La barre Nimonic 75 est une barre d'alliage nickel-chrome résistant à la chaleur, principalement composée de nickel et de chrome, avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone. Il est communément identifié comme UNS N06075, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, et NiCr20Ti. La composition chimique de la barre Nimonic 75 est conçue pour offrir une forte résistance à l'oxydation, une résistance à l'entartrage, une bonne stabilité thermique et une résistance utile à haute température dans des applications de service à chaud à faible contrainte. Contrairement à Nimonic 80A, Nimonic 75 n'est pas principalement sélectionné comme alliage à haute résistance durcissable par vieillissement. Il est plus souvent utilisé lorsque la résistance à la chaleur, à l'oxydation, à l'exposition aux gaz chauds et à l'écaillage est requise, comme dans les pièces de four, les composants de tôles et de barres de turbines à gaz, les dispositifs de traitement thermique, les pièces liées à l'échappement et le matériel industriel à haute température.
Nimonic 75 bar appartient à la famille des alliages de nickel et de chrome. Sa composition est relativement simple par rapport aux superalliages durcissables par vieillissement tels que les Nimonic 80A, Nimonic 90, ou Nimonic 263. L'alliage est principalement basé sur le nickel et le chrome. Le nickel fournit la matrice de base et la stabilité à haute température, tandis que le chrome assure la résistance à l'oxydation et à l'entartrage. Le titane et le carbone sont des ajouts contrôlés qui renforcent la résistance et la stabilité métallurgique.
Pour les acheteurs et les ingénieurs, la composition chimique des barres Nimonic 75 doit être vérifiée avec soin, car les noms des matériaux ne suffisent pas. Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Inconel 600, Les barres de Nimonic 75 et d'autres alliages de nickel peuvent se ressembler avant l'usinage, mais leur composition chimique et leurs performances finales sont différentes. Une commande correcte de barres Nimonic 75 doit indiquer clairement la nuance, le numéro UNS, la norme, la taille de la barre, l'état de surface, l'indice de chaleur et l'exigence MTC.
| Objet | Informations sur les barres Nimonic 75 |
|---|---|
| Nom commun | Nimonic 75 / Alliage 75 |
| Désignation UNS | UNS N06075 |
| Numéro Werkstoff | 2.4951 / 2.4630 |
| Désignation du style EN | NiCr20Ti |
| Système d'alliage principal | Nickel-Chrome-Titane |
| Principale caractéristique de la composition | Base de nickel avec environ 20% de chrome et titane et carbone contrôlés |
Les barres en Nimonic 75 sont sélectionnées principalement pour leur résistance à la chaleur et à l'oxydation. Si la teneur en chrome est trop faible, la résistance à l'oxydation peut être affectée. Si le titane, le carbone, le soufre ou d'autres éléments contrôlés sont en dehors des spécifications, l'ouvrabilité à chaud, la soudabilité, la stabilité mécanique ou la qualité de la surface peuvent être affectées. C'est pourquoi il convient d'examiner le CTM avant d'accepter une barre Nimonic 75 pour un service à haute température.
UNS N06075 est la désignation unifiée du Nimonic 75. Dans les achats internationaux, ce numéro UNS permet d'identifier la bonne nuance d'alliage de nickel dans les différents systèmes de dénomination, les catalogues des fournisseurs et les certificats de matériaux. Lorsqu'un acheteur demande des barres en Nimonic 75, le CTM doit indiquer UNS N06075 ou une désignation reconnue équivalente.
Cela est d'autant plus important que les qualités de Nimonic sont faciles à confondre. Nimonic 75 est différent de Nimonic 80A, Nimonic 90 et Nimonic 263. Nimonic 75 est un alliage nickel-chrome avec du titane et du carbone contrôlés, tandis que Nimonic 80A est un alliage nickel-chrome durcissable renforcé par du titane, de l'aluminium et du carbone. Le Nimonic 90 contient une quantité importante de cobalt et est utilisé pour des applications de service à chaud à plus haute résistance.
