

Hastelloy C-4 bar, bezeichnet als UNS N06455, Werkstoffnummer W.Nr. 2.4610, und allgemein bekannt als Alloy C-4, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die...
Hastelloy C-4 Barren, bezeichnet als UNS N06455, Werkstoffnummer W.Nr. 2.4610 und allgemein bekannt als Alloy C-4, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die speziell für außergewöhnliche thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Dieses Stangenmaterial wird besonders wegen seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und seiner Fähigkeit, seine Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auch bei Temperaturen im Bereich von 650°C bis 1050°C (1200°F bis 1920°F) zu erhalten, geschätzt.

Hastelloy C-4 wurde als kohlenstoffarme, siliziumarme und stabilisierte Version früherer C-Legierungen entwickelt, um Sensibilisierungsprobleme beim Schweißen oder bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Seine Zusammensetzung ist so ausgewogen, dass die Bildung schädlicher Sekundärphasen auf ein Minimum reduziert wird, was eine ausgezeichnete strukturelle Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auch nach längerer thermischer Belastung gewährleistet. Das Stangenmaterial ist ein wichtiger Werkstoff für die Bearbeitung von Wärmetauscherteilen, Reaktoreinbauten und Ofenkomponenten, die sowohl korrosiven Medien als auch hohen Temperaturen standhalten müssen.
Die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Stabilität von Hastelloy C-4-Stahl sind ein direktes Ergebnis seiner sorgfältig kontrollierten, niedrigreinen Chemie. Das von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. gelieferte Stangenmaterial entspricht strengen internationalen Normen, um die Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.
| Element | Prozent (%) – Typischer Bereich | Hauptfunktion in der Legierung |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht (≥ 65,0) | Basiselement; sorgt für die austenitische Matrix und die grundlegende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen, insbesondere reduzierenden Säuren und Laugen. |
| Chrom (Cr) | 14.0 – 18.0 | Verleiht Beständigkeit gegen oxidierende Medien, wie z. B. Salpetersäure, und bietet Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. |
| Molybdän (Mo) | 14.0 - 17.0 | Hauptelement für die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Salzsäure, Schwefelsäure) und Lochfraß/Spaltkorrosion in chloridhaltigen Lösungen. |
| Eisen (Fe) | 3,0 max | Niedrig gehalten, um Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität zu optimieren. |
| Kobalt (Co) | 2,0 max | Restelement; wird bei nuklearen Anwendungen auf ein Minimum reduziert. |
| Kohlenstoff (C) | 0,015 max | Extrem niedrig gehalten, um Karbidausscheidungen und Sensibilisierung beim Schweißen oder bei thermischer Belastung praktisch auszuschließen. |
| Silizium (Si) | 0,08 max | Wird sehr niedrig gehalten, um die Bildung schädlicher Silizide zu verhindern und die thermische Stabilität zu erhalten. |
| Mangan (Mn) | 1,0 max | Restelement, Desoxidationsmittel. |
| Titan (Ti) | 0,70 max | Wird als Stabilisator hinzugefügt, um Kohlenstoff zu binden und eine Sensibilisierung zu verhindern. |
| Aluminium (Al) | 0,40 max | Restliches Element. |
| Phosphor (P) | 0,040 max | Kontrolle von Verunreinigungen. |
| Schwefel (S) | 0,030 max | Kontrolle von Verunreinigungen für Heißverarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. |
Hastelloy C-4-Stahl bietet eine gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität und zeichnet sich besonders durch die Beibehaltung der Zähigkeit nach der Hochtemperaturalterung aus. Er wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert.
