La barra Nimonic 75 es una barra de aleación de níquel-cromo resistente al calor compuesta principalmente de níquel y cromo, con adiciones controladas de titanio y carbono. Se identifica comúnmente como UNS N06075, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630 y NiCr20Ti. La composición química de la barra Nimonic 75 está diseñada para proporcionar una gran resistencia a la oxidación, resistencia a la descamación, buena estabilidad térmica y resistencia útil a altas temperaturas en aplicaciones de servicio en caliente de baja tensión. A diferencia del Nimonic 80A, el Nimonic 75 no se selecciona principalmente como aleación de alta resistencia endurecible por envejecimiento. Se utiliza más a menudo cuando se requiere resistencia al calor, a la oxidación, a la exposición a gases calientes y a las incrustaciones, como piezas de hornos, componentes de chapas y barras de turbinas de gas, accesorios de tratamiento térmico, piezas relacionadas con gases de escape y equipos industriales de alta temperatura.
Nimonic 75 bar pertenece a la familia de las aleaciones de níquel-cromo. Su composición es relativamente sencilla en comparación con las superaleaciones endurecibles por envejecimiento como Nimonic 80A, Nimonic 90, o Nimonic 263. La aleación se basa principalmente en níquel y cromo. El níquel aporta la matriz de base y la estabilidad a altas temperaturas, mientras que el cromo proporciona resistencia a la oxidación y a las incrustaciones. El titanio y el carbono son adiciones controladas que favorecen la resistencia y la estabilidad metalúrgica.
Para los compradores e ingenieros, la composición química de la barra Nimonic 75 debe comprobarse cuidadosamente porque los nombres de los materiales por sí solos no son suficientes. Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Inconel 600, y otras barras de aleación de níquel pueden parecer similares antes del mecanizado, pero su composición química y rendimiento final son diferentes. Un pedido correcto de barras de Nimonic 75 debe indicar claramente el grado, el número UNS, la norma, el tamaño de la barra, el estado de la superficie, el número térmico y el requisito de MTC.
| Artículo | Información sobre la barra Nimonic 75 |
|---|---|
| Nombre común | Nimonic 75 / Aleación 75 |
| Designación UNS | UNS N06075 |
| Número Werkstoff | 2.4951 / 2.4630 |
| Estilo EN Designación | NiCr20Ti |
| Sistema de aleación principal | Níquel-Cromo-Titanio |
| Característica principal de la composición | Base de níquel con aproximadamente cromo 20% y titanio y carbono controlados |
La barra Nimonic 75 se selecciona principalmente por su resistencia al calor y a la oxidación. Si el cromo es demasiado bajo, la resistencia a la oxidación puede verse afectada. Si el titanio, el carbono, el azufre u otros elementos controlados están fuera de especificación, la trabajabilidad en caliente, la soldabilidad, la estabilidad mecánica o la calidad superficial pueden verse afectadas. Por ello, debe revisarse el MTC antes de aceptar la barra Nimonic 75 para servicio a alta temperatura.
UNS N06075 es la designación unificada para el Nimonic 75. En las compras internacionales, este número UNS ayuda a identificar el grado de aleación de níquel correcto en diferentes sistemas de denominación, catálogos de proveedores y certificados de materiales. Cuando un comprador solicita barras de Nimonic 75, el MTC debe mostrar UNS N06075 o una designación reconocida equivalente.
Esto es especialmente importante porque los grados Nimonic son fáciles de confundir. Nimonic 75 es diferente de Nimonic 80A, Nimonic 90 y Nimonic 263. El Nimonic 75 es una aleación de níquel-cromo con titanio y carbono controlados, mientras que el Nimonic 80A es una aleación de níquel-cromo endurecible al envejecimiento reforzada con titanio, aluminio y carbono. El Nimonic 90 contiene una cantidad significativa de cobalto y se utiliza para aplicaciones de servicio en caliente de mayor resistencia.
| Identificación | Barra Nimonic 75 |
|---|---|
| Nombre común | Nimonic 75 / Aleación 75 |
| Número UNS | UNS N06075 |
| Familia de materiales | Aleación de níquel-cromo resistente al calor |
| Actuación principal | Resistencia a la oxidación, resistencia a las incrustaciones, resistencia al calor, buena fabricación |
| Dirección de uso típica | Piezas de turbinas de gas, componentes de hornos, equipos de tratamiento térmico, piezas de gas caliente |
Antes de aceptar la barra de Nimonic 75, los compradores deben comprobar el MTC, el marcado de la barra, la etiqueta del producto y la lista de embalaje. El grado debe aparecer como Nimonic 75, aleación 75, UNS N06075, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, o NiCr20Ti. Si el documento sólo dice “barra de Nimonic” o “barra de aleación de níquel”, no es suficiente para una identificación fiable del material.
El Nimonic 75 también se asocia comúnmente con los números W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630 y NiCr20Ti. Estas denominaciones suelen aparecer en documentos europeos sobre materiales, listas de existencias de proveedores y dibujos técnicos. Para los compradores que se abastecen en distintos países, entender estos nombres equivalentes ayuda a reducir la confusión durante la cotización y la inspección.
| Designación | Significado | Nota de compra |
|---|---|---|
| Nimonic 75 | Nombre común de la aleación | Muy utilizado en documentos técnicos y comerciales |
| Aleación 75 | Nombre genérico de la aleación | A menudo utilizado por proveedores y distribuidores |
| UNS N06075 | Designación unificada de materiales | Útil para la confirmación internacional de grados |
| W.Nr. 2.4951 | Número Werkstoff europeo | Común en los documentos materiales europeos |
| W.Nr. 2.4630 | Referencia alternativa Werkstoff | Puede aparecer en hojas de datos y especificaciones más antiguas |
| NiCr20Ti | Designación níquel-cromo-titanio | Describe la aleación por elementos principales |
NiCr20Ti significa que la aleación es a base de níquel, contiene alrededor de 20% de cromo y tiene adición de titanio. Esta designación ayuda a explicar el tipo de material, pero no debe sustituir a la verificación MTC completa. Los compradores deben seguir comprobando la composición química, el número de colada, la norma y los documentos de inspección antes de aceptar la barra.
El níquel es el elemento base de la barra Nimonic 75. La aleación se describe a menudo como una aleación de níquel-cromo 80/20, lo que significa que es principalmente níquel con aproximadamente 20% de cromo. El níquel proporciona la estructura de la matriz, la estabilidad a altas temperaturas, la ductilidad y la resistencia general a la corrosión.
La matriz de níquel permite al Nimonic 75 mantener un comportamiento estable a temperaturas elevadas. Las aleaciones a base de níquel se utilizan habitualmente en aplicaciones resistentes al calor porque el níquel puede conservar una resistencia y estabilidad útiles cuando muchos aceros pierden rendimiento. En Nimonic 75, el níquel también permite un buen comportamiento de fabricación y conformado en comparación con algunas superaleaciones más reforzadas.
El níquel ayuda a la aleación a resistir la degradación estructural durante la exposición térmica. Esto es importante para las fijaciones de hornos, componentes de chapas y barras de turbinas, piezas de gas caliente y equipos industriales de tratamiento térmico. Sin embargo, el níquel por sí solo no es suficiente para la resistencia a la oxidación; el cromo desempeña el papel principal en la protección de la superficie contra las incrustaciones.
Dado que el Nimonic 75 contiene un alto contenido de níquel, su precio se ve muy afectado por los movimientos del mercado del níquel. Suele ser más caro que el acero inoxidable común y que muchas aleaciones resistentes al calor a base de hierro. Los compradores eligen Nimonic 75 cuando la temperatura y el entorno de oxidación justifican el uso de una aleación a base de níquel.
El cromo es el elemento más importante para la resistencia a la oxidación en la barra Nimonic 75. El contenido de cromo suele rondar entre 18,0% y 21,0%. Este nivel de cromo ayuda a formar una capa protectora de óxido en la superficie de la aleación cuando se expone al aire a alta temperatura o a gases calientes.
