Las barras de aleación de níquel 200 y 201 son barras de níquel comercialmente puro utilizadas en procesos químicos, manipulación de álcalis, componentes eléctricos, equipos marinos, procesamiento de alimentos, piezas relacionadas con baterías y aplicaciones industriales resistentes a la corrosión. El níquel 200, también conocido como UNS N02200, es una aleación de níquel forjado comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. El níquel 201, también conocido como UNS N02201, es la versión baja en carbono del níquel 200 y se prefiere cuando la barra se va a utilizar por encima de unos 315°C, porque su menor contenido en carbono ayuda a reducir el riesgo de grafitización y fragilización relacionada con el carbono. Para compradores e ingenieros, las especificaciones de la barra de aleación de Níquel 200 | 201 deben revisarse desde la composición química, el contenido de carbono, las propiedades mecánicas, la densidad, las propiedades físicas, la resistencia a la corrosión, el rendimiento a altas temperaturas, la forma de la barra, la norma, la tolerancia, el estado de la superficie y los requisitos de la aplicación final.
Aleación de níquel 200 y las barras de aleación de níquel 201 son materiales de níquel comercialmente puro. No son aleaciones de níquel-cromo, como el Inconel, ni de níquel-cobre, como el Monel. Su principal característica es un contenido de níquel muy elevado, normalmente 99,0% mínimo de níquel más cobalto, lo que les confiere una excelente resistencia a muchos medios corrosivos, especialmente álcalis cáusticos y entornos neutros o reductores.
La barra de níquel 200 suele seleccionarse para aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosión, buena ductilidad, buena conductividad eléctrica y buena conductividad térmica a temperaturas normales o moderadas. La barra de níquel 201 se selecciona cuando se requiere una resistencia a la corrosión similar pero la temperatura de trabajo es más alta, especialmente cuando el control del carbono es importante.
| Artículo | Barra de aleación de níquel 200 | Barra de aleación de níquel 201 |
|---|---|---|
| Nombre común | Níquel 200 / Aleación 200 | Níquel 201 / Aleación 201 |
| Número UNS | UNS N02200 | UNS N02201 |
| W.Nr. | 2.4066 | 2.4068 |
| Tipo de material | Níquel forjado comercialmente puro | Níquel forjado comercialmente puro con bajo contenido en carbono |
| Diferencia principal | Mayor contenido de carbono permitido | Menor contenido de carbono para un servicio a mayor temperatura |
| Formularios comunes de los colegios de abogados | Barra redonda, barra plana, barra cuadrada, barra hexagonal, barra forjada | Barra redonda, barra plana, barra cuadrada, barra hexagonal, barra forjada |
Las especificaciones de las barras de aleación de níquel 200 | 201 son importantes porque un grado incorrecto puede causar problemas de rendimiento. El Níquel 200 y el Níquel 201 pueden parecer casi idénticos en forma de barra, pero la diferencia en su contenido de carbono afecta al servicio a alta temperatura. Para piezas resistentes a la corrosión a temperatura normal, el Níquel 200 puede ser adecuado. Para la manipulación de álcalis a altas temperaturas, piezas relacionadas con hornos o componentes expuestos a temperaturas elevadas, el Níquel 201 suele ser una elección más segura.
La principal diferencia entre las barras de aleación de níquel 200 y 201 es el contenido de carbono. El Níquel 201 es el grado bajo en carbono, mientras que el Níquel 200 permite un mayor contenido de carbono. Esta diferencia puede parecer pequeña sobre el papel, pero puede ser importante en servicio a alta temperatura.
La barra de níquel 200 es una barra de níquel comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y alta conductividad térmica y eléctrica. Se utiliza habitualmente en equipos químicos, componentes eléctricos, piezas de baterías, equipos de procesamiento de alimentos, sistemas de álcalis cáusticos, elementos de fijación, ejes, accesorios y piezas mecanizadas.
El Níquel 200 suele seleccionarse cuando la aplicación no implica una exposición prolongada a temperaturas elevadas en las que pueden producirse problemas relacionados con el carbono. Para muchas aplicaciones a temperatura ambiente y moderada, el níquel 200 ofrece un buen equilibrio entre rendimiento y disponibilidad.
