Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 sind handelsübliche Stangen aus reinem Nickel, die in der chemischen Verarbeitung, bei der Handhabung von Alkalien, bei elektrischen Komponenten, in der Schiffsausrüstung, in der Lebensmittelverarbeitung, bei Batterieteilen und bei industriellen korrosionsbeständigen Anwendungen eingesetzt werden. Nickel 200, auch bekannt als UNS N02200, ist eine handelsübliche reine Nickel-Knetlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und hoher thermischer und elektrischer Leitfähigkeit. Nickel 201, auch bekannt als UNS N02201, ist die kohlenstoffarme Version von Nickel 200 und wird bevorzugt, wenn die Stange bei Temperaturen über 315°C eingesetzt wird, da ihr geringerer Kohlenstoffgehalt das Risiko der Graphitierung und kohlenstoffbedingten Versprödung verringert. Einkäufer und Ingenieure sollten die Spezifikationen von Stäben aus der Nickellegierung 200 201 anhand der chemischen Zusammensetzung, des Kohlenstoffgehalts, der mechanischen Eigenschaften, der Dichte, der physikalischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit, der Hochtemperaturleistung, der Stabform, der Norm, der Toleranz, der Oberflächenbeschaffenheit und der endgültigen Anwendungsanforderungen prüfen.
Nickellegierung 200 und Stangen aus der Nickellegierung 201 sind beide handelsübliche Reinnickelwerkstoffe. Sie sind keine Nickel-Chrom-Legierungen wie Inconel, und sie sind keine Nickel-Kupfer-Legierungen wie Monel. Ihr Hauptmerkmal ist der sehr hohe Nickelgehalt, in der Regel mindestens 99,0% Nickel plus Kobalt, was ihnen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele korrosive Medien verleiht, insbesondere gegen ätzende Laugen und neutrale oder reduzierende Umgebungen.
Nickel 200 bar wird im Allgemeinen für Anwendungen gewählt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität, gute elektrische Leitfähigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit bei normalen oder moderaten Temperaturen erfordern. Nickel 201 bar wird gewählt, wenn eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, aber die Arbeitstemperatur höher ist, insbesondere wenn die Kohlenstoffkontrolle wichtig ist.
| Artikel | Nickellegierung 200 Bar | Nickellegierung 201 Bar |
|---|---|---|
| Allgemeiner Name | Nickel 200 / Legierung 200 | Nickel 201 / Legierung 201 |
| UNS-Nummer | UNS N02200 | UNS N02201 |
| W.Nr. | 2.4066 | 2.4068 |
| Material Typ | Handelsübliches reines Knetnickel | Kohlenstoffarmes, handelsübliches, reines Knetnickel |
| Hauptunterschied | Höherer zulässiger Kohlenstoffgehalt | Geringerer Kohlenstoffgehalt für den Einsatz bei höheren Temperaturen |
| Gemeinsame Anwaltsformulare | Rundstab, Flachstab, Vierkantstab, Sechskantstab, Schmiedestab | Rundstab, Flachstab, Vierkantstab, Sechskantstab, Schmiedestab |
Die Spezifikationen von Stangen aus Nickellegierung 200 | 201 sind wichtig, da die falsche Sorte Leistungsprobleme verursachen kann. Nickel 200 und Nickel 201 sehen in Stangenform fast identisch aus, aber ihr unterschiedlicher Kohlenstoffgehalt wirkt sich auf den Hochtemperaturbetrieb aus. Für korrosionsbeständige Teile bei normalen Temperaturen kann Nickel 200 geeignet sein. Für Teile, die bei höheren Temperaturen mit Alkalien in Berührung kommen, für Teile, die mit Öfen in Verbindung stehen, oder für Komponenten, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, ist Nickel 201 oft die sicherere Wahl.
Der Hauptunterschied zwischen Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 ist der Kohlenstoffgehalt. Nickel 201 ist die kohlenstoffärmere Sorte, während Nickel 200 einen höheren Kohlenstoffgehalt zulässt. Auf dem Papier mag dieser Unterschied gering erscheinen, aber im Hochtemperaturbetrieb kann er wichtig sein.