A temperaturas elevadas, el cromo ayuda a desarrollar una capa de óxido estable que ralentiza la oxidación posterior. Esta es la razón por la que Nimonic 75 se selecciona a menudo para componentes expuestos a aire caliente, productos de combustión, atmósferas de hornos y entornos de turbinas de gas. Sin una cantidad suficiente de cromo, la aleación sería menos resistente a las incrustaciones y a la degradación superficial.
La resistencia a la descamación es la capacidad de un material para resistir el crecimiento de óxido superficial y la descamación a alta temperatura. El Nimonic 75 presenta una gran resistencia a la descamación en atmósferas oxidantes. Algunos datos públicos sobre materiales también describen el NiCr20Ti / Aleación 75 como resistente a la descamación hasta aproximadamente 1100-1150°C en aire, aunque el límite de aplicación real depende de la tensión, la atmósfera y el diseño del componente. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
El cromo es muy útil en atmósferas oxidantes, pero el Nimonic 75 debe evaluarse cuidadosamente en atmósferas de carburación, sulfurosas o muy contaminadas. La corrosión en caliente no sólo depende del contenido de cromo, sino también de la temperatura, los depósitos, la química de los gases, los ciclos térmicos y el tiempo de exposición.
| Elemento | Contenido típico | Función principal |
|---|---|---|
| Cromo | 18.0% - 21.0% | Resistencia a la oxidación, a las incrustaciones y a los gases calientes |
El titanio y el carbono son adiciones controladas en Nimonic 75 bar. Están presentes en cantidades mucho menores que el níquel y el cromo, pero siguen siendo importantes para el comportamiento del material. El titanio contribuye al refuerzo y la estabilidad metalúrgica, mientras que el carbono puede influir en la formación de carburos y la resistencia a altas temperaturas.
El titanio suele controlarse a un nivel bajo. Ayuda a mejorar la resistencia y favorece el comportamiento de la aleación a altas temperaturas. A diferencia de Nimonic 80A, Nimonic 75 no se basa en un fuerte sistema de endurecimiento por precipitación de titanio-aluminio. Esta es una de las diferencias importantes entre las dos aleaciones.
El carbono también se controla. Puede contribuir a la formación de carburos y apoyar la resistencia a altas temperaturas, pero un exceso de carbono puede afectar a la ductilidad, la fabricación y el comportamiento de la soldadura. Para aplicaciones de barras en caliente, el carbono debe mantenerse dentro del rango especificado en el MTC.
Los elementos pequeños pueden tener grandes efectos en las aleaciones de alta temperatura. Si el titanio o el carbono están fuera del rango requerido, es posible que la barra no muestre el equilibrio esperado de resistencia a la oxidación, resistencia, ductilidad y comportamiento de fabricación. Por este motivo, los compradores no deben centrarse únicamente en el níquel y el cromo cuando comprueben la composición química de Nimonic 75.
| Elemento | Función típica | Significado práctico |
|---|---|---|
| Titanio | Adición de refuerzo controlada | Favorece el rendimiento a altas temperaturas y la estabilidad de las aleaciones |
| Carbono | Elemento formador de carburo controlado | Afecta a la resistencia a altas temperaturas y al comportamiento metalúrgico |
Además de níquel, cromo, titanio y carbono, la barra Nimonic 75 también tiene límites controlados de hierro, cobalto, cobre, manganeso, silicio, azufre, fósforo y otros elementos residuales. Estos elementos no son la principal fuente de rendimiento de la aleación, pero afectan a la calidad, la trabajabilidad en caliente, la soldabilidad y el cumplimiento de las normas.
El hierro puede estar presente como elemento controlado. Debe mantenerse dentro del límite requerido, ya que un exceso de hierro puede modificar el equilibrio de la aleación y afectar al rendimiento. El Nimonic 75 no debe confundirse con el Inconel 600, que tiene un mayor contenido de hierro y un equilibrio de composición diferente.
El cobalto y el cobre se controlan normalmente a niveles limitados. Nimonic 75 no es una aleación reforzada con cobalto como Nimonic 90, y no es una aleación de níquel-cobre como Monel 400. Si el cobalto o el cobre son inusualmente altos, el comprador debe comprobar si el grado del material es correcto.
