

Пруток из хастеллоя С-4, обозначаемый как UNS N06455, номер материала W.Nr. 2.4610 и широко известный как сплав С-4, представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, специ...
Пруток Hastelloy C-4, обозначаемый как UNS N06455, номер материала W.Nr. 2.4610 и широко известный как сплав C-4, представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, специально разработанный для обеспечения исключительной термической стабильности и коррозионной стойкости в высокотемпературных, агрессивных химических средах. Этот сплав особенно ценится за превосходную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и способность сохранять пластичность и коррозионную стойкость после воздействия температур в диапазоне от 650°C до 1050°C (от 1200°F до 1920°F), что делает его идеальным для компонентов оборудования для химической обработки и контроля загрязнения окружающей среды.

Хастеллой C-4 был разработан как низкоуглеродистая, низкокремнистая и стабилизированная версия более ранних сплавов типа C для решения проблемы сенсибилизации при сварке или высокотемпературной эксплуатации. Его состав сбалансирован таким образом, чтобы свести к минимуму образование вредных вторичных фаз, обеспечивая превосходную структурную стабильность и коррозионную стойкость даже после длительного термического воздействия. Пруток является ключевым материалом для обработки деталей теплообменников, внутренних частей реакторов и печей, которые должны выдерживать воздействие агрессивных сред и высоких температур.
Коррозионная стойкость и термическая стабильность прутка Hastelloy C-4 являются прямым результатом тщательно контролируемого химического состава с низким содержанием примесей. Поставляемый компанией Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., пруток соответствует строгим международным стандартам, что гарантирует его эффективность в сложных условиях эксплуатации.
| Элемент | Процент (%) — типичный диапазон | Основная функция в сплаве |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Равновесие (≥ 65,0) | Базовый элемент; обеспечивает аустенитную матрицу и основную устойчивость к широкому спектру коррозионных сред, в частности к восстановительным кислотам и щелочам. |
| Хром (Cr) | 14.0 – 18.0 | Придает устойчивость к окислительным средам, таким как азотная кислота, и обеспечивает стойкость к высокотемпературному окислению. |
| Молибден (Mo) | 14.0 - 17.0 | Основной элемент, обеспечивающий стойкость к восстановительным кислотам (например, соляной, серной) и точечной/щелевой коррозии в хлоридсодержащих растворах. |
| Железо (Fe) | 3.0 макс. | Поддерживается на низком уровне для оптимизации коррозионной стойкости и термостабильности. |
| Кобальт (Co) | 2.0 макс. | Остаточный элемент; контролируется до минимума для ядерных применений. |
| Углерод (C) | 0,015 макс. | Поддерживается на крайне низком уровне, что практически исключает выпадение карбидов и сенсибилизацию при сварке или термическом воздействии. |
| Кремний (Si) | 0,08 макс. | Поддерживается на очень низком уровне, чтобы предотвратить образование вредных силицидов и сохранить термическую стабильность. |
| Марганец (Mn) | 1.0 макс. | Остаточный элемент, раскислитель. |
| Титан (Ti) | 0,70 макс. | Добавляется в качестве стабилизатора для связывания углерода и дальнейшего предотвращения сенсибилизации. |
| Алюминий (Al) | 0.40 макс. | Остаточный элемент. |
| Фосфор (P) | 0,040 макс. | Контроль примесей. |
| Сера (S) | 0,030 макс. | Контроль содержания примесей для обеспечения горячей обработки и коррозионной стойкости. |
Пруток из хастеллоя С-4 обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности, особенно выделяясь сохранением вязкости после высокотемпературного старения. Обычно он поставляется в отожженном состоянии.
| Механические свойства | Типичное значение при комнатной температуре (отожженное) | ASTM B574 (UNS N06455) Минимальные требования | Ключевая характеристика |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 690–860 МПа (100–125 кси) | ≥ 690 МПа (100 ksi) | Высокая прочность для структурных компонентов. |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 310–415 МПа (45–60 кси) | ≥ 310 МПа (45 ksi) | – |
| Удлинение в 2 дюйма (50 мм) | ≥ 45% | ≥ 40% | Отличная пластичность, которая сохраняется даже после термического воздействия. |
| Твердость (Роквелл B) | 85–100 HRB | – | – |
Физические свойства прутка из сплава С-4 важны для проектных расчетов в системах термической и химической обработки.
| Физические свойства | Значение при комнатной температуре (20°C / 68°F) | Примечания / Состояние |
|---|---|---|
| Плотность | 8,64 г/см³ (0,312 фунт/дюйм³) | – |
| Диапазон плавления | 1350 - 1400°C (2460 - 2550°F) | – |
| Удельная теплота | ≈ 410 Дж/кг-°C (0,098 BTU/фунт-°F) | При 100°C |
| Теплопроводность | 10,3 Вт/м-К (71,4 БТЕ-ин/час-фут²-°F) | При 100°C |
| Средний коэффициент теплового расширения | 11,2 мкм/м-°C (6,2 мкн/в-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Электрическое сопротивление | 1,30 мкΩ-м (51,2 мкΩ-в) | При 20°C |
| Модуль упругости (растяжение) | 217 ГПа (31,5 x 10^6 psi) | При 20°C |
Компания Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. поставляет пруток из хастеллоя С-4 в формах, пригодных для обработки компонентов для химической и атомной промышленности.