La barra de níquel 201 es la versión con bajo contenido en carbono del níquel 200. Su bajo contenido en carbono mejora el rendimiento a altas temperaturas al reducir el riesgo de grafitización y fragilización por carbono. El níquel 201 suele seleccionarse para aplicaciones por encima de los 315 °C, especialmente cuando es necesario mantener la resistencia a la corrosión y la ductilidad.
El níquel 201 se utiliza ampliamente en evaporadores cáusticos, equipos de manipulación de álcalis a alta temperatura, componentes de hornos, piezas de procesos químicos y aplicaciones en las que la especificación exige una barra de níquel puro con bajo contenido en carbono.
| Elemento de comparación | Barra de aleación de níquel 200 | Barra de aleación de níquel 201 |
|---|---|---|
| Característica principal del grado | Níquel comercialmente puro | Níquel comercialmente puro bajo en carbono |
| Contenido de carbono | Carbono máximo superior al del Níquel 201 | Muy bajo contenido en carbono |
| Aptitud para altas temperaturas | Mejor para servicio a temperatura normal y moderada | Mejor para servicio a altas temperaturas |
| Resistencia a la corrosión | Excelente en muchos entornos reductores y alcalinos | Resistencia a la corrosión similar, con mejor control del carbono a temperatura |
| Lógica de selección típica | Elección para aplicaciones generales de barras de níquel puro | Elección cuando se requiere bajo contenido en carbono o rendimiento a temperaturas elevadas |
La composición química de las barras de aleación de níquel 200 y 201 es muy parecida. Ambas calidades se basan en un contenido de níquel muy elevado. La diferencia de composición más importante es el carbono. El Níquel 201 tiene un límite de carbono mucho más bajo que el Níquel 200.
Dado que estas aleaciones son de níquel comercialmente puro, los compradores deben prestar atención al contenido de níquel, carbono, hierro, manganeso, cobre, silicio, azufre y otros elementos controlados. Estos pequeños elementos pueden afectar a la resistencia a la corrosión, el comportamiento de procesamiento, la soldabilidad y la fiabilidad de servicio a alta temperatura.
| Elemento | Aleación de níquel 200 Gama típica | Aleación de níquel 201 Gama típica | Significado práctico |
|---|---|---|---|
| Níquel + Cobalto | 99,0% min | 99,0% min | Elemento base principal, responsable del rendimiento del níquel puro |
| Carbono | 0,15% máx | 0,02% máx | Principales diferencias entre el níquel 200 y el níquel 201 |
| Cobre | 0,25% máx | 0,25% máx | Elemento residual controlado |
| Hierro | 0,40% máx | 0,40% máx | Elemento residual controlado que afecta al equilibrio de la aleación |
| Manganeso | 0,35% máx | 0,35% máx | Elemento controlado para la calidad metalúrgica |
| Silicio | 0,35% máx | 0,35% máx | Elemento residual controlado y relacionado con la desoxidación |
| Azufre | 0,01% máx | 0,01% máx | Se mantiene bajo para conservar la calidad del procesado |
Al comprar barras de Níquel 200 o Níquel 201, debe comprobarse la composición química mediante el certificado de ensayo de materiales. El MTC debe mostrar claramente el grado, el número UNS, el número térmico, la norma y los valores químicos reales comprobados. Para el servicio a altas temperaturas, el contenido de carbono debe revisarse cuidadosamente, ya que es la razón principal para elegir Níquel 201 en lugar de Níquel 200.
La diferencia en el contenido de carbono es el punto técnico más importante a la hora de comparar las barras de Aleación de Níquel 200 y Aleación de Níquel 201. El Níquel 200 permite un mayor contenido de carbono, mientras que el Níquel 201 está diseñado con un contenido de carbono muy bajo. Esta diferencia afecta al rendimiento a altas temperaturas, especialmente cuando el material se expone a temperaturas elevadas durante largos periodos.
El níquel 200 tiene un límite máximo de carbono más elevado. Para muchas aplicaciones de temperatura normal y moderada, esto no es un problema. El níquel 200 sigue ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, buena ductilidad y buenas propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en procesos químicos, eléctricos, alimentarios y en componentes industriales resistentes a la corrosión.
El níquel 201 tiene un límite de carbono muy bajo. Este diseño de bajo contenido en carbono es importante para aplicaciones por encima de unos 315°C. A temperaturas elevadas, un mayor contenido de carbono en el níquel comercialmente puro puede aumentar el riesgo de grafitización y fragilización. El níquel 201 reduce este riesgo y, por tanto, se prefiere para aplicaciones de alta temperatura.
Si la barra se va a utilizar por debajo de temperaturas moderadas y el proyecto no requiere bajo contenido en carbono, el Níquel 200 puede ser adecuado. Si la barra se va a utilizar por encima de unos 315°C, o si el dibujo o la especificación requieren níquel puro con bajo contenido en carbono, debe seleccionarse el Níquel 201. Esta es una de las reglas de selección más claras en las especificaciones de las barras de Aleación de Níquel 200 | 201.
| Artículo relacionado con el carbono | Níquel 200 | Níquel 201 |
|---|---|---|
| Límite de carbono | Carbono máximo superior | Muy bajas emisiones de carbono |
| Temperatura óptima | Aplicaciones a temperatura normal y moderada | Aplicaciones a altas temperaturas |
| Principal riesgo controlado | No está diseñado principalmente para el servicio a altas temperaturas sensible al carbono | Reduce el riesgo de grafitización y fragilización |
| Motivo típico de compra | Barra general de níquel comercialmente puro | Barra de níquel puro de bajo contenido en carbono para temperatura elevada |
Las barras de aleación de níquel 200 y 201 tienen buenas propiedades mecánicas, como buena ductilidad, tenacidad y conformabilidad. Las propiedades mecánicas dependen del tamaño de la barra, el método de producción, la condición de tratamiento térmico, el nivel de trabajo en frío y la norma aplicable. Las barras laminadas en caliente, forjadas, recocidas, estiradas en frío y rectificadas pueden tener diferentes valores de resistencia y dureza.
El níquel 200 y el níquel 201 no se seleccionan como aleaciones de níquel de alta resistencia del mismo modo que las aleaciones endurecidas por precipitación. Su ventaja es la combinación de resistencia a la corrosión, ductilidad, conductividad y procesabilidad. Para ejes, varillas, fijaciones, accesorios, piezas eléctricas y componentes de equipos químicos, sus propiedades mecánicas suelen ser suficientes cuando el diseño es correcto.
| Propiedad | Níquel 200 Bar | Barra de níquel 201 | Notas |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Bueno, varía según el estado | Bueno, varía según el estado | Las barras estiradas en frío suelen tener mayor resistencia que las barras recocidas |
| Límite elástico | Moderado | Moderado | Depende en gran medida del trabajo en frío y de la forma del producto |
| Alargamiento | Alta ductilidad | Alta ductilidad | Útil para conformado, plegado y fabricación |
| Dureza | De bajo a moderado dependiendo de la condición | De bajo a moderado dependiendo de la condición | Importante para aplicaciones relacionadas con el mecanizado y el desgaste |
| Dureza | Bien | Bien | Adecuado para muchos componentes industriales |
Las barras recocidas de Níquel 200 y Níquel 201 suelen ofrecer una mayor ductilidad y una fabricación más sencilla. Las barras estiradas en frío suelen ofrecer una mayor precisión dimensional, una superficie más lisa y una mayor resistencia gracias al trabajo en frío. Si el componente final es una varilla de precisión, un pasador, un eje o una pieza eléctrica, es preferible utilizar barras estiradas en frío o rectificadas. Si el componente necesita conformado o soldadura, el material recocido puede ser más adecuado.
Las barras de aleación de níquel 200 y 201 tienen propiedades físicas similares porque ambos grados son de níquel comercialmente puro. Su alto contenido en níquel les confiere una buena conductividad térmica y eléctrica y un comportamiento físico estable. Estas propiedades las hacen útiles en aplicaciones eléctricas, térmicas, químicas y de procesamiento industrial.
La densidad de la aleación de níquel 200 y 201 suele ser de unos 8,89 g/cm³. Esta densidad es útil para calcular el peso de la barra, el peso del envío, el peso de la pieza en bruto mecanizada y el coste del material del proyecto. En el caso de las barras redondas, los compradores suelen calcular el peso en función del diámetro, la longitud y la densidad antes de confirmar la cantidad y el flete.
| Propiedad física | Aleación de níquel 200 | Aleación de níquel 201 | Significado práctico |
|---|---|---|---|
| Densidad | Alrededor de 8,89 g/cm³ | Alrededor de 8,89 g/cm³ | Se utiliza para calcular el peso y el coste |
| Intervalo de fusión | Alrededor de 1435-1446°C | Alrededor de 1435-1446°C | Útil como referencia para el tratamiento térmico |
| Conductividad eléctrica | Alto en comparación con muchas aleaciones de níquel | Alto en comparación con muchas aleaciones de níquel | Útil para piezas eléctricas y baterías |
| Conductividad térmica | Bien | Bien | Útil para la transferencia de calor y los componentes térmicos |
| Comportamiento magnético | Ferromagnético a temperatura ambiente | Ferromagnético a temperatura ambiente | Puede importar para aplicaciones eléctricas o de instrumentación |
La densidad es importante porque las barras de Níquel 200 y Níquel 201 suelen venderse por peso. Un pequeño cambio en el diámetro o la longitud puede afectar significativamente al peso total, especialmente en el caso de barras redondas grandes y piezas largas. Al solicitar un presupuesto, los compradores deben indicar el diámetro, la longitud, la cantidad y si se requiere servicio de corte.
Las barras de aleación de níquel 200 y 201 tienen una excelente resistencia a la corrosión en muchos entornos, especialmente álcalis cáusticos, sales neutras, flúor seco y muchas condiciones reductoras. Su composición de níquel comercialmente puro las hace útiles para equipos de procesamiento químico y manipulación de álcalis.
Una de las ventajas más importantes del Níquel 200 y el Níquel 201 es su gran resistencia a los álcalis cáusticos. Estas aleaciones se utilizan a menudo en la producción de sosa cáustica, equipos de evaporación de álcalis, sistemas de manipulación de productos químicos y componentes relacionados. A menudo se prefiere el Níquel 201 si el entorno alcalino implica una temperatura elevada.
Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 funcionan bien en muchos entornos reductores y neutros. Pueden resistir muchas sales no oxidantes y soluciones alcalinas. Esto las hace útiles para el procesamiento químico, el procesamiento de alimentos y los equipos industriales en los que la pureza y la resistencia a la corrosión son importantes.
El níquel 200 y el níquel 201 no son las mejores opciones para entornos muy oxidantes. Al no contener cromo como el acero inoxidable o las aleaciones Inconel, su resistencia a los ácidos oxidantes y a la oxidación a alta temperatura es más limitada. Para ácidos oxidantes fuertes, condiciones de picaduras de cloruro o entornos químicos mixtos severos, otras aleaciones de níquel pueden ser más adecuadas.
| Medio ambiente | Níquel 200 Rendimiento | Níquel 201 Rendimiento | Nota de selección |
|---|---|---|---|
| Álcali cáustico | Excelente | Excelente, especialmente a alta temperatura | Una de las áreas de aplicación más fuertes |
| Soluciones salinas neutras | Bien | Bien | El rendimiento real depende de las impurezas y la temperatura |
| Reducir los medios de comunicación | Bien | Bien | Adecuado para muchas condiciones no oxidantes |
| Ácidos oxidantes fuertes | Limitado | Limitado | Otras aleaciones pueden ser mejores |
| Oxidación a alta temperatura | Limitado en comparación con las aleaciones de níquel-cromo | Mejor control del carbono, pero sigue sin ser una aleación de oxidación níquel-cromo. | Las aleaciones Inconel pueden ser más adecuadas |
El rendimiento a altas temperaturas es una de las razones más importantes para distinguir el Níquel 200 del Níquel 201. Aunque ambos materiales son níquel comercialmente puro, el níquel 201 suele preferirse para servicios por encima de unos 315 °C debido a su menor contenido de carbono.
