

Пруток из хастеллоя В-2, обозначаемый как UNS N10665, номер материала W.Nr. 2.4617, и широко известный как сплав В-2, представляет собой никель-молибденовый сплав, специально ...
Пруток Hastelloy B-2, обозначаемый как UNS N10665, номер материала W.Nr. 2.4617 и широко известный как сплав B-2, представляет собой никель-молибденовый сплав, специально разработанный для обеспечения исключительной стойкости к восстановительным коррозионным средам, в частности к неокисляющим кислотам, таким как соляная кислота, при любых концентрациях и температурах. Этот прутковый сплав является критически важным материалом для обработки таких компонентов, как валы насосов, внутренние части клапанов и детали реакторов, используемых в химической, фармацевтической и кислотной промышленности, где работа с агрессивными восстановительными средами имеет первостепенное значение.

Hastelloy B-2 - это низкоуглеродистая, низкожелезистая и низкокремнистая версия оригинального сплава Hastelloy B. Этот улучшенный состав был разработан для преодоления проблем межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния сварного шва, обеспечивая значительно улучшенную термическую стабильность и свариваемость. Коррозионная стойкость сплава почти полностью обусловлена высоким содержанием молибдена (около 28%) в никелевой матрице, что делает пруток уникально подходящим для работы в средах, содержащих соляную, серную, фосфорную и уксусную кислоты в восстановительных условиях.
Исключительная устойчивость прутка Hastelloy B-2 к воздействию восстановительных кислот является прямым результатом использования высокочистого никель-молибденового химического состава с контролируемым содержанием второстепенных элементов. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим техническим условиям, обеспечивающим низкий уровень содержания углерода, железа и кремния для оптимальной работы.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Равновесие (≥ 65,0) | Базовый элемент; обеспечивает стабильную аустенитную матрицу и фундаментальную металлургическую структуру. |
| Молибден (Mo) | 26.0 – 30.0 | Основной легирующий элемент; придает исключительную устойчивость к восстановительным кислотам, таким как соляная и серная. Также обеспечивает прочность твердых растворов. |
| Железо (Fe) | 2.0 макс. | Поддерживается на очень низком уровне для предотвращения образования вредных интерметаллических фаз Ni-Mo-Fe, которые могут сильно снизить коррозионную стойкость и пластичность после термического воздействия. |
| Хром (Cr) | 1.0 макс. | Остаточный элемент; поддерживается на низком уровне, так как хром вреден в сильных восстановительных средах, для которых предназначен B-2. |
| Кобальт (Co) | 1.0 макс. | Остаточный элемент. |
| Углерод (C) | 0,02 макс. | Поддерживается на крайне низком уровне для предотвращения выпадения карбидов и связанной с этим межкристаллитной коррозии в зонах сварки. |
| Марганец (Mn) | 1.0 макс. | Остаточный элемент, раскислитель. |
| Кремний (Si) | 0.10 макс. | Поддерживается на очень низком уровне, чтобы предотвратить образование вредных силицидов по границам зерен, которые могут вызвать охрупчивание. |
| Фосфор (P) | 0,040 макс. | Контроль примесей. |
| Сера (S) | 0,030 макс. | Контроль примесей для обеспечения горячей обработки. |
Пруток из хастеллоя В-2 обеспечивает хорошую прочность и пластичность в отожженном состоянии, что необходимо для изготовления сложных деталей. Его свойства оптимизированы для коррозионной стойкости, а не для высокотемпературной прочности.
| Механические свойства | Типичное значение при комнатной температуре (отожженное) | ASTM B335 (UNS N10665) Минимальные требования | Ключевая характеристика |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 760–965 МПа (110–140 кси) | ≥ 690 МПа (100 ksi) | Высокая прочность на разрыв для конструктивных элементов, работающих в коррозионных условиях. |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 345–485 МПа (50–70 кси) | ≥ 310 МПа (45 ksi) | – |
| Удлинение в 2 дюйма (50 мм) | ≥ 40% | ≥ 40% | Отличная пластичность, которая крайне важна для сохранения этого сплава после сварки или термического воздействия. |
| Твердость (Роквелл B) | 90–110 ударов в минуту | – | – |
Физические свойства прутка из сплава B-2 важны для проектирования оборудования для химической обработки, хотя его использование обычно ограничивается коррозионной эксплуатацией при низких температурах.
