Продукция

Сопутствующие товары

Хастеллой B-2/UNS N010665/W. Nr. 2.4617/Сплав B-2 пруток
Хастеллой B-2/UNS N010665/W. Nr. 2.4617/Сплав B-2 пруток

Хастеллой B-2/UNS N010665/W. Nr. 2.4617/Сплав B-2 пруток

Пруток из хастеллоя В-2, обозначаемый как UNS N10665, номер материала W.Nr. 2.4617, и широко известный как сплав В-2, представляет собой никель-молибденовый сплав, специально ...

Пруток Hastelloy B-2, обозначаемый как UNS N10665, номер материала W.Nr. 2.4617 и широко известный как сплав B-2, представляет собой никель-молибденовый сплав, специально разработанный для обеспечения исключительной стойкости к восстановительным коррозионным средам, в частности к неокисляющим кислотам, таким как соляная кислота, при любых концентрациях и температурах. Этот прутковый сплав является критически важным материалом для обработки таких компонентов, как валы насосов, внутренние части клапанов и детали реакторов, используемых в химической, фармацевтической и кислотной промышленности, где работа с агрессивными восстановительными средами имеет первостепенное значение.

Хастеллой B-2

Введение в хастеллой B-2 (сплав B-2)

Hastelloy B-2 - это низкоуглеродистая, низкожелезистая и низкокремнистая версия оригинального сплава Hastelloy B. Этот улучшенный состав был разработан для преодоления проблем межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния сварного шва, обеспечивая значительно улучшенную термическую стабильность и свариваемость. Коррозионная стойкость сплава почти полностью обусловлена высоким содержанием молибдена (около 28%) в никелевой матрице, что делает пруток уникально подходящим для работы в средах, содержащих соляную, серную, фосфорную и уксусную кислоты в восстановительных условиях.

Химический состав прутка из хастеллоя B-2

Исключительная устойчивость прутка Hastelloy B-2 к воздействию восстановительных кислот является прямым результатом использования высокочистого никель-молибденового химического состава с контролируемым содержанием второстепенных элементов. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим техническим условиям, обеспечивающим низкий уровень содержания углерода, железа и кремния для оптимальной работы.

Элемент Процент (%) — типичный диапазон Основная функция в сплаве
Никель (Ni) Равновесие (≥ 65,0) Базовый элемент; обеспечивает стабильную аустенитную матрицу и фундаментальную металлургическую структуру.
Молибден (Mo) 26.0 – 30.0 Основной легирующий элемент; придает исключительную устойчивость к восстановительным кислотам, таким как соляная и серная. Также обеспечивает прочность твердых растворов.
Железо (Fe) 2.0 макс. Поддерживается на очень низком уровне для предотвращения образования вредных интерметаллических фаз Ni-Mo-Fe, которые могут сильно снизить коррозионную стойкость и пластичность после термического воздействия.
Хром (Cr) 1.0 макс. Остаточный элемент; поддерживается на низком уровне, так как хром вреден в сильных восстановительных средах, для которых предназначен B-2.
Кобальт (Co) 1.0 макс. Остаточный элемент.
Углерод (C) 0,02 макс. Поддерживается на крайне низком уровне для предотвращения выпадения карбидов и связанной с этим межкристаллитной коррозии в зонах сварки.
Марганец (Mn) 1.0 макс. Остаточный элемент, раскислитель.
Кремний (Si) 0.10 макс. Поддерживается на очень низком уровне, чтобы предотвратить образование вредных силицидов по границам зерен, которые могут вызвать охрупчивание.
Фосфор (P) 0,040 макс. Контроль примесей.
Сера (S) 0,030 макс. Контроль примесей для обеспечения горячей обработки.

Механические свойства прутка из сплава Хастеллой B-2

Пруток из хастеллоя В-2 обеспечивает хорошую прочность и пластичность в отожженном состоянии, что необходимо для изготовления сложных деталей. Его свойства оптимизированы для коррозионной стойкости, а не для высокотемпературной прочности.

