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La barra de Incoloy 28, también conocida como aleación 28, UNS N08028 y W.Nr. 1.4563, es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones significativas de molibdeno y cop...
La barra de Incoloy 28, también conocida como aleación 28, UNS N08028 y W.Nr. 1.4563, es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones significativas de molibdeno y cobre, diseñada específicamente para ofrecer una resistencia excepcional al ácido sulfúrico y otros entornos químicos agresivos, especialmente los que contienen cloruros. Esta forma en barra es un material esencial para el mecanizado de componentes como ejes de bombas, vástagos de válvulas y agitadores utilizados en procesos químicos, producción de ácido fosfórico y aplicaciones de petróleo y gas en alta mar, donde la resistencia a las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión es primordial.
El Incoloy 28 es un acero inoxidable superaustenítico (a menudo clasificado como aleación de níquel-hierro) que cubre el vacío existente entre los aceros inoxidables estándar y las aleaciones de alto contenido en níquel. Su alto contenido en cromo, molibdeno y cobre proporciona una resistencia equilibrada a los ácidos oxidantes y reductores, con especial énfasis en el servicio con ácido sulfúrico en una amplia gama de concentraciones y temperaturas. El material en barra es ideal para fabricar piezas que deben resistir el ácido fosfórico de proceso húmedo, el condensado de ácido sulfúrico y los entornos agrios cargados de cloruros.
La resistencia a la corrosión de la barra de Incoloy 28, en particular al ácido sulfúrico, se deriva de su química cuidadosamente optimizada. Suministrada por Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd., la barra cumple las estrictas normas internacionales para aplicaciones de procesamiento químico.
| Elemento | Porcentaje (%) – Rango típico | Función principal en la aleación |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 30.0 – 32.0 | Estabiliza la estructura austenítica, proporciona una resistencia fundamental al agrietamiento por corrosión bajo tensión y mejora la tenacidad. |
| Cromo (Cr) | 26.0 – 28.0 | Ofrece una excelente resistencia a los medios oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico, oxidantes) y a la oxidación a alta temperatura. |
| Hierro (Fe) | Saldo | Elemento base de la aleación, que proporciona la estructura de la matriz. |
| Molibdeno (Mo) | 3.0 - 4.0 | Aumenta la resistencia a los ácidos reductores (especialmente sulfúrico y fosfórico) y proporciona una resistencia crítica a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones de cloruro. |
| Cobre (Cu) | 0.6 – 1.4 | Adición clave que mejora significativamente la resistencia al ácido sulfúrico, sobre todo en concentraciones intermedias. |
| Manganeso (Mn) | 2,5 máx. | Elemento residual, ayuda a la desoxidación. |
| Silicio (Si) | 1,0 máx. | Elemento residual; puede mejorar la resistencia a la incrustación. |
| Carbono (C) | 0,03 máx. | Se mantiene bajo para evitar la sensibilización durante la soldadura y mantener la resistencia a la corrosión. |
| Nitrógeno (N) | 0,03 máx. | Elemento residual; puede contribuir a la resistencia. |
La barra de Incoloy 28 ofrece una buena combinación de resistencia y ductilidad, adecuada para componentes estructurales en entornos corrosivos. Suele suministrarse en estado recocido en solución.
| Propiedad mecánica | Valor típico a temperatura ambiente (recocido) | Norma pertinente |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 550 MPa (80 ksi) | ASTM B649 (UNS N08028) |
| Límite elástico (0.2% Offset) | ≥ 240 MPa (35 ksi) | ASTM B649 |
| Alargamiento en 2 pulgadas (50 mm) | ≥ 35% | ASTM B649 |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 95 HRB | – |
Las propiedades físicas de la barra de aleación 28 coinciden con las de otras aleaciones austeníticas y son importantes para el diseño de equipos.
| Propiedad física | Valor a temperatura ambiente (20°C / 68°F) | Notas / Estado |
|---|---|---|
| Densidad | 7,95 g/cm³ (0,287 lb/pulg³) | – |
| Intervalo de fusión | 1370 – 1400 °C (2500 – 2550 °F) | – |
| Calor específico | 450 J/kg-°C (0,107 BTU/lb-°F) | A 100°C |
| Conductividad térmica | 12,0 W/m-K (83,2 BTU-in/hr-ft²-°F) | A 100°C |
| Coeficiente medio de dilatación térmica | 14,5 μm/m-°C (8,1 μin/in-°F) | 20-100°C (68-212°F) |
| Resistividad eléctrica | 1,00 μΩ-m (39,4 μΩ-in) | A 20°C |
| Módulo de elasticidad (tracción) | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) | A 20°C |
Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. suministra barra de Incoloy 28 en diversas formas adecuadas para el proceso químico y las industrias relacionadas.
