

La barra di Hastelloy G-30, designata come UNS N06030, W.Nr. 2.4603, e comunemente chiamata Lega G-30, è una superlega di nichel-cromo-ferro-molibdeno-rame...
La barra di Hastelloy G-30, designata come UNS N06030, W.Nr. 2.4603, e comunemente chiamata Lega G-30, è una superlega di nichel-cromo-ferro-molibdeno-rame specificamente progettata per una resistenza superiore a un'ampia gamma di sostanze chimiche altamente corrosive, in particolare acidi ossidanti forti e ambienti acidi misti complessi contenenti alogenuri. Questa forma di barra è un materiale fondamentale per la lavorazione di componenti quali alberi di pompe, steli di valvole, agitatori e dispositivi di fissaggio utilizzati nei processi chimici aggressivi, nel controllo dell'inquinamento e nella produzione di acido fosforico.

L'Hastelloy G-30 è una lega austenitica a base di nichel che si basa sul successo delle precedenti leghe di tipo G (come la G-3) con una composizione ottimizzata che presenta un cromo più elevato e un attento bilanciamento di molibdeno e tungsteno. Questa chimica offre un'eccezionale resistenza agli acidi solforico, nitrico, fosforico e cloridrico, nonché alle loro miscele, anche in presenza di contaminanti ossidanti e ioni alogenuri che causano vaiolatura e criccatura da tensocorrosione in materiali inferiori. Il materiale in barre è ideale per i pezzi che richiedono un'elevata resistenza e integrità negli ambienti di processo umidi più difficili.
La resistenza alla corrosione della barra di Hastelloy G-30 deriva dalla sua composizione multicomponente meticolosamente bilanciata. Fornita da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra soddisfa gli standard più severi per garantire prestazioni affidabili in condizioni chimiche critiche.
| Elemento | Percentuale (%) - Gamma tipica | Funzione primaria nella lega |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Equilibrio (≥ 40,0) | Elemento base; fornisce una resistenza fondamentale agli ambienti riducenti, agli alcali e alle cricche da tensocorrosione da cloruri. |
| Cromo (Cr) | 28.0 – 31.5 | Elemento chiave per la resistenza ai mezzi ossidanti (ad esempio, acido nitrico, ioni ferrici, ossigeno disciolto). |
| Ferro (Fe) | 13.0 – 17.0 | Componente significativo che fornisce forza e struttura dei costi per una soluzione solida. |
| Molibdeno (Mo) | 4.0 – 6.0 | Resiste agli acidi riducenti (ad esempio, solforico, cloridrico) e alla corrosione da pitting/crevatura in soluzioni di alogenuri. |
| Rame (Cu) | 1.0 – 2.4 | Aumenta la resistenza all'acido solforico e ad alcuni ambienti riducenti. |
| Tungsteno (W) | 1.5 – 4.0 | Contribuisce alla resistenza alla riduzione degli acidi e integra il ruolo del molibdeno nella prevenzione della corrosione localizzata. |
| Cobalto (Co) | 5,0 max | Elemento residuo/controllato. |
| Carbonio (C) | 0,03 max | Mantenuto molto basso per prevenire la sensibilizzazione (precipitazione di carburo di cromo) durante la saldatura, preservando la resistenza alla corrosione nella zona termicamente interessata. |
| Manganese (Mn) | 1,5 max | Elemento residuo, disossidante. |
| Silicio (Si) | 1,0 max | Elemento residuo. |
| Vanadio (V) | 0,40 max | Elemento residuo. |
| Fosforo (P) | 0,040 max | Controllo delle impurità. |
| Zolfo (S) | 0,020 max | Controllo delle impurità per la lavorabilità a caldo e la resistenza alla corrosione. |
Le barre di Hastelloy G-30 offrono una robusta combinazione di resistenza e duttilità, adatta ad applicazioni meccaniche impegnative in ambienti corrosivi. In genere viene fornito in stato di solubilizzazione per massimizzare la resistenza alla corrosione.