| Elément d'identification | Nimonic 75 Bar |
|---|---|
| Nom commun | Nimonic 75 / Alliage 75 |
| Numéro UNS | UNS N06075 |
| Famille de matériaux | Alliage nickel-chrome résistant à la chaleur |
| Performance principale | Résistance à l'oxydation, résistance à l'entartrage, résistance à la chaleur, bonne fabrication |
| Direction d'utilisation typique | Pièces de turbines à gaz, composants de fours, équipements de traitement thermique, pièces pour gaz chauds |
Avant d'accepter des barres de Nimonic 75, les acheteurs doivent vérifier le MTC, le marquage des barres, l'étiquette du produit et la liste d'emballage. La qualité doit être indiquée comme Nimonic 75, Alloy 75, UNS N06075, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, ou NiCr20Ti. Si le document indique seulement “barre de Nimonic” ou “barre d'alliage de nickel”, cela ne suffit pas pour une identification fiable du matériau.
Nimonic 75 est également couramment associé à W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, et NiCr20Ti. Ces désignations sont souvent utilisées dans les documents européens relatifs aux matériaux, les listes de stock des fournisseurs et les dessins techniques. Pour les acheteurs s'approvisionnant dans différents pays, la compréhension de ces noms équivalents permet de réduire la confusion lors de l'établissement du devis et de l'inspection.
| Désignation | Signification | Note d'achat |
|---|---|---|
| Nimonic 75 | Nom commercial commun style nom de l'alliage | Largement utilisé dans les documents techniques et commerciaux |
| Alliage 75 | Nom générique de l'alliage | Souvent utilisé par les fournisseurs et les distributeurs |
| UNS N06075 | Désignation unifiée des matériaux | Utile pour la confirmation des grades internationaux |
| W.Nr. 2.4951 | Numéro européen Werkstoff | Courant dans les documents matériels européens |
| W.Nr. 2.4630 | Référence alternative de Werkstoff | Peut figurer dans les fiches techniques et les spécifications plus anciennes |
| NiCr20Ti | Désignation du nickel-chrome-titane | Décrit l'alliage par ses principaux éléments |
NiCr20Ti signifie que l'alliage est à base de nickel, contient environ 20% de chrome et est additionné de titane. Cette désignation permet d'expliquer le type de matériau, mais elle ne doit pas remplacer une vérification complète du CTM. Les acheteurs doivent toujours vérifier la composition chimique, l'indice de chaleur, la norme et les documents d'inspection avant d'accepter la barre.
Le nickel est l'élément de base des barres Nimonic 75. L'alliage est souvent décrit comme un alliage nickel-chrome 80/20, ce qui signifie qu'il est principalement composé de nickel et d'environ 20% de chrome. Le nickel fournit la structure de la matrice, la stabilité à haute température, la ductilité et la résistance générale à la corrosion.
La matrice de nickel permet à Nimonic 75 de conserver un comportement stable à température élevée. Les alliages à base de nickel sont couramment utilisés dans les applications résistantes à la chaleur, car le nickel peut conserver une résistance et une stabilité utiles là où de nombreux aciers perdent en performance. Dans Nimonic 75, le nickel permet également une bonne fabrication et un bon comportement de formage par rapport à certains superalliages plus fortement renforcés.
Le nickel aide l'alliage à résister à la dégradation structurelle pendant l'exposition thermique. C'est important pour les fixations de four, les composants de tôles et de barres de turbines, les pièces de gaz chauds et les équipements de traitement thermique industriel. Cependant, le nickel seul ne suffit pas à assurer la résistance à l'oxydation ; le chrome joue le rôle principal dans la protection de la surface contre l'entartrage.
Le Nimonic 75 ayant une forte teneur en nickel, son prix est fortement influencé par les mouvements du marché du nickel. Il est généralement plus cher que l'acier inoxydable courant et que de nombreux alliages résistants à la chaleur à base de fer. Les acheteurs choisissent Nimonic 75 lorsque la température et l'environnement d'oxydation justifient l'utilisation d'un alliage à base de nickel.
Le chrome est l'élément le plus important pour la résistance à l'oxydation dans les barres Nimonic 75. La teneur en chrome est généralement comprise entre 18,0% et 21,0%. Cette teneur en chrome contribue à la formation d'une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'alliage lorsqu'il est exposé à l'air à haute température ou à des gaz chauds.