El manganeso y el silicio pueden aparecer como elementos relacionados con el proceso o residuales. Deben permanecer dentro de las especificaciones para mantener una trabajabilidad en caliente y una calidad del material predecibles.
El azufre y el fósforo son impurezas importantes. Deben mantenerse bajos porque un exceso de azufre o fósforo puede reducir la trabajabilidad en caliente, la soldabilidad, la ductilidad y la calidad superficial. Para los productos de barra que vayan a forjarse, laminarse, mecanizarse o soldarse, es importante controlar un bajo nivel de impurezas.
| Elemento | Por qué se controla | Posible preocupación si es demasiado alto |
|---|---|---|
| Hierro | Mantiene el equilibrio de la aleación | Puede afectar al comportamiento de las aleaciones resistentes al calor |
| Cobalto | Elemento residual o menor controlado | Un valor alto puede indicar un grado diferente de Nimonic |
| Cobre | Elemento residual controlado | No debe comportarse como una aleación de níquel-cobre |
| Manganeso | Procesamiento y control metalúrgico | Puede afectar a la consistencia del material si es excesiva |
| Silicio | Elemento residual controlado y relacionado con la desoxidación | Puede afectar a la oxidación y al comportamiento de transformación si no se controla |
| Azufre | Se mantiene bajo para trabajar en caliente | Puede aumentar el agrietamiento y reducir la calidad de la superficie |
| Fósforo | Impureza controlada | Puede afectar a la ductilidad y a la trabajabilidad en caliente |
La siguiente tabla ofrece una referencia práctica para la composición química de la barra Nimonic 75. La aceptación real debe seguir siempre la norma exigida, la especificación del cliente y el MTC. Diferentes normas y proveedores pueden mostrar ligeras diferencias en los límites de los elementos, por lo que el requisito de la orden de compra es la base final para la aceptación.
| Elemento | Rango / Límite típico | Función principal |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo | Matriz base para resistencia al calor, ductilidad y estabilidad |
| Cromo (Cr) | 18.0% - 21.0% | Resistencia a la oxidación y a las incrustaciones |
| Hierro (Fe) | Alrededor de 5,0% máx., dependiendo de la especificación | Elemento controlado en el equilibrio de la aleación |
| Titanio (Ti) | Aproximadamente 0,20% - 0,60% | Refuerzo controlado y adición de estabilidad |
| Carbono (C) | Aproximadamente 0,08% - 0,15% | Comportamiento del carburo y soporte de resistencia a altas temperaturas |
| Manganeso (Mn) | 1,00% máx | Elemento menor controlado |
| Silicio (Si) | 1,00% máx | Elemento residual controlado y relacionado con la transformación |
| Cobre (Cu) | 0,50% máx | Elemento residual controlado |
| Cobalto (Co) | Alrededor de 5,00% máx., dependiendo de la especificación | Elemento menor o residual controlado |
| Azufre (S) | 0,015% máx | Se mantiene bajo para una trabajabilidad y calidad en caliente |
| Fósforo (P) | 0,020% máx | Impureza controlada |
Esta tabla debe utilizarse como referencia técnica, no como sustituto de la norma de materiales. Para las adquisiciones formales, los compradores deben comprobar si la norma exigida utiliza los mismos límites y si el análisis térmico real en el MTC cumple dichos límites.
La barra Nimonic 75 se selecciona principalmente por su resistencia al calor y a las incrustaciones. Su composición de níquel-cromo confiere a la aleación una gran estabilidad en atmósferas calientes oxidantes. El níquel proporciona la matriz de alta temperatura, mientras que el cromo forma una capa protectora de óxido. Esta es la razón principal por la que Nimonic 75 puede utilizarse en piezas de hornos, componentes de gas caliente, accesorios de tratamiento térmico y aplicaciones de turbinas de baja tensión.
El níquel mantiene una matriz estable a alta temperatura. Ayuda a la aleación a resistir la degradación estructural y a conservar la ductilidad útil en servicio caliente. Esto es importante para las piezas expuestas a calentamiento y enfriamiento repetidos.
