisent la surépaisseur d'usinage. Les barres rectifiées offrent une tolérance de diamètre plus étroite et une meilleure finition de surface. Pour les pièces critiques de l'aérospatiale, l'état de surface, la rectitude et le contrôle des défauts doivent être confirmés avant la commande.
| État de surface | Caractéristiques principales | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Laminés à chaud | Economique pour l'usinage général de pièces brutes | Tiges, raccords, pièces usinées brutes |
| Forgé | Convient pour les pièces de grand diamètre et les pièces lourdes | Arbres de grande taille, anneaux, composants liés aux turbines |
| Pelé | Surface plus propre et réduction de la surépaisseur d'usinage | Arbres, fixations, pièces brutes d'usinage de précision |
| Sol | Tolérance plus étroite et surface plus lisse | Tiges de précision, ressorts, composants à tolérances étroites |
| Coupe à la longueur | Préparation d'ébauches pour l'usinage | Ateliers d'usinage pour l'aérospatiale et les turbines |
La barre ronde Nimonic 90 est largement associée aux applications aérospatiales et aux turbines à gaz, car elle peut conserver sa résistance à des températures élevées et résister à la déformation par fluage. Lorsqu'elle est fournie sous MSRR 7087, elle est généralement destinée à un usage technique contrôlé où la traçabilité et la conformité aux spécifications sont essentielles.
Nimonic 90 peut être utilisé pour les aubes de turbines, les disques, les anneaux, les fixations, les ressorts, les arbres et les composants à section chaude, en fonction de la conception et des spécifications. Ces pièces peuvent être soumises à la chaleur, aux contraintes, aux vibrations et à l'exposition aux gaz oxydants.
Dans les applications aérospatiales, les barres rondes en Nimonic 90 peuvent être usinées en attaches haute température, en anneaux de retenue, en goupilles, en tiges, en ressorts et en pièces structurelles pour le service à chaud. La traçabilité des matériaux est particulièrement importante car les composants peuvent être soumis à des audits de qualité stricts.
Le Nimonic 90 est souvent utilisé lorsque la performance des ressorts ou la force de fixation doivent être maintenues à des températures élevées. Le renforcement par précipitation du titane et de l'aluminium permet à l'alliage de conserver sa résistance mieux que de nombreux alliages ordinaires en service à chaud.
| Application | Pourquoi la barre ronde Nimonic 90 est-elle utilisée ? |
|---|---|
| Aubes et disques de turbines | Résistance à haute température et résistance au fluage |
| Anneaux de turbine à gaz | Stabilité dimensionnelle sous l'effet de la chaleur et des contraintes |
| Ressorts à haute température | Maintien de la résistance à température élevée |
| Fixations à chaud | Résistance à la relaxation, à l'oxydation et à l'exposition thermique |
| Matériel pour compresseurs et turbines | Bon équilibre entre la solidité, la résistance à l'oxydation et la fiabilité de service |
La différence entre la barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90 et la barre standard Nimonic 90 réside principalement dans le niveau de contrôle de la spécification. Les barres standard en Nimonic 90 peuvent répondre à une spécification générale de l'alliage et convenir à une utilisation industrielle normale à haute température. La barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90 doit répondre à une exigence spécifique contrôlée, généralement pour l'aérospatiale, les moteurs ou les applications critiques à haute température.
Les barres standard en Nimonic 90 sont généralement commandées par grade, numéro UNS, taille et norme générale. Elle peut être acceptable pour des applications industrielles où l'acheteur n'exige pas la conformité à la norme MSRR 7087. Le fournisseur peut fournir le MTC, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les documents relatifs aux barres standard.