À température élevée, le chrome contribue à développer une couche d'oxyde stable qui ralentit l'oxydation. C'est pourquoi Nimonic 75 est souvent choisi pour les composants exposés à l'air chaud, aux produits de combustion, aux atmosphères des fours et aux environnements des turbines à gaz. Sans une quantité suffisante de chrome, l'alliage serait moins résistant à l'écaillage et à la dégradation de la surface.
La résistance à l'écaillage est la capacité d'un matériau à résister à la formation d'oxydes en surface et à l'écaillage à haute température. Le Nimonic 75 présente une forte résistance à l'écaillage dans les atmosphères oxydantes. Certaines données publiques sur les matériaux décrivent également le NiCr20Ti / Alliage 75 comme résistant à l'écaillage jusqu'à environ 1100-1150°C dans l'air, bien que la limite d'application réelle dépende de la contrainte, de l'atmosphère et de la conception du composant. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
Le chrome est très utile dans les atmosphères oxydantes, mais Nimonic 75 doit toujours être évalué avec soin dans les atmosphères de carburation, de soufre ou de four hautement contaminé. La corrosion à chaud dépend non seulement de la teneur en chrome, mais aussi de la température, des dépôts, de la chimie des gaz, des cycles thermiques et de la durée d'exposition.
| Élément | Contenu typique | Fonction principale |
|---|---|---|
| Chrome | 18.0% - 21.0% | Résistance à l'oxydation, résistance à l'entartrage, performance dans les gaz chauds |
Le titane et le carbone sont des ajouts contrôlés dans les barres Nimonic 75. Ils sont présents en quantités beaucoup plus faibles que le nickel et le chrome, mais ils sont toujours importants pour le comportement du matériau. Le titane contribue au renforcement et à la stabilité métallurgique, tandis que le carbone peut influencer la formation de carbures et la résistance à haute température.
Le titane est généralement contrôlé à un faible niveau. Il contribue à améliorer la résistance et à soutenir le comportement à haute température de l'alliage. Contrairement à Nimonic 80A, Nimonic 75 ne repose pas sur un solide système de durcissement par précipitation du titane et de l'aluminium. C'est l'une des différences importantes entre les deux alliages.
Le carbone est également contrôlé. Il peut contribuer à la formation de carbure et soutenir la résistance à haute température, mais un excès de carbone peut affecter la ductilité, la fabrication et le comportement au soudage. Pour les applications de barres en service à chaud, le carbone doit rester dans la plage spécifiée sur le MTC.
De petits éléments peuvent avoir des effets importants dans les alliages à haute température. Si le titane ou le carbone se situe en dehors de la plage requise, la barre risque de ne pas présenter l'équilibre attendu en termes de résistance à l'oxydation, de solidité, de ductilité et de comportement lors de la fabrication. C'est pourquoi les acheteurs ne doivent pas se concentrer uniquement sur le nickel et le chrome lorsqu'ils vérifient la composition chimique de Nimonic 75.
| Élément | Rôle typique | Sens pratique |
|---|---|---|
| Titane | Renforcement contrôlé | Favorise les performances à haute température et la stabilité des alliages |
| Carbone | Élément de formation de carbure contrôlé | Affecte la résistance à haute température et le comportement métallurgique. |
Outre le nickel, le chrome, le titane et le carbone, les barres Nimonic 75 présentent également des limites contrôlées pour le fer, le cobalt, le cuivre, le manganèse, le silicium, le soufre, le phosphore et d'autres éléments résiduels. Ces éléments ne sont pas la principale source de performance de l'alliage, mais ils affectent la qualité, l'ouvrabilité à chaud, la soudabilité et la conformité aux normes.
Le fer peut être présent en tant qu'élément contrôlé. Il doit rester dans la limite requise, car un excès de fer peut modifier l'équilibre de l'alliage et affecter les performances. Le Nimonic 75 ne doit pas être confondu avec l'Inconel 600, qui a une teneur en fer plus élevée et un équilibre de composition différent.
Le cobalt et le cuivre sont normalement contrôlés à des niveaux limités. Nimonic 75 n'est pas un alliage renforcé au cobalt comme Nimonic 90, ni un alliage nickel-cuivre comme Monel 400. Si la teneur en cobalt ou en cuivre est anormalement élevée, l'acheteur doit vérifier si la qualité du matériau est correcte.
Le manganèse et le silicium peuvent apparaître comme des éléments liés au traitement ou résiduels. Ils doivent rester dans les limites des spécifications afin de maintenir une ouvrabilité à chaud prévisible et la qualité du matériau.
Le soufre et le phosphore sont des éléments d'impureté importants. Ils doivent être maintenus à un niveau bas car un excès de soufre ou de phosphore peut réduire l'aptitude au travail à chaud, la soudabilité, la ductilité et la qualité de la surface. Pour les barres destinées à être forgées, laminées, usinées ou soudées, il est important de limiter les impuretés.
| Élément | Pourquoi il est contrôlé | Préoccupation possible en cas de niveau trop élevé |
|---|---|---|
| Le fer | Maintient l'équilibre de l'alliage | Peut affecter le comportement des alliages résistants à la chaleur |
| Cobalt | Élément résiduel ou mineur contrôlé | Une valeur élevée peut indiquer un grade Nimonic différent. |
| Cuivre | Élément résiduel contrôlé | Ne doit pas se comporter comme un alliage nickel-cuivre |
| Manganèse | Traitement et contrôle métallurgique | Peut affecter la consistance du matériau si elle est excessive |
| Silicium | Éléments résiduels et liés à la désoxydation contrôlés | Peut affecter l'oxydation et le comportement de traitement s'il n'est pas contrôlé |
| Soufre | Maintenu à un niveau bas pour l'ouvrabilité à chaud | Peut augmenter la fissuration et réduire la qualité de la surface |
| Phosphore | Impureté contrôlée | Peut affecter la ductilité et l'aptitude à l'usinage à chaud |
Le tableau suivant donne une référence pratique pour la composition chimique des barres Nimonic 75. L'acceptation effective doit toujours suivre la norme requise, la spécification du client et le CTM. Des normes et des fournisseurs différents peuvent présenter de légères différences dans les limites des éléments, de sorte que l'exigence du bon de commande constitue la base finale de l'acceptation.
| Élément | Gamme / Limite typique | Fonction principale |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre | Matrice de base pour la résistance à la chaleur, la ductilité et la stabilité |
| Chrome (Cr) | 18.0% - 21.0% | Résistance à l'oxydation et à l'entartrage |
| Fer (Fe) | Environ 5,0% max, selon les spécifications | Élément contrôlé dans l'équilibre de l'alliage |
| Titane (Ti) | Environ 0,20% - 0,60% | Renforcement contrôlé et ajout de stabilité |
| Carbone (C) | Environ 0,08% - 0,15% | Comportement du carbure et soutien de la résistance à haute température |
| Manganèse (Mn) | 1,00% max | Élément mineur contrôlé |
| Silicium (Si) | 1,00% max | Élément résiduel contrôlé et élément lié à la transformation |
| Cuivre (Cu) | 0,50% max | Élément résiduel contrôlé |
| Cobalt (Co) | Environ 5,00% max, en fonction des spécifications | Élément mineur ou résiduel contrôlé |
| Soufre (S) | 0,015% max | Maintenu à un niveau bas pour l'ouvrabilité à chaud et la qualité |
| Phosphore (P) | 0,020% max | Impureté contrôlée |
Ce tableau doit être utilisé comme référence technique et ne doit pas remplacer la norme sur les matériaux. Pour les marchés publics officiels, les acheteurs doivent vérifier si la norme requise utilise les mêmes limites et si l'analyse thermique réelle sur le CTM respecte ces limites.
Les barres en Nimonic 75 sont principalement sélectionnées pour leur résistance à la chaleur et à l'entartrage. Sa composition nickel-chrome confère à l'alliage une grande stabilité dans les atmosphères chaudes oxydantes. Le nickel constitue la matrice haute température, tandis que le chrome forme une couche d'oxyde protectrice. C'est la principale raison pour laquelle Nimonic 75 peut être utilisé dans les pièces de four, les composants de gaz chauds, les dispositifs de traitement thermique et les applications liées aux turbines à faible contrainte.
Le nickel maintient une matrice stable à haute température. Il aide l'alliage à résister à la dégradation structurelle et à conserver une ductilité utile en service à chaud. Ceci est important pour les pièces exposées à des réchauffements et refroidissements répétés.
