

A barra de Hastelloy B-2, designada como UNS N10665, com o número de material W.Nr. 2.4617 e vulgarmente conhecida como Alloy B-2, é uma liga de níquel-molibdénio especificamente…
Barra de Hastelloy B-2, designada como UNS N10665, número de material W.Nr. 2.4617, e vulgarmente conhecida como Alloy B-2, é uma liga de níquel-molibdénio especificamente concebida para oferecer uma resistência excecional a ambientes corrosivos redutores, em particular ácidos não oxidantes como o ácido clorídrico, em todas as concentrações e temperaturas. Esta forma de barra é um material essencial para a maquinação de componentes como eixos de bombas, peças internas de válvulas e peças de reatores utilizadas nas indústrias de processamento químico, farmacêutica e de produção de ácidos, onde o manuseamento de meios redutores agressivos é fundamental.

O Hastelloy B-2 é uma versão com baixo teor de carbono, ferro e silício da liga Hastelloy B original. Esta composição aperfeiçoada foi desenvolvida para resolver problemas de corrosão intergranular na zona afetada pelo calor da soldadura, proporcionando uma estabilidade térmica e uma soldabilidade significativamente melhoradas. A liga deve a sua resistência à corrosão quase inteiramente ao seu elevado teor de molibdénio (aprox. 28%) numa matriz de níquel, tornando as barras especialmente adequadas para utilização em ambientes que contenham ácidos clorídrico, sulfúrico, fosfórico e acético em condições redutoras.
A resistência excecional das barras de Hastelloy B-2 aos ácidos redutores é um resultado direto da sua composição química de alta pureza, à base de níquel e molibdénio, com elementos secundários controlados. Fornecidas pela Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., as barras cumprem especificações rigorosas que garantem baixos níveis de carbono, ferro e silício, para um desempenho ideal.
| Elemento | Percentagem (%) – Intervalo típico | Função primária na liga |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilíbrio (≥ 65,0) | Elemento de base; proporciona a matriz austenítica estável e a estrutura metalúrgica fundamental. |
| Molibdénio (Mo) | 26.0 – 30.0 | Elemento de liga principal; confere uma resistência excecional a ácidos redutores, como o ácido clorídrico e o ácido sulfúrico. Proporciona também resistência por solução sólida. |
| Ferro (Fe) | 2.0 max | Mantido a níveis muito baixos para evitar a formação de fases intermetálicas de Ni-Mo-Fe prejudiciais, que podem reduzir significativamente a resistência à corrosão e a ductilidade após a exposição térmica. |
| Crómio (Cr) | 1.0 max | Elemento residual; mantido em níveis baixos, uma vez que o crómio é prejudicial nos ambientes fortemente redutores para os quais o B-2 foi concebido. |
| Cobalto (Co) | 1.0 max | Elemento residual. |
| Carbono (C) | 0,02 max | Mantido a níveis extremamente baixos para evitar a precipitação de carbonetos e a corrosão intergranular associada nas zonas de soldadura. |
| Manganês (Mn) | 1.0 max | Elemento residual, desoxidante. |
| Silício (Si) | 0,10 max | Mantido a um nível muito baixo para evitar a formação de silicetos prejudiciais nos limites dos grãos, que podem causar fragilização. |
| Fósforo (P) | 0,040 max | Controlo de impurezas. |
| Enxofre (S) | 0,030 max | Controlo das impurezas para a trabalhabilidade a quente. |
A barra de Hastelloy B-2 apresenta boa resistência e ductilidade no estado recozido, o que é essencial para o fabrico de componentes complexos. As suas propriedades estão otimizadas para a resistência à corrosão, em vez de para a resistência a altas temperaturas.
| Propriedade mecânica | Valor típico à temperatura ambiente (recozido) | ASTM B335 (UNS N10665) Requisitos mínimos | Caraterística-chave |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração | 760 – 965 MPa (110 – 140 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Elevada resistência à tração para componentes estruturais em ambientes corrosivos. |
| Resistência ao escoamento (0.2% Offset) | 345 – 485 MPa (50 – 70 ksi) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Alongamento em 2 polegadas (50mm) | ≥ 40% | ≥ 40% | Excelente ductilidade, que é fundamental que esta liga mantenha após a soldadura ou a exposição térmica. |
| Dureza (Rockwell B) | 90 – 110 HRB | – | – |
As propriedades físicas da barra de liga B-2 são importantes para a conceção de equipamentos de processamento químico, embora a sua utilização se limite, geralmente, a aplicações corrosivas a baixas temperaturas.
Notas / Estado
| Propriedade física | Valor à temperatura ambiente (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Densidade | 9,22 g/cm³ (0,333 lb/in³) | Densidade relativamente elevada devido ao elevado teor de molibdénio. |
| Gama de fusão | 1330 – 1380 °C (2425 – 2515 °F) | – |
| Calor específico | ≈ 380 J/kg-°C (0,091 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Condutividade térmica | 10,8 W/m·K (75 BTU·pol./h·pé²·°F) | A 100°C |
| Coeficiente médio de expansão térmica | 10,3 μm/m-°C (5,7 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividade eléctrica | 1,35 μΩ-m (53,1 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidade (tração) | 218 GPa (31,6 x 10^6 psi) | A 20°C |
A Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. fornece barras de Hastelloy B-2 em formatos adequados para a maquinagem de componentes críticos destinados à indústria de processos químicos.
| Forma do produto | Gama de tamanhos padrão | Principais especificações padrão | Condições comuns de fornecimento |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada a quente/forjada) | Diâmetro de 10 mm (0,4″) a 250 mm (10″) | ASTM B335 (UNS N10665), ASME SB-335, DIN 17744 (W.Nr. 2.4617) | Solução recozida (tipicamente 1065-1120°C de têmpera em água) |
| Barra hexagonal | Planos transversais de 10 mm a 80 mm | ASTM B335, DIN 17744 | Solução recozida |
| Barra quadrada | 10mm a 80mm Largura | ASTM B335 | Solução recozida |
| Barra acabada a frio (estirada/moída) | 5mm a 100mm de diâmetro | ASTM B335 (estirado a frio) | Recozido em solução, estirado a frio e com alívio de tensões |
| Billet de forjamento | Diâmetro de 150mm a 350mm | ASTM B564 (peças forjadas), especificações de forjamento do cliente | Forjado, recozido em solução |
Os componentes maquinados a partir de barras de Hastelloy B-2 são essenciais em aplicações com ácidos redutores agressivos: Processamento químico: Reatores, colunas de destilação, permutadores de calor, eixos de bombas e componentes de válvulas para a produção e manuseamento de ácido clorídrico em todas as concentrações e temperaturas. Produção de ácido acético e anidrido acético: Equipamento crítico em que é necessária resistência aos ácidos orgânicos redutores. Serviço de ácido sulfúrico: Componentes destinados ao manuseamento de ácido sulfúrico concentrado e isento de oxigénio em condições redutoras. Indústria farmacêutica: Recipientes de reação e tubagens para processos que envolvam catalisadores halogenados ou ácido clorídrico.
O Hastelloy B-2 oferece uma resistência excecional ao ácido clorídrico não oxidante em todas as concentrações e temperaturas até ao ponto de ebulição. Também resiste ao gás cloreto de hidrogénio e aos ácidos sulfúrico, fosfórico e acético em condições redutoras. A sua principal limitação é a resistência muito fraca a ambientes oxidantes. Mesmo pequenas quantidades de agentes oxidantes (como iões férricos Fe³⁺ ou cúpricos Cu²⁺, oxigénio dissolvido ou ácido nítrico) no ácido clorídrico podem aumentar drasticamente as taxas de corrosão. É também suscetível a um ataque rápido em ácidos oxidantes, como o ácido nítrico. A sua aplicação adequada requer que o ambiente seja totalmente redutor e isento de oxidantes.
A barra de Hastelloy B-2 é usinável, mas apresenta desafios devido à sua elevada resistência, taxa de endurecimento por deformação e abrasividade resultante dos carbonetos de molibdénio. As recomendações incluem: a utilização de máquinas-ferramentas rígidas e de alta potência; ferramentas de metal duro afiadas com ângulos de inclinação positivos; velocidades de corte baixas a moderadas; velocidades de avanço consistentes e positivas; e líquido de arrefecimento de alta pressão para gerir o calor e controlar as limalhas. O desgaste das ferramentas pode ser significativo, pelo que se recomenda a utilização de pastilhas de qualidade superior.
A soldabilidade do Hastelloy B-2 é boa quando se seguem os procedimentos adequados, o que constitui uma melhoria fundamental em relação à liga B original. No entanto, é altamente sensível à exposição térmica. O arrefecimento lento na faixa de temperatura de 550 °C a 1050 °C (1020 °F a 1920 °F) pode causar a precipitação de fases intermetálicas de Ni-Mo, levando a uma fragilização grave e à perda de resistência à corrosão na zona afetada pelo calor. Por conseguinte, a soldadura deve ser realizada com baixo aporte de calor e o componente deve ser arrefecido rapidamente após a soldadura. Não se recomenda o tratamento térmico pós-soldadura. São utilizados metais de adição compatíveis (por exemplo, ERNiMo-7).
O preço das barras de Hastelloy B-2 da Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. é fortemente influenciado pelo seu teor muito elevado de molibdénio, que é um metal estratégico dispendioso, bem como pelos controlos rigorosos relativos ao ferro, ao carbono e ao silício.
| Fator de determinação do preço | Impacto no preço de referência | Orientações para a aquisição |
|---|---|---|
| Elevado teor de molibdénio | Com aproximadamente 28% de molibdénio, o custo deste metal é o principal fator que determina o preço da liga. A volatilidade no mercado do molibdénio tem um impacto direto no custo da barra B-2. | Trata-se de uma liga especial com um custo elevado do material, que só se justifica em aplicações específicas e exigentes com ácidos redutores, nas quais nenhum outro material económico apresenta um desempenho adequado. |
| Controlo rigoroso das impurezas | A exigência de um teor muito baixo de ferro (<2%), carbono (<0,02%) e silício (<0,10%) requer fusão e manuseamento especializados, o que aumenta o custo de fabrico. | Verifique se o relatório de ensaios da fábrica confirma estes baixos níveis, uma vez que são fundamentais para a soldabilidade e o comportamento face à corrosão da liga, especialmente após exposição térmica. |
| Forma e tamanho | Os biletes de grande diâmetro e as barras de precisão de pequeno diâmetro têm um prémio. A barra redonda normalizada laminada a quente é a forma mais comum e económica para maquinagem. | Conceber componentes para utilizar tamanhos de barra padrão para minimizar o custo do material. A alta densidade da liga também significa que o custo por peça pode ser significativo para peças grandes. |
| Ensaios e certificação | Os requisitos para ensaios especializados de corrosão em ácido clorídrico ou para verificação da estabilidade térmica (resistência à fragilização) podem aumentar o custo. | Para a maioria das aplicações, a certificação padrão ASTM B335 é suficiente. Os ensaios especiais só devem ser especificados se forem exigidos por uma garantia específica do cliente ou do processo. |
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