El níquel 200 puede utilizarse en muchas aplicaciones de temperatura moderada, pero no suele recomendarse para servicios prolongados por encima de 315°C, cuando la grafitización relacionada con el carbono puede convertirse en un problema. Si las condiciones de trabajo incluyen temperaturas elevadas durante periodos prolongados, el comprador deberá estudiar detenidamente si es necesario utilizar Níquel 201.
El níquel 201 está diseñado para una mayor fiabilidad a altas temperaturas debido a su bajo contenido en carbono. Suele seleccionarse para equipos de álcali cáustico, piezas de procesamiento químico, componentes relacionados con hornos y otras aplicaciones en las que se necesita resistencia a la corrosión del níquel puro a temperaturas elevadas.
| Estado del servicio | Grado recomendado | Razón |
|---|---|---|
| Piezas resistentes a la corrosión a temperatura ambiente | Níquel 200 o Níquel 201 | Ambos pueden ser adecuados en función de las especificaciones y la disponibilidad |
| Equipos químicos de temperatura moderada | Níquel 200 o Níquel 201 | La elección final depende de la temperatura exacta y de los requisitos del proyecto |
| Servicio por encima de unos 315°C | Níquel 201 | El bajo contenido en carbono ayuda a reducir el riesgo de grafitización |
| Servicio de álcalis cáusticos a alta temperatura | Níquel 201 | La mejor opción para el servicio de níquel puro a temperaturas elevadas |
| Gas oxidante a alta temperatura | Normalmente no es Níquel 200 o 201 | Las aleaciones de níquel-cromo pueden ser más adecuadas |
Las barras de aleación de níquel 200 y 201 pueden suministrarse en varias formas. La forma adecuada depende del método de mecanizado, la forma final del componente, los requisitos de tolerancia, la eficiencia de la producción y el coste.
La barra redonda es la forma más común. Se utiliza para ejes, pasadores, varillas, elementos de fijación, piezas de válvulas, accesorios, casquillos, contactos eléctricos y componentes mecanizados. Las barras redondas pueden suministrarse como material laminado en caliente, forjado, estirado en frío, pelado, pulido o rectificado sin centros.
La barra plana se utiliza para soportes, listones, conectores eléctricos, barras colectoras, separadores, soportes y componentes fabricados. Para aplicaciones eléctricas, el estado de la superficie y la tolerancia dimensional pueden ser importantes.
La barra cuadrada se utiliza para mecanizar bloques, accesorios, piezas de soporte y componentes personalizados. Puede reducir los desechos de mecanizado cuando la pieza final tiene un perfil cuadrado o rectangular.
El hexágono interior se utiliza habitualmente para tuercas, racores, piezas roscadas y componentes de fijación. La barra hexagonal ayuda a reducir el tiempo de mecanizado porque su forma hexagonal ya se aproxima a la geometría de la pieza acabada.
| Forma de la barra | Usos típicos | Ventaja de selección |
|---|---|---|
| Barra redonda | Ejes, varillas, pasadores, elementos de fijación, piezas de válvulas, racores | La forma de barra más común y versátil |
| Barra plana | Barras, abrazaderas, listones, soportes, piezas fabricadas | Bueno para componentes rectangulares y piezas eléctricas |
| Barra cuadrada | Bloques mecanizados, accesorios, piezas estructurales pequeñas | Reduce los desechos de mecanizado para componentes cuadrados |
| Barra hexagonal | Tuercas, racores, piezas de fijación, componentes roscados | Eficaz para piezas mecanizadas hexagonales |
Las barras de aleación de níquel 200 | 201 suelen suministrarse de acuerdo con normas reconocidas para materiales de níquel. Las normas ayudan a definir la composición química, las propiedades mecánicas, la forma del producto, los ensayos, la tolerancia, el marcado, la certificación y los requisitos de aceptación.
