

Пруток Hastelloy G-30, обозначаемый как UNS N06030, W.Nr. 2.4603, и обычно называемый сплавом G-30, представляет собой никель-хром-железо-молибден-медный суперсплав...
Пруток Hastelloy G-30, обозначаемый как UNS N06030, W.Nr. 2.4603 и обычно называемый сплавом G-30, представляет собой никель-хром-железо-молибден-медный суперсплав, специально разработанный для обеспечения превосходной устойчивости к широкому спектру высокоагрессивных химических веществ, особенно сильным окислительным кислотам и сложным смешанным кислотным средам, содержащим галогениды. Этот прутковый сплав является критически важным материалом для обработки таких компонентов, как валы насосов, штоки клапанов, мешалки и крепежные детали, используемые в агрессивной химической обработке, контроле загрязнения окружающей среды и производстве фосфорной кислоты.

Hastelloy G-30 - это аустенитный сплав на основе никеля, который основывается на успехе более ранних сплавов типа G (например, G-3) с оптимизированным составом, отличающимся повышенным содержанием хрома и тщательным балансом молибдена и вольфрама. Такой химический состав обеспечивает исключительную стойкость к серной, азотной, фосфорной и соляной кислотам, а также их смесям, даже в присутствии окисляющих загрязнений и галогенидных ионов, которые вызывают точечное коррозионное растрескивание под напряжением в менее прочных материалах. Этот пруток идеально подходит для деталей, требующих высокой прочности и целостности в самых сложных условиях влажного производства.
Коррозионная стойкость прутка Hastelloy G-30 обусловлена его тщательно сбалансированным многокомпонентным составом. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток отвечает строгим стандартам, обеспечивающим надежную работу в критических химических условиях.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Баланс (≥ 40.0) | Базовый элемент; обеспечивает основную устойчивость к восстановительным средам, щелочам и коррозионному растрескиванию под действием хлоридов. |
| Хром (Cr) | 28.0 – 31.5 | Ключевой элемент, обеспечивающий устойчивость к воздействию окислительных сред (например, азотной кислоты, ионов железа, растворенного кислорода). |
| Железо (Fe) | 13.0 – 17.0 | Значительный компонент, обеспечивающий прочность и экономичность раствора. |
| Молибден (Mo) | 4.0 – 6.0 | Обеспечивает стойкость к восстановительным кислотам (например, серной, соляной) и точечной/щелевой коррозии в растворах галогенидов. |
| Медь (Cu) | 1.0 – 2.4 | Повышает устойчивость к серной кислоте и некоторым восстановительным средам. |
| Вольфрам (W) | 1.5 – 4.0 | Способствует устойчивости к воздействию кислот и дополняет роль молибдена в предотвращении локальной коррозии. |
| Кобальт (Co) | 5.0 макс. | Остаточный/контролируемый элемент. |
| Углерод (C) | 0,03 макс. | Поддерживается на очень низком уровне для предотвращения сенсибилизации (выпадения карбида хрома) во время сварки, сохраняя коррозионную стойкость в зоне термического влияния. |
| Марганец (Mn) | 1,5 макс. | Остаточный элемент, раскислитель. |
| Кремний (Si) | 1.0 макс. | Остаточный элемент. |
| Ванадий (V) | 0.40 макс. | Остаточный элемент. |
| Фосфор (P) | 0,040 макс. | Контроль примесей. |
| Сера (S) | 0,020 макс. | Контроль содержания примесей для обеспечения горячей обработки и коррозионной стойкости. |
Пруток из хастеллоя G-30 обладает надежным сочетанием прочности и пластичности и подходит для сложных механических применений в коррозионных средах. Обычно он поставляется в отожженном состоянии для обеспечения максимальной коррозионной стойкости.
| Механические свойства | Типичное значение при комнатной температуре (отожженное) | ASTM B581 (UNS N06030) Минимальные требования | Ключевая характеристика |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 690–830 МПа (100–120 кси) | ≥ 550 МПа (80 ksi) | Высокая прочность для структурных компонентов. |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 330–450 МПа (48–65 кси) | ≥ 240 МПа (35 ksi) | – |
| Удлинение в 2 дюйма (50 мм) | ≥ 45% | ≥ 40% | Отличная пластичность при формовке и хорошая вязкость. |
| Твердость (Роквелл B) | 85–100 HRB | – | – |
| Сокращение площади | ≈ 50% | – | – |
Физические свойства прутка из сплава G-30 важны для проектирования оборудования, связанного с теплообменом, и конструктивных расчетов.
