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La barre en Hastelloy C-2000, désignée par UNS N06200, numéro de matériau W.Nr. 2.4675, et communément appelée Alliage C-2000, est un alliage polyvalent de nickel-chrome...
La barre en Hastelloy C-2000, désignée par UNS N06200, numéro de matériau W.Nr. 2.4675, et communément appelée alliage C-2000, est un alliage polyvalent de nickel-chrome-molybdène-cuivre conçu pour offrir la plus large gamme possible de résistance à la corrosion, excellant à la fois dans les environnements chimiques oxydants et réducteurs. Cette forme de barre représente une avancée significative dans les alliages résistants à la corrosion, offrant une composition équilibrée qui lui permet de traiter les acides mixtes, les chlorures et d'autres milieux agressifs plus efficacement que de nombreux prédécesseurs. Il s'agit d'un matériau de premier choix pour l'usinage de composants critiques tels que les arbres de pompes, les garnitures de vannes et les agitateurs dans les applications exigeantes de traitement chimique, pharmaceutique et de contrôle de la pollution.
L'Hastelloy C-2000 a été développé pour combler l'écart de performance entre les alliages optimisés pour les conditions d'oxydation ou de réduction. En incorporant une quantité importante de chrome pour la résistance à l'oxydation, du molybdène pour la résistance à la réduction et un ajout délibéré de cuivre pour améliorer la résistance à l'acide sulfurique, il offre une résistance à la corrosion d'une ampleur inégalée. Ces barres sont idéales pour les composants exposés à des processus chimiques complexes ou fluctuants, lorsqu'un matériau unique et fiable est nécessaire pour traiter une variété d'espèces corrosives.
La résistance à la corrosion exceptionnelle et équilibrée des barres en Hastelloy C-2000 découle de leur chimie optimisée de manière unique. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd, ces barres sont produites selon des spécifications précises qui garantissent des performances de premier ordre.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre (≥ 59.0) | Élément de base ; fournit la matrice austénitique et la résistance fondamentale à la corrosion fissurante sous contrainte et à une large gamme d'environnements. |
| Chrome (Cr) | 22.0 - 24.0 | Offre une excellente résistance aux milieux oxydants tels que l'acide nitrique, les ions ferriques, le chlorure cuivrique et les environnements contenant de l'oxygène dissous. |
| Molybdène (Mo) | 15.0 - 17.0 | Confère une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs (par exemple, chlorhydrique, sulfurique) et est essentiel pour prévenir la corrosion par piqûres et crevasses dans les solutions de chlorure. |
| Cuivre (Cu) | 1.3 - 1.9 | Ajout stratégique qui améliore considérablement la résistance à l'acide sulfurique et à d'autres acides réducteurs, en particulier à des concentrations intermédiaires. |
| Tungstène (W) | 0,5 max | Élément résiduel ; certaines versions peuvent contenir une petite quantité contrôlée. |
| Fer (Fe) | 3.0 max | Élément résiduel ; maintenu à un niveau bas pour optimiser la résistance à la corrosion. |
| Cobalt (Co) | 2.0 max | Élément résiduel/contrôlé. |
| Carbone (C) | 0,01 max | Maintenu à un niveau extrêmement bas pour éviter la précipitation du carbure et la sensibilisation pendant le soudage, ce qui garantit une résistance optimale à la corrosion dans les structures fabriquées. |
| Manganèse (Mn) | 0,50 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 0,08 max | Maintenu à un niveau très bas pour éviter la formation de phases nuisibles et maintenir la stabilité thermique et la fabricabilité. |
| Aluminium (Al) | 0,50 max | Élément résiduel. |
| Titane (Ti) | 0,10 max | Élément résiduel. |
Les barres en Hastelloy C-2000 offrent une combinaison robuste de haute résistance et d'excellente ductilité, convenant aux applications mécaniques exigeantes dans les usines chimiques agressives. Elle est fournie à l'état recuit de mise en solution.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Haute résistance pour les composants d'appareils à pression et les équipements rotatifs. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 45% | Excellente ductilité, assurant une bonne formabilité et une bonne ténacité pour les composants fabriqués. |
| Dureté (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – |
Les propriétés physiques des barres en alliage C-2000 sont conformes à celles des autres alliages de nickel-chrome-molybdène et sont importantes pour la conception des équipements.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,50 g/cm³ (0,307 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Chaleur spécifique | ≈ 410 J/kg-°C (0.098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 10,5 W/m-K (72,8 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 11,5 μm/m-°C (6,4 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,25 μΩ-m (49,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. fournit des barres en Hastelloy C-2000 sous diverses formes pour répondre aux besoins de l'industrie des procédés chimiques, en adhérant aux normes internationales et propriétaires.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B574 (UNS N06200), ASME SB-574, DIN 17744 (W.Nr. 2.4675), Spécification Haynes® exclusive | Recuit de mise en solution |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | ASTM B574, DIN 17744 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | ASTM B574 | Recuit de mise en solution |
| Barres finies à froid (étirées/montées) | Diamètre de 5 mm à 120 mm | ASTM B574 (étiré à froid) | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 400 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), spécifications de forgeage du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
Les composants usinés à partir de barres en Hastelloy C-2000 sont utilisés dans les services corrosifs les plus difficiles : Traitement chimique: Réacteurs, colonnes, échangeurs de chaleur, pompes et vannes manipulant des acides mixtes (par exemple, sulfurique/nitrique), de l'acide chlorhydrique, des flux contenant du chlore et des chlorures acides. Désulfuration des gaz de combustion (DGC): Composants critiques dans les laveurs, les ventilateurs et les conduits où les conditions acides chargées en chlorure sont prédominantes. Synthèse pharmaceutique et chimie fine: Équipement nécessitant une résistance à un large éventail de réactifs et d'agents de nettoyage agressifs. Industrie des pâtes et papiers: Composants des installations de blanchiment et des systèmes de récupération des produits chimiques.
