

A barra de Hastelloy G-30, designada como UNS N06030, W.Nr. 2.4603, e vulgarmente designada por Liga G-30, é uma superliga de níquel-crómio-ferro-molibdénio-cobre...
A barra de Hastelloy G-30, designada como UNS N06030, W.Nr. 2.4603, e vulgarmente designada por Liga G-30, é uma superliga de níquel-crómio-ferro-molibdénio-cobre especificamente concebida para uma resistência superior a uma vasta gama de produtos químicos altamente corrosivos, particularmente ácidos oxidantes fortes e ambientes de ácidos mistos complexos contendo halogenetos. Esta forma de barra é um material essencial para a maquinagem de componentes como veios de bombas, hastes de válvulas, agitadores e fixadores utilizados no processamento químico agressivo, no controlo da poluição e na produção de ácido fosfórico.

O Hastelloy G-30 é uma liga austenítica à base de níquel que se baseia no sucesso das ligas anteriores do tipo G (como o G-3) com uma composição optimizada que apresenta um teor mais elevado de crómio e um equilíbrio cuidadoso de molibdénio e tungsténio. Esta química proporciona uma resistência excecional aos ácidos sulfúrico, nítrico, fosfórico e clorídrico, bem como às suas misturas, mesmo na presença de contaminantes oxidantes e iões halogenados que causam fissuras por pite e corrosão sob tensão em materiais inferiores. O stock de barras é ideal para peças que requerem elevada resistência e integridade nos ambientes de processo húmido mais exigentes.
A resistência à corrosão da barra Hastelloy G-30 resulta da sua composição multicomponente meticulosamente equilibrada. Fornecido pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., o stock de barras cumpre normas exigentes para garantir um desempenho fiável em serviços químicos críticos.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (≥ 40,0) | Elemento de base; proporciona uma resistência fundamental a ambientes redutores, álcalis e fissuração por corrosão sob tensão de cloretos. |
| Crómio (Cr) | 28.0 – 31.5 | Elemento-chave para a resistência a meios oxidantes (por exemplo, ácido nítrico, iões férricos, oxigénio dissolvido). |
| Ferro (Fe) | 13.0 – 17.0 | Componente significativo que proporciona uma solução sólida e uma estrutura de custos. |
| Molibdénio (Mo) | 4.0 – 6.0 | Oferece resistência a ácidos redutores (por exemplo, sulfúrico, clorídrico) e à corrosão por pitting/crevice em soluções de halogenetos. |
| Cobre (Cu) | 1.0 – 2.4 | Aumenta a resistência ao ácido sulfúrico e a certos ambientes redutores. |
| Tungsténio (W) | 1.5 – 4.0 | Contribui para a resistência à redução por ácidos e complementa o papel do molibdénio na prevenção da corrosão localizada. |
| Cobalto (Co) | 5.0 max | Elemento residual/controlado. |
| Carbono (C) | 0,03 max | Mantido a um nível muito baixo para evitar a sensibilização (precipitação de carboneto de crómio) durante a soldadura, preservando a resistência à corrosão na zona afetada pelo calor. |
| Manganês (Mn) | 1,5 max | Elemento residual, desoxidante. |
| Silício (Si) | 1.0 max | Elemento residual. |
| Vanádio (V) | 0,40 max | Elemento residual. |
| Fósforo (P) | 0,040 max | Controlo de impurezas. |
| Enxofre (S) | 0,020 max | Controlo das impurezas para a trabalhabilidade a quente e a resistência à corrosão. |
A barra Hastelloy G-30 oferece uma combinação robusta de resistência e ductilidade, adequada para aplicações mecânicas exigentes em ambientes corrosivos. É normalmente fornecida no estado recozido em solução para maximizar a resistência à corrosão.
| Propriedade mecânica | Valor típico à temperatura ambiente (recozido) | Requisito mínimo ASTM B581 (UNS N06030) | Caraterística-chave |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 690 – 830 MPa (100 – 120 ksi) | ≥ 550 MPa (80 ksi) | Elevada resistência para componentes estruturais. |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | 330 – 450 MPa (48 – 65 ksi) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | – |
| Alongamento em 2 polegadas (50mm) | ≥ 45% | ≥ 40% | Excelente ductilidade para a conformação e boa tenacidade. |
| Dureza (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
| Redução da área | ≈ 50% | – | – |
As propriedades físicas da barra de liga G-30 são importantes para o projeto de equipamento que envolve troca térmica e cálculos estruturais.