La barre de Nimonic 90 MSRR 7087 doit être commandée lorsque le dessin ou la spécification du client exige MSRR 7087. Dans ce cas, le stock ordinaire de Nimonic 90 peut ne pas être acceptable à moins qu'il ne puisse être vérifié par rapport aux exigences MSRR 7087. Les acheteurs doivent s'en assurer avant l'achat et non après la livraison.
| Élément de comparaison | Standard Nimonic 90 Bar | MSRR 7087 Nimonic 90 Round Bar |
|---|---|---|
| Grade | Nimonic 90 / UNS N07090 | Nimonic 90 / UNS N07090 selon les exigences MSRR 7087 |
| Contrôle des spécifications | Alliage général ou norme du client | Exigence spécifique du MSRR 7087 |
| Traçabilité | Généralement requis pour les commandes industrielles | Strictement nécessaire pour les applications contrôlées |
| L'inspection | Dépend de la commande | Peut nécessiter une inspection plus stricte et un examen des documents |
| Application | Pièces industrielles à haute température | Aérospatiale, turbines à gaz, moteurs et pièces critiques à chaud |
| Substitution | Peut ne pas satisfaire à la norme MSRR 7087 | Ne doit pas être remplacé sans l'approbation de l'ingénieur |
Lorsqu'ils demandent un devis, les acheteurs doivent poser la question suivante : le matériau peut-il être fourni conformément à la norme MSRR 7087, et le CTM ou le document de conformité peut-il démontrer cette exigence ? Si la réponse n'est pas claire, l'acheteur doit demander une révision du document avant de confirmer la commande.
L'inspection, le CTM et la traçabilité sont essentiels pour la barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90. Étant donné que ce matériau peut être utilisé dans des composants aérospatiaux ou de turbines à gaz, les acheteurs ne doivent pas accepter le matériau sur la seule base de l'apparence visuelle ou d'une confirmation verbale de la qualité.
Le CTM doit indiquer le nom du matériau, le numéro UNS, le numéro de chauffage, la composition chimique, les propriétés mécaniques, la condition de traitement thermique, la taille de la barre, la condition de livraison et la spécification applicable. Si la conformité à la norme MSRR 7087 est requise, elle doit être clairement indiquée dans les documents d'approvisionnement ou étayée par une déclaration de conformité convenue.
Le numéro de série figurant sur le CTM doit correspondre à l'étiquette de la barre, au marquage du produit, à la liste d'emballage et au matériau physique. Cette traçabilité permet à l'acheteur de relier chaque barre fournie à l'analyse chimique originale et aux résultats des tests.
Les acheteurs doivent vérifier le chrome, le cobalt, le titane, l'aluminium, le carbone, le fer, le manganèse, le silicium, le cuivre, le soufre, le bore, le zirconium et les oligo-éléments nocifs par rapport à la spécification requise. Pour les alliages durcissables par précipitation, le titane et l'aluminium sont particulièrement importants car ils affectent la réaction au vieillissement et la résistance finale.
Le CTM doit indiquer les propriétés mécaniques requises conformément à la commande. Il peut s'agir de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité, de l'allongement, de la dureté, des propriétés de rupture sous contrainte ou des résultats d'essais à température élevée si la spécification l'exige.
Le PMI peut aider à vérifier les principaux éléments d'alliage et à prévenir les mélanges de matériaux. Des essais par ultrasons peuvent être nécessaires pour les barres de grand diamètre ou les composants critiques afin de vérifier la qualité interne. L'inspection des surfaces permet d'identifier les fissures, les chevauchements, les coutures, les écailles importantes ou les défauts susceptibles d'affecter l'usinage et la fiabilité de la pièce finale.
