Продукция

Сопутствующие товары

Хастеллой С-4/UNS N06455/W. Nr. 2.4610/Сплав C-4 пруток
Хастеллой С-4/UNS N06455/W. Nr. 2.4610/Сплав C-4 пруток

Хастеллой С-4/UNS N06455/W. Nr. 2.4610/Сплав C-4 пруток

Пруток из хастеллоя С-4, обозначаемый как UNS N06455, номер материала W.Nr. 2.4610 и широко известный как сплав С-4, представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, специ...

Пруток Hastelloy C-4, обозначаемый как UNS N06455, номер материала W.Nr. 2.4610 и широко известный как сплав C-4, представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, специально разработанный для обеспечения исключительной термической стабильности и коррозионной стойкости в высокотемпературных, агрессивных химических средах. Этот сплав особенно ценится за превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и способность сохранять пластичность и коррозионную стойкость после воздействия температур в диапазоне от 650°C до 1050°C (от 1200°F до 1920°F), что делает его идеальным для компонентов оборудования для химической обработки и контроля загрязнения окружающей среды.

Хастеллой C-4

Введение в хастеллой C-4 (сплав C-4)

Хастеллой C-4 был разработан как низкоуглеродистая, низкокремнистая и стабилизированная версия более ранних сплавов типа C для решения проблемы сенсибилизации при сварке или высокотемпературной эксплуатации. Его состав сбалансирован таким образом, чтобы свести к минимуму образование вредных вторичных фаз, обеспечивая превосходную структурную стабильность и коррозионную стойкость даже после длительного термического воздействия. Пруток является ключевым материалом для обработки деталей теплообменников, внутренних частей реакторов и печей, которые должны выдерживать воздействие агрессивных сред и высоких температур.

Химический состав прутка из сплава Хастеллой С-4

Коррозионная стойкость и термическая стабильность прутка Hastelloy C-4 являются прямым результатом тщательно контролируемого химического состава с низким содержанием примесей. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим международным стандартам, что гарантирует его эффективность в сложных условиях эксплуатации.

Элемент Процент (%) — типичный диапазон Основная функция в сплаве
Никель (Ni) Равновесие (≥ 65,0) Базовый элемент; обеспечивает аустенитную матрицу и основную устойчивость к широкому спектру коррозионных сред, в частности к восстановительным кислотам и щелочам.
Хром (Cr) 14.0 – 18.0 Придает устойчивость к окислительным средам, таким как азотная кислота, и обеспечивает стойкость к высокотемпературному окислению.
Молибден (Mo) 14.0 - 17.0 Основной элемент, обеспечивающий стойкость к восстановительным кислотам (например, соляной, серной) и точечной/щелевой коррозии в хлоридсодержащих растворах.
Железо (Fe) 3.0 макс. Поддерживается на низком уровне для оптимизации коррозионной стойкости и термостабильности.
Кобальт (Co) 2.0 макс. Остаточный элемент; контролируется до минимума для ядерных применений.
Углерод (C) 0,015 макс. Поддерживается на крайне низком уровне, что практически исключает выпадение карбидов и сенсибилизацию при сварке или термическом воздействии.
Кремний (Si) 0,08 макс. Поддерживается на очень низком уровне, чтобы предотвратить образование вредных силицидов и сохранить термическую стабильность.
Марганец (Mn) 1.0 макс. Остаточный элемент, раскислитель.
Титан (Ti) 0,70 макс. Добавляется в качестве стабилизатора для связывания углерода и дальнейшего предотвращения сенсибилизации.
Алюминий (Al) 0.40 макс. Остаточный элемент.
Фосфор (P) 0,040 макс. Контроль примесей.
Сера (S) 0,030 макс. Контроль содержания примесей для обеспечения горячей обработки и коррозионной стойкости.

Механические свойства прутка из сплава Хастеллой С-4

Пруток из хастеллоя С-4 обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности, особенно выделяясь сохранением вязкости после высокотемпературного старения. Обычно он поставляется в отожженном состоянии.

Механические свойства Типичное значение при комнатной температуре (отожженное) ASTM B574 (UNS N06455) Минимальные требования Ключевая характеристика
Прочность на разрыв 690–860 МПа (100–125 кси) ≥ 690 МПа (100 ksi) Высокая прочность для структурных компонентов.
Предел текучести (смещение 0,2%) 310–415 МПа (45–60 кси) ≥ 310 МПа (45 ksi)
Удлинение в 2 дюйма (50 мм) ≥ 45% ≥ 40% Отличная пластичность, которая сохраняется даже после термического воздействия.
Твердость (Роквелл B) 85–100 HRB

Физические свойства прутка из сплава Хастеллой С-4

Физические свойства прутка из сплава С-4 важны для проектных расчетов в системах термической и химической обработки.

Физические свойства Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) Примечания / Состояние
Плотность 8,64 г/см³ (0,312 фунт/дюйм³)
Диапазон плавления 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F)
Удельная теплота ≈ 410 Дж/кг-°C (0,098 BTU/фунт-°F) При 100°C
Теплопроводность 10,3 Вт/м-К (71,4 БТЕ-ин/час-фут²-°F) При 100°C
Средний коэффициент теплового расширения 11,2 мкм/м-°C (6,2 мкн/в-°F) 20-100°C (68-212°F)
Электрическое сопротивление 1,30 мкΩ-м (51,2 мкΩ-в) При 20°C
Модуль упругости (растяжение) 217 ГПа (31,5 x 10^6 psi) При 20°C

Стандартные спецификации, формы прутков и доступные размеры

Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет пруток из хастеллоя С-4 в формах, пригодных для обработки компонентов для химической и атомной промышленности.