Примечания / Состояние
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | |
|---|---|---|
| Плотность | 9,22 г/см³ (0,333 фунт/дюйм³) | Относительно высокая плотность благодаря высокому содержанию молибдена. |
| Диапазон плавления | 1330–1380 °C (2425–2515 °F) | – |
| Удельная теплота | ≈ 380 Дж/кг-°C (0,091 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 10,8 Вт/м-К (75 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 10,3 мкм/м-°C (5,7 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 1,35 мкΩ-м (53,1 мкΩ-в) | При 20°C |
| Модуль упругости (растяжение) | 218 ГПа (31,6 x 10^6 psi) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет пруток из хастеллоя B-2 в формах, пригодных для обработки критически важных компонентов в химической промышленности.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (горячекатаный/кованый) | Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 250 мм (10 дюймов) | ASTM B335 (UNS N10665), ASME SB-335, DIN 17744 (W.Nr. 2.4617) | Отжиг в растворе (обычно закалка в воде 1065-1120°C) |
| Шестигранный прут | Плоскости от 10 мм до 80 мм | ASTM B335, DIN 17744 | Отжиг в растворе |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 80 мм | ASTM B335 | Отжиг в растворе |
| Холодно обработанный пруток (тянутый/шлифованный) | Диаметр от 5 мм до 100 мм | ASTM B335 (холодная вытяжка) | Отжиг в растворе, холодная вытяжка и снятие напряжения |
| Кованая заготовка | Диаметр от 150 мм до 350 мм | ASTM B564 (поковки), спецификации поковки заказчика | Окованная, отожженная в растворе |
Обработанные детали из прутка Hastelloy B-2 необходимы для работы с тяжелыми восстановительными кислотами: Химическая обработка: Реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники, насосные валы и компоненты клапанов для производства и работы с соляной кислотой при любых концентрациях и температурах. Производство уксусной кислоты и ангидридов: Критически важное оборудование, где требуется устойчивость к восстановительным органическим кислотам. Обслуживание серной кислоты: Компоненты, работающие с концентрированной бескислородной серной кислотой в восстановительных условиях. Фармацевтическая промышленность: Реакционные сосуды и трубопроводы для процессов с использованием галогенных катализаторов или соляной кислоты.
Хастеллой B-2 обладает исключительной стойкостью к неокисляющей соляной кислоте при любых концентрациях и температурах вплоть до точки кипения. Он также устойчив к газообразному хлористому водороду, серной, фосфорной и уксусной кислотам в восстановительных условиях. Его ключевое ограничение - очень слабая устойчивость к окислительным средам. Даже небольшое количество окислителей (например, ионов железа Fe³⁺ или меди Cu²⁺, растворенного кислорода или азотной кислоты) в соляной кислоте может резко увеличить скорость коррозии. Он также подвержен быстрому разрушению в окислительных кислотах, таких как азотная кислота. Для правильного применения необходимо, чтобы окружающая среда была тщательно восстановлена и не содержала окислителей.
Пруток из хастеллоя B-2 поддается обработке, но представляет собой сложную задачу из-за высокой прочности, степени упрочнения и абразивности карбидов молибдена. Рекомендации включают: использование жестких, мощных станков; острых твердосплавных инструментов с положительным углом наклона; низкие и умеренные скорости резания; постоянную, положительную скорость подачи; охлаждающую жидкость под высоким давлением для управления теплом и контроля стружки. Износ инструмента может быть значительным, поэтому рекомендуется использовать пластины высшего качества.
Свариваемость сплава Hastelloy B-2 хорошая при соблюдении надлежащих процедур, что является основным улучшением по сравнению с исходным сплавом B. Однако он очень чувствителен к термическому воздействию. Медленное охлаждение в диапазоне температур от 550°C до 1050°C (от 1020°F до 1920°F) может вызвать выпадение интерметаллических фаз Ni-Mo, что приведет к сильному охрупчиванию и потере коррозионной стойкости в зоне термического воздействия. Поэтому сварка должна выполняться с низким тепловыделением, а деталь после сварки должна быть быстро охлаждена. Послесварочная термообработка не рекомендуется. Используются соответствующие присадочные металлы (например, ERNiMo-7).
На цену прутка Hastelloy B-2 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. сильно влияет очень высокое содержание молибдена, который является дорогостоящим стратегическим металлом, а также строгий контроль содержания железа, углерода и кремния.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Высокое содержание молибдена | Поскольку в составе сплава содержится примерно 28% молибдена, стоимость этого металла является основным фактором, определяющим цену сплава. Колебания цен на рынке молибдена напрямую влияют на стоимость прутков B-2. | Это специальный сплав с высокой стоимостью материала, оправданной только для специфических, тяжелых применений с восстановительной кислотой, где ни один другой экономичный материал не работает должным образом. |
| Строгий контроль содержания примесей | Требование к очень низкому содержанию железа (<2%), углерода (<0,02%) и кремния (<0,10%) требует специализированной плавки и обработки, что увеличивает стоимость производства. | Убедитесь, что протокол заводских испытаний подтверждает эти низкие показатели, поскольку они имеют решающее значение для свариваемости сплава и его коррозионной стойкости, особенно после термического воздействия. |
| Форма и размер | Заготовки большого диаметра и прецизионные прутки малого диаметра стоят дороже. Стандартный горячекатаный круглый пруток является наиболее распространенной и экономически эффективной формой для обработки. | При проектировании деталей используйте стандартные размеры прутков, чтобы минимизировать затраты на материал. Высокая плотность сплава также означает, что стоимость одной детали может быть значительной для крупных деталей. |
| Испытания и сертификация | Требования к проведению специальных коррозионных испытаний в соляной кислоте или к проверке термической стабильности (устойчивости к охрупчиванию) могут увеличить стоимость. | Для большинства применений достаточно стандартной сертификации ASTM B335. Специальные испытания следует проводить только в том случае, если этого требует конкретный заказчик или технологическая гарантия. |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )