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Inconel 600/N06600/ASTM UNS/W.Nr. 2.4816/DIN/Barra de aleación
Inconel 600/N06600/ASTM UNS/W.Nr. 2.4816/DIN/Barra de aleación

Inconel 600/N06600/ASTM UNS/W.Nr. 2.4816/DIN/Barra de aleación

La barra de Inconel 600, también conocida por sus diversas designaciones UNS N06600, W.Nr. 2.4816, y conforme a normas como ASTM y DIN, es una aleación de níquel-cromo muy utilizada en forma de barra en bruto. Este material reforzado por solución sólida es apreciado por su excelente resistencia a la

La barra de Inconel 600, también conocida por sus diversas designaciones UNS N06600, W.Nr. 2.4816, y conforme a normas como ASTM y DIN, es una aleación de níquel-cromo muy utilizada en forma de barra. Este material reforzado por solución sólida es apreciado por su excelente resistencia a las altas temperaturas, la corrosión y la oxidación, lo que lo convierte en una elección fundamental para los maquinistas e ingenieros que fabrican componentes para entornos exigentes en aplicaciones aeroespaciales, de procesamiento químico y térmicas.

Inconel 600

Comprender la aleación: Explicación de Inconel 600

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro diseñada para utilizarse desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente 1175°C (2150°F). Su alto contenido en níquel proporciona resistencia a los ambientes reductores y a los álcalis cáusticos, mientras que el cromo ofrece protección contra las atmósferas oxidantes. La aleación también mantiene buenas propiedades mecánicas y resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro, lo que hace que el material en barra sea ideal para el mecanizado de ejes, válvulas, elementos de fijación y componentes de hornos.

Composición química de la barra de Inconel 600

El rendimiento constante de la barra de Inconel 600 está garantizado por su composición química rigurosamente controlada. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple los requisitos de las principales normas internacionales, lo que garantiza su fiabilidad en aplicaciones críticas.

Elemento Percentage (%) – Typical Función principal
Níquel (Ni) ≥ 72.0 Elemento base; proporciona una resistencia fundamental a la corrosión, especialmente en ambientes reductores y frente a cáusticos.
Cromo (Cr) 14.0 - 17.0 Confiere resistencia a la oxidación y a las atmósferas sulfurosas a altas temperaturas.
Hierro (Fe) 6.0 – 10.0 Contribuye al fortalecimiento de la solución sólida y a la estructura general de la aleación.
Carbono (C) 0,15 máx. Se mantiene bajo para mejorar la soldabilidad y minimizar la precipitación de carburo.
Manganeso (Mn) 1,0 máx. Actúa como desoxidante durante el proceso de fusión de la aleación.
Silicio (Si) 0,5 máx. Mejora la resistencia a la oxidación y a las incrustaciones.
Cobre (Cu) 0,5 máx. Elemento residual; se mantiene bajo para un rendimiento óptimo frente a la corrosión.

Especificaciones estándar y propiedades mecánicas

La barra de Inconel 600 se fabrica según normas precisas de propiedades mecánicas, normalmente en estado recocido para garantizar una maquinabilidad y un rendimiento óptimos. En la tabla siguiente se indican las principales propiedades a temperatura ambiente según las especificaciones habituales de barras, como la ASTM B166.

Propiedad mecánica Requisito ASTM B166 (Recocido) Valor típico
Resistencia a la tracción ≥ 550 MPa (80 ksi) 620 – 690 MPa (90 – 100 ksi)
Límite elástico (0.2% Offset) ≥ 240 MPa (35 ksi) 275 – 345 MPa (40 – 50 ksi)
Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) ≥ 30% 35 - 45%
Dureza (Rockwell B) ≤ 90 HRB 65 – 85 HRB
Reducción de superficie N/A ≈ 55%

Propiedades físicas de la barra de Inconel 600

Las constantes físicas de Inconel 600 son importantes para los cálculos de diseño relacionados con la expansión térmica, los requisitos eléctricos y el peso. Estas propiedades permanecen estables en una amplia gama de temperaturas.

Propiedad física Valor a temperatura ambiente (21°C / 70°F) Notas / Valor a temperatura elevada
Densidad 8,47 g/cm³ (0,306 lb/pulg³)
Intervalo de fusión 1354 – 1413°C (2470 – 2575°F)
Calor específico 444 J/kg-°C (0,106 BTU/lb-°F) A 100°C (212°F)
Conductividad térmica 14,9 W/m-K (103 BTU-in/hr-ft²-°F) A 100°C (212°F)
Coeficiente medio de dilatación térmica 13,3 μm/m-°C (7,4 μin/in-°F) 20-100°C (68-212°F)
Resistividad eléctrica 1,03 μΩ-m (41,6 μΩ-in) A 21°C
Módulo de elasticidad (tracción) 214 GPa (31 x 10^6 psi) Disminuye al aumentar la temperatura

Formas, tamaños y especificaciones estándar de las barras disponibles

Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barras de Inconel 600 en una amplia gama de formas, acabados y tamaños para satisfacer los diversos requisitos de fabricación. El material cumple una amplia gama de normas mundiales.

Forma del producto Tamaños estándar Condiciones y acabados disponibles Especificaciones comunes
Barra redonda 3mm (0.125″) to 500mm (20″) Diameter Laminado en caliente y recocido, estirado en frío y recocido, rectificado sin centros, pelado/torneado ASTM B166, ASME SB166, DIN 17752, AMS 5665
Barra hexagonal Planos de 5 mm a 100 mm de ancho Laminado en caliente y recocido, estirado en frío ASTM B166, DIN 17752
Barra cuadrada Anchura de 5 mm a 100 mm Laminado en caliente y recocido ASTM B166
Barra plana Grosor: 5-100 mm; Anchura: hasta 300 mm Cantos laminados en caliente y recocidos, cizallados o cortados con sierra ASTM B168 (especificación de chapa/hoja aplicada con frecuencia)

Principales aplicaciones de las barras de Inconel 600

Mecanizados a partir de barras, los componentes de Inconel 600 son esenciales en muchas industrias de alto rendimiento. Entre sus usos más comunes se incluyen los componentes de hornos (tubos radiantes, muflas, cestas), equipos de procesamiento químico y alimentario (recipientes de reactores, tuberías de transferencia, tapones de burbujas), componentes aeroespaciales (conductos de aire de purga de motores, mantas de aislamiento térmico), piezas eléctricas y electrónicas (revestimiento de elementos calefactores) y componentes de reactores nucleares (piezas de barras de control, estructuras de soporte del núcleo).

Mecanizado y fabricación de barras de Inconel 600

La barra de Inconel 600 se puede mecanizar utilizando métodos adecuados para las aleaciones austeníticas. Se endurece rápidamente, por lo que el mecanizado satisfactorio requiere herramientas afiladas, configuraciones rígidas y avances positivos. Las prácticas recomendadas incluyen el uso de herramientas de metal duro o de acero rápido con ángulos de desprendimiento positivos, velocidades moderadas y avances fuertes y constantes para garantizar que la herramienta corte por debajo de la capa endurecida por deformación. Se necesitan grandes cantidades de refrigerante para disipar el calor.

Precios de referencia y factores de selección del material en barras

El precio de la barra de Inconel 600 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influenciado por factores dimensionales, el volumen de compra, las condiciones del mercado del níquel y los requisitos específicos de procesamiento. Los precios se cotizan normalmente por kilogramo o por pieza.

Factor de coste Repercusión en el precio de referencia Consideraciones sobre la contratación pública
Diámetro/tamaño de la barra Los diámetros muy grandes (>300 mm) y los diámetros de precisión muy pequeños (<10 mm) tienen precios más altos debido a su procesamiento especializado. Seleccione un tamaño de stock estándar para minimizar los costes de las primas.
Cantidad y peso del pedido Se aplican importantes economías de escala. Las longitudes de barra completas y las cantidades de calor de laminación ofrecen el mejor valor por kilogramo. Planificar las necesidades de material para consolidar los pedidos.
Estado y acabado superficial Las barras acabadas en frío (estiradas, rectificadas, peladas) son más caras que las laminadas en caliente. Los acabados superficiales especiales añaden coste. Pedir laminado en caliente para mecanizado en bruto; especificar acabado en frío sólo para mecanizado de acabado o requisitos de tolerancia.
Certificación y pruebas Las pruebas adicionales (por ejemplo, PMI, ultrasonidos) o las certificaciones específicas para molinos (3.1, 3.2) aumentan el precio base. Especifique la certificación exacta necesaria para la aplicación a fin de evitar costes innecesarios.

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