Форма продукта Стандартный диапазон размеров Основные стандартные характеристики Общие условия поставки
Круглый пруток (горячекатаный/кованый) Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 250 мм (10 дюймов) ASTM B574 (UNS N06455), ASME SB-574, DIN 17744 (W.Nr. 2.4610) Отжиг в растворе (обычно закалка в воде 1120-1170°C)
Шестигранный прут Плоскости от 10 мм до 80 мм ASTM B574, DIN 17744 Отжиг в растворе
Квадратный бар Ширина от 10 мм до 80 мм ASTM B574 Отжиг в растворе
Холодно обработанный пруток (тянутый/шлифованный) Диаметр от 5 мм до 100 мм ASTM B574 (холодная вытяжка) Отжиг в растворе, холодная вытяжка и снятие напряжения
Кованая заготовка Диаметр от 150 мм до 350 мм ASTM B564 (поковки), спецификации поковки заказчика Окованная, отожженная в растворе

Основные области применения прутков из сплава Hastelloy C-4

Обработанные детали из прутка Hastelloy C-4 используются в тяжелых условиях эксплуатации: Химическая обработка: Внутренние детали реакторов, компоненты дистилляционных колонн, трубные блоки теплообменников и валы насосов, работающие с соляной, серной кислотой и хлорсодержащими средами. Контроль загрязнения окружающей среды: Компоненты скрубберов, воздуховоды и крепежные детали в системах сероочистки дымовых газов (FGD). Переработка ядерного топлива: Компоненты, подвергающиеся воздействию горячей азотной кислоты и других агрессивных сред, где низкое содержание кобальта и термическая стабильность имеют решающее значение. Сжигание отходов: Теплообменник и детали котла на заводах по переработке отходов в энергию.

Коррозионная стойкость и термостабильность

Хастеллой C-4 обладает исключительной стойкостью к широкому спектру агрессивных сред. Он превосходно работает как в окислительных, так и в восстановительных кислотах, включая серную, соляную и фосфорную. Высокое содержание молибдена обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии в растворах хлоридов. Определяющей характеристикой является его исключительная термическая стабильность; он противостоит образованию интерметаллических фаз и карбидов при длительном воздействии в диапазоне 650-1050°C, сохраняя тем самым пластичность и коррозионную стойкость там, где другие сплавы могут разрушиться.

Обработка и изготовление прутка из сплава Хастеллой С-4

Пруток из хастеллоя С-4 поддается обработке стандартными методами для никель-молибденовых сплавов, хотя его склонность к упрочнению требует внимания. Рекомендации включают: использование жестких, мощных станков; острых твердосплавных инструментов с положительным углом наклона; умеренных скоростей резания; постоянных, положительных скоростей подачи для минимизации упрочнения; и охлаждающей жидкости высокого давления для отвода тепла и контроля стружки. Относительно высокая твердость в отожженном состоянии по сравнению с другими никелевыми сплавами может привести к повышенному износу инструмента.

Сварка прутка из сплава Хастеллой С-4

Сплав C-4 разработан для превосходной свариваемости с минимальным риском сенсибилизации. Его можно сваривать газовой дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW/TIG), дуговой сваркой в среде защитного металла (SMAW/Stick) и газовой дуговой сваркой металлическим электродом (GMAW/MIG). Рекомендуется использовать соответствующие присадочные металлы (например, ERNiCrMo-7). Благодаря чрезвычайно низкому содержанию углерода и кремния, а также стабилизации титаном, сплав обладает высокой устойчивостью к образованию карбидов по границам зерен и вредных фаз в зоне термического влияния сварного шва (HAZ), что делает послесварочную термообработку необязательной для обеспечения коррозионной стойкости.

Эталонное ценообразование и ключевые факторы закупки

На цену прутка Hastelloy C-4 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияет высокое содержание никеля и молибдена, стоимость строгого контроля примесей (низкое содержание C, Si), а также специализированная область применения.

Фактор ценообразования Влияние на справочную цену Руководство по закупкам
Затраты на легирующие элементы Высокое содержание никеля и молибдена является существенным фактором, влияющим на стоимость. Расходы на производство расплавов с ультранизким содержанием углерода и кремния также вносят свой вклад в базовую цену. Это сплав премиум-класса, выбранный для удовлетворения особых потребностей в термической стабильности и коррозионной стойкости, которые оправдывают его стоимость по сравнению со стандартными нержавеющими сталями или другими никелевыми сплавами.
Контроль качества и примесей Требования к чрезвычайно низкому содержанию углерода (<0,015%) и кремния (<0,08%) требуют применения специальных методов плавки (например, VIM/AOD), что увеличивает стоимость производства. Убедитесь, что в стандартном техническом паспорте поставщика указаны эти низкие показатели, если они имеют решающее значение для вашей области применения, особенно при эксплуатации в условиях высоких температур.
Форма и размер бруса Кованые заготовки большого диаметра и прецизионные холоднотянутые прутки малого диаметра имеют более высокую цену за килограмм, чем стандартный горячекатаный круглый пруток. Для большинства видов обработки стандартный горячекатаный круглый пруток является наиболее экономически выгодной исходной формой.
Сертификация и специальные испытания Требования к испытаниям на термостойкость (например, старение с последующим измерением пластичности), испытаниям на межкристаллитную коррозию по ASTM G28 или сертификации по ядерному классу (RCC-M) увеличивают стоимость и время выполнения работ. Указывайте только те испытания, которые требуются в соответствии с нормативными документами или спецификацией заказчика. Для многих областей применения химических процессов достаточно стандартной сертификации ASTM B574.

Отправить сообщение

Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )

    Главная Тел. Почта Запрос