Le chrome forme une couche d'oxyde protectrice qui ralentit l'oxydation et l'entartrage. Cette couche protectrice est particulièrement utile dans les atmosphères d'air, de gaz de combustion et de fours oxydants. Si l'atmosphère contient du soufre, des gaz de cémentation ou des dépôts agressifs, les performances réelles doivent être examinées avec soin.
Le titane et le carbone aident l'alliage à conserver une résistance utile et une stabilité métallurgique. Ils ne sont pas présents au même niveau de renforcement que Nimonic 80A, mais ils contribuent néanmoins au comportement global de résistance à la chaleur de Nimonic 75.
| Facteur de composition | Effet de résistance à la chaleur et à l'entartrage |
|---|---|
| Socle en nickel | Favorise la stabilité à haute température et la ductilité |
| Teneur en chrome | Améliore la résistance à l'oxydation et à l'entartrage |
| Ajout de titane | Soutient la résistance et la stabilité de l'alliage |
| Contrôle du carbone | Influence le comportement du carbure et la résistance à chaud |
| Faible teneur en soufre et en phosphore | Améliore l'aptitude au travail à chaud et la qualité de la fabrication |
La barre Nimonic 75 offre une résistance utile à haute température, mais elle ne doit pas être traitée comme la même classe de résistance que Nimonic 80A ou Nimonic 90. Sa composition chimique est conçue davantage pour la résistance à la chaleur, la résistance à l'oxydation et une performance stable à faible contrainte que pour une résistance maximale au durcissement par précipitation.
Nimonic 75 est généralement décrit comme un alliage de nickel-chrome renforcé par mise en solution avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone. Cela signifie qu'il ne dépend pas d'une forte réaction au vieillissement comme le Nimonic 80A. Sa résistance provient de la matrice nickel-chrome, du carbone et du titane contrôlés et des conditions de traitement appropriées.
Le Nimonic 75 est couramment utilisé dans les applications à faible contrainte et à haute température, en particulier lorsque la résistance à l'oxydation et à l'entartrage est plus importante qu'une résistance au fluage très élevée. Virgamet décrit l'alliage N75 comme étant utilisé dans les turbines à gaz à faible contrainte et dans les applications industrielles jusqu'à 650°C. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
Si l'application exige une plus grande résistance au vieillissement, une meilleure résistance au fluage ou une capacité de charge élevée à température élevée, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 263, Inconel X-750 ou un autre superalliage peut s'avérer plus approprié. Le choix correct dépend de la contrainte, de la température, de l'atmosphère, de la durée de vie requise et de la méthode de fabrication.
Nimonic 75 et Nimonic 80A sont tous deux des alliages de nickel-chrome, mais il ne s'agit pas du même matériau. La différence la plus importante est que Nimonic 80A contient plus de titane et d'aluminium pour le durcissement par vieillissement, tandis que Nimonic 75 contient du titane et du carbone contrôlés, mais n'est pas principalement utilisé comme alliage à haute résistance durcissable par vieillissement.