Una de las especificaciones habituales para los productos de alambrón y barra de Níquel 200 y Níquel 201 es la ASTM B160. También puede utilizarse ASME SB-160 para aplicaciones relacionadas con la presión o la ingeniería. Los compradores también pueden especificar UNS N02200 para el Níquel 200 y UNS N02201 para el Níquel 201 para evitar confusiones de grado.
| Norma / Designación | Níquel 200 | Níquel 201 | Significado |
|---|---|---|---|
| Número UNS | UNS N02200 | UNS N02201 | Designación unificada de materiales |
| ASTM B160 | Aplicable | Aplicable | Especificación común para alambrón y barra de níquel |
| ASME SB-160 | Aplicable | Aplicable | A menudo se utiliza para proyectos relacionados con ASME |
| W.Nr. | 2.4066 | 2.4068 | Referencia europea del número de material |
| Especificación del cliente | Se puede aplicar | Se puede aplicar | Puede incluir pruebas adicionales, tolerancia o documentación |
Una solicitud completa de aleación de níquel 200 | 201 en barra debe incluir el grado, el número UNS, la norma, la forma de la barra, el diámetro o el tamaño, la longitud, la cantidad, el estado de la superficie, la tolerancia, las condiciones de entrega, los requisitos de ensayo, los requisitos de certificado y el destino si es necesario el transporte. Unas especificaciones claras reducen los errores y agilizan el presupuesto.
Las barras de Aleación de Níquel 200 y Aleación de Níquel 201 pueden suministrarse en muchos tamaños, dependiendo de la disponibilidad de existencias y de la capacidad de producción. Las barras redondas se suelen pedir por diámetro y longitud, mientras que las barras planas, cuadradas y hexagonales requieren anchura, grosor, dimensión transversal o detalles de tamaño personalizados.
Las barras redondas de níquel 200 y níquel 201 pueden suministrarse desde diámetros pequeños para fijaciones y piezas eléctricas hasta diámetros grandes para componentes mecanizados pesados. Los tamaños comunes pueden incluir 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm y tamaños forjados más grandes.
Las barras pueden suministrarse en longitud aleatoria, longitud fija o longitud cortada a medida. Para los pedidos de exportación y mecanizado, los compradores suelen solicitar piezas fijas de acuerdo con las piezas brutas de mecanizado final. Debe tenerse en cuenta la tolerancia de corte, ya que el corte con sierra puede requerir el refrentado o el mecanizado final.
El estado de la superficie influye en el aspecto, la capacidad de mecanizado, la resistencia a la corrosión y el coste final. Las barras laminadas en caliente o de superficie negra suelen ser económicas para el mecanizado general. Las barras peladas o pulidas proporcionan una calidad superficial más limpia. Las barras rectificadas sin centros ofrecen mejor tolerancia y acabado superficial para aplicaciones de precisión.
| Estado de la superficie | Función principal | Uso típico |
|---|---|---|
| Laminado en caliente / Superficie negra | Económico, puede requerir mecanizado o limpieza | Mecanizado industrial general |
| Superficie forjada | Adecuado para barras grandes y secciones pesadas | Grandes piezas mecanizadas y componentes de alta resistencia |
| Barra pelada | Superficie más limpia y menor margen de mecanizado | Ejes, varillas, piezas mecanizadas |
| Barra estirada en frío | Mejor tolerancia y mayor resistencia | Piezas de precisión y tornillería de pequeño diámetro |
| Barra rectificadora sin centros | Tolerancia ajustada y acabado liso | Ejes de precisión, varillas, componentes eléctricos |
La tolerancia debe seleccionarse en función del uso final. Si la barra se va a mecanizar mucho, la tolerancia estándar puede ser suficiente. Si la barra se va a utilizar como varilla de precisión o componente de tamaño casi neto, una tolerancia más ajustada puede reducir el coste de mecanizado. Para ejes y piezas eléctricas, la rectitud y el acabado superficial también pueden ser importantes.
Las barras de aleación de níquel 200 y 201 se utilizan en aplicaciones que requieren propiedades de níquel comercialmente puro. Su resistencia a la corrosión, conductividad, ductilidad y pureza las hacen útiles en los campos químico, eléctrico, marino, alimentario, de baterías y de procesamiento industrial.
Las barras de Níquel 200 y Níquel 201 se utilizan ampliamente para componentes de procesos químicos, especialmente cuando se requiere resistencia a álcalis cáusticos. Pueden mecanizarse en barras, ejes, piezas de válvulas, accesorios, fijaciones y componentes de soporte para equipos de manipulación de álcalis.