L'Hastelloy C-2000 est réputé pour sa résistance à la corrosion véritablement polyvalente. Il se comporte exceptionnellement bien dans les environnements oxydants et réducteurs. Il offre une résistance supérieure à l'acide sulfurique dans une large gamme de concentrations et de températures, considérablement améliorée par sa teneur en cuivre. Il supporte l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique (surtout lorsqu'il est aéré), l'acide phosphorique et les acides organiques. Ses teneurs élevées en chrome et en molybdène lui confèrent une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les solutions de chlorure, souvent supérieure à celle des autres alliages de type C. Il résiste également à la fissuration par corrosion sous contrainte dans une large gamme de concentrations et de températures. Il résiste également à la corrosion fissurante sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure.
Les barres en Hastelloy C-2000 peuvent être usinées à l'aide de techniques standard pour les alliages de nickel à haute résistance et à durcissement par écrouissage. Les meilleures pratiques sont les suivantes : utilisation de machines-outils rigides et puissantes, d'outils de coupe en carbure ou en céramique bien affûtés avec des angles de coupe positifs, des vitesses de coupe modérées, des vitesses d'avance constantes et positives pour travailler sous la surface trempée, et un liquide de refroidissement à haute pression pour la dissipation de la chaleur et l'évacuation des copeaux. Sa tendance à l'écrouissage nécessite d'éviter le logement de l'outil.
L'alliage C-2000 présente une excellente soudabilité, comparable ou supérieure à celle des autres alliages de type C. Il peut être soudé à l'arc au tungstène (GTAW/TIG), à l'arc sous protection (SMAW/Stick) et à l'arc sous gaz (GMAW/MIG). Des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCrMo-17) sont généralement utilisés. Sa teneur en carbone extrêmement faible et sa composition équilibrée le rendent très résistant à la sensibilisation et à la formation de phases secondaires nocives dans la zone affectée par la chaleur de la soudure. Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire pour la résistance à la corrosion dans la plupart des applications.
Le prix des barres en Hastelloy C-2000 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par leur teneur élevée en nickel, chrome et molybdène, par l'ajout stratégique de cuivre et par la prime associée à leur performance anticorrosion polyvalente de premier ordre.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Teneur en éléments fortement alliés | Le coût combiné du nickel, du chrome (~23%) et du molybdène (~16%) est important. L'ajout délibéré de cuivre contribue également à la structure des coûts. | Il s'agit d'un alliage haut de gamme dont le coût est justifié par sa polyvalence inégalée, ce qui permet de réduire les besoins en stocks en remplaçant plusieurs autres alliages spécialisés. |
| Très faible teneur en carbone et en silicium | Les exigences en matière de carbone ≤ 0,01% et de silicium ≤ 0,08% nécessitent des techniques de fusion et d'affinage avancées, ce qui accroît la complexité et le coût de la fabrication. | Vérifiez ces teneurs extrêmement faibles sur le certificat d'usine, car elles sont déterminantes pour la soudabilité de l'alliage et sa résistance à la corrosion intergranulaire. |
| Forme et taille | Les barres forgées de grand diamètre et les barres rectifiées de précision de petit diamètre sont plus chères au kilogramme que les barres rondes laminées à chaud standard. | Pour la plupart des usinages d'arbres et de composants de vannes, les barres rondes standard laminées à chaud offrent le meilleur équilibre en termes de disponibilité et de coût. |
| Certification et essais | Les exigences en matière de données d'essai de corrosion approfondies (par exemple, les taux de corrosion dans des mélanges d'acides spécifiques), de traçabilité complète ou d'essais non destructifs spéciaux peuvent entraîner des coûts supplémentaires considérables. | Précisez le type d'essai requis. Pour de nombreuses applications, un rapport d'essai d'usine standard conforme à la norme ASTM B574 est suffisant. Sa large résistance réduit souvent la nécessité d'effectuer des essais approfondis spécifiques au projet. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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