| Mechanische Eigenschaften | Typischer Wert bei Raumtemperatur (geglüht) | ASTM B574 (UNS N06455) Mindestanforderung | Schlüsselmerkmal |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 690 – 860 MPa (100 – 125 ksi) | ≥ 690 MPa (100 ksi) | Hohe Festigkeit für Strukturbauteile. |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 310 – 415 MPa (45 – 60 ksi) | ≥ 310 MPa (45 ksi) | – |
| Dehnung in 2 Zoll (50mm) | ≥ 45% | ≥ 40% | Ausgezeichnete Duktilität, die auch nach thermischer Belastung erhalten bleibt. |
| Härte (Rockwell B) | 85 – 100 HRB | – | – |
Die physikalischen Eigenschaften von Stangen aus Alloy C-4 sind wichtig für Konstruktionsberechnungen in thermischen und chemischen Verarbeitungssystemen.
| Physikalische Eigenschaft | Wert bei Raumtemperatur (20°C / 68°F) | Anmerkungen / Zustand |
|---|---|---|
| Dichte | 8,64 g/cm³ (0,312 lb/in³) | – |
| Schmelzbereich | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Spezifische Wärme | ≈ 410 J/kg-°C (0,098 BTU/lb-°F) | Bei 100°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 10,3 W/m-K (71,4 BTU-in/hr-ft²-°F) | Bei 100°C |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,2 μm/m-°C (6,2 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 1,30 μΩ-m (51,2 μΩ-in) | Bei 20°C |
| Elastizitätsmodul (Zug) | 217 GPa (31,5 x 10^6 psi) | Bei 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co. Ltd. liefert Hastelloy C-4-Stangen in Formen, die für die Bearbeitung von Komponenten für die chemische Prozess- und Nuklearindustrie geeignet sind.
| Produkt Form | Standardgrößenbereich | Wichtige Standard-Spezifikationen | Allgemeine Lieferbedingungen |
|---|---|---|---|
| Rundstahl (warmgewalzt/geschmiedet) | Durchmesser von 10 mm (0,4″) bis 250 mm (10″) | ASTM B574 (UNS N06455), ASME SB-574, DIN 17744 (W.Nr. 2.4610) | Lösungsgeglüht (typischerweise 1120-1170°C Wasserabschreckung) |
| Sechskantstange | 10mm bis 80mm Querflach | ASTM B574, DIN 17744 | Lösung geglüht |
| Quadratische Bar | 10mm bis 80mm Breite | ASTM B574 | Lösung geglüht |
| Kaltgefertigter Stab (gezogen/geschliffen) | 5mm bis 100mm Durchmesser | ASTM B574 (kaltgezogen) | Lösungsgeglüht, kaltgezogen und spannungsarmgeglüht |
| Schmiedeknüppel | 150mm bis 350mm Durchmesser | ASTM B564 (Schmiedestücke), Kundenschmiedespezifikationen | Wie geschmiedet, lösungsgeglüht |
Maschinell bearbeitete Komponenten aus Hastelloy C-4-Stahl werden unter schweren Einsatzbedingungen verwendet: Chemische Verarbeitung: Einbauten in Reaktoren, Komponenten von Destillationskolonnen, Rohrböden von Wärmetauschern und Pumpenschächte für den Umgang mit Salzsäure, Schwefelsäure und chlorhaltiger Umgebung. Kontrolle der Umweltverschmutzung: Wäscherkomponenten, Rohrleitungen und Befestigungselemente in Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA). Wiederaufbereitung von Kernbrennstoff: Bauteile, die heißer Salpetersäure und anderen aggressiven Medien ausgesetzt sind, wobei der niedrige Kobaltgehalt und die thermische Stabilität entscheidend sind. Abfallverbrennung: Wärmetauscher und Kesselteile in Müllverbrennungsanlagen.
Hastelloy C-4 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Medien. Es eignet sich hervorragend für oxidierende und reduzierende Säuren, einschließlich Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure. Sein hoher Molybdängehalt bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridlösungen. Ein entscheidendes Merkmal ist seine außergewöhnliche thermische Stabilität; er widersteht der Bildung von intermetallischen Phasen und Karbiden bei längerer Einwirkung im Bereich von 650-1050°C und behält dadurch seine Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, wo andere Legierungen verspröden können.
