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La barre en Hastelloy G-30, désignée par UNS N06030, W.Nr. 2.4603, et communément appelée Alliage G-30, est un superalliage nickel-chrome-fer-molybdène-cuivre spe...
La barre Hastelloy G-30, désignée par UNS N06030, W.Nr. 2.4603, et communément appelée Alliage G-30, est un superalliage nickel-chrome-fer-molybdène-cuivre spécifiquement conçu pour une résistance supérieure à une large gamme de produits chimiques hautement corrosifs, en particulier les acides oxydants forts et les environnements acides mixtes complexes contenant des halogénures. Cette forme de barre est un matériau essentiel pour l'usinage de composants tels que les arbres de pompes, les tiges de vannes, les agitateurs et les fixations utilisés dans le traitement chimique agressif, le contrôle de la pollution et la production d'acide phosphorique.
L'Hastelloy G-30 est un alliage austénitique à base de nickel qui s'appuie sur le succès des alliages antérieurs de type G (comme le G-3) avec une composition optimisée comportant une plus grande quantité de chrome et un équilibre judicieux entre le molybdène et le tungstène. Cette composition chimique offre une résistance exceptionnelle aux acides sulfurique, nitrique, phosphorique et chlorhydrique, ainsi qu'à leurs mélanges, même en présence de contaminants oxydants et d'ions halogénures qui provoquent des piqûres et des fissures de corrosion sous contrainte dans des matériaux de moindre qualité. Ces barres sont idéales pour les pièces nécessitant une résistance et une intégrité élevées dans les environnements de traitement humide les plus difficiles.
La résistance à la corrosion des barres en Hastelloy G-30 est due à leur composition multi-composants méticuleusement équilibrée. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres répondent à des normes rigoureuses qui garantissent des performances fiables dans des conditions chimiques critiques.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre (≥ 40.0) | Élément de base ; offre une résistance fondamentale aux environnements réducteurs, aux alcalis et à la corrosion fissurante sous contrainte due au chlorure. |
| Chrome (Cr) | 28.0 – 31.5 | Élément clé de la résistance aux milieux oxydants (par exemple, l'acide nitrique, les ions ferriques, l'oxygène dissous). |
| Fer (Fe) | 13.0 – 17.0 | Composant important offrant une solution solide et une structure de coûts. |
| Molybdène (Mo) | 4.0 – 6.0 | Résiste aux acides réducteurs (sulfurique, chlorhydrique) et à la corrosion par piqûres/crevasses dans les solutions d'halogénures. |
| Cuivre (Cu) | 1.0 – 2.4 | Améliore la résistance à l'acide sulfurique et à certains environnements réducteurs. |
| Tungstène (W) | 1.5 – 4.0 | Contribue à la résistance à la réduction par les acides et complète le rôle du molybdène dans la prévention de la corrosion localisée. |
| Cobalt (Co) | 5.0 max | Élément résiduel/contrôlé. |
| Carbone (C) | 0,03 max | Maintenu à un niveau très bas pour éviter la sensibilisation (précipitation de carbure de chrome) pendant le soudage, ce qui préserve la résistance à la corrosion dans la zone affectée thermiquement. |
| Manganèse (Mn) | 1,5 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 1,0 max | Élément résiduel. |
| Vanadium (V) | 0,40 max | Élément résiduel. |
| Phosphore (P) | 0,040 max | Contrôle des impuretés. |
| Soufre (S) | 0,020 max | Contrôle des impuretés pour l'ouvrabilité à chaud et la résistance à la corrosion. |
La barre en Hastelloy G-30 offre une combinaison robuste de résistance et de ductilité, adaptée aux applications mécaniques exigeantes dans des environnements corrosifs. Elle est généralement livrée à l'état recuit de mise en solution pour maximiser la résistance à la corrosion.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | ASTM B581 (UNS N06030) Exigence minimale | Caractéristiques principales |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 690 – 830 MPa (100 – 120 ksi) | ≥ 550 MPa (80 ksi) | Haute résistance pour les composants structurels. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 330 – 450 MPa (48 – 65 ksi) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | – |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 45% | ≥ 40% | Excellente ductilité pour le formage et bonne ténacité. |
| Dureté (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
| Réduction de la surface | ≈ 50% | – | – |
Les propriétés physiques des barres d'alliage G-30 sont importantes pour la conception d'équipements impliquant des échanges thermiques et des calculs structurels.