| Forma del producto | Tamaños estándar | Especificaciones estándar clave | Condiciones comunes de suministro |
|---|---|---|---|
| Barra redonda (laminada en caliente/forjada) | Diámetro de 10 mm (0,4″) a 250 mm (10″) | ASTM B649 (UNS N08028), ASME SB-649, DIN 17742 (W.Nr. 1.4563) | Recocido por disolución (normalmente 1100-1150°C enfriamiento con agua) |
| Barra hexagonal | Planos de 10 mm a 80 mm de ancho | ASTM B649, DIN 17742 | Recocido por disolución |
| Barra cuadrada | Anchura de 10 mm a 80 mm | ASTM B649 | Recocido por disolución |
| Barra acabada en frío (estirada/rebastada) | Diámetro de 5 mm a 100 mm | ASTM B649 (estirado en frío) | Recocido por disolución, estirado en frío y liberado de tensiones |
| Palanquilla de forja | Diámetro de 150 mm a 350 mm | ASTM B564 (piezas forjadas), especificaciones del cliente | Recocido por disolución |
Los componentes mecanizados de barra de Incoloy 28 son esenciales en servicios corrosivos severos específicos: Procesado químico: Ejes de bombas, embellecedores de válvulas y tubos de intercambiadores de calor para la producción y manipulación de ácido sulfúrico en una amplia gama de concentraciones (especialmente 40-80% H2SO4). Producción de ácido fosfórico: Componentes críticos como agitadores, equipos de filtrado y tuberías en plantas de ácido fosfórico de proceso húmedo en las que hay fluoruros y cloruros. Petróleo y gas en alta mar: Tubos de fondo de pozo, componentes de árboles de Navidad y elementos de fijación para servicios ácidos (H2S/CO2/cloruros) en los que se requiere resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro. Pasta y papel: Equipos en digestores y plantas de blanqueo.
El Incoloy 28 ofrece un perfil especializado de resistencia a la corrosión centrado en los ácidos sulfúrico y fosfórico. Su contenido en cobre lo hace especialmente eficaz para el servicio con ácido sulfúrico, superando a muchos aceros inoxidables y a algunas aleaciones de níquel superiores en determinadas ventanas de concentración/temperatura. Ofrece una buena resistencia al ácido fosfórico, incluidas las impurezas (fluoruros, cloruros) que se encuentran en el ácido de proceso húmedo. La aleación también presenta una excelente resistencia a las picaduras inducidas por cloruros, a la corrosión por intersticios y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que la hace adecuada para entornos de gas ácido cuando cumple normas como NACE MR0175/ISO 15156.
La barra de Incoloy 28 puede mecanizarse utilizando técnicas similares a las de otros aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel. Las recomendaciones incluyen: utilizar una configuración rígida de la máquina; herramientas de metal duro afiladas con ángulos de desprendimiento positivos; velocidades y avances moderados; y abundante refrigerante para controlar el endurecimiento por deformación y el calor. Su grado de maquinabilidad es generalmente mejor que el de las aleaciones tipo Hastelloy de alto contenido en molibdeno, pero requiere más cuidado que los aceros inoxidables de la serie 300 estándar.
La aleación 28 se considera soldable mediante procesos comunes como la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG) y la soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Para mantener la resistencia a la corrosión en el metal de soldadura, se recomiendan metales de aportación de igual aleación o sobrealeados (por ejemplo, ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-4). Debido a su contenido moderado de carbono, no suele ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para secciones finas, pero para soldaduras pesadas en servicio agresivo, puede especificarse un recocido en solución para restaurar una resistencia óptima a la corrosión.
El precio de la barra de Incoloy 28 de Shanghai NC Metal Materials Co., Ltd. está influido por su contenido en níquel, cromo y molibdeno, así como por su aplicación específica en servicio con ácido sulfúrico y fosfórico.
| Factor de fijación de precios | Repercusión en el precio de referencia | Orientaciones para la contratación pública |
|---|---|---|
| Costes de los elementos de aleación | El contenido moderado de níquel (~31%) y el importante de cromo (~27%) son los principales factores de coste. El molibdeno y el cobre también contribuyen al precio. | El Incoloy 28 es a menudo una alternativa rentable a las aleaciones con mayor contenido en níquel para servicios específicos con ácido sulfúrico, ofreciendo una buena relación rendimiento/coste. |
| Certificación industrial | Las barras suministradas con la certificación NACE MR0175/ISO 15156 para servicio ácido o con datos de ensayos de corrosión específicos para ácido sulfúrico pueden tener un pequeño sobreprecio. | Especifique las certificaciones requeridas en el momento de la solicitud. Para uso estándar en plantas químicas, la certificación ASTM B649 suele ser suficiente. |
| Forma y tamaño | La barra redonda estándar laminada en caliente es la más económica. Las barras acabadas en frío y los grandes tochos de forja son más caros. | Para el mecanizado general de ejes de bombas y válvulas, la barra redonda laminada en caliente es la opción estándar y más rentable. |
| Requisitos de las pruebas | Los requisitos para los ensayos de corrosión intergranular (por ejemplo, ASTM A262 Práctica E) o los ensayos de corrosión por picaduras (ASTM G48) aumentan el coste y el plazo de entrega. | Estos ensayos suelen especificarse para aplicaciones críticas o cuando el material se utiliza en la construcción según el código ASME. Aclare las necesidades de ensayo con su equipo de ingeniería. |
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