Nickel 200 bar ist ein handelsüblicher reiner Nickelstab mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften und hoher thermischer und elektrischer Leitfähigkeit. Es wird häufig für chemische Anlagen, elektrische Komponenten, Batterieteile, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Laugensysteme, Verbindungselemente, Wellen, Armaturen und bearbeitete Teile verwendet.
Nickel 200 wird häufig gewählt, wenn die Anwendung nicht längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, bei denen kohlenstoffbedingte Probleme auftreten können. Für viele Anwendungen bei Raumtemperatur und moderaten Temperaturen bietet Nickel 200 ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Verfügbarkeit.
Nickel 201 bar ist die kohlenstoffarme Version von Nickel 200. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verbessert die Leistung bei höheren Temperaturen, indem er das Risiko der Graphitierung und kohlenstoffbedingten Versprödung verringert. Nickel 201 wird häufig für Anwendungen über 315°C gewählt, insbesondere wenn Korrosionsbeständigkeit und Duktilität beibehalten werden müssen.
Nickel 201 wird häufig in Laugenverdampfern, Hochtemperaturanlagen zur Handhabung von Alkalien, Ofenkomponenten, Teilen für die chemische Verarbeitung und in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein kohlenstoffarmer reiner Nickelstab vorgeschrieben ist.
| Vergleich Artikel | Nickellegierung 200 Bar | Nickellegierung 201 Bar |
|---|---|---|
| Hauptmerkmal der Klasse | Handelsübliches Reinnickel | Kohlenstoffarmes, handelsübliches Reinnickel |
| Kohlenstoffgehalt | Höherer maximaler Kohlenstoffgehalt als bei Nickel 201 | Sehr niedriger Kohlenstoffgehalt |
| Hochtemperaturtauglichkeit | Besser für den Einsatz bei normalen und mittleren Temperaturen | Besser für den Einsatz bei höheren Temperaturen |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet in vielen reduzierenden und alkalischen Umgebungen | Ähnliche Korrosionsbeständigkeit, mit besserer Kohlenstoffkontrolle bei Temperatur |
| Typische Auswahllogik | Wählen Sie für allgemeine Anwendungen von Reinnickel-Stangen | Wählen Sie, wenn Leistung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder bei erhöhten Temperaturen erforderlich ist |
Die chemische Zusammensetzung von Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 ist sehr ähnlich. Beide Sorten basieren auf einem sehr hohen Nickelgehalt. Der wichtigste Unterschied in der Zusammensetzung ist der Kohlenstoffgehalt. Nickel 201 hat eine viel niedrigere Kohlenstoffgrenze als Nickel 200.
Da es sich bei diesen Legierungen um handelsübliches reines Nickel handelt, sollten Käufer auf den Nickel-, Kohlenstoff-, Eisen-, Mangan-, Kupfer-, Silizium- und Schwefelgehalt sowie andere kontrollierte Elemente achten. Diese kleinen Elemente können die Korrosionsbeständigkeit, das Verarbeitungsverhalten, die Schweißbarkeit und die Zuverlässigkeit im Hochtemperaturbetrieb beeinflussen.
| Element | Nickellegierung 200 Typischer Bereich | Nickellegierung 201 Typischer Bereich | Praktische Bedeutung |
|---|---|---|---|
| Nickel + Kobalt | 99.0% min | 99.0% min | Hauptbasiselement, verantwortlich für die Leistung von Reinnickel |
| Kohlenstoff | 0,15% max | 0,02% max | Hauptunterschied zwischen Nickel 200 und Nickel 201 |
| Kupfer | 0,25% max | 0,25% max | Kontrolliertes Restelement |
| Eisen | 0,40% max | 0,40% max | Kontrolliertes Restelement mit Auswirkungen auf das Legierungsgleichgewicht |
| Mangan | 0,35% max | 0,35% max | Kontrolliertes Element für metallurgische Qualität |
| Silizium | 0,35% max | 0,35% max | Kontrollierte Rückstände und desoxidationsbedingte Elemente |
| Schwefel | 0,01% max | 0,01% max | Gering gehalten, um die Verarbeitungsqualität zu erhalten |
Beim Kauf von Stangen aus Nickel 200 oder Nickel 201 sollte die chemische Zusammensetzung anhand des Materialprüfzertifikats überprüft werden. Aus dem MTC sollten die Sorte, die UNS-Nummer, die Schmelznummer, die Norm und die tatsächlich geprüften chemischen Werte klar hervorgehen. Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen sollte der Kohlenstoffgehalt sorgfältig geprüft werden, da dies der Hauptgrund für die Wahl von Nickel 201 anstelle von Nickel 200 ist.
