L'Incoloy 825 est un alliage de nickel, de fer et de chrome auquel ont été ajoutés du molybdène, du cuivre et du titane. Il est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à une large gamme d'environnements corrosifs, en particulier ceux qui impliquent des acides réducteurs et la corrosion sous contrainte. En tant que matériau standard, les spécifications de la barre Incoloy 825 sont définies par des normes internationales qui régissent sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses tolérances dimensionnelles et ses processus de fabrication. La compréhension de cette norme est essentielle pour les ingénieurs et les acheteurs afin de garantir l'intégrité et la performance du matériau dans des applications exigeantes telles que le traitement chimique, le contrôle de la pollution et la récupération du pétrole et du gaz. Cet article constitue un guide complet de la norme pour les barres en Incoloy 825, en décomposant ses spécifications en sections claires et détaillées.

Exigences en matière de composition chimique
Le fondement de la norme Incoloy 825 réside dans sa composition chimique précise. La résistance à la corrosion de l'alliage est directement attribuée aux pourcentages contrôlés de ses éléments constitutifs. Les normes telles que ASTM B425 et ASME SB425 régissent la composition chimique des barres. Le tableau ci-dessous présente la répartition des éléments requis conformément à ces spécifications courantes. Shanghai NC Metal Materials Co. s'assure que tous ses produits en barres Incoloy 825 répondent à ces exigences chimiques rigoureuses.
| Élément |
Composition Pourcentage (%) |
| Nickel (Ni) |
38.0 - 46.0 |
| Fer (Fe) |
22,0 min (équilibre) |
| Chrome (Cr) |
19.5 - 23.5 |
| Molybdène (Mo) |
2.5 - 3.5 |
| Cuivre (Cu) |
1.5 - 3.0 |
| Titane (Ti) |
0.6 - 1.2 |
| Carbone (C) |
0,05 max |
| Manganèse (Mn) |
1,0 max |
| Soufre (S) |
0,03 max |
| Silicium (Si) |
0,5 max |
| Aluminium (Al) |
0,2 max |
Normes relatives aux biens mécaniques
Au-delà de la chimie, la norme pour les barres Incoloy 825 spécifie les propriétés mécaniques que le matériau doit présenter. Ces propriétés, qui comprennent la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement, sont vérifiées par des essais et garantissent que la barre peut résister aux contraintes mécaniques du service auquel elle est destinée. Les exigences peuvent varier légèrement en fonction de la forme du produit et de son état (par exemple, recuit). Le tableau suivant présente les exigences typiques en matière de propriétés mécaniques pour les barres d'Incoloy 825 recuites, telles que spécifiées dans des normes comme ASTM B425. Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. peut fournir des rapports d'essais de matériaux confirmant ces valeurs.
| Propriété mécanique |
Exigence (métrique) |
Exigence (impériale) |
| Résistance à la traction |
585 MPa min |
85 ksi min |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) |
240 MPa min |
35 ksi min |
| L'élongation en 4D |
30% min |
30% min |

Spécifications dimensionnelles des barres
La norme fixe également les tolérances dimensionnelles des barres Incoloy 825. Ces tolérances garantissent que les barres peuvent être usinées ou fabriquées ultérieurement. Les tolérances varient en fonction de la forme de la barre (ronde, carrée, hexagonale) et du processus de fabrication (finition à chaud ou à froid). Vous trouverez ci-dessous un tableau de référence des tolérances dimensionnelles courantes pour les barres rondes finies à froid, basé sur des spécifications telles que l'ASTM B425. Pour connaître les tolérances et les dimensions exactes, Shanghai NC Metal Materials Co. peut fournir des fiches techniques détaillées.
| Taille de la barre (diamètre, po) |
Tolérance (en, + / -) |
Taille des barres (diamètre, mm) |
Tolérance (mm, + / -) |
| Jusqu'à 1/2 |
0.002 |
Jusqu'à 12,7 |
0.05 |
| Plus de 1/2 à 1 |
0.003 |
Plus de 12,7 à 25,4 |
0.08 |
| Plus de 1 à 2 |
0.004 |
Plus de 25,4 à 50,8 |
0.10 |
| Plus de 2 à 3 |
0.005 |
Plus de 50,8 à 76,2 |
0.13 |
| Plus de 3 à 4 |
0.006 |
Plus de 76,2 à 101,6 |
0.15 |
Formulaires et conditions disponibles
Les barres en Incoloy 825 sont disponibles dans une variété de formes pour répondre à divers besoins de fabrication. La norme couvre ces différentes formes, chacune avec ses propres règles de dimensionnement. En outre, la barre peut être fournie dans différents états, le plus souvent recuit, ce qui optimise la résistance à la corrosion et la ductilité.