Hastelloy C-4-Stangen lassen sich mit den Standardtechniken für Nickel-Molybdän-Legierungen bearbeiten, wobei jedoch die Tendenz zur Kaltverfestigung beachtet werden muss. Zu den Empfehlungen gehören: die Verwendung von stabilen, leistungsstarken Werkzeugmaschinen, scharfen Hartmetallwerkzeugen mit positivem Spanwinkel, mäßigen Schnittgeschwindigkeiten, gleichmäßigen, positiven Vorschubgeschwindigkeiten zur Minimierung der Kaltverfestigung und Hochdruckkühlmittel zur Wärmeabfuhr und Spankontrolle. Seine im Vergleich zu anderen Nickellegierungen relativ hohe Härte im geglühten Zustand kann zu einem höheren Werkzeugverschleiß führen.
Die Legierung C-4 ist für eine ausgezeichnete Schweißbarkeit bei minimalem Sensibilisierungsrisiko ausgelegt. Sie kann mit dem Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG), dem Metall-Schutzgasschweißen (SMAW/Stick) und dem Metall-Gas-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) geschweißt werden. Passende Schweißzusatzwerkstoffe (z. B. ERNiCrMo-7) werden empfohlen. Aufgrund des extrem niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalts und der Titanstabilisierung ist die Legierung sehr widerstandsfähig gegen die Bildung von Korngrenzenkarbiden und schädlichen Phasen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht, so dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen für die Korrosionsbeständigkeit oft nicht erforderlich ist.
Der Preis für Hastelloy C-4-Stangen von Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. wird durch den hohen Nickel- und Molybdängehalt, die Kosten für die strenge Kontrolle von Verunreinigungen (wenig C, Si) und den speziellen Anwendungsbereich beeinflusst.
| Preisbildungsfaktor | Auswirkungen auf den Referenzpreis | Leitlinien für die Beschaffung |
|---|---|---|
| Kosten der Legierungselemente | Der hohe Nickel- und Molybdängehalt ist ein wesentlicher Kostenfaktor. Die Kosten für die Herstellung von Schmelzen mit extrem niedrigem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt tragen ebenfalls zum Grundpreis bei. | Dabei handelt es sich um eine hochwertige Legierung, die für bestimmte Anforderungen an die thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt wurde, die ihren Preis gegenüber Standard-Edelstählen oder anderen Nickellegierungen rechtfertigen. |
| Qualitäts- und Verunreinigungskontrolle | Die Forderung nach extrem niedrigen Kohlenstoff- (<0,015%) und Siliziumgehalten (<0,08%) erfordert spezielle Schmelzverfahren (z. B. VIM/AOD), was die Herstellungskosten erhöht. | Vergewissern Sie sich, dass die Standard-MTR des Lieferanten diese niedrigen Werte bestätigt, falls diese für Ihre Anwendung entscheidend sind, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen. |
| Form und Größe der Stäbe | Schmiedeknüppel mit großem Durchmesser und kaltgezogene Präzisionsstangen mit kleinem Durchmesser erzielen höhere Kilopreise als warmgewalzter Standardrundstahl. | Für die meisten Bearbeitungsanwendungen ist warmgewalzter Standard-Rundstahl die kostengünstigste Ausgangsform. |
| Zertifizierung und Sonderprüfungen | Anforderungen für thermische Stabilitätstests (z. B. Alterung mit anschließender Duktilitätsmessung), interkristalline Korrosionstests gemäß ASTM G28 oder die Zertifizierung für nukleare Qualität (RCC-M) verursachen erhebliche zusätzliche Kosten und Vorlaufzeiten. | Geben Sie nur die Prüfungen an, die in den geltenden Vorschriften oder Kundenspezifikationen vorgeschrieben sind. Für viele Anwendungen in der chemischen Industrie ist die Standardzertifizierung nach ASTM B574 ausreichend. |
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