| Élément de comparaison | Nimonic 75 Bar | Barre Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Numéro UNS | UNS N06075 | UNS N07080 |
| Système d'alliage principal | Ni-Cr-Ti-C | Ni-Cr-Ti-Al-C |
| Chrome | A propos de 18.0% - 21.0% | A propos de 18.0% - 21.0% |
| Titane | Ajout contrôlé inférieur | Renforcement plus important de l'addition |
| Aluminium | N'est pas un ajout principal de durcissement par l'âge | Élément important de durcissement par vieillissement |
| Type de renforcement | Principalement en alliage résistant à la chaleur renforcé par solution | Alliage haute température durcissable par vieillissement |
| Raison principale de la sélection | Résistance à la chaleur et à l'entartrage en service sous faible contrainte | Résistance plus élevée, résistance au fluage et durcissement par vieillissement |
Choisissez Nimonic 75 lorsque le projet nécessite principalement une résistance à l'oxydation, une résistance à l'entartrage et des performances stables en service à chaud dans des applications à faible contrainte. Choisissez Nimonic 80A lorsqu'une résistance mécanique plus élevée, des propriétés de durcissement par vieillissement, une résistance à la relaxation des contraintes ou une résistance au fluage sont nécessaires. Nimonic 80A est conçu pour une utilisation jusqu'à environ 815°C dans des applications appropriées, tandis que Nimonic 75 est plus souvent utilisé lorsque la résistance à l'oxydation et le service à chaud sous faible contrainte sont les principales préoccupations. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
Le Nimonic 75 et l'Inconel 600 sont tous deux des alliages de nickel-chrome, et tous deux sont utilisés dans des environnements résistants à la chaleur et à la corrosion. Cependant, leurs compositions chimiques et leurs objectifs de conception sont différents. Le Nimonic 75 est un alliage nickel-chrome d'environ 80/20 avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone. L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer identifié comme UNS N06600 et W.Nr. 2.4816. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
| Élément de comparaison | Nimonic 75 Bar | Barre Inconel 600 |
|---|---|---|
| Numéro UNS | UNS N06075 | UNS N06600 |
| Système d'alliage principal | Nickel-Chrome-Titane | Nickel-Chrome-Fer |
| Nickel | Nickel base, souvent décrit comme un type de Ni-Cr 80/20 | Base de nickel avec une teneur significative en fer |
| Chrome | A propos de 18.0% - 21.0% | Alliage de nickel chromé pour la résistance à l'oxydation et à la corrosion |
| Titane | Ajout contrôlé | Ce n'est pas un élément de composition principal |
| Le fer | Niveau inférieur contrôlé | Composant important de l'alliage |
| Direction de l'utilisation principale | Résistance à la chaleur et à l'écaillage, turbines à gaz et pièces chaudes industrielles | Résistance à la corrosion et à la chaleur dans des environnements chimiques et thermiques plus larges |
L'Inconel 600 ne doit pas être traité comme un substitut direct du Nimonic 75 sans approbation technique. Il peut convenir à certaines applications résistantes à la chaleur ou à la corrosion, mais sa teneur en fer, son comportement mécanique et ses spécifications de qualité sont différents. Si un dessin spécifie Nimonic 75 / UNS N06075, l'acheteur ne doit pas le remplacer par Inconel 600 / UNS N06600 à moins que l'autorité responsable de la conception n'approuve le changement.
La composition des barres Nimonic 75 peut être fournie selon différentes normes, spécifications du client ou fiches techniques du fournisseur. La norme correcte dépend de la forme du produit, de l'application, du pays et des exigences du client. Les acheteurs doivent toujours préciser la spécification requise avant de passer commande.
| Référence | Signification pour Nimonic 75 Bar |
|---|---|
| UNS N06075 | Désignation unifiée pour Nimonic 75 / Alloy 75 |
| W.Nr. 2.4951 | Numéro de référence de l'article européen Werkstoff |
| W.Nr. 2.4630 | Référence du numéro de matériau européen alternatif |
| NiCr20Ti | Désignation des matériaux à l'européenne basée sur les principaux éléments d'alliage |
| Spécification du client | Il peut s'agir d'une composition spéciale, d'un traitement thermique, d'essais, d'un marquage ou d'exigences en matière de documents. |
Différentes applications peuvent nécessiter différents niveaux d'inspection et de documentation. Une commande d'accessoires de four peut nécessiter une inspection standard de type MTC et de taille, tandis qu'une commande liée à une turbine peut exiger une traçabilité plus stricte, un certificat d'usine original, un PMI, des essais par ultrasons ou une inspection par une tierce partie. Une norme claire permet d'éviter les malentendus entre l'acheteur et le fournisseur.
MTC signifie Material Test Certificate (certificat d'essai des matériaux). Pour les barres en Nimonic 75, le CTM est le principal document utilisé pour confirmer la composition chimique, l'indice de chaleur, l'identité du grade, la norme, les propriétés mécaniques et l'état de livraison. Le Nimonic 75 étant utilisé dans des environnements à haute température, le CTM doit être examiné attentivement avant l'usinage ou l'installation.
Le CTM doit clairement indiquer Nimonic 75, Alloy 75, ou UNS N06075. Si le CTM indique UNS N07080, il s'agit de Nimonic 80A et non de Nimonic 75. S'il indique UNS N06600, il s'agit d'Inconel 600 et non de Nimonic 75.