| Forme de barre |
Gamme de tailles typiques (mm) |
Affections courantes |
| Barre ronde |
6,35 à 254+ |
Finition à chaud, Finition à froid, Recuit |
| Barre plate |
Épaisseur : 3 à 100+ / Largeur : 10 à 250+ |
Finition à chaud, recuit |
| Barre carrée/extrême |
6,35 à 100+ (en appartements) |
Finition à froid, recuit |
Liste de prix de référence
Le prix de la barre Incoloy 825 est influencé par plusieurs facteurs, notamment le coût actuel du nickel et du molybdène sur le marché, les dimensions de la barre, la quantité commandée et les éventuelles certifications requises. Veuillez noter que les prix ci-dessous sont donnés à titre indicatif et représentent une fourchette estimative. Pour obtenir un devis précis et actuel, il est recommandé de contacter des fournisseurs tels que Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd.
| Forme du produit |
Gamme de tailles (mm) |
Prix de référence (USD/kg) |
| Barre ronde |
10 - 50 |
$25 - $35 |
| Barre ronde |
55 - 150 |
$28 - $38 |
| Barre plate/plaque |
Variable |
$27 - $37 |
Barres en Incoloy 825 de Shanghai NC Metal Materials Co.
Shanghai NC Metal Materials Co. est un fournisseur professionnel d'alliages de haute performance. Il est spécialisé dans la fourniture de barres Incoloy 825 entièrement conformes aux normes internationales telles que ASTM B425 et ASME SB425. Sa gamme de produits couvre diverses tailles et formes, garantissant aux clients des matériaux dont la chimie et les propriétés mécaniques sont certifiées. Shanghai NC Metal Materials Co. se concentre sur le contrôle de la qualité et la fiabilité de l'approvisionnement pour répondre aux demandes des industries exigeant une résistance supérieure à la corrosion.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre l'Incoloy 825 et l'acier inoxydable 316 ?
La principale différence réside dans leur composition chimique et la résistance à la corrosion qui en résulte. L'Incoloy 825 a une teneur en nickel beaucoup plus élevée (38-46%) que l'acier inoxydable 316 (10-14%), et il contient également du molybdène et du cuivre. Cela confère à l'Incoloy 825 une résistance supérieure à la corrosion sous contrainte et aux piqûres dans les environnements difficiles, en particulier dans les acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. La norme pour les barres en Incoloy 825 est conçue pour ces conditions agressives, alors que le 316 convient à des applications corrosives plus générales.
La barre Incoloy 825 peut-elle être soudée et quel est le métal d'apport recommandé ?
Oui, les barres Incoloy 825 présentent une excellente soudabilité et peuvent être assemblées à l'aide de procédés de soudage standard tels que le TIG, le MIG et le soudage à l'arc sous protection. Il est généralement soudé à l'état recuit pour maintenir une résistance maximale à la corrosion. Le métal d'apport recommandé est généralement le AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (pour l'Inconel 625) ou un métal d'apport de composition équivalente comme le AWS A5.11 ENiCrMo-3. Le choix spécifique dépend de l'application et des propriétés requises du joint soudé, garantissant le maintien des performances de la norme.
Quelles sont les principales applications des barres rondes en Incoloy 825 ?
Les barres rondes en Incoloy 825 sont largement utilisées pour fabriquer des composants qui doivent résister à des milieux très corrosifs. Les applications courantes comprennent les équipements de traitement chimique tels que les arbres de pompe, les vannes et les fixations. On les trouve également dans les systèmes de contrôle de la pollution, le matériel d'extraction du pétrole et du gaz (comme les tubes et les obturateurs), l'ingénierie marine et les composants des cuves de décapage. La résistance du matériau à la corrosion générale et localisée en fait un choix standard pour ces pièces industrielles exigeantes.