El cromo forma una capa protectora de óxido que frena la oxidación y la formación de incrustaciones. Esta capa protectora es especialmente útil en atmósferas de aire, gases de combustión y hornos oxidantes. Si la atmósfera contiene azufre, gas de cementación o depósitos agresivos, debe revisarse cuidadosamente el rendimiento real.
El titanio y el carbono ayudan a la aleación a mantener la resistencia útil y la estabilidad metalúrgica. No están presentes al mismo nivel de refuerzo que el Nimonic 80A, pero siguen contribuyendo al comportamiento general de resistencia al calor del Nimonic 75.
| Factor de composición | Efecto de resistencia al calor / descamación |
|---|---|
| Base de níquel | Admite estabilidad y ductilidad a altas temperaturas |
| Contenido en cromo | Mejora la resistencia a la oxidación y a las incrustaciones |
| Adición de titanio | Apoya la resistencia y la estabilidad de la aleación |
| Control del carbono | Influye en el comportamiento del carburo y en la resistencia en caliente |
| Bajo contenido en azufre y fósforo | Mejora la trabajabilidad en caliente y la calidad de fabricación |
La barra Nimonic 75 proporciona una resistencia útil a altas temperaturas, pero no debe tratarse como la misma clase de resistencia que Nimonic 80A o Nimonic 90. Su composición química está diseñada más para la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y un rendimiento estable a bajas tensiones que para la máxima resistencia al endurecimiento por precipitación. Su composición química está diseñada más para ofrecer resistencia al calor, resistencia a la oxidación y un rendimiento estable a bajas tensiones que para ofrecer la máxima resistencia endurecida por precipitación.
Nimonic 75 suele describirse como una aleación de níquel-cromo reforzada por disolución con adiciones controladas de titanio y carbono. Esto significa que no depende de una fuerte respuesta al envejecimiento como Nimonic 80A. Su resistencia procede de la matriz de níquel-cromo, el carbono y el titanio controlados y unas condiciones de procesamiento adecuadas.
La aleación Nimonic 75 se utiliza habitualmente en aplicaciones de baja tensión y alta temperatura, especialmente cuando la resistencia a la oxidación y a las incrustaciones es más importante que una resistencia a la fluencia muy elevada. Virgamet describe la aleación N75 como utilizada en turbinas de gas de baja tensión y aplicaciones industriales de hasta 650 °C. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
Si la aplicación requiere una mayor resistencia al endurecimiento por envejecimiento, una mejor resistencia a la fluencia o una gran capacidad de carga a temperaturas elevadas, puede ser más adecuado utilizar Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 263, Inconel X-750 u otra superaleación. La elección correcta depende de la tensión, la temperatura, la atmósfera, los requisitos de vida útil y el método de fabricación.
Nimonic 75 y Nimonic 80A son aleaciones de níquel-cromo, pero no son el mismo material. La diferencia más importante es que Nimonic 80A contiene más titanio y aluminio para el endurecimiento por envejecimiento, mientras que Nimonic 75 tiene titanio y carbono controlados, pero no se utiliza principalmente como aleación de alta resistencia endurecible por envejecimiento.