Le nickel doit apparaître comme l'élément d'équilibre, et le chrome doit normalement se situer dans la fourchette requise, généralement entre 18,0% et 21,0%. Ces deux éléments sont à la base de la résistance à la chaleur et à l'entartrage de Nimonic 75.
Le titane et le carbone doivent être contrôlés parce qu'il s'agit d'ajouts contrôlés. Ils affectent la résistance, le comportement du carbure et la stabilité à haute température. Si les valeurs de titane ou de carbone sont manquantes, l'acheteur doit demander une analyse chimique complète.
Le fer, le cobalt, le cuivre, le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore doivent rester dans les limites des spécifications. Le soufre et le phosphore sont des éléments d'impureté particulièrement importants car ils peuvent affecter l'aptitude au travail à chaud et la qualité de la fabrication.
Le numéro de chaleur figurant sur le CTM doit correspondre au marquage de la barre, à l'étiquette du produit et à la liste d'emballage. La traçabilité du numéro de chaleur permet de relier la barre physique à l'analyse chimique testée. Pour les pièces critiques ou à haute température, cette traçabilité est essentielle.
| MTC Check Item | Ce qu'il faut confirmer | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Grade | Nimonic 75 / Alliage 75 | Confirme le nom du matériau |
| Numéro UNS | UNS N06075 | Confirme la désignation exacte de l'alliage |
| Désignation équivalente | W.Nr. 2.4951 / 2.4630 / NiCr20Ti | Aide à faire correspondre les dessins et les spécifications européens |
| Principaux éléments | Balance Ni, Cr 18.0% - 21.0% | Confirme l'identité de l'alliage résistant à la chaleur nickel-chrome |
| Additions contrôlées | Ti et C dans la fourchette requise | Affecte la résistance et la stabilité à haute température |
| Impuretés | S et P dans les limites inférieures | Favorise l'ouvrabilité à chaud et la qualité |
| Traçabilité | Le numéro de chauffage correspond à la barre, à l'étiquette et au MTC | Évite les mélanges de matériaux et favorise l'acceptation |
Le PMI peut aider à vérifier les éléments majeurs tels que le nickel et le chrome et à réduire le risque de confusion des matériaux. Cependant, le PMI peut ne pas mesurer avec précision les éléments légers ou traces tels que le carbone, le soufre et le phosphore. Pour la vérification de la composition chimique des barres Nimonic 75, le PMI doit soutenir mais non remplacer le CTM ou l'analyse chimique en laboratoire lorsqu'une conformité totale est requise.
Quelle est la composition de Nimonic 75 ?
Nimonic 75 est un alliage nickel-chrome dont le nickel est l'élément d'équilibre et dont le chrome se situe généralement entre 18,0% et 21,0%. Il contient également des ajouts contrôlés de titane et de carbone, avec des limites pour le fer, le cobalt, le cuivre, le manganèse, le silicium, le soufre, le phosphore et d'autres éléments résiduels. La composition exacte doit être vérifiée conformément à la norme requise et au certificat d'essai du matériau.
Nimonic 75 est-il identique à Nimonic 80A ?
Non, Nimonic 75 n'est pas la même chose que Nimonic 80A. Nimonic 75 est principalement un alliage de nickel-chrome avec un contrôle du titane et du carbone, utilisé pour la résistance à la chaleur et à l'écaillage dans des conditions de service à haute température sous faible contrainte. Nimonic 80A est un alliage nickel-chrome durcissable par vieillissement, renforcé par du titane, de l'aluminium et du carbone. Il est généralement choisi lorsqu'une plus grande résistance mécanique et une meilleure résistance au fluage sont requises.
À quoi sert Nimonic 75 ?
Nimonic 75 est utilisé pour les pièces à haute température nécessitant une résistance à l'oxydation, une résistance à l'entartrage et un comportement stable en service à chaud. Les applications courantes comprennent les composants de turbines à gaz, les pièces de fours, les dispositifs de traitement thermique, les composants de gaz chauds, les équipements de chauffage industriel, les fabrications de tôles et le matériel à faible contrainte et à haute température. L'utilisation finale doit être confirmée en fonction de la température, de la contrainte, de l'atmosphère et de la norme matérielle requise.
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