| Форма продукта | Стандартный диапазон размеров | Основные стандартные характеристики | Общие условия поставки |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток (горячекатаный/кованый) | Диаметр от 10 мм (0,4 дюйма) до 250 мм (10 дюймов) | ASTM B574 (UNS N06455), ASME SB-574, DIN 17744 (W.Nr. 2.4610) | Отжиг в растворе (обычно закалка в воде 1120-1170°C) |
| Шестигранный прут | Плоскости от 10 мм до 80 мм | ASTM B574, DIN 17744 | Отжиг в растворе |
| Квадратный бар | Ширина от 10 мм до 80 мм | ASTM B574 | Отжиг в растворе |
| Холодно обработанный пруток (тянутый/шлифованный) | Диаметр от 5 мм до 100 мм | ASTM B574 (холодная вытяжка) | Отжиг в растворе, холодная вытяжка и снятие напряжения |
| Кованая заготовка | Диаметр от 150 мм до 350 мм | ASTM B564 (поковки), спецификации поковки заказчика | Окованная, отожженная в растворе |
Обработанные детали из прутка Hastelloy C-4 используются в тяжелых условиях эксплуатации: Химическая обработка: Внутренние детали реакторов, компоненты дистилляционных колонн, трубные блоки теплообменников и валы насосов, работающие с соляной, серной кислотой и хлорсодержащими средами. Контроль загрязнения окружающей среды: Компоненты скрубберов, воздуховоды и крепежные детали в системах сероочистки дымовых газов (FGD). Переработка ядерного топлива: Компоненты, подвергающиеся воздействию горячей азотной кислоты и других агрессивных сред, где низкое содержание кобальта и термическая стабильность имеют решающее значение. Сжигание отходов: Теплообменник и детали котла на заводах по переработке отходов в энергию.
Хастеллой C-4 обладает исключительной стойкостью к широкому спектру агрессивных сред. Он превосходно работает как в окислительных, так и в восстановительных кислотах, включая серную, соляную и фосфорную. Высокое содержание молибдена обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии в растворах хлоридов. Определяющей характеристикой является его исключительная термическая стабильность; он противостоит образованию интерметаллических фаз и карбидов при длительном воздействии в диапазоне 650-1050°C, сохраняя тем самым пластичность и коррозионную стойкость там, где другие сплавы могут разрушиться.
Пруток из хастеллоя С-4 поддается обработке стандартными методами для никель-молибденовых сплавов, хотя его склонность к упрочнению требует внимания. Рекомендации включают: использование жестких, мощных станков; острых твердосплавных инструментов с положительным углом наклона; умеренных скоростей резания; постоянных, положительных скоростей подачи для минимизации упрочнения; и охлаждающей жидкости высокого давления для отвода тепла и контроля стружки. Относительно высокая твердость в отожженном состоянии по сравнению с другими никелевыми сплавами может привести к повышенному износу инструмента.
Сплав C-4 разработан для превосходной свариваемости с минимальным риском сенсибилизации. Его можно сваривать газовой дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW/TIG), дуговой сваркой в среде защитного металла (SMAW/Stick) и газовой дуговой сваркой металлическим электродом (GMAW/MIG). Рекомендуется использовать соответствующие присадочные металлы (например, ERNiCrMo-7). Благодаря чрезвычайно низкому содержанию углерода и кремния, а также стабилизации титаном, сплав обладает высокой устойчивостью к образованию карбидов по границам зерен и вредных фаз в зоне термического влияния сварного шва (HAZ), что делает послесварочную термообработку необязательной для обеспечения коррозионной стойкости.
На цену прутка Hastelloy C-4 от Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. влияет высокое содержание никеля и молибдена, стоимость строгого контроля примесей (низкое содержание C, Si), а также специализированная область применения.
| Фактор ценообразования | Влияние на справочную цену | Руководство по закупкам |
|---|---|---|
| Затраты на легирующие элементы | Высокое содержание никеля и молибдена является существенным фактором, влияющим на стоимость. Расходы на производство расплавов с ультранизким содержанием углерода и кремния также вносят свой вклад в базовую цену. | Это сплав премиум-класса, выбранный для удовлетворения особых потребностей в термической стабильности и коррозионной стойкости, которые оправдывают его стоимость по сравнению со стандартными нержавеющими сталями или другими никелевыми сплавами. |
| Контроль качества и примесей | Требования к чрезвычайно низкому содержанию углерода (<0,015%) и кремния (<0,08%) требуют применения специальных методов плавки (например, VIM/AOD), что увеличивает стоимость производства. | Убедитесь, что в стандартном техническом паспорте поставщика указаны эти низкие показатели, если они имеют решающее значение для вашей области применения, особенно при эксплуатации в условиях высоких температур. |
| Форма и размер бруса | Кованые заготовки большого диаметра и прецизионные холоднотянутые прутки малого диаметра имеют более высокую цену за килограмм, чем стандартный горячекатаный круглый пруток. | Для большинства видов обработки стандартный горячекатаный круглый пруток является наиболее экономически выгодной исходной формой. |
| Сертификация и специальные испытания | Требования к испытаниям на термостойкость (например, старение с последующим измерением пластичности), испытаниям на межкристаллитную коррозию по ASTM G28 или сертификации по ядерному классу (RCC-M) увеличивают стоимость и время выполнения работ. | Указывайте только те испытания, которые требуются в соответствии с нормативными документами или спецификацией заказчика. Для многих областей применения химических процессов достаточно стандартной сертификации ASTM B574. |
Мы являемся фабрикой оптовых цен, и цены ниже, чем у 95% поставщиков. Наши профессиональные предложения помогут вам с вашим проектом. Ожидаем нашего долгосрочного сотрудничества. )