Los materiales de níquel puro se utilizan habitualmente en la producción de sosa cáustica y el procesamiento de álcalis. El níquel 201 suele preferirse cuando el entorno alcalino incluye temperaturas elevadas. Los componentes típicos incluyen piezas de evaporadores, calentadores, varillas, fijaciones, barras de soporte y accesorios mecanizados.
Dado que el Níquel 200 y el Níquel 201 tienen una buena conductividad eléctrica en comparación con muchas aleaciones de níquel, se utilizan para contactos eléctricos, terminales, varillas conductoras, piezas de baterías, conectores y componentes industriales electrónicos. La calidad superficial y la precisión dimensional pueden ser especialmente importantes en estas aplicaciones.
Las barras de níquel pueden utilizarse en determinados equipos de procesamiento de alimentos y procesos industriales en los que se requiera resistencia a la corrosión y limpieza. El estado de la superficie del material y el procedimiento de limpieza deben controlarse en función de la aplicación.
El Níquel 200 y el Níquel 201 se utilizan en determinados entornos marinos y salinos, especialmente en condiciones reductoras o alcalinas. Para aplicaciones severas en ejes de agua marina, el Monel 400 puede ser a veces más adecuado, pero el Níquel 200 y 201 siguen siendo útiles en muchas piezas industriales resistentes a la corrosión.
| Industria | Componentes típicos de las barras de níquel 200 201 | Motivo de uso |
|---|---|---|
| Procesado químico | Piezas de válvulas, varillas, racores, fijaciones, barras de soporte | Buena resistencia a muchos medios reductores y alcalinos |
| Álcali cáustico | Piezas del evaporador, componentes del calentador, varillas, accesorios | Excelente resistencia a los álcalis cáusticos |
| Eléctrico | Contactos, terminales, barras conductoras, conectores | Buena conductividad eléctrica y térmica |
| Industria de baterías | Pestañas de batería, conectores, piezas conductoras | Propiedades y conductividad del níquel puro |
| Equipamiento industrial | Piezas mecanizadas, pasadores, ejes, separadores, soportes | Resistencia a la corrosión y ductilidad |
Para aplicaciones químicas, eléctricas e industriales a temperatura normal, el Níquel 200 suele ser adecuado. Para temperaturas elevadas, especialmente por encima de 315°C, se prefiere el Níquel 201 por su bajo contenido en carbono. Si la especificación de compra ya indica UNS N02201, debe suministrarse Níquel 201 en lugar de Níquel 200.
¿Cuál es la diferencia entre el níquel 200 y el níquel 201?
La principal diferencia entre el Níquel 200 y el Níquel 201 es el contenido de carbono. El níquel 200 es una aleación de níquel comercialmente pura con un contenido de carbono permitido más elevado, mientras que el níquel 201 es la versión con bajo contenido de carbono. El Níquel 201 es preferible para aplicaciones por encima de los 315°C porque su bajo contenido en carbono ayuda a reducir el riesgo de grafitización y fragilización por carbono. Para aplicaciones a temperatura normal, el níquel 200 puede ser adecuado si la especificación lo permite.
¿Para qué se utiliza el níquel 200 bar?
La barra de níquel 200 se utiliza para piezas de procesos químicos, equipos de álcalis cáusticos, contactos eléctricos, varillas conductoras, componentes de baterías, elementos de fijación, accesorios, piezas de válvulas, ejes y componentes industriales resistentes a la corrosión. Se selecciona cuando se requieren propiedades de níquel comercialmente puro, buena resistencia a la corrosión, ductilidad y alta conductividad térmica o eléctrica.
¿Cuál es la densidad del níquel 200 y del níquel 201?
La densidad del Níquel 200 y del Níquel 201 suele ser de unos 8,89 g/cm³. Este valor es útil para calcular el peso de barras redondas, barras planas, barras cuadradas, barras hexagonales y piezas cortadas a medida. Dado que las barras de níquel se suelen vender por peso, la densidad es importante para la cotización, el coste de envío, la planificación del mecanizado en bruto y el cálculo del material del proyecto.
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