| Proprietà meccanica | Valore tipico a temperatura ambiente (ricotto) | ASTM B581 (UNS N06030) Requisito minimo | Caratteristica chiave |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 690 – 830 MPa (100 – 120 ksi) | ≥ 550 MPa (80 ksi) | Elevata resistenza per i componenti strutturali. |
| Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) | 330 – 450 MPa (48 – 65 ksi) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | – |
| Allungamento in 2 pollici (50 mm) | ≥ 45% | ≥ 40% | Eccellente duttilità per la formatura e buona tenacità. |
| Durezza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
| Riduzione dell'area | ≈ 50% | – | – |
Le proprietà fisiche della barra Alloy G-30 sono importanti per la progettazione di apparecchiature che comportano scambi termici e calcoli strutturali.
Note / Condizioni
| Proprietà fisica | Valore a temperatura ambiente (20°C) | |
|---|---|---|
| Densità | 8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³) | – |
| Intervallo di fusione | 1335 – 1380 °C (2435 – 2516 °F) | – |
| Calore specifico | ≈ 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conduttività termica | 10,1 W/m-K (70,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coefficiente medio di espansione termica | 13,5 μm/m-°C (7,5 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistività elettrica | 1,18 μΩ-m (46,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Modulo di elasticità (trazione) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornisce barre di Hastelloy G-30 in varie forme per soddisfare le esigenze di fabbricazione dell'industria chimica.
| Forma del prodotto | Gamma di dimensioni standard | Specifiche standard fondamentali | Condizioni di fornitura comuni |
|---|---|---|---|
| Barre tonde (laminate a caldo/forgiate) | Da 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) di diametro | ASTM B581 (UNS N06030), ASME SB-581, DIN 17744 (W.Nr. 2.4603) | Ricotto in soluzione (tipicamente 1150-1200°C con tempra in acqua) |
| Barra esagonale | Piani trasversali da 10 mm a 80 mm | ASTM B581, DIN 17744 | Ricotto in soluzione |
| Barra quadrata | Larghezza da 10 mm a 80 mm | ASTM B581 | Ricotto in soluzione |
| Barre finite a freddo (trafilate/arrotondate) | Diametro da 5 a 100 mm | ASTM B581 (trafilato a freddo) | Ricotto, trafilato a freddo e alleggerito dalle tensioni |
| Billet di forgiatura | Diametro da 150 a 400 mm | ASTM B564 (pezzi fucinati), specifiche di forgiatura del cliente | Ricotto, ricotto in soluzione |
I componenti lavorati da barre di Hastelloy G-30 sono essenziali in caso di servizio corrosivo: Trattamento chimico: Componenti interni dei reattori, alberi degli agitatori, alberi delle pompe e componenti delle valvole che trattano acidi solforici, nitrici, fosforici e cloridrici, in particolare acidi misti. Produzione di acido fosforico: Critico per i componenti esposti all'acido fosforico di processo a umido contenente fluoruri e cloruri. Controllo dell'inquinamento e depuratori: Alberi dei ventilatori, supporti dei condotti e dispositivi di fissaggio nei sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD). Decapaggio e galvanizzazione dei metalli: Apparecchiature per il decapaggio con miscele di acido solforico/nitrico/idrofluorico. Ritrattamento del combustibile nucleare: Componenti selezionati per la resistenza all'acido nitrico e ai contaminanti radioattivi.
L'Hastelloy G-30 offre prestazioni eccezionali in un ampio spettro di ambienti corrosivi. Presenta una resistenza superiore agli acidi fosforici commerciali, compresi quelli contenenti fluoruri e cloruri. Gestisce le concentrazioni di acido solforico in un'ampia gamma, eccellendo in particolare in presenza di sali ossidanti. L'elevato contenuto di cromo la rende altamente resistente all'acido nitrico e alle condizioni ossidanti. La lega mostra anche un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale in soluzioni contenenti cloruri, come evidenziato dagli elevati valori di temperatura critica di vaiolatura (CPT) e temperatura critica interstiziale (CCT).
La barra di Hastelloy G-30 può essere lavorata con le tecniche previste per le leghe di nichel austenitiche e a indurimento da lavoro. Le raccomandazioni includono: utilizzo di macchine utensili rigide con potenza adeguata; utensili in metallo duro affilati con angoli di spoglia positivi; velocità di taglio moderate; avanzamenti decisi e costanti per ridurre al minimo l'indurimento da lavoro; refrigerante ad alta pressione per la dissipazione del calore e il controllo del truciolo. Il suo tasso di incrudimento è significativo, quindi i percorsi degli utensili devono essere pianificati per evitare di tagliare nuovamente le superfici incrudite.
La lega G-30 è facilmente saldabile con i processi più comuni, come la saldatura ad arco con tungsteno gassoso (GTAW/TIG), la saldatura ad arco con metallo schermato (SMAW/Stick) e la saldatura ad arco con metallo gassoso (GMAW/MIG). Si consiglia di utilizzare metalli d'apporto adeguati (ad esempio, ERNiCrMo-11). Grazie al basso contenuto di carbonio e alla composizione stabilizzata, è altamente resistente alla sensibilizzazione e al conseguente attacco intergranulare nella zona termicamente alterata (ZTA) della saldatura. Il trattamento termico post-saldatura non è tipicamente richiesto per la resistenza alla corrosione, ma può essere utilizzato per alleviare le tensioni nelle sezioni spesse.
Il prezzo delle barre di Hastelloy G-30 di Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. è influenzato dall'elevato contenuto di nichel e cromo, nonché dai costi associati al molibdeno, al tungsteno e ai rigorosi controlli di qualità per il servizio chimico.
| Fattore prezzo | Impatto sul prezzo di riferimento | Guida all'approvvigionamento |
|---|---|---|
| Elementi di lega (Ni, Cr, Mo, W) | Il costo combinato dell'elevato contenuto di nichel, cromo, molibdeno e tungsteno costituisce una parte significativa del prezzo base. Le fluttuazioni del mercato di questi metalli hanno un impatto diretto sui costi. | La lega G-30 è una lega premium resistente alla corrosione. Il suo costo è giustificato dalle prestazioni in ambienti specifici e difficili, dove altre leghe falliscono. |
| Livello di qualità per l'IPC | Le barre fornite per applicazioni critiche nell'industria dei processi chimici (CPI) spesso richiedono livelli di impurità estremamente bassi (ad esempio, bassi livelli di C, S, P) e risultati garantiti nei test di corrosione (ad esempio, secondo il metodo A di ASTM G28), con un conseguente sovrapprezzo. | Specificare se l'applicazione richiede dati di prova di corrosione certificati o la conformità a standard industriali specifici (ad esempio, per il servizio con acido fosforico). |
| Forma e dimensioni della barra | Le billette forgiate di grande diametro e le barre di precisione di piccolo diametro trafilate a freddo sono più costose al chilogrammo rispetto ai tondi standard laminati a caldo. Anche le barre esagonali e quadrate hanno un piccolo sovrapprezzo rispetto ai tondi. | Per la lavorazione generale di alberi e valvole, il tondo standard laminato a caldo offre il miglior valore. Scegliere la finitura a freddo solo se sono necessarie tolleranze strette o una finitura superficiale superiore per il pezzo finale. |
| Test e certificazione | Ulteriori test, come le prove di corrosione intergranulare (ASTM G28), le prove di corrosione per vaiolatura (ASTM G48) o la tracciabilità completa con PMI (Positive Material Identification), aggiungono un costo aggiuntivo. | Definire chiaramente il livello di certificazione richiesto (ad esempio, EN 10204 3.1 vs. 3.2) e qualsiasi rapporto di prova di corrosione specifico necessario per l'accettazione del materiale. |
Siamo prezzo all'ingrosso di fabbrica, e i prezzi sono inferiori a 95% dei fornitori. Il nostro preventivo professionale vi aiuterà con il vostro progetto. Aspettando la nostra cooperazione a lungo termine. )