Механические свойства Типичное значение при комнатной температуре (отожженное) ASTM B335 (UNS N10665) Минимальные требования Ключевая характеристика
Прочность на разрыв 760–965 МПа (110–140 кси) ≥ 690 МПа (100 ksi) Высокая прочность на разрыв для конструктивных элементов, работающих в коррозионных условиях.
Предел текучести (смещение 0,2%) 345–485 МПа (50–70 кси) ≥ 310 МПа (45 ksi)
Удлинение в 2 дюйма (50 мм) ≥ 40% ≥ 40% Отличная пластичность, которая крайне важна для сохранения этого сплава после сварки или термического воздействия.
Твердость (Роквелл B) 90–110 ударов в минуту

Физические свойства прутка из хастеллоя B-2

Физические свойства прутка из сплава B-2 важны для проектирования оборудования для химической обработки, хотя его использование обычно ограничивается коррозионной эксплуатацией при низких температурах.

Примечания / Состояние

Физические свойства Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F)
Плотность 9,22 г/см³ (0,333 фунт/дюйм³) Относительно высокая плотность благодаря высокому содержанию молибдена.
Диапазон плавления 1330–1380 °C (2425–2515 °F)
Удельная теплота ≈ 380 Дж/кг-°C (0,091 BTU/фунт-°F) При 100°C
Теплопроводность 10,8 Вт/м-К (75 БТЕ-ин/час-фут²-°F) При 100°C
Средний коэффициент теплового расширения 10,3 мкм/м-°C (5,7 мкн/в-°F) 20-100°C (68-212°F)
Электрическое сопротивление 1,35 мкΩ-м (53,1 мкΩ-в) При 20°C
Модуль упругости (растяжение) 218 ГПа (31,6 x 10^6 psi) При 20°C

Стандартные спецификации, формы прутков и доступные размеры

Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет пруток из хастеллоя B-2 в формах, пригодных для обработки критически важных компонентов в химической промышленности.

Форма продукта Стандартный диапазон размеров Основные стандартные характеристики Общие условия поставки
Круглый пруток (горячекатаный/кованый) Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 250 мм (10 дюймов) ASTM B335 (UNS N10665), ASME SB-335, DIN 17744 (W.Nr. 2.4617) Отжиг в растворе (обычно закалка в воде 1065-1120°C)
Шестигранный прут Плоскости от 10 мм до 80 мм ASTM B335, DIN 17744 Отжиг в растворе
Квадратный бар Ширина от 10 мм до 80 мм ASTM B335 Отжиг в растворе
Холодно обработанный пруток (тянутый/шлифованный) Диаметр от 5 мм до 100 мм ASTM B335 (холодная вытяжка) Отжиг в растворе, холодная вытяжка и снятие напряжения
Кованая заготовка Диаметр от 150 мм до 350 мм ASTM B564 (поковки), спецификации поковки заказчика Окованная, отожженная в растворе

Основные области применения прутков из сплава Hastelloy B-2

Обработанные детали из прутка Hastelloy B-2 необходимы для работы с тяжелыми восстановительными кислотами: Химическая обработка: Реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники, насосные валы и компоненты клапанов для производства и работы с соляной кислотой при любых концентрациях и температурах. Производство уксусной кислоты и ангидридов: Критически важное оборудование, где требуется устойчивость к восстановительным органическим кислотам. Обслуживание серной кислоты: Компоненты, работающие с концентрированной бескислородной серной кислотой в восстановительных условиях. Фармацевтическая промышленность: Реакционные сосуды и трубопроводы для процессов с использованием галогенных катализаторов или соляной кислоты.