| Elemento de comparación | Barra Nimonic 75 | Barra Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Número UNS | UNS N06075 | UNS N07080 |
| Sistema de aleación principal | Ni-Cr-Ti-C | Ni-Cr-Ti-Al-C |
| Cromo | Acerca de 18.0% - 21.0% | Acerca de 18.0% - 21.0% |
| Titanio | Adición controlada inferior | Mayor adición de refuerzo |
| Aluminio | No es una adición principal de endurecimiento por envejecimiento | Importante elemento endurecedor |
| Tipo de refuerzo | Principalmente aleación resistente al calor reforzada por disolución | Aleación de alta temperatura endurecible por envejecimiento |
| Motivo principal de selección | Resistencia al calor y a las incrustaciones en servicio de baja tensión | Mayor resistencia, resistencia a la fluencia y endurecimiento por envejecimiento |
Elija Nimonic 75 cuando el proyecto necesite principalmente resistencia a la oxidación, resistencia a las incrustaciones y un comportamiento estable en servicio caliente en aplicaciones de baja tensión. Elija Nimonic 80A cuando necesite una mayor resistencia mecánica, propiedades de endurecimiento por envejecimiento, resistencia a la relajación de tensiones o resistencia a la fluencia. El Nimonic 80A se ha desarrollado para un servicio de hasta unos 815°C en aplicaciones adecuadas, mientras que el Nimonic 75 se utiliza más a menudo cuando la resistencia a la oxidación y el servicio en caliente a bajas tensiones son las principales preocupaciones. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
Nimonic 75 e Inconel 600 son aleaciones de níquel-cromo, y ambas se utilizan en entornos resistentes al calor y a la corrosión. Sin embargo, sus composiciones químicas y propósitos de diseño son diferentes. Nimonic 75 es una aleación de níquel-cromo aproximadamente 80/20 con adiciones controladas de titanio y carbono. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro identificada como UNS N06600 y W.Nr. 2.4816. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
| Elemento de comparación | Barra Nimonic 75 | Inconel 600 Barra |
|---|---|---|
| Número UNS | UNS N06075 | UNS N06600 |
| Sistema de aleación principal | Níquel-Cromo-Titanio | Níquel-Cromo-Hierro |
| Níquel | Base de níquel, a menudo descrita como del tipo 80/20 Ni-Cr | Base de níquel con un contenido significativo de hierro |
| Cromo | Acerca de 18.0% - 21.0% | Aleación de níquel y cromo resistente a la oxidación y la corrosión |
| Titanio | Adición controlada | No es una característica principal de la composición |
| Hierro | Nivel inferior controlado | Importante componente de aleación |
| Dirección de uso principal | Resistencia al calor y a las incrustaciones, turbinas de gas y piezas calientes industriales | Resistencia a la corrosión y al calor en entornos químicos y térmicos más amplios |
El Inconel 600 no debe tratarse como un sustituto directo del Nimonic 75 sin la aprobación del ingeniero. Puede ser adecuado para algunas aplicaciones resistentes al calor o a la corrosión, pero su contenido en hierro, comportamiento mecánico y especificación de grado son diferentes. Si un dibujo especifica Nimonic 75 / UNS N06075, el comprador no debe sustituirlo por Inconel 600 / UNS N06600 a menos que la autoridad de diseño apruebe el cambio.
La composición de la barra de Nimonic 75 puede suministrarse según diferentes normas, especificaciones del cliente u hojas de datos del proveedor. La norma correcta depende de la forma del producto, la aplicación, el país y los requisitos del cliente. Los compradores deben indicar siempre la especificación requerida antes de realizar el pedido.
| Referencia | Significado de la barra Nimonic 75 |
|---|---|
| UNS N06075 | Denominación unificada para Nimonic 75 / Aleación 75 |
| W.Nr. 2.4951 | Referencia europea del número de material Werkstoff |
| W.Nr. 2.4630 | Referencia alternativa europea del número de material |
| NiCr20Ti | Designación de materiales a la europea basada en los principales elementos de aleación |
| Especificación del cliente | Puede incluir requisitos especiales de composición, tratamiento térmico, ensayo, marcado o documentación. |
Las distintas aplicaciones pueden requerir diferentes niveles de inspección y documentación. Un pedido de accesorios para hornos puede necesitar un MTC estándar y una inspección de tamaño, mientras que un pedido relacionado con turbinas puede requerir una trazabilidad más estricta, un certificado de fábrica original, un PMI, pruebas ultrasónicas o una inspección por terceros. Una norma clara evita malentendidos entre comprador y proveedor.
MTC significa Certificado de Prueba de Material. En el caso de la barra Nimonic 75, el MTC es el principal documento utilizado para confirmar la composición química, el número térmico, la identidad del grado, la norma, las propiedades mecánicas y las condiciones de entrega. Dado que el Nimonic 75 se utiliza en entornos de alta temperatura, el MTC debe revisarse cuidadosamente antes del mecanizado o la instalación.
El MTC debe mostrar claramente Nimonic 75, Aleación 75 o UNS N06075. Si el MTC muestra UNS N07080, el material es Nimonic 80A, no Nimonic 75. Si muestra UNS N06600, el material es Inconel 600, no Nimonic 75.
El níquel debe aparecer como elemento de equilibrio, y el cromo debe situarse normalmente dentro del rango requerido, comúnmente entre 18,0% y 21,0%. Estos dos elementos son la base de la resistencia al calor y a las incrustaciones de Nimonic 75.
El titanio y el carbono deben comprobarse porque son adiciones controladas. Afectan a la resistencia, al comportamiento de los carburos y a la estabilidad a altas temperaturas. Si faltan valores de titanio o carbono, el comprador debe solicitar un análisis químico completo.
El hierro, el cobalto, el cobre, el manganeso, el silicio, el azufre y el fósforo deben mantenerse dentro de las especificaciones. El azufre y el fósforo son impurezas especialmente importantes porque pueden afectar a la trabajabilidad en caliente y a la calidad de la fabricación.
El número térmico del MTC debe coincidir con el marcado de la barra, la etiqueta del producto y la lista de embalaje. La trazabilidad del número térmico conecta la barra física con el análisis químico comprobado. En el caso de piezas críticas o a alta temperatura, esta trazabilidad es esencial.
| MTC Check Item | Qué confirmar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Grado | Nimonic 75 / Aleación 75 | Confirma el nombre del material |
| Número UNS | UNS N06075 | Confirma la designación exacta de la aleación |
| Designación equivalente | W.Nr. 2.4951 / 2.4630 / NiCr20Ti | Ayuda a igualar los dibujos y especificaciones europeos |
| Elementos principales | Saldo Ni, Cr 18,0% - 21,0% | Confirma la identidad de la aleación de níquel-cromo resistente al calor |
| Adiciones controladas | Ti y C dentro del rango requerido | Afecta a la resistencia y estabilidad a altas temperaturas |
| Impurezas | S y P dentro de límites bajos | Favorece la trabajabilidad en caliente y la calidad |
| Trazabilidad | El número térmico coincide con la barra, la etiqueta y el MTC | Evita la mezcla de materiales y favorece la aceptación |
La PMI puede ayudar a verificar elementos importantes como el níquel y el cromo y reducir el riesgo de mezcla de materiales. Sin embargo, es posible que la PMI no mida con precisión elementos ligeros u oligoelementos como el carbono, el azufre y el fósforo. Para la verificación de la composición química de la barra Nimonic 75, la PMI debe apoyar pero no reemplazar el MTC o el análisis químico de laboratorio cuando se requiera el cumplimiento total.
¿Cuál es la composición del Nimonic 75?
Nimonic 75 es una aleación de níquel-cromo con níquel como elemento de equilibrio y cromo comúnmente alrededor de 18,0% a 21,0%. También contiene adiciones controladas de titanio y carbono, con límites para el hierro, cobalto, cobre, manganeso, silicio, azufre, fósforo y otros elementos residuales. La composición exacta debe comprobarse de acuerdo con la norma exigida y el certificado de ensayo del material.
¿Es lo mismo Nimonic 75 que Nimonic 80A?
No, Nimonic 75 no es lo mismo que Nimonic 80A. Nimonic 75 es principalmente una aleación de níquel-cromo con titanio y carbono controlados, que se utiliza para resistir el calor y las incrustaciones en servicios de baja tensión y alta temperatura. Nimonic 80A es una aleación de níquel-cromo endurecible con el paso del tiempo y reforzada con titanio, aluminio y carbono, que suele seleccionarse cuando se requiere una mayor resistencia y resistencia a la fluencia.
¿Para qué se utiliza Nimonic 75?
El Nimonic 75 se utiliza para piezas de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación, resistencia a las incrustaciones y un comportamiento estable en servicio caliente. Las aplicaciones más comunes incluyen componentes de turbinas de gas, piezas de hornos, accesorios de tratamiento térmico, componentes de gas caliente, equipos de calefacción industrial, fabricaciones de chapa metálica y hardware de baja tensión y alta temperatura. El uso final debe confirmarse en función de la temperatura, la tensión, la atmósfera y la norma de material requerida.
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