Notes / Condition
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densité | 8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 335 – 1 380 °C (2 435 – 2 516 °F) | – |
| Chaleur spécifique | ≈ 410 J/kg-°C (0.098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 10,1 W/m-K (70,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 13,5 μm/m-°C (7,5 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,18 μΩ-m (46,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. fournit des barres en Hastelloy G-30 sous différentes formes pour répondre aux besoins de fabrication de l'industrie chimique.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 300 mm (12 pouces) | ASTM B581 (UNS N06030), ASME SB-581, DIN 17744 (W.Nr. 2.4603) | Recuit de mise en solution (typiquement 1150-1200°C trempe à l'eau) |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | ASTM B581, DIN 17744 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | ASTM B581 | Recuit de mise en solution |
| Barres finies à froid (étirées/montées) | Diamètre de 5 mm à 100 mm | ASTM B581 (étiré à froid) | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 400 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), spécifications de forgeage du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
Les composants usinés à partir de barres en Hastelloy G-30 sont essentiels dans les services corrosifs sévères : Traitement chimique: Pièces internes de réacteurs, arbres d'agitateurs, arbres de pompes et composants de vannes manipulant des acides sulfuriques, nitriques, phosphoriques et chlorhydriques, en particulier des acides mélangés. Production d'acide phosphorique: Critique pour les composants exposés à l'acide phosphorique en voie humide contenant des fluorures et des chlorures. Contrôle de la pollution et épurateurs: Arbres de ventilateurs, supports de conduits et fixations dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (DGC). Décapage des métaux et galvanoplastie: Équipement pour le décapage avec des mélanges d'acides sulfurique/nitrique/hydrofluorique. Retraitement du combustible nucléaire: Composants sélectionnés en raison de leur résistance à l'acide nitrique et aux contaminants radioactifs.
L'Hastelloy G-30 offre des performances exceptionnelles dans un large éventail d'environnements corrosifs. Il présente une résistance supérieure aux acides phosphoriques commerciaux, y compris ceux contenant des fluorures et des chlorures. Il supporte les concentrations d'acide sulfurique dans une large gamme, excellant particulièrement en présence de sels oxydants. Sa teneur élevée en chrome le rend très résistant à l'acide nitrique et aux conditions oxydantes. L'alliage présente également une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les solutions contenant des chlorures, comme en témoignent les valeurs élevées de la température critique de piqûres (CPT) et de la température critique de crevasses (CCT).
La barre d'Hastelloy G-30 peut être usinée en utilisant des techniques pour les alliages de nickel austénitiques à durcissement par écrouissage. Les recommandations sont les suivantes : utilisation de machines-outils rigides dotées d'une puissance adéquate, d'outils en carbure bien affûtés avec des angles de coupe positifs, des vitesses de coupe modérées, des vitesses d'avance fermes et constantes pour minimiser l'écrouissage, et un liquide de refroidissement à haute pression pour la dissipation de la chaleur et le contrôle des copeaux. Le taux d'écrouissage étant important, les trajectoires des outils doivent être planifiées afin d'éviter de recouper les surfaces écrouies.
L'alliage G-30 est facilement soudable par des procédés courants tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG), le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW/Stick) et le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG). Il est recommandé d'utiliser des métaux d'apport adaptés (par exemple, ERNiCrMo-11). En raison de sa faible teneur en carbone et de sa composition stabilisée, il est très résistant à la sensibilisation et à l'attaque intergranulaire qui s'ensuit dans la zone affectée thermiquement (ZAT) de la soudure. Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire pour la résistance à la corrosion, mais il peut être utilisé pour réduire les contraintes dans les sections épaisses.
Le prix des barres en Hastelloy G-30 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par leur teneur élevée en nickel et en chrome, ainsi que par les coûts associés au molybdène, au tungstène et aux contrôles de qualité rigoureux pour le service chimique.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Éléments d'alliage (Ni, Cr, Mo, W) | Le coût combiné de la teneur élevée en nickel, chrome, molybdène et tungstène constitue une part importante du prix de base. Les fluctuations du marché de ces métaux ont un impact direct sur les coûts. | L'alliage G-30 est un alliage de première qualité résistant à la corrosion. Son coût est justifié par ses performances dans des environnements difficiles spécifiques où d'autres alliages échouent. |
| Niveau de qualité de l'IPC | Les barres fournies pour les applications critiques de l'industrie des procédés chimiques (CPI) nécessitent souvent des niveaux d'impuretés très bas (par exemple, faible teneur en C, S, P) et des résultats d'essais de corrosion garantis (par exemple, selon la méthode A de l'ASTM G28), ce qui ajoute une prime. | Précisez si l'application exige des données certifiées sur les essais de corrosion ou la conformité à des normes industrielles spécifiques (par exemple, pour l'utilisation d'acide phosphorique). |
| Forme et taille des barres | Les billettes forgées de grand diamètre et les barres de précision de petit diamètre étirées à froid sont plus chères au kilogramme que les barres rondes standard laminées à chaud. Les barres hexagonales et carrées sont également légèrement plus chères que les barres rondes. | Pour l'usinage général des arbres et des vannes, les barres rondes standard laminées à chaud offrent le meilleur rapport qualité-prix. La finition à froid n'est prescrite que si des tolérances serrées ou une finition de surface supérieure sont nécessaires pour la pièce finale. |
| Essais et certification | Les essais supplémentaires, tels que les essais de corrosion intergranulaire (ASTM G28), les essais de corrosion par piqûres (ASTM G48) ou la traçabilité complète avec PMI (Positive Material Identification), augmentent le coût. | Définir clairement le niveau de certification requis (par exemple, EN 10204 3.1 vs. 3.2) et tout rapport d'essai de corrosion spécifique nécessaire à l'acceptation du matériau. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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