Der Unterschied im Kohlenstoffgehalt ist der wichtigste technische Punkt beim Vergleich von Stäben aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201. Nickel 200 erlaubt einen höheren Kohlenstoffgehalt, während Nickel 201 für einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt ausgelegt ist. Dieser Unterschied wirkt sich auf die Hochtemperaturleistung aus, insbesondere wenn das Material über einen längeren Zeitraum erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist.
Nickel 200 hat eine höhere Kohlenstoffobergrenze. Für viele Normaltemperatur- und Mitteltemperaturanwendungen ist dies kein Problem. Nickel 200 bietet dennoch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität und gute mechanische Eigenschaften. Es wird häufig in der chemischen Industrie, der Elektroindustrie, der Lebensmittelindustrie und für korrosionsbeständige Komponenten in der Industrie verwendet.
Nickel 201 hat eine sehr niedrige Kohlenstoffgrenze. Dieses kohlenstoffarme Design ist wichtig für Anwendungen über 315°C. Bei höheren Temperaturen kann ein höherer Kohlenstoffgehalt in handelsüblichem reinem Nickel das Risiko der Graphitierung und Versprödung erhöhen. Nickel 201 verringert dieses Risiko und wird daher für Hochtemperaturanwendungen bevorzugt.
Wenn die Stange unterhalb moderater Temperaturen verwendet wird und das Projekt keinen niedrigen Kohlenstoffgehalt erfordert, kann Nickel 200 geeignet sein. Wenn die Stange bei Temperaturen über 315°C verwendet wird oder wenn die Zeichnung oder Spezifikation kohlenstoffarmes Reinnickel erfordert, sollte Nickel 201 gewählt werden. Dies ist eine der klarsten Auswahlregeln in den Spezifikationen für Stangen aus Nickellegierung 200 | 201.
| Kohlenstoff-bezogener Artikel | Nickel 200 | Nickel 201 |
|---|---|---|
| Kohlenstoff-Grenzwert | Höherer maximaler Kohlenstoffgehalt | Sehr kohlenstoffarm |
| Bester Temperaturbereich | Anwendungen bei normalen und gemäßigten Temperaturen | Anwendungen bei höheren Temperaturen |
| Kontrolliertes Hauptrisiko | Nicht hauptsächlich für kohlenstoffempfindliche Hochtemperaturanwendungen konzipiert | Reduziert das Risiko von Graphitierung und Versprödung |
| Typische Gründe für den Kauf | Allgemeiner handelsüblicher Barren aus Reinnickel | Stange aus Reinnickel mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für erhöhte Temperaturen |
Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 haben gute mechanische Eigenschaften, einschließlich guter Duktilität, Zähigkeit und Umformbarkeit. Die mechanischen Eigenschaften hängen von der Stangengröße, dem Herstellungsverfahren, der Wärmebehandlung, der Kaltverformungsstufe und der geltenden Norm ab. Warmgewalzte, geschmiedete, geglühte, kaltgezogene und geschliffene Stäbe können unterschiedliche Festigkeits- und Härtewerte aufweisen.
Nickel 200 und Nickel 201 werden nicht wie die ausscheidungsgehärteten Legierungen als hochfeste Nickellegierungen ausgewählt. Ihr Vorteil liegt in der Kombination von Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, Leitfähigkeit und Verarbeitbarkeit. Für Wellen, Stangen, Befestigungselemente, Armaturen, elektrische Teile und Komponenten chemischer Anlagen sind ihre mechanischen Eigenschaften bei richtiger Auslegung meist ausreichend.
| Eigentum | Nickel 200 bar | Nickel 201 Bar | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Gut, variiert je nach Zustand | Gut, variiert je nach Zustand | Kaltgezogene Stäbe haben in der Regel eine höhere Festigkeit als geglühte Stäbe. |
| Streckgrenze | Mäßig | Mäßig | Hängt stark von der Kaltarbeit und der Produktform ab |
| Dehnung | Hohe Duktilität | Hohe Duktilität | Nützlich beim Formen, Biegen und Verarbeiten |
| Härte | Gering bis mäßig, je nach Zustand | Gering bis mäßig, je nach Zustand | Wichtig für maschinelle Bearbeitung und verschleißbedingte Anwendungen |
| Zähigkeit | Gut | Gut | Geeignet für viele industrielle Komponenten |
Geglühte Stäbe aus Nickel 200 und Nickel 201 bieten in der Regel eine bessere Duktilität und eine einfachere Verarbeitung. Kaltgezogene Stangen bieten in der Regel eine bessere Maßgenauigkeit, eine glattere Oberfläche und eine höhere Festigkeit aufgrund der Kaltbearbeitung. Handelt es sich bei dem endgültigen Bauteil um eine Präzisionsstange, einen Stift, eine Welle oder ein elektrisches Teil, so ist kaltgezogener oder geschliffener Stab vorzuziehen. Wenn das Bauteil umgeformt oder geschweißt werden muss, kann geglühtes Material besser geeignet sein.
Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 haben ähnliche physikalische Eigenschaften, da beide Sorten aus handelsüblichem Reinnickel bestehen. Ihr hoher Nickelgehalt sorgt für eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine gute elektrische Leitfähigkeit und ein stabiles physikalisches Verhalten. Diese Eigenschaften machen sie nützlich für elektrische, thermische, chemische und industrielle Verarbeitungsanwendungen.
Die Dichte von Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 liegt in der Regel bei 8,89 g/cm³. Diese Dichte ist nützlich für die Berechnung des Stangengewichts, des Versandgewichts, des Gewichts der bearbeiteten Rohlinge und der Materialkosten des Projekts. Bei Rundstäben berechnen die Käufer oft das Gewicht anhand von Durchmesser, Länge und Dichte, bevor sie Menge und Fracht bestätigen.
| Physikalische Eigenschaft | Nickellegierung 200 | Nickellegierung 201 | Praktische Bedeutung |
|---|---|---|---|
| Dichte | Etwa 8,89 g/cm³ | Etwa 8,89 g/cm³ | Wird für die Gewichts- und Kostenberechnung verwendet |
| Schmelzbereich | Etwa 1435-1446°C | Etwa 1435-1446°C | Nützlich für die thermische Verarbeitung Referenz |
| Elektrische Leitfähigkeit | Hoch im Vergleich zu vielen Nickellegierungen | Hoch im Vergleich zu vielen Nickellegierungen | Nützlich für elektrische und batteriebezogene Teile |
| Wärmeleitfähigkeit | Gut | Gut | Nützlich für Wärmeübertragung und thermische Komponenten |
| Magnetisches Verhalten | Ferromagnetisch bei Raumtemperatur | Ferromagnetisch bei Raumtemperatur | Kann für elektrische oder instrumentelle Anwendungen von Bedeutung sein |
Die Dichte ist wichtig, da Nickel 200- und Nickel 201-Stangen oft nach Gewicht verkauft werden. Eine kleine Änderung des Durchmessers oder der Länge kann das Gesamtgewicht erheblich beeinflussen, insbesondere bei großen Rundstäben und langen Stücken. Wenn Sie ein Angebot anfordern, sollten Sie den Durchmesser, die Länge und die Menge angeben und angeben, ob ein Schneideservice erforderlich ist.
Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen, insbesondere in ätzenden Alkalien, neutralen Salzen, trockenem Fluor und vielen reduzierenden Bedingungen. Ihre kommerziell reine Nickelzusammensetzung macht sie für die chemische Verarbeitung und die Handhabung von Alkalien nützlich.
Einer der wichtigsten Vorteile von Nickel 200 und Nickel 201 ist ihre hohe Beständigkeit gegen ätzende Alkalien. Diese Legierungen werden häufig in der Herstellung von Natronlauge, in Anlagen zur Verdampfung von Alkalien, in Systemen zur Handhabung von Chemikalien und ähnlichen Komponenten verwendet. Nickel 201 wird häufig bevorzugt, wenn die Alkali-Umgebung erhöhte Temperaturen aufweist.
Nickel 200- und Nickel 201-Stangen sind in vielen reduzierenden und neutralen Umgebungen gut einsetzbar. Sie können vielen nicht oxidierenden Salzen und alkalischen Lösungen widerstehen. Dies macht sie nützlich für die chemische Verarbeitung, die Lebensmittelverarbeitung und Industrieanlagen, wo Reinheit und Korrosionsbeständigkeit wichtig sind.
Nickel 200 und Nickel 201 sind nicht die beste Wahl für stark oxidierende Umgebungen. Da sie kein Chrom wie Edelstahl oder Inconel-Legierungen enthalten, ist ihre Beständigkeit gegen oxidierende Säuren und Hochtemperaturoxidation geringer. Für stark oxidierende Säuren, Chlorid-Lochfraß oder schwere gemischte chemische Umgebungen können andere Nickellegierungen besser geeignet sein.
| Umwelt | Nickel 200 Leistung | Nickel 201 Leistung | Anmerkung zur Auswahl |
|---|---|---|---|
| Ätzendes Alkali | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet, insbesondere bei höheren Temperaturen | Einer der stärksten Anwendungsbereiche |
| Neutrale Salzlösungen | Gut | Gut | Die tatsächliche Leistung hängt von Verunreinigungen und Temperatur ab |
| Reduzierung der Medien | Gut | Gut | Geeignet für viele nicht oxidierende Bedingungen |
| Stark oxidierende Säuren | Begrenzt | Begrenzt | Andere Legierungen können besser sein |
| Hochtemperaturoxidation | Begrenzt im Vergleich zu Nickel-Chrom-Legierungen | Bessere Kohlenstoffkontrolle, aber immer noch keine Nickel-Chrom-Oxidationslegierung | Inconel-Legierungen können besser geeignet sein |
Die Hochtemperatureigenschaften sind einer der wichtigsten Gründe für die Unterscheidung zwischen Nickel 200 und Nickel 201. Obwohl es sich bei beiden Werkstoffen um kommerziell reines Nickel handelt, wird Nickel 201 wegen seines geringeren Kohlenstoffgehalts in der Regel für den Einsatz bei Temperaturen über 315 °C bevorzugt.
Nickel 200 kann für viele Anwendungen bei moderaten Temperaturen verwendet werden, wird aber in der Regel nicht für einen längeren Einsatz über 315°C empfohlen, da dann die kohlenstoffbedingte Graphitierung ein Problem darstellen kann. Wenn die Arbeitsbedingungen über längere Zeiträume erhöhte Temperaturen beinhalten, sollte der Käufer sorgfältig prüfen, ob Nickel 201 erforderlich ist.
Nickel 201 ist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts für eine bessere Zuverlässigkeit bei hohen Temperaturen ausgelegt. Es wird häufig für alkalilaugenhaltige Ausrüstungen, Teile für die chemische Verarbeitung, Komponenten für Öfen und andere Anwendungen ausgewählt, bei denen eine Korrosionsbeständigkeit von reinem Nickel bei hohen Temperaturen erforderlich ist.
| Servicebedingungen | Empfohlene Note | Grund |
|---|---|---|
| Bei Raumtemperatur korrosionsbeständige Teile | Nickel 200 oder Nickel 201 | Je nach Spezifikation und Verfügbarkeit können beide geeignet sein |
| Chemische Ausrüstung für mittlere Temperaturen | Nickel 200 oder Nickel 201 | Die endgültige Wahl hängt von der genauen Temperatur und den Projektanforderungen ab. |
| Einsatz oberhalb von etwa 315°C | Nickel 201 | Niedriger Kohlenstoffgehalt verringert das Graphitierungsrisiko |
| Hochtemperatur-Laugenbetrieb | Nickel 201 | Die bessere Wahl für den Einsatz von Reinnickel bei erhöhten Temperaturen |
| Hochtemperatur-Oxidationsgas | Normalerweise nicht Nickel 200 oder 201 | Nickel-Chrom-Legierungen können besser geeignet sein |
Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 können in verschiedenen Formen geliefert werden. Die richtige Form hängt von der Bearbeitungsmethode, der endgültigen Bauteilform, den Toleranzanforderungen, der Produktionseffizienz und den Kosten ab.
Rundstahl ist die häufigste Form. Er wird für Wellen, Stifte, Stangen, Befestigungselemente, Ventilteile, Armaturen, Buchsen, elektrische Kontakte und bearbeitete Komponenten verwendet. Rundstäbe können als warmgewalztes, geschmiedetes, kaltgezogenes, geschältes, poliertes oder spitzenlos geschliffenes Material geliefert werden.
Flachstahl wird für Halterungen, Leisten, elektrische Anschlüsse, Stromschienen, Abstandshalter, Stützen und Fertigteile verwendet. Bei elektrischen Anwendungen können Oberflächenbeschaffenheit und Maßtoleranz wichtig sein.
Vierkantstangen werden für bearbeitete Blöcke, Beschläge, Stützteile und kundenspezifische Komponenten verwendet. Sie können den Bearbeitungsabfall reduzieren, wenn das Endteil ein quadratisches oder rechteckiges Profil hat.
Sechskantstangen werden in der Regel für Muttern, Fittings, Gewindeteile und Komponenten von Befestigungselementen verwendet. Sechskantstangen tragen dazu bei, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, da die Sechskantform bereits nahe an der Geometrie des fertigen Teils ist.
| Bar Form | Typische Verwendungszwecke | Auswahl Vorteil |
|---|---|---|
| Rundstab | Wellen, Stangen, Stifte, Befestigungselemente, Ventilteile, Armaturen | Häufigste und vielseitigste Stabform |
| Flache Stange | Stromschienen, Halterungen, Leisten, Stützen, Fertigteile | Gut für rechteckige Komponenten und elektrische Teile |
| Quadratische Bar | Bearbeitete Blöcke, Beschläge, strukturelle Kleinteile | Reduziert den Bearbeitungsabfall bei quadratischen Bauteilen |
| Sechskantstange | Muttern, Beschläge, Befestigungsteile, Gewindeteile | Effizient für sechskantig bearbeitete Teile |
Stangen aus Nickellegierung 200 | 201 werden in der Regel nach anerkannten Normen für Nickelwerkstoffe geliefert. Normen helfen bei der Definition der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Produktform, der Prüfung, der Toleranz, der Kennzeichnung, der Zertifizierung und der Abnahmeanforderungen.
Eine der gebräuchlichen Spezifikationen für Stangen und Stäbe aus Nickel 200 und Nickel 201 ist ASTM B160. Für druckbezogene oder technische Anwendungen kann auch ASME SB-160 verwendet werden. Die Käufer können auch UNS N02200 für Nickel 200 und UNS N02201 für Nickel 201 angeben, um Verwechslungen zu vermeiden.
| Norm/Bezeichnung | Nickel 200 | Nickel 201 | Bedeutung |
|---|---|---|---|
| UNS-Nummer | UNS N02200 | UNS N02201 | Einheitliche Materialbezeichnung |
| ASTM B160 | Anwendbar | Anwendbar | Gemeinsame Spezifikation für Stangen und Stäbe aus Nickel |
| ASME SB-160 | Anwendbar | Anwendbar | Häufig für ASME-bezogene Projekte verwendet |
| W.Nr. | 2.4066 | 2.4068 | Referenz der europäischen Werkstoffnummer |
| Spezifikation des Kunden | Kann gelten | Kann gelten | Kann zusätzliche Prüfungen, Toleranzen oder Dokumentationen beinhalten |
Eine vollständige Anfrage für Stangen aus Nickellegierung 200 | 201 sollte folgende Angaben enthalten: Sorte, UNS-Nummer, Norm, Stangenform, Durchmesser oder Größe, Länge, Menge, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranz, Lieferbedingungen, Prüfanforderungen, Zertifikatsanforderungen und Bestimmungsort, falls Fracht erforderlich ist. Klare Spezifikationen helfen, Fehler zu vermeiden und Angebote schneller zu erstellen.
Stäbe aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 können in vielen Größen geliefert werden, je nach Lagerverfügbarkeit und Produktionskapazität. Runde Stäbe werden in der Regel nach Durchmesser und Länge bestellt, während für flache, quadratische und sechskantige Stäbe Breite, Dicke, Querabmessungen oder kundenspezifische Größenangaben erforderlich sind.
Rundstangen aus Nickel 200 und Nickel 201 können von kleinen Durchmessern für Befestigungselemente und elektrische Teile bis hin zu großen Durchmessern für schwere bearbeitete Teile geliefert werden. Zu den gängigen Größen gehören 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm und größere geschmiedete Größen.
Die Stäbe können in beliebiger Länge, in fester Länge oder auf Maß geschnitten geliefert werden. Bei Export- und Bearbeitungsaufträgen verlangen die Käufer oft Fixlängen entsprechend den endgültigen Bearbeitungsrohlingen. Die Schnittzugabe sollte berücksichtigt werden, da beim Sägeschnitt eine Plandrehung oder Endbearbeitung erforderlich sein kann.
Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst das Aussehen, die Bearbeitungsmöglichkeiten, das Korrosionsverhalten und die Endkosten. Warmgewalzte Stäbe oder Stäbe mit schwarzer Oberfläche sind für die allgemeine Bearbeitung oft wirtschaftlich. Geschälte oder polierte Stangen bieten eine sauberere Oberflächenqualität. Spitzenlos geschliffene Stangen bieten eine bessere Toleranz und Oberflächengüte für Präzisionsanwendungen.
| Zustand der Oberfläche | Hauptmerkmal | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Warmgewalzt / Schwarze Oberfläche | Kostengünstig, kann Bearbeitung oder Reinigung erfordern | Allgemeine industrielle Bearbeitung |
| Geschmiedete Oberfläche | Geeignet für große Stangen und schwere Profile | Große bearbeitete Teile und hochbelastbare Komponenten |
| Geschälte Bar | Sauberere Oberfläche und geringeres Bearbeitungsaufmaß | Wellen, Stangen, bearbeitete Teile |
| Kaltgezogener Stab | Bessere Verträglichkeit und höhere Festigkeit | Präzisionsteile und Befestigungselemente mit kleinem Durchmesser |
| Spitzenlos geschliffene Stange | Enge Toleranz und glatte Oberfläche | Präzisionswellen, Stangen, elektrische Komponenten |
Die Toleranz sollte entsprechend der endgültigen Verwendung gewählt werden. Wenn die Stange stark bearbeitet wird, kann eine Standardtoleranz ausreichend sein. Wird die Stange als Präzisionsstange oder als Bauteil mit annähernd gleicher Größe verwendet, kann eine engere Toleranz die Bearbeitungskosten senken. Bei Wellen und elektrischen Teilen können auch die Geradheit und die Oberflächengüte wichtig sein.
Stangen aus Nickellegierung 200 und Nickellegierung 201 werden für Anwendungen verwendet, die kommerziell reine Nickeleigenschaften erfordern. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Duktilität und Reinheit werden sie in der Chemie-, Elektro-, Schiffs-, Lebensmittel-, Batterie- und Industrieindustrie eingesetzt.
Nickel 200- und Nickel 201-Stangen werden häufig für Komponenten in der chemischen Verarbeitung verwendet, insbesondere dort, wo eine Beständigkeit gegen Laugen erforderlich ist. Sie können zu Stangen, Wellen, Ventilteilen, Armaturen, Befestigungselementen und Stützkomponenten für Anlagen zur Handhabung von Laugen verarbeitet werden.
Reine Nickelwerkstoffe werden häufig bei der Herstellung von Natronlauge und bei der Alkaliverarbeitung verwendet. Nickel 201 wird häufig bevorzugt, wenn die Alkali-Umgebung erhöhte Temperaturen aufweist. Zu den typischen Komponenten gehören Verdampferteile, Heizelemente, Stangen, Befestigungselemente, Stützstäbe und bearbeitete Armaturen.
Da Nickel 200 und Nickel 201 im Vergleich zu vielen anderen Nickellegierungen eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen, werden sie für elektrische Kontakte, Klemmen, leitende Stäbe, Batterieteile, Steckverbinder und elektronische Industriekomponenten verwendet. Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit können bei diesen Anwendungen besonders wichtig sein.
Nickelstäbe können in ausgewählten Anlagen der Lebensmittelverarbeitung und der industriellen Verarbeitung verwendet werden, wenn Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit erforderlich sind. Der Zustand der Materialoberfläche und das Reinigungsverfahren sollten je nach Anwendung kontrolliert werden.
Nickel 200 und Nickel 201 werden in ausgewählten maritimen und salzhaltigen Umgebungen verwendet, insbesondere dort, wo reduzierende oder alkalische Bedingungen herrschen. Für schwere Anwendungen in Seewasserschächten kann Monel 400 manchmal besser geeignet sein, aber Nickel 200 und 201 bleiben für viele korrosionsbeständige Industrieteile nützlich.
| Industrie | Typische Komponenten von Nickel 200 201 Bar | Grund für die Verwendung |
|---|---|---|
| Chemische Verarbeitung | Ventilteile, Stangen, Armaturen, Befestigungselemente, Stützstäbe | Gute Beständigkeit gegen viele reduzierende und alkalische Medien |
| Ätzendes Alkali | Verdampferteile, Heizungskomponenten, Stäbe, Vorrichtungen | Ausgezeichnete Laugenbeständigkeit |
| Elektrisch | Kontakte, Klemmen, leitende Stäbe, Verbinder | Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit |
| Batterie-Industrie | Batterieanschlüsse, Stecker, leitende Teile | Eigenschaften und Leitfähigkeit von Reinnickel |
| Industrielle Ausrüstung | Bearbeitete Teile, Stifte, Wellen, Abstandshalter, Stützen | Korrosionsbeständigkeit und Duktilität |
Für chemische, elektrische und industrielle Anwendungen bei normalen Temperaturen ist Nickel 200 häufig geeignet. Für den Einsatz bei höheren Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen über 315°C, wird Nickel 201 wegen seines geringen Kohlenstoffgehalts in der Regel bevorzugt. Wenn in der Kaufspezifikation bereits UNS N02201 angegeben ist, sollte Nickel 201 anstelle von Nickel 200 geliefert werden.
Was ist der Unterschied zwischen Nickel 200 und Nickel 201?
Der Hauptunterschied zwischen Nickel 200 und Nickel 201 ist der Kohlenstoffgehalt. Nickel 200 ist eine handelsübliche reine Nickellegierung mit einem höheren zulässigen Kohlenstoffgehalt, während Nickel 201 die kohlenstoffarme Version ist. Nickel 201 wird bevorzugt bei Temperaturen über 315°C eingesetzt, da sein niedriger Kohlenstoffgehalt das Risiko der Graphitierung und kohlenstoffbedingten Versprödung verringert. Für Anwendungen bei normalen Temperaturen kann Nickel 200 geeignet sein, wenn die Spezifikation dies zulässt.
Wofür wird Nickel 200 bar verwendet?
Nickel 200 bar wird für Teile in der chemischen Verarbeitung, Laugenanlagen, elektrische Kontakte, leitende Stäbe, Batterieteile, Befestigungselemente, Armaturen, Ventilteile, Wellen und korrosionsbeständige Industrieteile verwendet. Es wird ausgewählt, wenn kommerziell reine Nickeleigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und hohe thermische oder elektrische Leitfähigkeit erforderlich sind.
Wie hoch ist die Dichte von Nickel 200 und Nickel 201?
Die Dichte von Nickel 200 und Nickel 201 beträgt im Allgemeinen etwa 8,89 g/cm³. Dieser Wert ist nützlich für die Berechnung des Gewichts von Rundstäben, Flachstäben, Vierkantstäben, Sechskantstäben und Zuschnitten. Da Nickelstangen oft nach Gewicht verkauft werden, ist die Dichte wichtig für die Angebotsabgabe, die Versandkosten, die Planung von Bearbeitungsrohlingen und die Berechnung von Projektmaterial.
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