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La barre en Hastelloy C-276, désignée par UNS N10276, numéro de matériau W.Nr. 2.4819, et communément connue sous le nom d'alliage C-276, est un alliage de nickel-chrome-molybdène-tungstène....
La barre en Hastelloy C-276, désignée par UNS N10276, numéro de matériau W.Nr. 2.4819, et communément appelée alliage C-276, est un superalliage de nickel-chrome-molybdène-tungstène réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements chimiques sévères, y compris les milieux oxydants et réducteurs, ainsi que pour sa résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Cette forme de barre est un matériau de choix pour l'usinage de composants critiques tels que les arbres de pompes, les tiges de vannes, les internes de réacteurs et les fixations dans les industries de traitement chimique, de contrôle de la pollution et de traitement des déchets où la fiabilité dans des conditions agressives n'est pas négociable.
L'Hastelloy C-276 est un alliage polyvalent à base de nickel corroyé, connu pour sa polyvalence exceptionnelle et ses performances éprouvées dans les services corrosifs les plus exigeants. Sa faible teneur en carbone et en silicium minimise la précipitation et la sensibilisation des carbures pendant le soudage, ce qui garantit que la zone affectée thermiquement conserve sa résistance à la corrosion. La barre est largement utilisée pour la fabrication d'équipements qui manipulent des acides mixtes, des chlorures et d'autres produits chimiques agressifs, et sert souvent de référence pour la comparaison avec d'autres alliages résistants à la corrosion.
La résistance à la corrosion à large spectre de la barre en Hastelloy C-276 provient de sa chimie soigneusement équilibrée avec des niveaux d'impureté contrôlés. Fournies par Shanghai NC Metal Materials Co, Ltd, ces barres sont conformes à des normes internationales rigoureuses qui garantissent une qualité et des performances constantes.
| Élément | Pourcentage (%) – Plage typique | Fonction principale dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre (≥ 57.0) | Élément de base ; fournit la matrice austénitique et la résistance fondamentale à la corrosion fissurante sous contrainte et à un large éventail d'environnements corrosifs. |
| Chrome (Cr) | 14.5 – 16.5 | Résiste aux milieux oxydants tels que l'acide nitrique, les ions ferriques et cuivriques et les solutions d'hypochlorite. |
| Molybdène (Mo) | 15.0 - 17.0 | Confère une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs (par exemple, chlorhydrique, sulfurique) et est essentiel pour prévenir la corrosion par piqûres et crevasses dans les solutions contenant du chlorure. |
| Tungstène (W) | 3.0 – 4.5 | Améliore la résistance aux acides réducteurs et complète le molybdène en offrant une résistance à la corrosion localisée et une résistance aux solutions solides. |
| Fer (Fe) | 4.0 – 7.0 | Ajout contrôlé ; contribue au renforcement de la solution solide et à la structure des coûts. |
| Cobalt (Co) | 2,5 max | Élément résiduel/contrôlé. |
| Vanadium (V) | 0,35 max | Élément résiduel. |
| Carbone (C) | 0,01 max | Maintenu à un niveau extrêmement bas pour éviter la précipitation des carbures et la sensibilisation pendant le soudage, ce qui préserve la résistance à la corrosion dans la zone affectée thermiquement. |
| Manganèse (Mn) | 1,0 max | Élément résiduel, désoxydant. |
| Silicium (Si) | 0,08 max | Maintenu à un niveau très bas pour éviter la formation de phases préjudiciables au niveau des joints de grains et maintenir la fabricabilité. |
Les barres en Hastelloy C-276 offrent une forte combinaison de résistance à la traction et de ductilité, ce qui les rend adaptées aux composants soumis à de fortes contraintes en service corrosif. Elle est fournie à l'état recuit de mise en solution.
| Propriété mécanique | Valeur typique à température ambiante (recuit) | ASTM B574 (UNS N10276) Exigence minimale | Caractéristiques principales |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 690 – 827 MPa (100 – 120 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Haute résistance pour les pièces sous pression et les équipements rotatifs. |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 283 – 414 MPa (41 – 60 ksi) | ≥ 283 MPa (41 ksi) | – |
| Allongement en 2 pouces (50mm) | ≥ 40% | ≥ 40% | Excellente ductilité, assurant une bonne formabilité et une bonne ténacité pour les structures fabriquées. |
| Dureté (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
Les propriétés physiques des barres en alliage C-276 sont conformes à celles des autres alliages de nickel-chrome-molybdène et sont utilisées dans la conception d'équipements de traitement.
| Propriété physique | Valeur à température ambiante (20°C / 68°F) | Notes / Condition |
|---|---|---|
| Densité | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | – |
| Plage de fusion | 1 325 – 1 370 °C (2 415 – 2 500 °F) | – |
| Chaleur spécifique | ≈ 410 J/kg-°C (0.098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductivité thermique | 10,2 W/m-K (70,7 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficient moyen de dilatation thermique | 11,2 μm/m-°C (6,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Résistivité électrique | 1,30 μΩ-m (51,2 μΩ-in) | A 20°C |
| Module d'élasticité (traction) | 205 GPa (29,7 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fournit des barres en Hastelloy C-276 dans une gamme complète de formes et de tailles pour répondre aux divers besoins de fabrication dans de nombreuses industries.
| Forme du produit | Gamme de tailles standard | Principales spécifications standard | Conditions d'approvisionnement courantes |
|---|---|---|---|
| Barre ronde (laminée à chaud/forgée) | Diamètre de 10 mm (0,4 pouce) à 350 mm (14 pouces) | ASTM B574 (UNS N10276), ASME SB-574, NACE MR0175/ISO 15156, DIN 17744 (W.Nr. 2.4819) | Recuit de mise en solution (typiquement 1120-1170°C trempe à l'eau) |
| Barre hexagonale | Plats transversaux de 10 mm à 80 mm | ASTM B574, DIN 17744 | Recuit de mise en solution |
| Barre carrée | 10mm à 80mm Largeur | ASTM B574 | Recuit de mise en solution |
| Barres finies à froid (étirées/montées) | Diamètre de 5 mm à 150 mm | ASTM B574 (étiré à froid) | Recuit de mise en solution, étiré à froid et détendu |
| Billet de forge | 150 mm à 500 mm de diamètre | ASTM B564 (pièces forgées), spécifications de forgeage du client | Tel que forgé, recuit de mise en solution |
Les composants usinés à partir de barres en Hastelloy C-276 sont indispensables en cas de service corrosif sévère : Traitement chimique: Réacteurs, colonnes, échangeurs de chaleur, pompes et vannes pour la production d'acides (sulfurique, chlorhydrique, phosphorique), de produits organiques chlorés et de produits pharmaceutiques. Désulfuration des gaz de combustion (DGC): Tours d'absorption, conduits, composants de ventilateurs et réchauffeurs dans les épurateurs des centrales électriques. Industrie des pâtes et papiers: Digesteurs, laveurs de javel et tuyauterie dans les usines de kraft et de sulfite. Incinération et traitement des déchets: Échangeurs de chaleur, cuves de réacteurs et tuyauteries dans les installations de traitement des déchets dangereux. Pétrole et gaz: Équipement de fond de puits et de surface pour service acide (H2S/chlorures).
L'Hastelloy C-276 est réputé pour son excellente résistance à une grande variété d'environnements chimiques, y compris les oxydants et les réducteurs puissants. Il offre des performances supérieures dans les acides sulfurique, chlorhydrique et phosphorique, les acides mixtes (tels que sulfurique/nitrique) et les chlorures acides. Sa teneur élevée en molybdène et en tungstène lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les solutions chlorées. Il résiste également à la corrosion fissurante sous contrainte dans les environnements chlorurés. Sa faible teneur en carbone le rend très résistant à la sensibilisation et à l'attaque intergranulaire qui s'ensuit pendant le soudage ou le service à haute température.
Les barres en Hastelloy C-276 sont usinables mais nécessitent des techniques adaptées aux alliages de nickel à haute résistance et à durcissement par écrouissage. Les recommandations comprennent : l'utilisation de machines-outils rigides avec une puissance suffisante, des outils de coupe en carbure ou en céramique bien affûtés avec des angles de coupe positifs, des vitesses de coupe modérées, des vitesses d'avance régulières et positives pour minimiser l'écrouissage, et un liquide de refroidissement à haute pression pour contrôler la chaleur et l'évacuation des copeaux. Sa tendance à l'écrouissage étant importante, les trajectoires des outils doivent être planifiées de manière à éviter de recouper les surfaces écrouies.
L'alliage C-276 présente une soudabilité bonne à excellente, une caractéristique essentielle due à sa faible teneur en carbone et en silicium. Il peut être soudé à l'arc sous gaz tungstène (GTAW/TIG), à l'arc sous protection métallique (SMAW/Stick) et à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG). Les métaux d'apport correspondants (par exemple, ERNiCrMo-4) sont standard. En raison de sa composition, il est très résistant à la formation de carbures de bord de grain dans la zone affectée thermiquement par la soudure, ce qui le rend adapté à la construction telle que soudée dans la plupart des services corrosifs sans nécessiter de traitement thermique post-soudure.
Le prix des barres en Hastelloy C-276 de Shanghai NC Metal Materials Co. est influencé par leur teneur élevée en nickel, molybdène et tungstène, ainsi que par le fait qu'il s'agit d'un alliage anticorrosion très performant, conforme aux normes de l'industrie.
| Facteur de tarification | Impact sur le prix de référence | Orientations en matière de passation de marchés |
|---|---|---|
| Coûts des éléments d'alliage | La teneur élevée en nickel, en molybdène (~16%) et en tungstène (~4%) est un facteur de coût important. Les prix du marché pour ces métaux affectent directement le prix de base des barres de C-276. | En tant qu'alliage de référence largement utilisé, son prix est relativement transparent mais reste élevé en raison de ses performances. Il est souvent le choix par défaut pour les services sévères, ce qui justifie son coût. |
| Volume et demande du marché | Comme il s'agit de l'un des alliages de nickel les plus couramment spécifiés pour la corrosion sévère, la production en grande quantité permet parfois de réaliser des économies d'échelle, mais la demande maintient les prix à un niveau élevé. | Le regroupement des besoins en commandes plus importantes permet parfois d'obtenir de meilleurs prix auprès de fournisseurs tels que Shanghai NC Metal Materials Co. |
| Forme, taille et tolérance | Les billettes forgées de grand diamètre et les barres rectifiées de précision de petit diamètre sont plus chères. La barre ronde standard laminée à chaud est la forme la plus rentable pour l'usinage de pièces générales. | Pour les arbres de pompe et les tiges de soupape, la barre finie à froid (rectifiée) peut valoir la peine pour réduire le temps d'usinage et améliorer l'état de surface. |
| Certification et essais | Les exigences en matière de certification NACE MR0175 pour le service acide, de certification nucléaire ASME ou de rapports d'essais de corrosion approfondis (par exemple, méthode A de l'ASTM G28) augmentent le coût. | Précisez clairement les certifications requises. Pour de nombreuses applications dans les usines chimiques, la certification standard ASTM B574 est suffisante. Les performances bien documentées de l’alliage permettent souvent d’éviter de nouveaux essais approfondis. |
Nous sommes un grossiste d'usine, et les prix sont inférieurs à ceux des fournisseurs de 95%. Nos devis professionnels vous aideront à réaliser votre projet. En espérant une coopération à long terme, nous vous prions d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de nos salutations distinguées. ）
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