Notas / Estado
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densidade | 8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³) | – |
| Gama de fusão | 1335 – 1380 °C (2435 – 2516 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 10,1 W/m-K (70,0 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 13,5 μm/m-°C (7,5 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividade eléctrica | 1,18 μΩ-m (46,5 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidade (tração) | 206 GPa (29,9 x 10^6 psi) | A 20°C |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Hastelloy G-30 em várias formas para satisfazer as necessidades de fabrico da indústria de processos químicos.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada a quente/forjada) | Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 300 mm (12″) | ASTM B581 (UNS N06030), ASME SB-581, DIN 17744 (W.Nr. 2.4603) | Solução recozida (normalmente 1150-1200°C de têmpera em água) |
| Barra hexagonal | Planos transversais de 10 mm a 80 mm | ASTM B581, DIN 17744 | Solução recozida |
| Barra quadrada | 10mm a 80mm Largura | ASTM B581 | Solução recozida |
| Barra acabada a frio (estirada/moída) | 5mm a 100mm de diâmetro | ASTM B581 (estirado a frio) | Recozido em solução, estirado a frio e com alívio de tensões |
| Billet de forjamento | Diâmetro de 150mm a 400mm | ASTM B564 (peças forjadas), especificações de forjamento do cliente | Forjado, recozido em solução |
Os componentes maquinados a partir de barras de Hastelloy G-30 são essenciais em serviços corrosivos severos: Processamento químico: Componentes internos de reactores, veios de agitadores, veios de bombas e componentes de válvulas que manuseiam ácidos sulfúrico, nítrico, fosfórico e clorídrico, especialmente ácidos mistos. Produção de ácido fosfórico: Crítico para componentes expostos a ácido fosfórico de processo húmido contendo fluoretos e cloretos. Controlo da poluição e depuradores: Veios de ventiladores, suportes de condutas e elementos de fixação em sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD). Decapagem e galvanoplastia de metais: Equipamento para decapagem com misturas de ácido sulfúrico/nítrico/hidrofluorídrico. Reprocessamento de combustível nuclear: Componentes selecionados devido à sua resistência ao ácido nítrico e aos contaminantes radioactivos.
O Hastelloy G-30 oferece um excelente desempenho num amplo espetro de ambientes corrosivos. Apresenta uma resistência superior aos ácidos fosfóricos comerciais, incluindo os que contêm fluoretos e cloretos. Lida com concentrações de ácido sulfúrico numa vasta gama, destacando-se particularmente na presença de sais oxidantes. O seu elevado teor de crómio torna-a muito resistente ao ácido nítrico e às condições oxidantes. A liga também apresenta uma excelente resistência à corrosão por pites e fendas em soluções contendo cloretos, como evidenciado pelos elevados valores da Temperatura Crítica de Pites (CPT) e da Temperatura Crítica de Fendas (CCT).
A barra de Hastelloy G-30 pode ser maquinada utilizando técnicas para ligas de níquel austeníticas e de endurecimento por trabalho. As recomendações incluem: utilização de máquinas-ferramentas rígidas com potência adequada; ferramentas de metal duro afiadas com ângulos de inclinação positivos; velocidades de corte moderadas; taxas de avanço firmes e consistentes para minimizar o endurecimento por trabalho; e líquido de refrigeração de alta pressão para dissipação de calor e controlo de aparas. A sua taxa de endurecimento por trabalho é significativa, pelo que os percursos das ferramentas devem ser planeados para evitar o re-corte de superfícies endurecidas por trabalho.
A liga G-30 é facilmente soldável por processos comuns, como a soldadura por arco de tungsténio gasoso (GTAW/TIG), a soldadura por arco de metal blindado (SMAW/aderente) e a soldadura por arco de metal gasoso (GMAW/MIG). Recomenda-se a utilização de metais de enchimento adequados (por exemplo, ERNiCrMo-11). Devido ao seu baixo teor de carbono e composição estabilizada, é altamente resistente à sensibilização e subsequente ataque intergranular na zona afetada pelo calor da soldadura (HAZ). O tratamento térmico pós-soldadura não é normalmente necessário para a resistência à corrosão, mas pode ser utilizado para o alívio de tensões em secções espessas.
O preço da barra de Hastelloy G-30 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é influenciado pelo seu elevado teor de níquel e crómio, bem como pelos custos associados ao molibdénio, ao tungsténio e aos rigorosos controlos de qualidade para o serviço químico.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Elementos de liga (Ni, Cr, Mo, W) | O custo combinado do elevado teor de níquel, crómio, molibdénio e tungsténio constitui uma parte significativa do preço de base. As flutuações do mercado destes metais têm um impacto direto nos custos. | A liga G-30 é uma liga de primeira qualidade resistente à corrosão. O seu custo é justificado pelo desempenho em ambientes agressivos específicos onde outras ligas falham. |
| Nível de qualidade para IPC | As barras fornecidas para aplicações críticas da indústria de processos químicos (CPI) requerem frequentemente níveis extra baixos de impurezas (por exemplo, baixo teor de C, S, P) e resultados garantidos de testes de corrosão (por exemplo, segundo o método A da ASTM G28), o que acarreta um custo adicional. | Especificar se a aplicação requer dados de ensaios de corrosão certificados ou conformidade com normas específicas do sector (por exemplo, para serviço com ácido fosfórico). |
| Forma e tamanho da barra | Os biletes forjados de grande diâmetro e as barras de precisão de pequeno diâmetro estiradas a frio são mais caros por quilograma do que a barra redonda normal laminada a quente. As barras hexagonais e quadradas também têm um pequeno prémio em relação às barras redondas. | Para a maquinagem geral de veios e válvulas, a barra redonda laminada a quente padrão oferece o melhor valor. Especificar o acabamento a frio apenas se forem necessárias tolerâncias apertadas ou um acabamento superficial superior para a peça final. |
| Ensaios e certificação | Os ensaios adicionais, como o ensaio de corrosão intergranular (ASTM G28), o ensaio de corrosão por picadas (ASTM G48) ou a rastreabilidade total com PMI (Positive Material Identification), aumentam o custo. | Definir claramente o nível de certificação exigido (por exemplo, EN 10204 3.1 vs. 3.2) e quaisquer relatórios de testes de corrosão específicos necessários para a aceitação do material. |
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