Коррозионная стойкость и основные ограничения

Хастеллой B-2 обладает исключительной стойкостью к неокисляющей соляной кислоте при любых концентрациях и температурах вплоть до точки кипения. Он также устойчив к газообразному хлористому водороду, серной, фосфорной и уксусной кислотам в восстановительных условиях. Его ключевое ограничение - очень слабая устойчивость к окислительным средам. Даже небольшое количество окислителей (например, ионов железа Fe³⁺ или меди Cu²⁺, растворенного кислорода или азотной кислоты) в соляной кислоте может резко увеличить скорость коррозии. Он также подвержен быстрому разрушению в окислительных кислотах, таких как азотная кислота. Для правильного применения необходимо, чтобы окружающая среда была тщательно восстановлена и не содержала окислителей.

Обработка и изготовление прутка из сплава Хастеллой B-2

Пруток из хастеллоя B-2 поддается обработке, но представляет собой сложную задачу из-за высокой прочности, степени упрочнения и абразивности карбидов молибдена. Рекомендации включают: использование жестких, мощных станков; острых твердосплавных инструментов с положительным углом наклона; низкие и умеренные скорости резания; постоянную, положительную скорость подачи; охлаждающую жидкость под высоким давлением для управления теплом и контроля стружки. Износ инструмента может быть значительным, поэтому рекомендуется использовать пластины высшего качества.

Сварка и термическая стабильность прутка из сплава Хастеллой В-2

Свариваемость сплава Hastelloy B-2 хорошая при соблюдении надлежащих процедур, что является основным улучшением по сравнению с исходным сплавом B. Однако он очень чувствителен к термическому воздействию. Медленное охлаждение в диапазоне температур от 550°C до 1050°C (от 1020°F до 1920°F) может вызвать выпадение интерметаллических фаз Ni-Mo, что приведет к сильному охрупчиванию и потере коррозионной стойкости в зоне термического воздействия. Поэтому сварка должна выполняться с низким тепловыделением, а деталь после сварки должна быть быстро охлаждена. Послесварочная термообработка не рекомендуется. Используются соответствующие присадочные металлы (например, ERNiMo-7).

Эталонное ценообразование и ключевые факторы закупки

На цену прутка Hastelloy B-2 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. сильно влияет очень высокое содержание молибдена, который является дорогостоящим стратегическим металлом, а также строгий контроль содержания железа, углерода и кремния.

Фактор ценообразования Влияние на справочную цену Руководство по закупкам
Высокое содержание молибдена Поскольку в составе сплава содержится примерно 28% молибдена, стоимость этого металла является основным фактором, определяющим цену сплава. Колебания цен на рынке молибдена напрямую влияют на стоимость прутков B-2. Это специальный сплав с высокой стоимостью материала, оправданной только для специфических, тяжелых применений с восстановительной кислотой, где ни один другой экономичный материал не работает должным образом.
Строгий контроль содержания примесей Требование к очень низкому содержанию железа (<2%), углерода (<0,02%) и кремния (<0,10%) требует специализированной плавки и обработки, что увеличивает стоимость производства. Убедитесь, что протокол заводских испытаний подтверждает эти низкие показатели, поскольку они имеют решающее значение для свариваемости сплава и его коррозионной стойкости, особенно после термического воздействия.
Форма и размер Заготовки большого диаметра и прецизионные прутки малого диаметра стоят дороже. Стандартный горячекатаный круглый пруток является наиболее распространенной и экономически эффективной формой для обработки. При проектировании деталей используйте стандартные размеры прутков, чтобы минимизировать затраты на материал. Высокая плотность сплава также означает, что стоимость одной детали может быть значительной для крупных деталей.
Испытания и сертификация Требования к проведению специальных коррозионных испытаний в соляной кислоте или к проверке термической стабильности (устойчивости к охрупчиванию) могут увеличить стоимость. Для большинства применений достаточно стандартной сертификации ASTM B335. Специальные испытания следует проводить только в том случае, если этого требует конкретный заказчик или технологическая гарантия.

Отправить сообщение

Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )

    Главная Тел. Почта Запрос