| Point d'inspection | Ce qu'il faut vérifier | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Identification du grade | Nimonic 90 / UNS N07090 | Empêche les erreurs d'approvisionnement en alliages |
| Spécifications | MSRR 7087 si l'ordonnance l'exige | Confirme la conformité aux spécifications contrôlées |
| Numéro de chaleur | Idem pour le CTM, l'étiquette, le marquage et la liste de colisage | Garantit une traçabilité totale |
| Composition chimique | Ni, Cr, Co, Ti, Al, C, Fe, Mn, Si, S, Cu et oligo-éléments | Confirme l'équilibre de l'alliage et la conformité aux normes |
| Traitement thermique | Traitement de la solution et condition de vieillissement si nécessaire | Contrôle des propriétés mécaniques finales |
| Propriétés mécaniques | Traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, rupture sous contrainte si nécessaire | Confirme l'adéquation des performances |
| Contrôle dimensionnel | Diamètre, longueur, tolérance, rectitude | Affecte l'usinage et la qualité des composants finaux |
| Inspection de la surface | Fissures, chevauchements, coutures, rayures, écailles importantes | Réduit les risques d'usinage et de défaillance du service |
| UT / NDT | Solidité interne si nécessaire | Important pour les grandes barres et les pièces critiques |
Un appel d'offres clair doit comprendre les éléments suivants : Barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90, UNS N07090, diamètre requis, longueur, quantité, état de traitement thermique, état de surface, tolérance, exigence MTC, exigence d'inspection, exigence de coupe et destination. Si le matériau est destiné à l'aérospatiale ou aux moteurs, les acheteurs doivent également fournir la révision du dessin, la révision de la spécification approuvée et toute exigence d'acceptation spécifique au client.
Qu'est-ce que la barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90 ?
La barre ronde MSRR 7087 Nimonic 90 est une barre ronde Nimonic 90 / UNS N07090 fournie conformément aux exigences de la spécification MSRR 7087. Il s'agit d'une barre en superalliage nickel-chrome-cobalt durcissable par précipitation, renforcée par du titane et de l'aluminium. Elle est utilisée pour l'aérospatiale à haute température, les turbines à gaz, les sections chaudes, les ressorts, les attaches, les bagues, les arbres et les composants usinés critiques pour lesquels une résistance élevée, une résistance au fluage, une résistance à l'oxydation et des documents de traçabilité des matériaux sont nécessaires.
Quelle est la composition de Nimonic 90 ?
Nimonic 90 est un alliage à base de nickel avec du nickel comme équilibre. Sa composition typique comprend du chrome d'environ 18,0% à 21,0%, du cobalt d'environ 15,0% à 21,0%, du titane d'environ 2,0% à 3,0%, de l'aluminium d'environ 1,0% à 2,0%, avec des limites contrôlées pour le carbone, le fer, le manganèse, le silicium, le cuivre, le soufre, le bore, le zirconium, le plomb et d'autres oligo-éléments. Pour les commandes de MSRR 7087, la composition finale doit être vérifiée par rapport à la spécification officielle et au certificat d'essai du matériau.
Comment vérifier la qualité de la barre MSRR 7087 Nimonic 90 ?
Pour vérifier la barre MSRR 7087 Nimonic 90, les acheteurs doivent vérifier le MTC, le numéro de série, l'identification de la nuance UNS N07090, la composition chimique, les conditions de traitement thermique, les propriétés mécaniques, les résultats d'inspection, le marquage de la barre, l'étiquette d'emballage et la déclaration de conformité à la spécification. Le PMI peut contribuer à éviter les confusions de matériaux, mais il ne doit pas remplacer l'examen complet du CTM. Pour les pièces destinées à l'aérospatiale ou aux turbines à gaz, les matériaux ne doivent pas être acceptés si la traçabilité et la conformité aux spécifications ne sont pas clairement établies.
Plus de cette catégorie
Le prix du fabricant et fournisseur de barres d'Inconel X-750 dépend du coût des matières premières de nickel et de chrome, des éléments de renforcement de titane et d'aluminium, de la barre ...
Les fournisseurs de barres rondes en Hastelloy C276 proposent des barres en alliage de nickel-chrome-molybdène pour le traitement chimique, l'ingénierie marine, le contrôle de la pollution, ...
Le prix du fournisseur de barres Super Invar 32-5 est généralement plus élevé que celui des barres Invar 36 standard car le Super Invar 32-5 contient à la fois du nickel et du cobalt et est utilisé ...
Le coefficient de dilatation thermique de l'Invar 36 est très faible par rapport à la plupart des métaux techniques. A température ambiante, l'Invar 36 a généralement un coefficient de dilatation...
English English 
Korean
Arabic
Spanish
German
Portuguese
French
Russian
Italian
Vietnamese