Примечания / Состояние
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Плотность | 8,22 г/см³ (0,297 фунт/дюйм³) | – |
| Диапазон плавления | 1335 – 1380 °C (2435 – 2516 °F) | – |
| Удельная теплота | ≈ 410 Дж/кг-°C (0,098 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 10,1 Вт/м-К (70,0 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 13,5 мкм/м-°C (7,5 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 1,18 мкΩ-м (46,5 мкΩ-в) | При 20°C |
| Модуль упругости (растяжение) | 206 ГПа (29,9 x 10^6 psi) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет пруток Hastelloy G-30 в различных формах для удовлетворения потребностей химической промышленности в изготовлении.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (горячекатаный/кованый) | Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 300 мм (12 дюймов) | ASTM B581 (UNS N06030), ASME SB-581, DIN 17744 (W.Nr. 2.4603) | Отжиг в растворе (обычно закалка в воде при температуре 1150-1200°C) |
| Шестигранный прут | Плоскости от 10 мм до 80 мм | ASTM B581, DIN 17744 | Отжиг в растворе |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 80 мм | ASTM B581 | Отжиг в растворе |
| Холодно обработанный пруток (тянутый/шлифованный) | Диаметр от 5 мм до 100 мм | ASTM B581 (холодная вытяжка) | Отжиг в растворе, холодная вытяжка и снятие напряжения |
| Кованая заготовка | Диаметр от 150 мм до 400 мм | ASTM B564 (поковки), спецификации поковки заказчика | Окованная, отожженная в растворе |
Обработанные детали из прутка Hastelloy G-30 необходимы для работы в условиях сильной коррозии: Химическая обработка: Внутренние части реакторов, валы мешалок, валы насосов и компоненты клапанов для работы с серной, азотной, фосфорной и соляной кислотами, особенно смешанными кислотами. Производство фосфорной кислоты: Критически важен для компонентов, подвергающихся воздействию фосфорной кислоты, содержащей фториды и хлориды. Контроль загрязнения и скрубберы: Валы вентиляторов, опоры воздуховодов и крепежные детали в системах сероочистки дымовых газов (FGD). Очистка металлов и гальванические покрытия: Оборудование для травления смесями серной, азотной и фтористоводородной кислот. Переработка ядерного топлива: Выбранные компоненты благодаря устойчивости к азотной кислоте и радиоактивным загрязнениям.
Хастеллой G-30 обладает превосходными эксплуатационными характеристиками в широком спектре коррозионных сред. Он демонстрирует превосходную стойкость к промышленным фосфорным кислотам, в том числе содержащим фториды и хлориды. Он выдерживает концентрацию серной кислоты в широком диапазоне, особенно хорошо проявляя себя в присутствии окислительных солей. Высокое содержание хрома делает его очень устойчивым к азотной кислоте и окислительным условиям. Сплав также демонстрирует отличную стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих растворах, о чем свидетельствуют высокие значения критической температуры точечной коррозии (CPT) и критической температуры щелевой коррозии (CCT).
Пруток из хастеллоя G-30 поддается обработке с использованием методов для аустенитных никелевых сплавов с упрочняющей способностью. Рекомендации включают: использование жестких станков достаточной мощности; острых твердосплавных инструментов с положительным углом наклона; умеренных скоростей резания; твердых, постоянных скоростей подачи для минимизации упрочнения; охлаждающей жидкости высокого давления для отвода тепла и контроля стружки. Скорость упрочнения при обработке значительна, поэтому необходимо планировать траектории движения инструмента, чтобы избежать повторного резания упрочненных поверхностей.
Сплав G-30 легко сваривается такими распространенными способами, как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW/TIG), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW/Stick) и газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW/MIG). Рекомендуется использовать соответствующие присадочные металлы (например, ERNiCrMo-11). Благодаря низкому содержанию углерода и стабилизированному составу он обладает высокой устойчивостью к сенсибилизации и последующему межкристаллитному разрушению в зоне термического влияния сварного шва (HAZ). Послесварочная термообработка обычно не требуется для повышения коррозионной стойкости, но может использоваться для снятия напряжений в толстых секциях.
На цену прутка Hastelloy G-30 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияет высокое содержание никеля и хрома, а также затраты, связанные с молибденом, вольфрамом и строгим контролем качества для химической службы.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Легирующие элементы (Ni, Cr, Mo, W) | Совокупная стоимость металлов с высоким содержанием никеля, хрома, молибдена и вольфрама составляет значительную часть базовой цены. Колебания на рынке этих металлов напрямую влияют на себестоимость. | Сплав G-30 - это коррозионно-стойкий сплав премиум-класса. Его стоимость оправдана работой в специфических жестких условиях, где другие сплавы не справляются. |
| Уровень качества для ИВК | Пруток, поставляемый для критически важных отраслей химической промышленности (CPI), часто требует особо низкого содержания примесей (например, низкого содержания C, S, P) и гарантированных результатов коррозионных испытаний (например, в соответствии с ASTM G28 Method A), что повышает его стоимость. | Укажите, требуются ли для применения сертифицированные данные коррозионных испытаний или соответствие конкретным промышленным стандартам (например, для работы с фосфорной кислотой). |
| Форма и размер бруса | Кованые заготовки большого диаметра и прецизионные холоднотянутые прутки малого диаметра стоят дороже за килограмм, чем стандартный горячекатаный круглый пруток. Шестигранные и квадратные прутки также имеют небольшую надбавку к стоимости круглого проката. | Для общей обработки валов и клапанов лучше всего подходит стандартный горячекатаный круглый пруток. Заказывайте холодную обработку только в том случае, если для конечной детали необходимы жесткие допуски или превосходная обработка поверхности. |
| Испытания и сертификация | Дополнительные испытания, такие как испытание на межкристаллитную коррозию (ASTM G28), испытание на точечную коррозию (ASTM G48) или полная прослеживаемость с помощью PMI (Positive Material Identification), увеличивают стоимость. | Четко определите требуемый уровень сертификации (например, EN 10204 3.1 против 3.2) и любые специальные отчеты о коррозионных испытаниях, необходимые для приемки материала. |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )