Les barres d'alliage de nickel 200 et d'alliage de nickel 201 sont des barres de nickel commercialement pur utilisées dans le traitement chimique, la manipulation des alcalis, les composants électriques, l'équipement marin, la transformation des aliments, les pièces liées aux batteries et les applications industrielles résistantes à la corrosion. Le nickel 200, également connu sous le nom d'UNS N02200, est un alliage de nickel corroyé commercialement pur qui présente une excellente résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. Le nickel 201, également connu sous le nom d'UNS N02201, est la version à faible teneur en carbone du nickel 200. Il est préféré lorsque la barre est utilisée à une température supérieure à 315°C, car sa faible teneur en carbone permet de réduire le risque de graphitisation et de fragilisation liée au carbone. Pour les acheteurs et les ingénieurs, les spécifications des barres en alliage de nickel 200 | 201 doivent être examinées du point de vue de la composition chimique, de la teneur en carbone, des propriétés mécaniques, de la densité, des propriétés physiques, de la résistance à la corrosion, des performances à haute température, de la forme des barres, de la norme, de la tolérance, de l'état de surface et des exigences de l'application finale.
Alliage de nickel 200 et les barres en alliage de nickel 201 sont toutes deux des matériaux en nickel commercialement pur. Ce ne sont pas des alliages nickel-chrome comme l'Inconel, ni des alliages nickel-cuivre comme le Monel. Leur principale caractéristique est une teneur très élevée en nickel, généralement 99,0% minimum de nickel et de cobalt, ce qui leur confère une excellente résistance à de nombreux milieux corrosifs, en particulier les alcalis caustiques et les environnements neutres ou réducteurs.
Les barres en nickel 200 sont généralement choisies pour des applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion, une bonne ductilité, une bonne conductivité électrique et une bonne conductivité thermique à des températures normales ou modérées. Les barres au nickel 201 sont choisies lorsqu'une résistance à la corrosion similaire est requise, mais que la température de travail est plus élevée, en particulier lorsque le contrôle du carbone est important.
| Objet | Barre en alliage de nickel 200 | Barre en alliage de nickel 201 |
|---|---|---|
| Nom commun | Nickel 200 / Alliage 200 | Nickel 201 / Alliage 201 |
| Numéro UNS | UNS N02200 | UNS N02201 |
| W.Nr. | 2.4066 | 2.4068 |
| Type de matériau | Nickel corroyé commercialement pur | Nickel corroyé commercialement pur à faible teneur en carbone |
| Principale différence | Teneur en carbone autorisée plus élevée | Teneur en carbone plus faible pour des températures plus élevées |
| Formulaires courants pour le barreau | Barre ronde, barre plate, barre carrée, barre hexagonale, barre forgée | Barre ronde, barre plate, barre carrée, barre hexagonale, barre forgée |
Les spécifications des barres en alliage de nickel 200 | 201 sont importantes car une mauvaise qualité peut entraîner des problèmes de performance. Le nickel 200 et le nickel 201 peuvent sembler presque identiques sous forme de barres, mais leur différence de teneur en carbone affecte le service à haute température. Pour les pièces résistantes à la corrosion à température normale, le nickel 200 peut convenir. Pour la manipulation d'alcalis à haute température, les pièces liées aux fours ou les composants exposés à des températures élevées, le nickel 201 est souvent un choix plus sûr.
La principale différence entre les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 est la teneur en carbone. Le nickel 201 est la nuance à faible teneur en carbone, tandis que le nickel 200 autorise une teneur en carbone plus élevée. Cette différence peut sembler minime sur le papier, mais elle peut s'avérer importante à haute température.
La barre de nickel 200 est une barre de nickel commercialement pure qui présente une excellente résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. Il est couramment utilisé pour les équipements chimiques, les composants électriques, les pièces de batteries, les équipements agroalimentaires, les systèmes d'alcali caustique, les fixations, les arbres, les raccords et les pièces usinées.
Le nickel 200 est souvent choisi lorsque l'application n'implique pas une exposition prolongée à des températures élevées où des problèmes liés au carbone peuvent survenir. Pour de nombreuses applications à température ambiante et à température modérée, le nickel 200 offre un bon équilibre entre performance et disponibilité.
Les barres en nickel 201 sont la version à faible teneur en carbone du nickel 200. La faible teneur en carbone améliore les performances à haute température en réduisant le risque de graphitisation et de fragilisation liée au carbone. Le nickel 201 est souvent choisi pour des applications à des températures supérieures à 315°C, en particulier lorsque la résistance à la corrosion et la ductilité doivent être maintenues.
Le nickel 201 est largement utilisé dans les évaporateurs caustiques, les équipements de traitement des alcalis à haute température, les composants de fours, les pièces de traitement chimique et les applications où une barre de nickel pur à faible teneur en carbone est exigée par la spécification.
| Élément de comparaison | Barre en alliage de nickel 200 | Barre en alliage de nickel 201 |
|---|---|---|
| Caractéristique du grade principal | Nickel commercialement pur | Nickel commercialement pur à faible teneur en carbone |
| Teneur en carbone | Carbone maximal plus élevé que le nickel 201 | Très faible teneur en carbone |
| Adaptation aux températures élevées | Meilleur pour les services à température normale et modérée | Meilleur pour les services à haute température |
| Résistance à la corrosion | Excellente dans de nombreux environnements réducteurs et alcalins | Résistance à la corrosion similaire, avec un meilleur contrôle du carbone à la température |
| Logique de sélection typique | Choisir pour les applications générales de barres de nickel pur | A choisir lorsque l'on a besoin d'une faible teneur en carbone ou d'une performance à température élevée |
La composition chimique des barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 est très proche. Les deux nuances sont basées sur une teneur en nickel très élevée. La différence de composition la plus importante est le carbone. La limite de carbone du nickel 201 est beaucoup plus basse que celle du nickel 200.
Comme ces alliages sont commercialement du nickel pur, les acheteurs doivent faire attention à la teneur en nickel, en carbone, en fer, en manganèse, en cuivre, en silicium, en soufre et à d'autres éléments contrôlés. Ces petits éléments peuvent affecter la résistance à la corrosion, le comportement lors du traitement, la soudabilité et la fiabilité du service à haute température.
| Élément | Alliage de nickel 200 Gamme typique | Alliage de nickel 201 Gamme typique | Sens pratique |
|---|---|---|---|
| Nickel + Cobalt | 99,0% min | 99,0% min | Principal élément de base, responsable de la performance du nickel pur |
| Carbone | 0,15% max | 0,02% max | Principale différence entre le nickel 200 et le nickel 201 |
| Cuivre | 0,25% max | 0,25% max | Élément résiduel contrôlé |
| Le fer | 0,40% max | 0,40% max | Élément résiduel contrôlé affectant l'équilibre de l'alliage |
| Manganèse | 0,35% max | 0,35% max | Élément contrôlé pour la qualité métallurgique |
| Silicium | 0,35% max | 0,35% max | Éléments résiduels et liés à la désoxydation contrôlés |
| Soufre | 0,01% max | 0,01% max | Maintenue à un niveau bas pour préserver la qualité de la transformation |
Lors de l'achat de barres en nickel 200 ou en nickel 201, la composition chimique doit être vérifiée à l'aide du certificat d'essai des matériaux. Le CTM doit clairement indiquer la nuance, le numéro UNS, l'indice de chaleur, la norme et les valeurs chimiques réelles testées. Pour les applications à température élevée, la teneur en carbone doit être examinée attentivement, car c'est la principale raison de choisir le nickel 201 plutôt que le nickel 200.
La différence de teneur en carbone est le point technique le plus important lorsque l'on compare les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201. Le nickel 200 permet une teneur en carbone plus élevée, tandis que le nickel 201 est conçu avec une très faible teneur en carbone. Cette différence affecte les performances à haute température, en particulier lorsque le matériau est exposé à des températures élevées pendant de longues périodes.
Le nickel 200 a une limite maximale de carbone plus élevée. Pour de nombreuses applications à température normale et modérée, cela ne pose pas de problème. Le nickel 200 offre toujours une excellente résistance à la corrosion, une bonne ductilité et de bonnes propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans le traitement chimique, l'électricité, l'industrie alimentaire et les composants industriels résistants à la corrosion.
Le nickel 201 a une limite de carbone très basse. Cette conception à faible teneur en carbone est importante pour les applications à plus de 315°C environ. À température élevée, le carbone plus élevé dans le nickel commercialement pur peut augmenter le risque de graphitisation et de fragilisation. Le nickel 201 réduit ce risque et est donc préféré pour les applications à haute température.
Si la barre est utilisée à des températures inférieures à des températures modérées et que le projet n'exige pas une faible teneur en carbone, le nickel 200 peut convenir. Si la barre est utilisée à une température supérieure à 315°C, ou si le dessin ou la spécification exige un nickel pur à faible teneur en carbone, il convient de choisir le nickel 201. C'est l'une des règles de sélection les plus claires dans les spécifications des barres en alliage de nickel 200 | 201.
| Article lié au carbone | Nickel 200 | Nickel 201 |
|---|---|---|
| Limite de carbone | Carbone maximal plus élevé | Très faible teneur en carbone |
| Meilleure plage de température | Applications à température normale et modérée | Applications à plus haute température |
| Principaux risques maîtrisés | N'est pas principalement conçu pour un service à haute température sensible au carbone | Réduit le risque de graphitisation et de fragilisation |
| Motif d'achat typique | Barre de nickel commercialement pur | Barre de nickel pur à faible teneur en carbone pour températures élevées |
Les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 présentent de bonnes propriétés mécaniques, notamment une bonne ductilité, une bonne ténacité et une bonne formabilité. Les propriétés mécaniques dépendent de la taille de la barre, de la méthode de production, des conditions de traitement thermique, du niveau de travail à froid et de la norme applicable. Les barres laminées à chaud, forgées, recuites, étirées à froid et rectifiées peuvent présenter des valeurs de résistance et de dureté différentes.
Le nickel 200 et le nickel 201 ne sont pas sélectionnés comme des alliages de nickel à haute résistance au même titre que les alliages durcis par précipitation. Leur avantage réside dans la combinaison de la résistance à la corrosion, de la ductilité, de la conductivité et de la facilité de mise en œuvre. Pour les arbres, les tiges, les fixations, les raccords, les pièces électriques et les composants d'équipements chimiques, leurs propriétés mécaniques sont généralement suffisantes lorsque la conception est correcte.
| Propriété | Nickel 200 Bar | Barre de nickel 201 | Notes |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | Bon, varie selon l'état | Bon, varie selon l'état | Les barres étirées à froid ont généralement une résistance plus élevée que les barres recuites. |
| Limite d'élasticité | Modéré | Modéré | Dépend fortement du travail à froid et de la forme du produit |
| Élongation | Haute ductilité | Haute ductilité | Utile pour le formage, le cintrage et la fabrication |
| Dureté | Faible à modéré en fonction de l'état | Faible à modéré en fonction de l'état | Important pour l'usinage et les applications liées à l'usure |
| Solidité | Bon | Bon | Convient à de nombreux composants industriels |
Les barres recuites de nickel 200 et de nickel 201 sont généralement plus ductiles et plus faciles à fabriquer. Les barres étirées à froid offrent généralement une meilleure précision dimensionnelle, une surface plus lisse et une plus grande résistance grâce au travail à froid. Si le composant final est une tige de précision, une goupille, un arbre ou une pièce électrique, il est préférable d'utiliser des barres étirées à froid ou rectifiées. Si le composant doit être formé ou soudé, un matériau recuit peut être plus approprié.
Les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 présentent des propriétés physiques similaires, car ces deux qualités sont commercialement constituées de nickel pur. Leur teneur élevée en nickel leur confère une bonne conductivité thermique, une bonne conductivité électrique et un comportement physique stable. Ces propriétés les rendent utiles dans les applications électriques, thermiques, chimiques et industrielles.
La densité de l'alliage de nickel 200 et de l'alliage de nickel 201 est généralement d'environ 8,89 g/cm³. Cette densité est utile pour calculer le poids de la barre, le poids de l'expédition, le poids de l'ébauche d'usinage et le coût des matériaux du projet. Pour les barres rondes, les acheteurs calculent souvent le poids en fonction du diamètre, de la longueur et de la densité avant de confirmer la quantité et le fret.
| Propriété physique | Alliage de nickel 200 | Alliage de nickel 201 | Sens pratique |
|---|---|---|---|
| Densité | Environ 8,89 g/cm³ | Environ 8,89 g/cm³ | Utilisé pour le calcul du poids et du coût |
| Plage de fusion | Environ 1435-1446°C | Environ 1435-1446°C | Utile pour la référence en matière de traitement thermique |
| Conductivité électrique | élevé par rapport à de nombreux alliages de nickel | élevé par rapport à de nombreux alliages de nickel | Utile pour les pièces électriques et les pièces liées aux batteries |
| Conductivité thermique | Bon | Bon | Utile pour le transfert de chaleur et les composants thermiques |
| Comportement magnétique | Ferromagnétique à température ambiante | Ferromagnétique à température ambiante | Peut concerner des applications électriques ou instrumentales |
La densité est importante car les barres de nickel 200 et de nickel 201 sont souvent vendues au poids. Une petite modification du diamètre ou de la longueur peut avoir une incidence significative sur le poids total, en particulier pour les barres rondes de grande taille et les pièces longues. Lorsqu'ils demandent un devis, les acheteurs doivent indiquer le diamètre, la longueur, la quantité et si un service de coupe est nécessaire.
Les barres en alliage de nickel 200 et 201 présentent une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, en particulier les alcalis caustiques, les sels neutres, le fluor sec et de nombreuses conditions réductrices. Leur composition en nickel commercialement pur les rend utiles pour les équipements de traitement chimique et de manipulation des alcalis.
L'un des principaux avantages du nickel 200 et du nickel 201 est leur forte résistance aux alcalis caustiques. Ces alliages sont souvent utilisés dans la production de soude caustique, les équipements d'évaporation des alcalis, les systèmes de manutention des produits chimiques et les composants connexes. Le nickel 201 est souvent préféré si l'environnement alcalin implique une température élevée.
Les barres de nickel 200 et de nickel 201 se comportent bien dans de nombreux environnements réducteurs et neutres. Elles peuvent résister à de nombreux sels non oxydants et à des solutions alcalines. Elles sont donc utiles pour le traitement chimique, l'industrie alimentaire et les équipements industriels où la pureté et la résistance à la corrosion sont importantes.
Le nickel 200 et le nickel 201 ne sont pas les meilleurs choix pour les environnements fortement oxydants. Comme ils ne contiennent pas de chrome comme l'acier inoxydable ou les alliages Inconel, leur résistance aux acides oxydants et à l'oxydation à haute température est plus limitée. Pour les acides fortement oxydants, les piqûres de chlorure ou les environnements chimiques mixtes sévères, d'autres alliages de nickel peuvent être plus appropriés.
| Environnement | Nickel 200 Performance | Nickel 201 Performance | Note de sélection |
|---|---|---|---|
| Caustique Alcali | Excellent | Excellente, surtout à haute température | L'un des domaines d'application les plus importants |
| Solutions salines neutres | Bon | Bon | Les performances réelles dépendent des impuretés et de la température |
| Réduire les médias | Bon | Bon | Convient à de nombreuses conditions non oxydantes |
| Acides oxydants forts | Limitée | Limitée | D'autres alliages peuvent être meilleurs |
| Oxydation à haute température | Limité par rapport aux alliages nickel-chrome | Meilleur contrôle du carbone, mais toujours pas d'alliage d'oxydation nickel-chrome | Les alliages d'Inconel peuvent être plus appropriés |
La performance à haute température est l'une des raisons les plus importantes de distinguer le nickel 200 du nickel 201. Bien que les deux matériaux soient commercialement du nickel pur, le nickel 201 est généralement préféré pour une utilisation à plus de 315°C environ, en raison de sa plus faible teneur en carbone.
Le nickel 200 peut être utilisé dans de nombreuses applications à température modérée, mais il n'est généralement pas recommandé pour un service prolongé au-dessus d'environ 315°C, lorsque la graphitisation liée au carbone peut devenir un problème. Si les conditions de travail incluent des températures élevées pendant de longues périodes, l'acheteur doit examiner attentivement si le nickel 201 est nécessaire.
Le nickel 201 est conçu pour une meilleure fiabilité à haute température en raison de sa faible teneur en carbone. Il est souvent choisi pour les équipements de traitement des alcalis caustiques, les pièces de traitement chimique, les composants liés aux fours et d'autres applications où la résistance à la corrosion du nickel pur est nécessaire à des températures élevées.
| Conditions de service | Niveau recommandé | Raison |
|---|---|---|
| Pièces résistantes à la corrosion à température ambiante | Nickel 200 ou Nickel 201 | Les deux peuvent convenir en fonction des spécifications et de la disponibilité |
| Équipement chimique à température modérée | Nickel 200 ou Nickel 201 | Le choix final dépend de la température exacte et des exigences du projet |
| Service au-dessus d'environ 315°C | Nickel 201 | La faible teneur en carbone contribue à réduire le risque de graphitisation |
| Service d'alcali caustique à haute température | Nickel 201 | Meilleur choix pour le service de nickel pur à température élevée |
| Gaz oxydant à haute température | Généralement pas Nickel 200 ou 201 | Les alliages nickel-chrome peuvent être plus appropriés |
Les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 peuvent être fournies sous plusieurs formes. Le choix de la forme dépend de la méthode d'usinage, de la forme finale du composant, des exigences de tolérance, de l'efficacité de la production et du coût.
La barre ronde est la forme la plus courante. Elle est utilisée pour les arbres, les axes, les tiges, les fixations, les pièces de robinetterie, les raccords, les bagues, les contacts électriques et les composants usinés. Les barres rondes peuvent être livrées laminées à chaud, forgées, étirées à froid, pelées, polies ou rectifiées sans centre.
Les barres plates sont utilisées pour les supports, les bandes, les connecteurs électriques, les barres omnibus, les entretoises, les supports et les composants fabriqués. Pour les applications électriques, l'état de surface et la tolérance dimensionnelle peuvent être importants.
La barre carrée est utilisée pour les blocs usinés, les raccords, les pièces de support et les composants sur mesure. Elle permet de réduire les déchets d'usinage lorsque la pièce finale a un profil carré ou rectangulaire.
La barre hexagonale est couramment utilisée pour les écrous, les raccords, les pièces filetées et les composants de fixation. La barre hexagonale permet de réduire le temps d'usinage car la forme hexagonale est déjà proche de la géométrie de la pièce finie.
| Forme de barre | Utilisations typiques | Avantage de la sélection |
|---|---|---|
| Barre ronde | Arbres, tiges, goupilles, fixations, pièces de robinetterie, raccords | Forme de barre la plus courante et la plus polyvalente |
| Barre plate | Barres de bus, supports, bandes, supports, pièces fabriquées | Bon pour les composants rectangulaires et les pièces électriques |
| Barre carrée | Blocs usinés, raccords, petites pièces structurelles | Réduction des déchets d'usinage pour les pièces carrées |
| Barre hexagonale | Ecrous, raccords, pièces de fixation, composants filetés | Efficace pour les pièces usinées hexagonales |
Les barres en alliage de nickel 200 | 201 sont généralement fournies conformément aux normes reconnues pour les matériaux en nickel. Les normes permettent de définir la composition chimique, les propriétés mécaniques, la forme du produit, les essais, les tolérances, le marquage, la certification et les exigences d'acceptation.
L'ASTM B160 est l'une des spécifications courantes pour les barres de nickel 200 et de nickel 201. La norme ASME SB-160 peut également être utilisée pour les applications liées à la pression ou à l'ingénierie. Les acheteurs peuvent également spécifier l'UNS N02200 pour le nickel 200 et l'UNS N02201 pour le nickel 201 afin d'éviter toute confusion de grade.
| Norme / Désignation | Nickel 200 | Nickel 201 | Signification |
|---|---|---|---|
| Numéro UNS | UNS N02200 | UNS N02201 | Désignation unifiée des matériaux |
| ASTM B160 | Applicable | Applicable | Spécification commune pour les barres de nickel |
| ASME SB-160 | Applicable | Applicable | Souvent utilisé pour des projets liés à l'ASME |
| W.Nr. | 2.4066 | 2.4068 | Référence du numéro de matériau européen |
| Spécification du client | Peut s'appliquer | Peut s'appliquer | Peut inclure des tests supplémentaires, des tolérances ou de la documentation |
Une demande complète de barres en alliage de nickel 200 | 201 doit inclure la nuance, le numéro UNS, la norme, la forme de la barre, le diamètre ou la taille, la longueur, la quantité, l'état de surface, la tolérance, les conditions de livraison, les exigences en matière de test, les exigences en matière de certificat et la destination si le transport est nécessaire. Des spécifications claires permettent de réduire les erreurs et d'accélérer l'établissement des devis.
Les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 peuvent être fournies dans de nombreuses dimensions, en fonction de la disponibilité des stocks et de la capacité de production. Les barres rondes sont généralement commandées par diamètre et longueur, tandis que les barres plates, carrées et hexagonales nécessitent une largeur, une épaisseur, une dimension transversale ou des détails de taille personnalisés.
Les barres rondes en nickel 200 et nickel 201 peuvent être fournies à partir de petits diamètres pour les attaches et les pièces électriques jusqu'à de grands diamètres pour les composants usinés lourds. Les dimensions courantes sont les suivantes : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm et des dimensions forgées plus importantes.
Les barres peuvent être fournies en longueur aléatoire, en longueur fixe ou en longueur coupée sur mesure. Pour les commandes d'exportation et d'usinage, les acheteurs demandent souvent des pièces fixes correspondant aux ébauches d'usinage finales. La marge de coupe doit être prise en compte, car la coupe à la scie peut nécessiter un surfaçage ou un usinage en bout.
L'état de surface affecte l'apparence, la possibilité d'usinage, la résistance à la corrosion et le coût final. Les barres laminées à chaud ou à surface noire sont souvent économiques pour l'usinage général. Les barres pelées ou polies offrent une qualité de surface plus nette. Les barres rectifiées sans centre offrent une meilleure tolérance et un meilleur état de surface pour les applications de précision.
| État de surface | Caractéristiques principales | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Laminés à chaud / Surface noire | Économique, peut nécessiter un usinage ou un nettoyage | Usinage industriel général |
| Surface forgée | Convient pour les grandes barres et les sections lourdes | Pièces usinées de grande taille et composants à usage intensif |
| Barre pelée | Surface plus propre et réduction de la surépaisseur d'usinage | Arbres, tiges, pièces usinées |
| Barre étirée à froid | Meilleure tolérance et plus grande résistance | Pièces de précision et fixations de petit diamètre |
| Barre rectifiée sans centre | Tolérance serrée et finition lisse | Arbres de précision, tiges, composants électriques |
La tolérance doit être choisie en fonction de l'utilisation finale. Si la barre doit être fortement usinée, une tolérance standard peut suffire. Si la barre est utilisée comme tige de précision ou comme composant de taille presque nette, une tolérance plus stricte peut réduire le coût de l'usinage. Pour les arbres et les pièces électriques, la rectitude et l'état de surface peuvent également être importants.
Les barres en alliage de nickel 200 et en alliage de nickel 201 sont utilisées dans des applications nécessitant des propriétés de nickel commercialement pur. Leur résistance à la corrosion, leur conductivité, leur ductilité et leur pureté les rendent utiles dans les domaines de la chimie, de l'électricité, de la marine, de l'alimentation, des batteries et du traitement industriel.
Les barres de nickel 200 et de nickel 201 sont largement utilisées pour les composants de traitement chimique, en particulier lorsque la résistance aux alcalis caustiques est requise. Elles peuvent être usinées en tiges, arbres, pièces de robinetterie, raccords, attaches et composants de support pour les équipements de traitement des alcalis.
Les matériaux en nickel pur sont couramment utilisés dans la production de soude caustique et le traitement des alcalis. Le nickel 201 est souvent préféré lorsque l'environnement alcalin comprend des températures élevées. Les composants typiques comprennent les pièces d'évaporateur, les réchauffeurs, les tiges, les fixations, les barres de support et les raccords usinés.
Le nickel 200 et le nickel 201 ayant une bonne conductivité électrique par rapport à de nombreux alliages de nickel, ils sont utilisés pour les contacts électriques, les bornes, les tiges conductrices, les pièces de batteries, les connecteurs et les composants industriels électroniques. La qualité de la surface et la précision des dimensions peuvent être particulièrement importantes dans ces applications.
Les barres de nickel peuvent être utilisées dans certains équipements de transformation alimentaire et industrielle où la résistance à la corrosion et la propreté sont requises. L'état de surface du matériau et la procédure de nettoyage doivent être contrôlés en fonction de l'application.
Le nickel 200 et le nickel 201 sont utilisés dans certains environnements marins et salins, en particulier en présence de conditions réductrices ou alcalines. Pour les applications sévères dans les puits d'eau de mer, le Monel 400 peut parfois être plus approprié, mais le Nickel 200 et le Nickel 201 restent utiles dans de nombreuses pièces industrielles résistantes à la corrosion.
| L'industrie | Composants typiques des barres en nickel 200 201 | Raison de l'utilisation |
|---|---|---|
| Traitement chimique | Pièces de robinetterie, tiges, raccords, fixations, barres de support | Bonne résistance à de nombreux milieux réducteurs et alcalins |
| Caustique Alcali | Pièces d'évaporateur, composants de chauffage, tiges, fixations | Excellente résistance aux alcalis caustiques |
| Électricité | Contacts, terminaux, tiges conductrices, connecteurs | Bonne conductivité électrique et thermique |
| Industrie des batteries | Languettes de batterie, connecteurs, pièces conductrices | Propriétés et conductivité du nickel pur |
| Équipement industriel | Pièces usinées, axes, arbres, entretoises, supports | Résistance à la corrosion et ductilité |
Le nickel 200 convient souvent aux applications chimiques, électriques et industrielles à température normale. Pour les applications à haute température, en particulier au-dessus de 315°C, le nickel 201 est généralement préféré en raison de sa faible teneur en carbone. Si la spécification d'achat mentionne déjà l'UNS N02201, le nickel 201 doit être fourni à la place du nickel 200.
Quelle est la différence entre le nickel 200 et le nickel 201 ?
La principale différence entre le nickel 200 et le nickel 201 est la teneur en carbone. Le nickel 200 est un alliage de nickel commercialement pur dont la teneur en carbone autorisée est plus élevée, tandis que le nickel 201 est la version à faible teneur en carbone. Le nickel 201 est préféré pour les applications à des températures supérieures à 315°C environ, car sa faible teneur en carbone permet de réduire le risque de graphitisation et de fragilisation liée au carbone. Pour les applications à température normale, le nickel 200 peut convenir si la spécification le permet.
À quoi sert la barre Nickel 200 ?
La barre de nickel 200 est utilisée pour les pièces de traitement chimique, les équipements pour les alcalis caustiques, les contacts électriques, les tiges conductrices, les composants de batteries, les fixations, les raccords, les pièces de vannes, les arbres et les composants industriels résistants à la corrosion. Il est choisi lorsque les propriétés du nickel commercialement pur, une bonne résistance à la corrosion, la ductilité et une conductivité thermique ou électrique élevée sont requises.
Quelle est la densité du nickel 200 et du nickel 201 ?
La densité du nickel 200 et du nickel 201 est généralement d'environ 8,89 g/cm³. Cette valeur est utile pour calculer le poids des barres rondes, des barres plates, des barres carrées, des barres hexagonales et des pièces découpées. Les barres de nickel étant souvent vendues au poids, la densité est importante pour le devis, les frais d'expédition, la planification des ébauches d'usinage et le calcul des matériaux du projet.
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